UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y

Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1
Preinforme: Intercambiadores de Calor de tubos y carcaza  
Universidad Nacional de Colombia 
Facultad de Ingeniería 
Departamento de ingeniería química y ambiental   
Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor  
GRUPO A 
Javier Andrés Aponte Zea​1​; ​Alejandra Baquero Gutiérrez​2​; Karen Lucia Patino 
Pantoja​3​; Camila Pinto Ballesteros​4​; Sebastián Ramírez Meza​5 
1: jaapontez@unal.edu.co; 2: abaquerog@unal.edu.co; 3: klpatinop@unal.edu.co; 4: cpintob@unal.edu.co; 5:
seramirezme@unal.edu.co. 
 
OBJETIVOS 
 
Objetivo General 
 
Evaluar  el  intercambio  de  calor  coordinando  los  diferentes  arreglos  en  los  intercambiadores  y  los 
diferentes diseños de intercambiadores. 
 
Objetivos Específicos 
 
- Calcular el coeficiente de transferencia de calor de cada uno de los intercambiadores. 
- Evaluar la eficiencia en el intercambio de energía para cada intercambiador. 
- Evaluar el intercambio de calor en contracorriente y paralelo. 
 
 
FUNDAMENTO TEÓRICO 
 
Intercambiador de calor 
 
Los  intercambiadores  de  calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se 
encuentran  a  temperaturas  diferentes  y  evitan  al  mismo  tiempo  que  se  mezclen  entre  sí. En la práctica, 
los  intercambiadores  de  calor  son  de  uso  común  en  una  amplia  variedad  de  apliciciones,  desde  los 
sistemas  domésticos  de  calefacción  y  acondicionamiento  del  aire  hasta  los  procesos  químicos  y  la 
producción de energía en grandes plantas. 
 
En  un  intercambiador  la  transferencia  de  calor  suele  comprender  convección  en  cada  fluido  y 
conducción  a  través  de  la  pared  que  los  separa.  En  el  análisis  de  los  intercambiadores  de  calor  resulta 
conveniente  trabajar  con  un  coeficiente  de  transferencia  de  calor  total  U  que  toma  en  cuenta  la 
contribución  de  todos  estos  efectos  sobre  dicha  transferencia.  La  razón  de  la  transferencia  de  calor 
entre  los  dos  fluidos  en  un  lugar  dado  a  un  intercambiador  depende  de  la  magnitud  de  la  diferencia  de 
temperatura local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador. (Jaramillo. 2007) 
 
Los principales tipos de intercambiadores de calor son: 
 
● Intercambiador de tubos concéntricos 
● Intercambiador de tubos y coraza 
● Intercambiador de placas 
● Intercambiador de serpentín 
 
 
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Para entender el tipo de tecnologías que se pueden utilizar para el intercambio de calor entre fluidos se 
debe reconocer el modelo que describe el proceso. La ecuación general que permite calcular la 
transferencia de calor a través de una superficie corresponde : 
 

Ec.1 
 
Donde  Q  es  el  flujo  de  calor  (energía/tiempo),  A  es el área de transferencia, U es el coeficiente global de 
transferencia  de  calor  y  ΔT​m  es  la  diferencia  de  temperaturas  promedio  (fuerza  impulsora)  En 
particular,  es  el  coeficiente  global  de  transferencia  de calor el que permite entender los diferentes tipos 
de intercambiadores.. El coeficiente global se puede entender como una suma de resistencias, así: 
 

Ec. 2 
 
Donde  las  resistencias  se  calculan  respecto  de  los  coeficientes  de  transferencia  de  calor  de  cada  fluido 
(h​i​,  h​0​)  ubicados  a  lado  y  lado  del  área  de  intercambio,  a  resistencia  del  material  de  construcción  del 
equipo  (R​w​)  y  la  resistencia  debida  a  la  suciedad  acumulada  en  la  superficie  de  transferencia  (R​D​). 
(Manual  de  operación;  PSE).  Las  resistencias  descritas  anteriormente  dependen  de  la  naturaleza  de los 
fluidos,  la  temperatura,  el  régimen  de  flujo,  y  de  las  características  propias  del  equipo,  es  decir,  de  su 
geometría, arreglo físico, ubicación, material de construcción, etc).  
 
 
Intercambiadores de Tubos y coraza 
 
La configuración básica y común de los intercambiadores de calor de tipo tubo y carcaza es el que se 
muestra en la figura 1.  
 

 
Figura 1. I​ ntercambiador de coraza y tubos. Tomado del Manual de Operación del Banco de Intercambiadores 
de Calor PSE. 
 
Este  tipo  de  intercambiador  consiste  en  un  conjunto  de  tubos en un contenedor llamado coraza. El flujo 
de  fluido  dentro  de  los  tubos  se  le  denomina  comúnmente  flujo  interno  y  aquel  que  fluye  en  el  interior 
del  contenedor  como  fluido  de  coraza  o  fluido  externo. En los extremos de los tubos, el fluido interno es 
separado  del  fluido  externo  de  la  coraza  por  la(s)  placa(s)  del  tubo.  Los  tubos  se  sujetan  o  se  sueldan  a 
una  placa  para  proporcionar  un  sello  adecuado.  En  sistemas  donde  los  dos  fluidos  presentan  una  gran 
diferencia  entre  sus  presiones,  el  líquido  con  mayor  presión  se  hace  circular  típicamente a través de los 
tubos  y  el  líquido  con  una  presión más baja se circula del lado de la coraza. Esto es debido a los costos en 
materiales,  los  tubos  del  intercambiador  de  calor  se  pueden  fabricar  para  soportar  presiones  más  altas 
que  la  cáscara  del  cambiador  con  un  costo  mucho  más  bajo.  Las  placas  de  soporte  (support  plates) 
mostradas  en  figura  1  también  actúan  como  bafles  para  dirigir  el  flujo  del  líquido  dentro  de  la  coraza 
hacia adelante y hacia atrás a través de los tubos. 
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Tipos de intercambiadores de calor según su operación 
 
Ya  que  los  intercambiadores  de  calor  se  presentan  en  muchas  formas,  tamaños,  materiales  de 
manufactura  y  modelos,  estos  son  categorizados  de  acuerdo  con  características  comunes.  Una  de  las 
características  comunes  que  se  puede  emplear  es  la  dirección  relativa  que  existe entre los dos flujos de 
fluido. Las tres categorías son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado. (Jaramillo, 2007) 
 
● Flujo Paralelo : ​Como se ilustra en la figura 2, existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de 
los  tubos  y  el  flujo  externo  o  de  la  carcaza  ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los 
dos  fluidos  entran  al  intercambiador  por  el  mismo  extremo  y estos presentan una diferencia de 
temperatura  significativa.  Como  el  calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el 
fluido  de  menor  temperatura,  la  temperatura  de  los  fluidos  se  aproximan  la  una  a  la  otra,  es 
decir  que  uno  disminuye  su  temperatura  y  el  otro  la  aumenta tratando de alcanzar el equilibrio 
térmico  entre  ellos.  Debe  quedar  claro  que  el  fluido  con  menor  temperatura  nunca  alcanza  la 
temperatura del fluido más caliente. 
 
 

 
Figura 2. I​ ntercambiador de calor en flujo paralelo. Tomado de Intercambiadores de calor. Jaramillo.  
 
 
 
● Contraflujo:  ​Como  se  ilustra  en  la  figura  3,  se  presenta  un  contraflujo  cuando  los  dos  fluidos 
fluyen  en  la  misma  dirección  pero  en  sentido  opuesto.  Cada  uno  de  los  fluidos  entra  al 
intercambiador  por  diferentes  extremos  Ya  que  el  fluido  con  menor  temperatura  sale  en 
contraflujo  del  intercambiador  de  calor  en  el  extremo  donde  entra  el  fluido  con  mayor 
temperatura,  la  temperatura  del  fluido  más  frío  se  aproximará  a  al  temperatura  del  fluido  de 
entrada.  Este  tipo  de  intercambiador  resulta  ser  más  eficiente  que  el  otro  tipo  mencionado 
anteriormente.  En  contraste  con  el  intercambiador  de  calor  de flujo paralelo, el intercambiador 
de  contraflujo  puede  presentar  la  temperatura  más  alta  en  el  fluido  frío  y  la  más  baja 
temperatura  en  el  fluido  caliente  una  vez  realizada  la  transferencia  de  calor  en  el 
intercambiador 
 
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Figura 3. I​ ntercambiador en contraflujo. Tomado de Intercambiadores de calor. Jaramillo. 
 
 
● Flujo  Cruzado:  ​En  la  figura  4  se  muestra  como  en  el  intercambiador  de  calor  de  flujo  cruzado 
uno  de  los  fluidos  fluye  de  manera  perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a 
través  de  tubos  mientras  que  el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90​◦ 
Los  intercambiadores  de  flujo  cruzado  son  comúnmente  usado  donde  uno  de  los  fluidos 
presenta  cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos faces 
bifásico.  Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensación de 
vapor,  donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcaza del 
condensador  y  el  agua  fría  que  fluye  por  los tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa 
y  forma  agua  líquida.  Se  pueden  condensar  grandes  volúmenes  de  vapor  de  agua  al  utiliza este 
tipo de intercambiador de calor. 
 

 
Figura 4. I​ ntercambiador de calor en flujo cruzado.Tomado de Intercambiadores de calor. Jaramillo. 
 
 
● Intercambiadores  de  un solo paso (o paso simple) y de múltiple pasos: ​Un método que combina 
las  características  de  dos  o  más  intercambiadores  y  permite  mejorar  el  desempeño  de  un 
intercambiador  de  calor  es  tener  que  pasar  los  dos  fluidos  varias  veces  dentro  de  un 
intercambiador  de  paso  simple.  Cuando  los  fluidos  del  intercambiador  intercambian  calor  más 
de  una  vez,  se denomina intercambiador de múltiple pasos . Sí el fluido sólo intercambia calor en 
una  sola  vez,  se  denomina  intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso. En la figura 
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5  se  muestra  un  ejemplo  de  estos  intercambiadores.  Comúnmente  el  intercambiador  de 
múltiples  pasos  invierte  el  sentido  del  flujo  en  los  tubos  al  utilizar  dobleces  en  forma  de  "U"en 
los  extremos,  es  decir,  el  doblez en forma de "U" permite al fluido fluir de regreso e incrementar 
el  área  de  transferencia  del  intercambiador.  Un  segundo  método  para  llevar  a  cabo  múltiples 
pasos es insertar bafles o platos dentro del intercambiador. (Jaramillo, 2007) 
 
 

 
 
Figura 5. I​ ntercambiador de calor con un paso en intercambiador de calor con múltiples pasos. Tomado de 
Intercambiadores de calor. Jaramillo. 
 
 
Análisis de los intercambiadores de Calor 
 
Los  dos  métodos  más  utilizados  en  el  análisis  de  intercambiadores  de  calor  son  el  método  de  la 
diferencia  media  logarítmica  (LMTD)  y  el  método  de  la  efectividad-NTU, de estos, el de LMTD es el más 
apropiado  para  el  proceso  de  selección  de  un  intercambiador  de  calor  y  el  de  efectividad-NTU,  es 
utilizado para predecir las temperaturas de salida de las corrientes de fluido caliente y frío. 
 
Los  intercambiadores  de  calor  suelen  operar  durante  largos periodos sin cambios en sus condiciones de 
operación.  Por  lo  tanto,  se  pueden  considerar  como  aparatos  de  flujo  estacionario. Como tales, el gasto 
de  masa  de  cada  fluido  permanece  constante  y  las  propiedades  de  los  fluidos,  como  la temperatura y la 
velocidad,  en  cualquier  entrada  o  salida,  siguen  siendo  las  mismas.  Asimismo,  las  corrientes  de  fluido 
experimentan  poco  o ningún cambio en sus velocidades y elevaciones y, como consecuencia, los cambios 
en  la  energía  cinética  y  en  la  potencial  son  despreciables.  En  general,  el  calor  específico  de  un  fluido 
cambia  con  la  temperatura;  pero,  en  un intervalo específico de temperaturas, se puede considerar como 
una  constante  en  algún  valor  promedio,  con  poca  pérdida  en  la exactitud. La conducción axial de calor a 
lo  largo  del tubo suele ser insignificante y se puede considerar despreciable. Por último, se supone que la 
superficie  exterior  del  intercambiador  de  calor  está  perfectamente  aislada,  de  modo  que  no  se  tiene 
pérdida  de  calor  hacia  el  medio  circundante  y  cualquier  transferencia  de  calor sólo ocurre entre los dos 
fluidos. (Cengel, 2007) 
 
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Las idealizaciones que acaban de describirse se logran muy aproximadamente en la práctica y simplifican 
mucho  el  análisis  de  un  intercambiador  de  calor  con  poco  sacrificio  de  la  exactitud.  Por  lo  tanto  son de 
uso  común.  Con  estas  suposiciones,  la  primera  ley  de  la  termodinámica  requiere  que  la  velocidad  de  la 
transferencia de calor desde el fluido caliente sea igual a la transferencia de calor hacia el frío; es decir, 

 
 
en donde los subíndices c y h se refieren a los fluidos frío y caliente, respectivamente, y 
 
 

 
 
Los  intercambiadores de calor usan como mecanismo de transferencia de calor a la conducción, lo que se 
puede ver a través de la Ecuación; 
 

Ec. 5 
 
Donde  U  es  el  coeficiente  global  de  transferencia  de  calor,  A  es  el  área  de  transferencia,  MLDT  es  el 
valor de la diferencia de temperatura Media logarítmica, y Q es el flujo de calor.  
 
 
 
Diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) 
 
Para  los  arreglos  básicos  simples  indicados  en  las  figuras  ,  θm es la diferencia de temperatura media 
logarítmica, la cual se puede escribir como: 
 

Ec. 6 
 
1. Para  el  intercambiador  de  contraflujo,  donde  los  fluidos  fluyen  en  sentidos  contrarios  a  través 
del intercambiador: 

Ec. 7 
 
 
2. Para  el  intercambiador  de  flujo  paralelo,  donde  los  fluidos  fluyen  en  el  mismo  sentido  a  través 
del intercambiador: 
 

Ec. 8 
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Coeficiente de transferencia de calor global 
 
En  un  intercambiador  se  tienen  dos  flujos  de  fluido,  uno  con  mayor  temperatura  que  el  otro, el calor se 
transfiere delfluido caliente al fluido frío a través de cinco resistencias térmicas principales: 
 
1. Resistencia de capa convectiva de lado del fluido con mayor temperatura:  

Ec.9 
 
Donde  n​ov  es  la  eficacia  global  de  la  superficie,  h​h  es  el  coeficiente  de  transferencia  de  calor 
referido a la parte caliente, y S​h​ el área de la superficie caliente. 
 
2. Resistencia  en  el  lado  caliente  por  suciedad  debido  a  la  acumulación  de  residuos  de materiales 
indeseables en la superficie de intercambio de fluido caliente. 
 

Ec. 10 
 
3. Resistencia  del  material  del  intercambiador  (R​m​),  el  cual  presenta  una  conductividad  térmica 
finita y que toma un valor en función del tipo de intercambiador. 
 
 
Paredes planas 
 
Tubos circulares 
 
 
donde δm es el espesor del metal, Sm es el área de superficie del metal, y nt es el número de tubos.  
 
4. Resistencia en el lado frío por suciedad. 
 

Ec. 11 
 
Donde  n​ov  es  la  eficacia  global  de  la  superficie,  h​dc  es  el  coeficiente  de  transferencia  de  calor 
referido a la parte fría, y S​c​ el área de la superficie fría. 
 
 
5. Resistencia de capa convectiva de lado del fluido con menor temperatura 
 

Ec. 12 
 
El conjunto de resistencias listadas en las ecuaciones se encuentran en serie y la resistencia 
total se puede representar como se muestra en la Ecuación:  
 

Ec. 13 
 
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Ec. 14 
 
 
 
Factor de obstrucción 
 
Cuando  los  aparatos  de  transferencia  de  calor  han  estado  en  servicio  se  les  depositan  incrustaciones  y 
basura  en  el  interior,  añadiendo  mayor resistencia. Este aumento reduce el valor original del coeficiente 
global  de  transferencia  de  calor,  y  la  cantidad  requerida  ya  no  se  transfiere  por  la  superficie  original  A. 
Para  evitar  esto,  es  costumbre  hacer  el  diseño  del  equipo  anticipando  el  depósito  de  basura  e 
incrustaciones,  introduciendo  una  resistencia  R​d  llamada  factor  de  obstrucción, el cual tiene un valor de 
referencia de 0.003. El coeficiente que incluye la resistencia se llama Coeficiente total U​D​. (Kern, 1998) 
 
Si el Rd calculado es mayor o igual al de referencia indica que el equipo está obstruido, por el contrario, si 
tiene  un  valor  menor  al  de  referencia  puede  esperarse  un  periodo  adicional  de  operación.  Si  el  valor 
calculado es pequeño y negativo, indica que el equipo está limpio.  
 
 
Coeficientes de película para fluidos en tuberías y tubos 
 
Es  una  medida  del  flujo  de  calor  por  unidad  de  superficie  y  por  unidad  de  diferencia  de  temperatura, 
indica la razón o velocidad de propiedades físicas y bajo diferentes grados de agitación, transfieren calor. 
Está  influenciado  por:  Tipo  de  convección,  régimen  del  fluido,  viscosidad  del  fluido,  densidad del fluido, 
temperatura,  conductividad  térmica  del  fluido,  calor  específico  del  fluido,  forma  de  la  superficie  de 
intercambio, y rugosidad de la superficie de intercambio. (Kern, 1998) 
 
 
Balances de materia y energía 
 

Ec. 15 
 
● Balance  para  el  fluido  frío:  Se  considera  que  no  hay  cambio  de fase para este fluido, existiendo 
cambios en el caudal por la variación de temperatura en la densidad. 
 

Ec. 16 
 
● Balances  para  el  fluido  caliente:  ​Se  tienen  en  cuenta  cambios  de  fase,  como  se  muestra  en  las 
siguientes expresiones: 
 
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Ec. 17 
 
 
Tipos de arreglos 
 
Los  orificios  de  los  tubos  no  pueden  estar  muy  cerca  uno  de  otro,  ya  que  una  franja  muy  estrecha  de 
metal  entre  los  tubos  adyacentes,  debilita  estructuralmente  el  cabezal  de  tubos  o  espejo.  La  distancia 
más  corta  entre  dos  orificios  es  el  claro  y  están  estandarizados.  Los  tubos  se colocan en arreglos ya sea 
triangulares  o  cuadrados,  el  segundo  se  favorece  en  una  limpieza  fácil externa y baja caída de presión si 
el  fluido  pasa  como  se  muestra  en  la  siguiente  figura.  En  general,  se  recomienda  la  configuración 
triangular, genera mayor turbulencia y aprovecha mejor el espacio para obtener una mejor transferencia 
de calor. (Kern,1998) 
 
El  arreglo  triangular  permite  albergar  un  mayor  número  de  tubos  dentro  del  casco  y  da  mayores 
coeficientes  de  película,  se  emplea  con  fluidos  limpios  y  cuando  la  limpieza  se  realiza  con  medios 
químicos.  
 
El  arreglo  cuadrangular  se  emplea  cuando  se  quiere  albergar  un  menor  número  de  tubos  y  cuando  la 
limpieza  debe  hacerse  con  medios  mecánicos,  se  emplea  con  fluidos  con  tendencia  a  formar 
incrustaciones,  este  arreglo  produce  bajas  caídas  de  presión  en  el  lado  del  casco.  (Moncada,  L. 
Universidad Nacional de Trujillo) 

 
Figura 6.​ Tipos de arreglos de tubos en intercambiadores (Kern, 1998) 
 
 
El uso de deflectores o bafles cambian el régimen de flujo de los fluidos y por ende, el coeficiente de 
transferencia de calor. 
 

 
Figura 7.​ Deflectores o bafles. Tomado del Manual de Operación del Banco de Intercambiadores de Calor PSE. 
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Por otro lado, el número de pasos por los tubos o la coraza modifican la diferencia de temperaturas 
promedio en el equipo. Así, dos equipos operando con los mismos fluidos y con el misma área de 
transferencia, pueden tener comportamientos completamente diferentes. (Manual de operación; PSE) 
 

 
Figura 8.​ Número de pasos por los tubos y la coraza. Tomado del Manual de Operación del Banco de 
Intercambiadores de Calor PSE. 
 
 
MATERIALES Y EQUIPO 
 
Materiales 
 
● Probeta graduada 
● Cronómetro 
● Balde 
● Balanza 
 
 
Equipo 
 
Banco  de  intercambiadores  (  intercambiador  de  coraza  y  tubos:  arreglo  triangular  con  bafles,  arreglo 
triangular con bafles 1:2, arreglo triangular sin bafles). 
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Se presenta un intercambiador de calor con las entradas (1 y 2) y salidas (3 y 4), 
 
El  sistema  cuenta  con  4  intercambiadores  de  coraza  y  tubos,  con  arreglos  tipo  TEMA,  construidos  en 
acero  inoxidable  304,  con  16  tubos  de  ½  de  60  cm  de  longitud  y  cabezales  fijos.  Tres  de  ellos  tienen 
arreglo  en  triángulo  y  el  cuarto  con arreglo en cuadro de ¾ “ . Uno de los intercambiadores de arreglo de 
triángulo  no  cuenta  con  deflectores,  mientras  que  otro  cuenta  con  dos  pasos  por  los  tubos.  Los 
intercambiadores  están  marcados  con  símbolos  y  códigos  de  colores  para  su  fácil  identificación.  Cada 
intercambiador  cuenta  con  aislamiento  térmico  en  el  cuerpo  y  los  cabezales,  con  sensores  de 
temperatura  en  las  boquillas  de  entrada  y  salida  de  las  corrientes,  así  como  en  el  cuero del equipo para 
construir el perfil de temperaturas. (Manual de operación; PSE) 
 
 
Diagrama 
 
 
 
Intercambiador de tubos y coraza ​Con bafles ▲ 

  Material  Acero inoxidable 304 

 
  Longitud (cm)  60 
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  Longitud de cabezal (cm)  6.75 
 
Coraza  Diámetro interno (cm)  16.150 

Diámetro externo (cm)  16.830 

Diámetro de la tubería de entrada (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox.  

Diámetro de la tubería de salida (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

  Número de tubos  16 

 
  Número de pasos  1 
 
Material  Acero inoxidable 304 
 
  Longitud (cm)  60 
 
Tubos  Diámetro interno (cm)  1.708 

Diámetro externo (cm)  2.130 

Pitch (mm)  27.85; ​Arreglo triangular 

Diámetro de la tubería de entrada (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

Diámetro de la tubería de salida (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

  Número de bafles  9 
Bafles 
Espaciado entre bafles (cm)  6 
Tabla 1.​ Especificaciones intercambiador de tubos y coraza de arreglo triangular con bafles. 
 
 
 
Intercambiador de tubos y coraza ​Con bafles ▲ 1:2 

  Material  Acero inoxidable 304 

 
Longitud (cm)  60 
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  Longitud de cabezal (cm)  6.75 
 
  Diámetro interno (cm)  16.150 
Coraza 
Diámetro externo (cm)  16.830 

Diámetro de la tubería de entrada (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox.  

Diámetro de la tubería de salida (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

  Número de tubos  8 
 
  Número de pasos  2 
 
Material  Acero inoxidable 304 
 
  Longitud (cm)  60 
 
Tubos  Diámetro interno (cm)  1.708 

Diámetro externo (cm)  2.130 

Pitch (mm)  27.85; ​Arreglo triangular 

Diámetro de la tubería de entrada (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

Diámetro de la tubería de salida (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

  Número de bafles  9 
Bafles 
Espaciado entre bafles (cm)  6 
Tabla 2.​ Especificaciones intercambiador de tubos y coraza de arreglo triangular con bafles 1:2. 
 
 
Intercambiador de tubos y coraza C
​ on bafles ◼ 

  Material  Acero inoxidable 304 

 
  Longitud (cm)  60 
 
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1
  Longitud de cabezal (cm)  6.75 
Coraza 
Diámetro interno (cm)  16.150 

Diámetro externo (cm)  16.830 

Diámetro de la tubería de entrada (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox.  

Diámetro de la tubería de salida (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

  Número de tubos  16 

 
  Número de pasos  1 
 
Material  Acero inoxidable 304 
 
  Longitud (cm)  60 
 
Tubos  Diámetro interno (cm)  1.708 

Diámetro externo (cm)  2.130 

Pitch (mm)  27.85; ​Arreglo triangular 

Diámetro de la tubería de entrada (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

Diámetro de la tubería de salida (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

  Número de bafles  9 
Bafles 
Espaciado entre bafles (cm)  6 
 
Tabla 1.​ Especificaciones intercambiador de tubos y coraza de arreglo cuadrado con bafles. 
 
Intercambiador de tubos y coraza ​Sin bafles ▲ 

  Material  Acero inoxidable 304 

 
  Longitud (cm)  60 
 
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1
  Longitud de cabezal (cm)  6.75 
Coraza 
Diámetro interno (cm)  16.150 

Diámetro externo (cm)  16.830 

Diámetro de la tubería de entrada (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox.  

Diámetro de la tubería de salida (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

  Número de tubos  16 

 
  Número de pasos  1 
 
Material  Acero inoxidable 304 
 
  Longitud (cm)  60 
 
Tubos  Diámetro interno (cm)  1.708 

Diámetro externo (cm)  2.130 

Pitch (mm)  27.85; ​Arreglo triangular 

Diámetro de la tubería de entrada (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

Diámetro de la tubería de salida (in)  ½ ; Ced. 10 Ace. Inox. 

  Número de bafles  0 
Bafles 
Espaciado entre bafles (cm)  No Aplica 
Tabla 1.​ Especificaciones intercambiador de tubos y coraza de arreglo triangular sin bafles. 
 
 
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1

 
Figura 9.​ Diagrama de flujo del equipo con especificaciones de válvulas. 
 
PROCEDIMIENTO 
 
-Adecuación sistema 
 
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1

 
-Calibración de rotámetros 
 
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Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1

 
 
-Intercambiador de tubos y coraza 
 
 
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Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1

 
 
-Configuración fluido frío 
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Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1

 
 
 
 
 
Configuración de vapor 
 
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Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
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2019-1

 
 
Configuración de agua caliente 
 
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Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y
Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1

Bibliografía 
 
Jaramillo  O.A.,  (2007)  INTERCAMBIADORES  DE  CALOR,  Centro  de  Investigación  en  energía 
(Universidad Nacional Autónoma de México)  
 
Process  Solutions  and  Equipment  PSE  S.A.S.  Manual  de  operación.  Banco de intercambiadores de calor. 
REF BIC. Bogotá. Colombia.   
 
Kern D,Q.,(1998) PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, (Edición 1 ) McGraw-Hill 
 
Cengel Y.A (2007) TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA, (Edición 3) Mc Graw-Hill. 
 
Moncada, L. DISEÑO DE PLANTAS Y PROCESO QUÍMICOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR. 
Universidad Nacional de Trujillo.