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DOCENCIA DE 32
AUTORES
AUTORES
DIRECTOR
Ingeniero Forestal
2. MARCOS REFERENCIALES................................................................................. 10
4. RESULTADOS....................................................................................................... 19
5. CONCLUSIONES................................................................................................... 27
6. RECOMENDACIONES.......................................................................................... 28
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................... 29
INTRODUCCIÓN
El análisis del ciclo de vida (ACV) de un producto es una metodología que intenta
identificar, cuantificar y caracterizar los diferentes impactos ambientales
potenciales, asociados a cada una de las etapas del ciclo de vida de un producto.
Básicamente, se enfoca al rediseño de productos bajo el criterio de que los
recursos energéticos y materias primas no son ilimitados y que, normalmente, se
utilizan más rápido de cómo se reemplazan o como surgen nuevas alternativas.
Por tal motivo, la conservación de recursos privilegia la reducción de la cantidad
de residuos generados, pero ya que éstos se seguirán produciendo, el ACV
plantea manejar los residuos en una forma sustentable desde el punto de vista
ambiental, minimizando todos los impactos asociados con el sistema de manejo.
[ CITATION Rom03 \l 9226 ]
El análisis del ciclo de vida ha demostrado una capacidad adecuada para evaluar
y valorar los impactos potenciales al medio ambiente ocurridos durante el ciclo de
vida de un producto o proceso, además presenta como una herramienta efectiva y
de apoyo a la gestión de los aspectos medio ambientales.
1.3. OBJETIVOS
ANTECEDENTES
Uso los minerales como sus primeras herramientas y sus primeras armas, pero
enseguida, diferenció algunas piedras, bien como talismanes o como simples
adornos para diferenciarse de sus semejantes, es decir como joyas.
Al comienzo del siglo XVII se desarrollan nuevas técnicas para la talla de las
piedras preciosas duras, el diamante fue la piedra más deseada, de modo que las
joyas se separan en dos categorías, la de joyas de diseño con diamantes y gemas
de menor categoría que seguían los dictámenes de la moda del vestir y de la
joyería. (JAVERIANA, 2009)
El Dr. Doug Guthrie, decano de Administración y Negocios Internacionales en la
Escuela de Negocios de la Universidad George Washington, y un equipo de
investigadores recopilaron un informe en 2010, titulado "el impacto ambiental en la
minería de piedras y metales preciosos: el caso de la joyería, entra nuevamente
en circulación."
Sin embargo, de acuerdo con ProColombia, también hay otros posibles países
destino de la joyería colombiana pero que aún no han sido explorados, sobre todo
si se busca incrementar la base exportadora.
Así mismo, de acuerdo con la compañía KZA Group, quien presta servicios de
acercamiento para las relaciones comerciales entre Australia y Colombia, aseguró
que los principales productos exportados entre el 2013 y 2014 de Colombia hacia
Australia fueron el café y sus derivados, las flores, entre otros. Sin embargo,
aseguran que las joyas colombianas tienen un espacio que conquistar.
El grupo de servicios para promover alianzas entre los dos países asegura que
Colombia tiene grandes oportunidades en el mercado australiano pues de hecho
hasta el momento es incipiente.
En definitiva hoy la joyería está socialmente más extendida que nunca y las joyas
y piedras preciosas son admiradas por mayor número de personas que nunca.
[ CITATION IME11 \l 9226 ]
Joyería en Bucaramanga
Una campaña para unificar las estrategias del sector de la joyería en todo el país y
para concertar planes de capacitación que atiendan las necesidades de los
productores y comerciantes de joyas son las prioridades en las que comenzó a
trabajar la Mesa Sectorial de Joyería para Colombia, instalada por el Sena en
marzo en Bucaramanga.
Entusiasmo joyero.
Un buen ejemplo del cambio que representa este proyecto es que hasta hace
unos meses en Bucaramanga solo había tres engastadores (encargados de
montar piedras preciosas en las joyas). Esos profesionales no daban abasto y
cobraban grandes sumas por su trabajo. Por eso, casi nadie producía joyas que
requirieran engastados. Con el apoyo del Sena se capacitó a 120 engastadores
locales y eso cambió el ritmo y los costos de producción, y amplió la oferta de
diseños.
Pero la idea, explica Amaya, es sumar a muchos más. El directivo extendió una
invitación a los empresarios de otras zonas joyeras del país (como Mompox,
Cartagena, Cali, Medellín o Bogotá) para que se sienten a la Mesa: "Es un
intercambio. Por ejemplo, Bucaramanga y varios municipios de Santander tienen
mucha experiencia en la parte artesanal, mientras que ciudades como Medellín
tienen sistemas más tecnificados. Ellos tienen para ofrecer esa tecnología, pero
nosotros tenemos para mostrar la versatilidad y la diversidad de la producción
manual".
Luisa Fernanda Montero, directora del SFW, cuenta que la feria un tendrá un
“Salón de Joyería con 40 expositores, el elemento más fuerte y diferencial de
nuestro evento”. La razón de este énfasis se encuentra apenas a unos kilómetros
de la capital santandereana.
“Somos por excelencia el corazón joyero del país porque tenemos a 51 kilómetros
de Bucaramanga las minas de Vetas. Eso hace que tengamos un gran producto,
aunque culturalmente un poco escondido. Tenemos 40 expositores con una oferta
interesante y diferencial en el tema de diseño. Materiales novedosos y joyería
tradicional con oro, plata y piedras semipreciosas”.
Cada uno de estos insumos generan impactos ambientales, los cuales producen
efectos en la salud y en el medio ambiente, a continuación se mencionaran los
efectos ambientales
Yeso. Mineral constituido por sulfato cálcico, incoloro, blanco verdoso o castaño
que, al calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una
sustancia pulverulenta, y al mezclar esta con agua, forma una masa plástica que
se endurece al secarse; se emplea como material de construcción y para obtener
moldes de estatuas, monedas, etc.
Reutilizar. Implica dar un segundo uso a aquellos productos que ya no sirven para
la tarea que se adquirió o bien repararlos para que puedan seguir cumpliendo con
su función.
Reciclar. Significa hacer una selección selectiva de los residuos generados por
nosotros mismos. Luego son tratados en plantas especializadas creando
productos para otros usos o iguales de menor calidad. De esta manera, se evita el
uso descontrolado de recursos naturales, se ahorra energía y se reducen el
volumen de residuos.
MARCO LEGAL
Para quienes realizan un ACV, la Norma ISO 14044 detalla los requisitos para
llevar a cabo un ACV. El ACV trata los aspectos ambientales e impactos
ambientales potenciales (por ejemplo, la utilización de recursos y las
consecuencias ambientales de las emisiones y vertidos) a lo largo de todo el ciclo
de vida de un producto desde la adquisisción de la materia prima, pasando por la
producción, utilización, tratamiento final, reciclado, hasta su disposición final (es
decir, de la cuna a la tumba).
3. DESARROLLO DEL TRABAJO
Este trabajo fue desarrollado en tres fases, en las cuales a través de el análisis del
ciclo de vida (ACV) se analizó de forma científica, objetiva, metódica y sistemática,
el impacto ambiental originado por la elaboración de un anillo elaborado en plata,
durante su ciclo de vida a través de las etapas que se escogieron, como lo son
etapa de producción y la etapa de distribución, como herramienta de gestión
medioambiental.
Se identificó y observo mediante una visita a la empresa, cada una de las sub-
etapas que conforman la producción del anillo elaborado en plata, las actividades
que componen cada sub-etapa, y luego de esto mediante un análisis detallado, se
procedió a ver cuáles de estas actividades producían un impacto al medio
ambiente por pequeño que fuera.
Una vez finalizadas las visitas a las instalaciones de la fábrica Jaime Joyeros, se
pudo identificar que la empresa desarrolla diez (9) procesos dentro de la etapa de
producción, 7 de los cuales en su ejecución tiene relación directa con el uso de
recursos naturales. Estos procesos se describen a continuación:
4.1.1. Inyectado:
Esta primera fase consiste en la utilización de una máquina inyectora que trabaja
la cera derretida a una presión de 30 kg/cm2 y una temperatura de 71 °C. La cera
debe ser inyectada dentro de un troquel de bronce, alúmina, acrílico, entre otros,
por medio de dicha inyectora de cera con el fin de obtener una réplica del molde.
Una vez que la cera ha sido inyectada dentro del molde debe dejarse allí durante
un tiempo de 4 a 5 minutos, y a continuación retirarla con cuidado. El proceso
debe ser repetido cuantas veces sea necesario para obtener la cantidad de
duplicados necesaria. Este es un método económicamente viable para la
elaboración de anillos.
4.1.2. Retoque
Este proceso consiste simplemente en quitar excesos de cera que hayan quedado
sobre el molde, se requiere mano de obra para perfeccionar el molde de manera
tal que todo quede acorde a las medidas adecuadas para facilitar su terminación,
formando arboles de cera para facilitar el proceso de fundición
Para finalizar se hace un baño maría para eliminar la cera y que los moldes
queden formados en yeso y así se puedan colocar en el horno para realizar el
precalentamiento.
La cera derretida sale por la parte inferior, quedando su interior modelado con la
forma de las piezas que se van a fabricar. Se tapa el agujero de drenaje y por la
parte superior se vierte la aleación metálica derretida.
4.1.4. Fundición
Después de la temperatura adecuada continuamos en el proceso de fundición, en
una cuchara de barro se procede a fundir el material de oro o plata utilizando
tetraborato de disodio decahidratado “bórax” y gas propano para ayudar a que se
derrita de una forma rápida
4.1.5. Soldado
4.1.6. Blanqueamiento
4.1.8. Empaque
Se empacan en bolsas selladoras plásticas transparentes y así queda una joya
elaborada en plata con engaste en circón o diferentes clases de piedras
En este proceso entran aproximadamente por anillo 2.8 gramos de cera y por un
lote de 200 anillos aproximadamente 500 gramos de cera
Ton CO2
Factor de
Salidas Cantidad Unidades Equivalente
emisión
s
Energía 0.199 Kg
50 Kw/h 9.95 x 10-3
Eléctrica CO2/Kw/h
Entran aproximadamente en este proceso 6 gramos de yeso por 1.8 litros agua,
que se mezclan y se vierten en la cera moldeada, por cada lote de 200 anillos
aproximadamente.
Ton CO2
Factor de
Salidas Cantidades Unidades Equivalente
emisión
s
0.165 Kg
Mezcla Yeso y
0.8 Kg CO2/Kg de 1.32 x10-4
cera
residuo
Energía 0.199 Kg
25 Kw/h 4.975 x 10-3
Eléctrica CO2/Kw/h
Agua 1.8 Litros - -
Ton CO2
Factor de
Salidas Cantidades Unidades Equivalente
emisión
s
Energía
0.199 Kg
consumida de 1.1 Kw/h 2.189 x 10-4
CO2/Kw/h
hidrocarburos
Gas propano
5.5792 Kg
consumido 0.4 m3 2.231 x 10-3
CO2/ m3
como CO2
Otros gases
1800 µg/ m3 aire - -
tóxicos
Ton CO2
Factor de
Salidas Cantidad Unidades Equivalente
emisión
s
Energía 0.199 Kg
200 Kw/h 0.0398
Eléctrica CO2/Kw/h
Total toneladas de CO2 Emitidas por todos los procesos: 1.016 Ton CO2 eq.
Se desarrolló una matriz de impactos para valorar el impacto a cada una de los
recursos afectados, la cual se presenta a continuación en la Tabla 1:
4.4. PROCESO ECOEFICIENTE IDENTIFICADO EN LA ETAPA DE
PRODUCCIÓN
Debido a que en los procesos de lijado, brillado y pulido sus residuos quedan
atrapados en la base de la maquina utilizada, permitiendo recoger al final de su
utilización dichos residuos llamados limalla, la cual es recuperada por medio de
una empresa experimentada en el proceso, devolviendo así parte de la materia
prima principal como es la plata en la fabricación de una joya; así mismo en el
proceso de retoque de cera los excesos y los moldes que han sido dañados
vuelven a su estado inicial por medio de la inyectora aplicando calor de tal manera
que se derrita y esta pueda volverse a utilizar Por lo cual estas materias utilizadas
se reincorporan de nuevo al proceso productivo.
5. CONCLUSIONES