Cnalizaciones Electrias 1. Inelectra Inedon

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Número del Documento

Rev. 1
CURSO DE CANALIZACIONES
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
JUN-03 Revisión y Actualización General C.C. E.G. R.T.
curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 1 de 33 INEDON

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Indice
Página
1. INTRODUCCION..................................................................................................................4
1.1. Alcance del Curso. .................................................................................................................4
1.2. Definiciones............................................................................................................................4
1.3. Importancia y aplicaciones.....................................................................................................4
2. NORMAS PARA CANALIZACIONES ...............................................................................5
2.1. Normas de aplicación obligatoria:..........................................................................................5
2.2. Normas Generales: .................................................................................................................5
2.3. Otras Normas:.........................................................................................................................5
2.4. Simbología..............................................................................................................................5
3. INFORMACION BASICA PARA DISEÑO.........................................................................6
3.1. General ...................................................................................................................................6
3.2. Documentos............................................................................................................................6
4. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTOS...........................................................................7
4.1. General ...................................................................................................................................7
5. TIPOS DE CANALIZACIONES ELECTRICAS. ................................................................8
5.1. Clasificación. Las canalizaciones eléctricas las podemos clasificar en cinco grandes
tipos: .......................................................................................................................................8
5.2. Ductos eléctricos. ...................................................................................................................8
5.3. Usos de Tubos ........................................................................................................................9
5.4. Bancadas...............................................................................................................................10
5.5. Canales .................................................................................................................................10
5.6. Trincheras.............................................................................................................................11
5.7. Bandejas Portacables............................................................................................................11
5.8. Canales Strut.........................................................................................................................12
5.9. Cable-Ducto..........................................................................................................................12
5.10. Ductos de Barras ..................................................................................................................12
6. SELECCION DEL TIPO DE CANALIZACION..............................................................12
6.1. Criterios ................................................................................................................................12
7. SELECCION DE LOS TIPOS DE CABLES Y NIVELES DE TENSION ........................15
7.1. Cables de Potencia................................................................................................................15
7.2. Cables de Control .................................................................................................................16
7.3. Cables de Instrumentación ...................................................................................................16
7.4. Cables Especiales .................................................................................................................16
7.5. Lista de Cables .....................................................................................................................16
7.6. Selección del Tipo de Cable.................................................................................................16
7.7. Análisis económico de alternativas de canalización . ..........................................................17
8. ÁREAS CLASIFICADAS PELIGROSAS ..........................................................................18
8.1. Las áreas se clasifican según su peligrosidad y características. ...........................................18
9. MATERIALES PARA INSTALACION DE CANALIZACIONES (RESUMEN) ............19

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10. SOPORTES Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN ...................................................................20

11. ELEMENTOS DE SUJECCIÓN PARA BANDEJAS Y TUBERÍAS................................21
11.1. Criterio para la ubicación de los soportes. ...........................................................................22
12. DIMENSIONAMIENTO DE LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS .........................22
12.1. Dimensionamiento de un Canal no Visitable. ......................................................................23
12.2. Dimensionamiento de un sótano visitable............................................................................24
12.3. Dimensionamiento de tubos. ................................................................................................24

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1. INTRODUCCION.
1.1. Alcance del Curso.
El Objeto de este curso es dar a conocer los lineamientos, normas que aplican y
experiencias que sirven para ser usados en el diseño de los diferentes tipos de
canalizaciones que albergan los conductores eléctricos y los no aislados, como
conductores de tierra cuando son desnudos, y que corren paralelos en la misma
canalización. Igualmente para minimizar la interferencia entre electricidad,
comunicaciones e instrumentación.
A lo largo del curso se darán a conocer los diferentes tipos de canalizaciones al tiempo
que se mostrarán los diferentes materiales a usar en cada tipo de canalización.
1.2. Definiciones.
Como canalizaciones eléctricas se entiende toda aquella obra como: canales en tierra,
tuberias, bancadas, canales y canaletas, la propia tierra que sirve para guiar, soportar y
proteger los conductores eléctricos aislados o no, como los conductores de tierra
desnudos, bien sea bajo tierra o a la vista. Como partes accesorias de estas
canalizaciones tenemos: cajas, paneles, tanquillas, sótanos y todo aquel espacio que
sirva para halar, empatar o distribuir los conductores eléctricos aislados o no, (no
aislados en el caso de cables de puesta a tierra que sean desnudos).
1.3. Importancia y aplicaciones
En toda edificación, Industria, Plantas de Proceso, se emplean las Canalizaciones

Eléctricas, para guiar y proteger las Instalaciones Eléctricas en ellas colocadas, tales
como: Cables de Potencia, de iluminación, de control, de señalización y de alarma o de
servicios especiales (termocouplas, calefacción etc.)
El grado de protección mecánica que ofrecerán las Canalizaciones, será de acuerdo al

tipo de instalación diseñada para el ambiente donde sea instalado.
La buena calidad de la instalación garantizará el buen funcionamiento de los

conductores, garantizando su capacidad plena y sin fallas, en las condiciones mas
desfavorables.
Una falla en el diseño de las Canalizaciones puede acarrear problemas graves o al

menos la falla del servicio por falla de los conductores.

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2. NORMAS PARA CANALIZACIONES
2.1. Normas de aplicación obligatoria:
C.E.N. Código Eléctrico Nacional (COVENIN 200)

Otras normas de aplicación obligatoria para Electricidad, en anexo.
Normas particulares de un proyecto, (Sólo cuando estas superen las exigencias del
Código Eléctrico Nacional).
2.2. Normas Generales:
N.E.C. National Electric Code 2002. (Código Eléctrico Nacional )
NFPA 497 (National Fire Protection Association) Clasificación de áreas
API RP-500 (American Petroleum Institute) Recomendaciones prácticas para

clasificación de áreas.
API RP-14F (American Petroleum Institute) Recomendaciones prácticas para

instalaciones alejadas de la costa.
NEMA 250-85 é IEC 529 (Tipos de cerramiento o de protección contra intemperie o

polvo)
2.3. Otras Normas:
PDVSA. N-201 Petróleos De Venezuela S.A. (Normas de construcción)
CADAFE C.A. De Administración y Fomento Eléctrico. (Normas para instalaciones

subterráneas).
C. A. La Electricidad de Caracas. (Normas para instalaciones subterráneas).
2.4. Simbología
En la elaboración de los planos de canalizaciones se empleará la simbologia contenida

en la Norma COVENIN correspondiente, sin embargo, como ésta no es de obligatorio
cumplimiento, se usará la que el cliente indique ej. ANSI, Inelectra, IEC, PDVSA
Nota: De todas las Normas que hemos enumerado se utilizarán las que apliquen al
diseño, utilización y construcción de las Canalizaciones Eléctricas.
Por ejemplo, en el (NEC) Código Eléctrico Nacional, los capítulos 1,3, 5 y Tablas del
cap. 9. (En los anexos del N.E.C. se encuentra el “ANEXO F”, en donde se muestran
las correspondencias entre los artículos con modificaciones en la edición 2002 y la de
1999).
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3. INFORMACION BASICA PARA DISEÑO
3.1. General
En este párrafo damos a conocer cuales son las informaciones básicas necesarias para
establecer las rutas que deberán llevar las canalizaciones, el tipo de canalización a usar,
el grado de protección mecánica y eléctrica, lo cual será el primer paso para el diseño
final.
3.2. Documentos.
- Documentos de la Ingeniería Básica y sus Planos
- Normas particulares exigidas por el cliente.
- Planos de planta donde se indica la ubicación relativa de las subestaciones y los

centros de control.
- Planos de disposición de equipos donde se muestran los elementos a ser alimentados

o controlados eléctricamente. (Centros de cargas)
- Planos de corte (elevación)
- Detalles de los equipos de alimentación eléctrica: transformadores, centros de

potencia, centros de control de motores, control e incendio, Sus entradas y salidas,
(si es por arriba, por debajo, lateral etc). Contenidos en la Ingeniería básica.
- Detalles de los equipos a ser alimentados y controlados eléctricamente, básicamente

motores. sus entradas y salidas, (si es por arriba, por debajo, lateral etc.)
- Ubicación de los equipos mecánicos o de proceso.
- Inconveniencias u obstáculos para el paso de canalizaciones debidos a: proceso,

edificaciones, topografía y otros a considerar, como Normas Particulares.
Un ejemplo de Norma ó exigencia particular de un cliente es el caso de la Planta de

Polipropileno en el Tablazo, donde se exigió el uso de cable armado en bancadas.
Ver un ejemplo de Plano general del área

Ver un ejemplo de Plano de disposición de equipos.
Ver un ejemplo de Plano de corte o elevación.
Ver un ejemplo de equipo a ser alimentado eléctricamente.
Ver un ejemplo de equipo de alimentación eléctrica.

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4. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTOS
4.1. General
Aquí tratamos de dar algunos lineamientos para interpretar y usar los diferentes
documentos que debemos manejar para llevar a cabo el diseño de las canalizaciones y
su implementación en planos.
4.1.1. Documentos-Normas particulares. Debemos conocerlos y contrastarlos con el C.E.N.

para estar prevenidos en los puntos en que estos requerimientos particulares exijan, por
ejemplo, que todas las instalaciones sean a la vista, subterráneas o que superen al
C.E.N. y así evitar retrabajos inútiles. Otro aspecto son los requerimientos en cuanto a la
escala indicada tanto para planos de ruta como para los detalles. En este punto se deberá
conocer acerca de que Disciplina hará los planos base donde se incluirá el ruteo para
conocer a que escala estarán estas bases, si estas escalas son convenientes por el tamaño
de la obra, cantidad de planos, además de otras informaciones.
4.1.1.1. En cuanto a la escala es importante observar si la escala solicitada es lo suficientemente

amplia para que la ruta de las canalizaciones no se confunda con otras instalaciones o
estructuras. Visualizar la complejidad de las instalaciones para ellos, consultando las
otras disciplinas.
4.1.2. Detalles de acometidas, transformadores y Centros de Potencia, CCM. En esto hay que
prestar atención al tipo de acometida (alimentación subterránea ó aérea) y al tipo de
salidas o de secundarios que se han especificado, para tener en cuenta la distribución,
distancia entre equipos y las posibles transiciones de “subterráneo” a “a la vista” o
viceversa. Esto aplica también para los equipos a ser alimentados (motores, paneles,
iluminación, protección catódica etc.,)
4.1.3. Inconvenientes u obstáculos. En el plano general se identificarán los inconvenientes y

obstáculos como vías de tuberías (pipe-ways), fundaciones, tuberías enterradas,
desniveles pronunciados, clasificación de áreas peligrosas, áreas de alta temperatura y
otros, esto para las instalaciones subterráneas, en cuanto a las instalaciones a la vista,
debemos prestar especial atención a los equipos de otras disciplinas, sus alturas y
espacios libres para nuestras instalaciones.
4.1.4. Facilidades para la instalación. Se deberán identificar las facilidades que existan para la
instalación, pues en algunos casos, en un ruteo paralelo a tuberias de proceso, los
soportes de las vias de tuberías (pipe-ways), o los puentes para soporte de tuberías de
proceso (pipe racks), podrán ser usados para apoyar las instalaciones eléctricas a
diseñar.

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5. TIPOS DE CANALIZACIONES ELECTRICAS.
5.1. Clasificación. Las canalizaciones eléctricas las podemos clasificar en cinco grandes
tipos:
Subterránea.
A la vista.
Embutida.
Mixta.
Aérea.
A su vez, cada tipo tiene formas diferentes de construcción. “La clasificación (e) no será
considerada en este curso.”
Subterránea, este tipo de instalación bajo tierra puede ser diseñada con:
- Ductos y tanquillas.
- Canales de concreto, visitables o no.
- Trincheras para cables enterrados directamente.
- Mixta, (mexcla de las anteriores).
A la vista. Este tipo de instalación se diseña arriba del nivel del terreno y puede
construirse con:
- Canales metálicos ó plásticos con tapa ó sin ella.

- Bandejas metálicas con tapa ó sin ella, ventiladas o no.
- Tubos (conduits) para electricidad, metálicos o plásticos.
- Ductos de barras.
Embutida, este tipo de instalación se diseña con tubos (conduits), embutidos en paredes,
en piso, o en placas de concreto.
Mixta. Este tipo de construcción es la mas común en oficinas, talleres, depósitos,

subestaciones eléctricas en instalaciones industriales y es una combinación de embutida
y a la vista o también de Trinchera, Bancadas, Canales y a La Vista.
5.2. Ductos eléctricos.
5.2.1. Estos ductos (conduits) son tubos de diferentes materiales usados para proteger y servir
de guía y soporte a los cables eléctricos. Por su tipo y material del que estan hechos los
podemos clasificar en metálicos y no metálicos, rígidos y flexibles.
5.2.1.1. Metálicos rígidos los cuales pueden ser de acero galvanizado los cuales son los mas
usados o aluminio. Los de acero con puntas roscadas pueden ser de pared delgada (serie
liviana) o de pared gruesa (serie pesada), hay otro tipo no roscado que se le denomina
EMT (Electrical metal Tubing) y es de pared muy delgada no roscable .
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5.2.1.2. Metálicos flexibles generalmente de acero, construídos con una cinta helicoidal
machihembrada, cuando a este tipo de tubo se le cubre con una cubierta de PVC se
puede usar en sitios donde se requiere hermeticidad, su longitud de instalación está
limitada por el CEN.
5.2.1.3. No metálicos rígidos, los hay de cemento, de fibra de vidrio, de polietileno y de PVC
que son los mas comunes y de mas amplio uso. La mayoría de estos tienen una de las
puntas acampanada para su acople o unión, en algunos casos especiales se usan tubos de
PVC de pared gruesa (schedule 40 ó 60) y roscados, similares a los usados para agua
potable. A pesar de su rigidez, en los tubos plásticos es posible en una longitud de 6 a 9
mts cambiar de dirección hasta 10°.
5.2.1.4. No metálicos flexibles, son de plástico corrugado y no son de uso común pero se les
consigue en diámetros pequeños.
NOTA: En el Código Eléctrico Nacional (NEC 2002) se describen estos ductos, desde
342 hasta el 362.
5.3. Usos de Tubos
5.3.1. Recomendaciones.
-El tubo de acero rígido galvanizado ARG (serie pesada), es recomendable para cualquier ambiente
para utilizarlo en áreas clasificadas peligrosas.
- El tubo de acero rígido galvanizado ARG (serie liviana), es recomendable para ser
usado en interiores e intemperie, embutido en concreto o no, en instalaciones como:
iluminación exterior o interior y distribución eléctrica en edificaciones. Su costo es
menor que la serie pesada y en instalaciones a la vista ofrece muy buena protección
donde las condiciones de corrosión no son severas.
- El tubo de acero rígido no roscable de pared muy delgada, EMT (Electrical Metallic
Tubing), con cubierta de aluminio (no ferroso), solo es recomendable para
instalaciones preferiblemente a la vista, pero en lugares donde no es necesaria una
protección muy elevada como en casas u oficinas.
- Tubos metálicos flexibles, sin cubierta plástica, se usan en interiores para conectar
luminarias desde una instalación a la vista o para conexiones donde el doblaje de un
tubo rígido para efectuar una conexión incómoda se hace dificil, para conectar
equipos que giran o para evitar el paso de vibraciones del equipo a la tubería rígida.
- Tubos metálicos flexibles, con cubierta plástica, se usan indistintamente en interiores

o intemperie, su aplicación es la misma que para los flexibles sin cubierta, pero que
ademas se requiera hermeticidad a los líquidos, vapores y polvos. Se puede utilizar
en áreas clasificadas, usando los accesorios adecuados.

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- Tubos de PVC, Polietileno o de Fibra de Vidrio, (el mas ampliamente usado es el de

PVC), son recomendables para usar en sitios donde el ambiente de la instalación es
severamente corrosivo, se utiliza embutido en concreto en bancadas para aumentar
su grado de protección,
- Tubos de Concreto, desde la amplia aceptación de la tubería plástica (PVC) este tipo
de canalización casi no es usada.
- Tubos de Asbesto-Cemento, este tipo de tubería cayó en desuso por el peligro que
representa el asbesto para la salud de quien lo maneja, por ser altamente cancerígeno,
es más, en muchos países su uso está prohibido.
A continuación pasamos a describir en una forma breve los diferentes tipos de

canalizaciones, mas adelante veremos con detalle la forma de construcción y del
dimensionamiento en relación a los cables a ser instalados en ellas
5.4. Bancadas
5.4.1. Bancada de ductos para instalaciones eléctricas es el conjunto de tubos de características

similares que se colocan bajo tierra en un orden y separaciones predeterminados y se les
vacía concreto para mantener sus posiciones y ofrecer una mayor protección mecánica
para los cables que en ella se instalen.
Tanto la cantidad de ductos como la forma y profundidad de la bancada depende de los

requerimientos de la instalación eléctrica para la cual se diseña, como: voltaje, tipo de
cables, topografía y la interferencia o interacción con otras instalaciones. Para los
efectos de halado o empates de cables se usan las tanquillas como un complemento de
las bancadas.
El cambio de dirección de una bancada con tubos de PVC, se puede realizar en ángulos
menores de 12° sin necesidad de doblar tubos ni de tanquila y siempre que se realice en
una longitud igual o mayor de 9 mts.
5.5. Canales
Canal para cables es aquella construcción realizada en una excavación del terreno, de
sección cuadrada o rectangular con piso y paredes de concreto con tapas de concreto
todas removibles ó con secciones fijas alternando con tapas removibles de concreto, ó
todas metálicas y los cuales dependiendo del tipo de instalación pueden ser visitables o
no.
Todo canal de cable debe tener el espacio suficiente para colocar soportes para cables o
para bandejas, lo cual facilita la instalación o remoción de los mismos.

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Este tipo de vía para cables se utiliza donde donde la cantidad de cables es alta y hay
muchos equipos por alimentar, diseminados en el área y por lo cual una distribución con
bancadas se haría muy complicada, como es el caso de una Subestación interior, o
Subestación convencional de intemperie ó áreas de proceso.
El acceso a los equipos se puede hacer con pequeños canales individuales, a menos que
sea mas práctico y económico utilizar tubos embutidos en concreto.
5.6. Trincheras
Las trincheras para cables son canales excavados en el terreno para enterrar
directamente los cables en ella, en algunos casos donde el terreno es poco firme se
deberán colocar paredes laterales y en algunos casos paredes intermedias para segregar
dos tipos de instalación por voltaje ú otra causa. Los cables deben ser del tipo aprobado
por el C.E.N. para ser directamente enterrados.
El ancho se determinará por la suma de los diámetros de los cables de características

similares mas sus separaciones y la profundidad de la trinchera estará en función de la
cantidad de cables, el uso y su voltaje. El relleno desde el cable mas superficial hasta el
nivel de terreno y como soporte y separación entre los cables se usará arena de río.
Como protección mecánica y advertencia, una vez terminada la instalación de los cables
y puesta la última capa de arena, se colocan lozas prefabricadas de concreto de 0,05 m
de espesor y de ancho y largo a juicio del diseñador, a todo lo largo y ancho de la
trinchera. Si la trinchera atraviesa pavimento, la reposición de éste deberá estar
coloreada como advertencia de su existencia.
5.7. Bandejas Portacables
5.7.1 Las bandejas portacables son unidades rectas prefabricadas, con sección en “U”
aplanada, cuyo ancho es, en general, varias veces su altura. Estas unidades vienen
diseñadas para ser unidas entre sí y a los accesorios como curvas, cambios de ancho o
de nivel, cruces etc. para formar una vía de soporte y protección para cables.
Las bandejas son fabricadas de diferentes materiales incombustibles, como: acero

inoxidable, acero galvanizado, aluminio, fibra de vidrio.
Por su resistencia se catalogan como de servicio normal, de servicio pesado y extra-

pesado; el fabricante indica en sus catálogos las cargas máximas por cada tipo.
Por la forma de construcción, las bandejas pueden ser de fondo sólido sin aberturas, de
fondo perforado y tipo escalera.
Dependiendo de las exigencias y de su ubicación, las bandejas podrán tener tapas o no.

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Los sistemas de bandejas son usados tanto en interiores como en exteriores, existe una
variedad de tipos de soportes metálicos para ellas. Soporte a piso, soporte a techo,
soporte a pared. En la industria petrolera se intalan en exteriores sobre los puentes para
tuberias, “pipe-racks ó pipe-ways”.
Para las instalaciones con cables muy livianos (comunicaciones y algunos casos de
control) se utilizan las escalerillas portacables de pequeñas dimensiones que sirven para
ordenar y fijar estos cables. Son usadas en interiores únicamente.
5.8. Canales Strut
Estos canales para cables son unidades de sección rectangular que se usan para
instalaciones de recorridos cortos donde los tubos no son prácticos. Su ancho máximo
es de 0.075 m.
5.9. Cable-Ducto
Los cable-ductos son unidades de sección rectangular construídas con chapa metálica en
cuyo interior se instalan los cables. No son de uso muy frecuente.
5.10. Ductos de Barras
5.10.1. Los ductos de barras son unidades prefabricadas, metálicas de sección rectangular, muy
rígidas, en cuyo interior se encuentran instaladas, aisladas del ducto externo, barras
conductoras de cobre o aluminio. Son usados para llevar corrientes muy elevadas y
donde el uso de cables para ello se hace muy costoso o impráctico, el diseñador deberá
comparar costos entre un tipo de instalación y otro porque hay un límite económico que
depende de la potencia a transportar.
Los Ductos de Barras se fabrican para instalar en interiores o exteriores según sea el
caso: Entre Transformador-Centro de Potencia ó entre Centro de Potencia-Centro de
Control de Motores. y Otros.
NOTA: La sección N° 3 del N.E.C. (2002) contiene los detalles para el uso y
limitaciones de las canalizaciones. Artículos 342 al 378.
6. SELECCION DEL TIPO DE CANALIZACION
6.1. Criterios
Para seleccionar el tipo o tipos de canalización a ser utilizada en un proyecto en

particular, se deberá efectuar aplicando los criterios que enumeramos a continuación:
Requerimientos especiales del cliente, siempre que superen las exigencias del C.E.N.
(N.E.C. 2002).
Seguridad de la instalación ver Código Eléctrico Nacional (N.E.C. 2002 art. 90

Introduction.).
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Capacidad de la instalación, actual y futura.

Niveles de voltaje a ser usados, por requerimientos del proyecto o por disponibilidad de
la compañía de electricidad.
Costo de la instalación, comparación de alternativas.

Tipos de cables.
Flexibilidad de la instalación.
Areas a cruzar, interferencias con otras instalaciones.
Limitaciones por regulaciones legales ambientales
6.1.1. Requerimientos especiales del cliente.
Lo primero a tener en cuenta son los requerimientos especiales del cliente, hay algunos
que por razones propias exponen sus requerimientos particulares muy exigentes para
una instalación determinada y éstos hay que respetarlos si son mas estrictos que el
Código Eléctrico Nacional, como ejemplo tenemos el caso de un cliente que desea que
su instalación se haga usando cables armados en canalizaciones con bancada y sótanos;
esta instalación es muy segura en cuanto a la protección mecánica se refiere, no colide
con el C.E.N., pero es muy costosa, poco práctica, poco flexible y presenta muchas
dificultades en la instalación de los cables.
6.1.2. Seguridad de la Instalación.
Hay que tener en mente la seguridad que una instalación debe ofrecer tanto a las
personas como a los equipos, propiedades y/o proceso, para ello hay que tomar en
cuenta lo que va a alimentar la instalación, pues no es lo mismo alimentar un compresor
de gas natural que una ensacadora de cemento. Tambien es muy diferente si la
instalación será de Potencia en Baja ó Alta Tensión a si será de control o de
comunicaciones o mixta. También debemos identificar el área o las áreas a cruzar,
pues podemos tener instalaciones que puedan afectar la instalación como: tuberías de
vapor cercanas que afecten la capacidad de los cables o su integridad física, para lo cual
debemos tomar las precauciones previstas en las Normas.
Puede haber productos químicos en el terreno que afecten los termoplásticos y debamos
escoger cables especiales o modificar la instalación.
Puede que se tenga que atravesar una zona clasificada peligrosa por haber posibilidad de
escapes de productos volátiles o polvos de características explosivas, donde debemos
diseñar una instalación segura para el caso, aplicando la normativa existente al respecto.
En todo caso debemos tener siempre en mente que no podemos degradar una instalación
por motivos económicos, la seguridad no se puede supeditar a los costos.
Es posible que la zona sea de ambiente marino y haya presencia abundante de viento,
humedad y salitre, que forma un conjunto muy corrosivo.

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Hay zonas que por ser de relleno pueden presentar hundimientos y si diseñamos una
bancada en esta zona habrá que tener en cuenta esta circunstancia, para reforzar la
instalación en este punto.
Si la instalación es en una edificación industrial como galpones de almacenaje, fábricas

ú otros se tomará en cuenta la circulación de camiones, grúas puente, productos que se
procesan o almacenan etc,
Hay casos en que por la importancia de la continuidad del servicio se hace necesario
diseñar una instalación redundante en la cual las dos alimentan el mismo proceso y al
fallar una la otra suple la falla inmediatamente, garantizando así la continuidad del
servicio. Por esta razón estas dos instalaciones se colocan separadas, para que ningún
evento externo pueda dañar las dos simultáneamente, como puede ser la falla de un
cable que afecte al otro circuito, un hundimiento del terreno que afectaría las dos
canalizaciones o trabajos que se efectúen en la zona.
6.1.3. Capacidad de la instalación.
Las canalizaciones deben ser diseñadas para poder contener la máxima cantidad de
cables, mas una previsión para modificaciones o ampliaciones contempladas de ante
mano y tomando en cuenta la ocupación máxima permitida por el C.E.N.
En el desarrollo de una instalación industrial, el diseño de las canalizaciones debe ser

posterior a la determinación final de las cantidades y tipos de cables.
En general las cargas de una instalación industrial se pueden determinar en un alto

porcentaje, las restantes se van definiendo a medida que se van conociendo los detalles
de los equipos y de las futuras necesidades.
Hay instalaciones en las cuales se prevé las ampliaciones en un futuro cercano, en estos
casos se deben dejar las previsiones necesarias cuando las canalizaciones vayan
empotradas en losas, cuando haya cruces de vías importantes o cuando haya que romper
piso de concreto. Puesto que resultará mas económico prever, que romper pavimento ú
otras soluciones mas costosas.
6.1.4. Flexibilidad de la instalación.
Un buen diseño de un sistema de canalización eléctrica debe tener un grado de

flexibilidad tal que permita absorber ciertos cambios o modificaciones, sin que esto
implique cambios sustanciales o mayores en el diseño.
Cuando nos encontramos con un diseño modular, bien sea por razones económicas o por
razones de expansión futura, el diseño debe ser lo suficientemente flexible para poder ir
adecuándose al sistema en la forma mas económica posible.
En diseños donde la edificación tiene grandes áreas de oficinas, con un sistema de

paredes removibles donde se pueden tener diferentes distribuciones del espacio, se
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requiere de un sistema de canalizaciones a nivel de techo que permita la alimentación a

luminarias, tomas de uso normal, telefonía y data, de acuerdo a una diferente
distribución de los espacios con economía de costos y tiempo.
Esto aplica igualmente a algunas instalaciones industriales donde la ubicación de las

máquinas deba ser modificada frecuentemente de acuerdo al tipo de trabajo que se
realiza.
La flexibilidad del sistema se puede obtener si en la etapa del diseño se dejan las
previsiones de espacio para futuras modificaciones o expansiones, por ejemplo, diseñar
la distribución de un taller con equipos reubicables, por medio de un sistema de
bandejas que permite realizar con facilidad los cambios que requiera la instalación.
7. SELECCION DE LOS TIPOS DE CABLES Y NIVELES DE TENSION
Los cables se clasifican en cuatro grandes grupos según la función y tensión para la cual
han sido construidos, estos son:
Cables de potencia
de alta tensión. (15.000 hasta 230.000 voltios)
de media tensión. (2.000 hasta 15.000 voltios)
de baja tensión. (300 hasta 2.000 voltios).
- Cables de Control (300 hasta 750 voltios)

- Cables de instrumentación. (300 hasta 600 voltios)
- Cables especiales. (estos últimos no son objeto de este curso).
7.1. Cables de Potencia
Se denominan cables de potencia aquellos destinados a transmitir la energía necesaria

desde o para los sistemas de potencia, tales como: generadores, transformadores, centros
de distribución, centros de control de motores.
Los cables eléctricos de un proyecto específico se ordenan y numeran en una lista de

cables, como la que se muestra en anexo.
Los cables de potencia producen un campo electromagnético a su alrededor cuyos

efectos y/o consecuencias hay que considerar en el diseño de las canalizaciones.
Tal es el caso de un circuito con cables monopolares que transporte altas corrientes y se
instale, cada fase, dentro de un ducto magnético; se producirá un calentamiento
proporcional a la corriente y al voltaje por efectos de la inducción, en estos casos se
buscarán alternativas como es la de meter las tres fases dentro del mismo tubo, de no ser
posible utilizar tubería plástica de PVC ó de aluminio. Mientras mas alta es la tensión de
un cable mayor es el radio de acción de su campo electromagnético.

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Esta es una de las razones por las cuales es necesario establecer separaciones entre los
cables de media y alta tensión y los cables de baja tensión de instrumentación.
En general, cuando hablamos de cables nos referimos a conductores metálicos (cobre ó

aluminio) recubiertos con un material aislante, los cables desnudos se usan para
distribución aérea o para sistemas de puesta a tierra.
7.2. Cables de Control
Se denominan cables de control aquellos que se utilizan para llevar señales de comando
a sistemas de control, señales de medición o detección, interconexión entre los
diferentes elementos que integran un sistema de control. En general son cables con un
rango de corriente menor a 5 amperios, como es el caso de los transformadores de
potencial y de corriente.
7.3. Cables de Instrumentación
Se denominan cables de instrumentación a cables similares a los de control con algunas

adiciones como pantallas metálicas para aislarlos de la acción, por proximidad, de otros
cables, son cables que transmiten señales de corriente débiles. Como los cables de
instrumentación transportan señales cuyos valores son de miliamperios (4 a 20 mA), una
mala ubicación de estos cables o su cercanía o paralelismo con cables de potencia,
puede distorsionar estas señales o hacer que desaparezcan.
7.4. Cables Especiales
Cables especiales son aquellos que se utilizan para data, señales de video, (cables
coaxiales) y de conductores no metálicos que transmiten data por rayos luminosos como
los de fibra óptica.
7.5. Lista de Cables
En esta lista cada cable tiene su número de identificación, y desde donde sale y adonde
llega, su tipo, calibre y la ruta que debe seguir. El curso de cableado y conexionado
describe en detalle la confección de estas listas.
7.6. Selección del Tipo de Cable
Selección según prácticas particulares. Cada tipo de canalización eléctrica y su uso está
reglamentado por el CEN, es decir, que allí se indican los requerimientos básicos de la
instalación.
Sin embargo existen grandes empresas como: Electricidad de Caracas, PDVSA,

CADAFE, que tienen sus propias prácticas particulares para el diseño y ejecución de sus
canalizaciones eléctricas.

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Es importante que para la ejecución de un proyecto para una de estas empresas o en su

jurisdicción, sus normas sean tomadas en cuenta y sean respetadas para que el diseño
esté de acuerdo a ellas, recordando que en ningún caso se pondrá en práctica en el
diseño, alguna norma que esté por debajo de los requerimientos del Código Eléctrico
Nacional.
7.7. Análisis económico de alternativas de canalización .
Hasta el momento hemos tomado en cuenta los aspectos técnicos, sin embargo es de
gran importancia el aspecto económico.
Surgen entonces las interrogantes acerca de que tipos de canalizaciones vamos a

recomendar.
Si la instalación tiene tramos muy largos ¿Que cantidad de cables y su reserva debemos
instalar? ¿como instalar los cables? En canales? En trinchera? En bancada de ductos?
Y si es en bancada, con tubo metálico o de PVC?
Si la instalación es a la vista ¿En conduit de ARG? Conduit EMT? En bandeja?

Disponemos de muy poco espacio para la canalización? Este último puede ser un factor
determinante para la escogencia del tipo de canalización y se tengan que instalar
bancadas y sótanos.
De no ser este el caso debemos considerar las diferentes alternativas que podemos
desarrollar, haciendo un estudio de costo con las diferentes alternativas, antes de iniciar
el desarrollo de un proyecto para optimizar los espacios y costo de la instalación.
Hay alternativas que en algunos casos pueden descartarse por razones de clima y/o
epoca del año, tal es el caso de una trinchera en época de lluvia en una zona donde éstas
son muy abundantes o en un terreno de roca donde la excavación sea muy costosa.
La comparación deberá hacerse en la forma siguiente:
Costo entre los diferentes tipos de cable: monopolar armado o no y tripolar armado o no.
Costo de trinchera, canal, bandeja o bancada
Costo de excavación por tipo de terreno, roca, normal etc.
Costo de tanquillas.
Costo de la protección lateral de la trinchera.
Costo del tendido del cable, en ductos, en trinchera.
Una vez obtenidos los costos de las alternativas podremos seleccionar la de mayores
ventajas prácticas y económicas.

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8. ÁREAS CLASIFICADAS PELIGROSAS
Áreas clasificadas peligrosas son aquellas donde gases o vapores inflamables, líquidos
inflamables o combustibles líquidos son procesados o manejados y donde su escape a la
atmósfera puede dar como resultado su ignición; igualmente la presencia de polvos
combustibles o fibras y/o partículas en suspensión en el aire que pueden hacer ignición
por sistemas o equipos eléctricos.
8.1. Las áreas se clasifican según su peligrosidad y características.
El artículo 5 del CEN contiene los lineamientos generales necesarios para la selección e
instalación adecuada de equipo eléctrico, sin embargo, para el diseño en determinadas
industrias como es la petrolera debemos apoyarnos con otras normas o prácticas de uso
como NFPA o API
La clasificación de las áreas se lleva a cabo en la forma siguiente: a) CLASE, la

determina la naturaleza del producto que escapa a la atmósfera. b) DIVISION, la
definen la frecuencia y la extensión con las que las mezclas estarán presentes en la
atmósfera. c) GRUPO, lo define la facilidad intrínseca que el producto o la mezcla
tienen para incendiarse o explotar.
La clasificación que hace el CEN en el capítulo 5 , artículos 500 a 514 es la siguiente:
CLASE l, áreas donde existen gases, líquidos o vapores inflamables.
División l, área donde estos gases, líquidos o vapores inflamables están presentes en
forma contínua, intermitente o periódicamente bajo condiciones normales de operación
y mantenimiento o por la factibilidad de fugas frecuentes.
División ll, área donde estos gases, líquidos o vapores inflamables, a pesar de estar en
tuberías, equipos o contenedores cerrados, herméticos, pueden en un momento dado
tener fugas accidentalmente o por una operación anormal del equipo.
Los gases están clasificados de acuerdo por su peligrosidad (volatilidad y temperatura

de ignición) en Grupos: A, B, C, D donde la peligrosidad desciende de A hacia D.
CLASE II, áreas donde existen polvos combustibles o inflamables.
División I, área donde estos polvos inflamables están presentes en forma contínua,
intermitente o periódicamente bajo condiciones normales de operación.
División II, área donde estos polvos inflamables no están presentes o están
en bajas concentraciones que en en algún momento puede variar bajo condiciones
anormales de operación.

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Los polvos están clasificados de acuerdo por su peligrosidad ( temperatura de ignición)

en Grupos: E, F, G, donde la peligrosidad desciende de E hacia G.
CLASE III, áreas donde existen fibras o materiales en suspensión fácilmente

combustibles.
División l, área donde estas fibras o materiales suspendidos en el aire se manejan

normalmente y están presentes en forma contínua, intermitente o periódicamente bajo
condiciones normales de operación.
División ll, área donde estas fibras inflamables pueden estar presentes por manejar o
almacenar productos que las contienen, excepto el lugar donde se fabrican.
Los polvos están clasificados de acuerdo por su peligrosidad ( temperatura de ignición)

en Grupos: E, F, G, donde la peligrosidad desciende de E hacia G.
Un área se determina exactamente cuando se indican, CLASE, DIVISION y GRUPO.
Equipos para áreas clasificadas Los equipos para áreas clasificadas peligrosas pueden
ser de dos tipos básicamente: a) equipos a prueba de explosión. b) equipos
intrínsecamente seguros
a) A prueba de explosión son aquellos en los cuales existe la posibilidad de que ocurran chispas
en su interior y por lo tanto son de características constructivas especiales y reforzadas.
b) Intrínsecamente seguros son aquellos en que la energía eléctrica que se manejan son incapaces
de producir chispas y adicionalmente por su forma constructiva se impide bajo cualquier
circunstancia que puedan producirse chispas y originar una explosión. Estos equipos están
destinados básicamente a circuitos de instrumentación.
Hay productos que hacen ignición a temperaturas relativamente bajas, hay que tomar en cuenta
éstas, para la escogencia de los equipos, especialmente los motores.
9. MATERIALES PARA INSTALACION DE CANALIZACIONES (RESUMEN)
Tubería metálica rígida
Tubería de acero galvanizado, series pesada y liviana

Tubería de aluminio
Tubería EMT
Tubería metálica flexible
Tubería sin recubrimiento

Tuberá con recubrimiento de PVC (a prueba de humedad)

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Tubería no metálica.
Tubería rígida de PVC liviana 1.8 -2.2 mm

Tubería rígida de PVC pesada (schedule) > 2.5 mm
Bandejas portacables
Bandejas de acero galvanizado con fondo liso, perforado o tipo escalera

Bandejas de aluminio con fondo liso, perforado o tipo escalera
Bandejas de fibra de vidrio.
Bandejas de acero inoxidable con fondo liso, perforado o tipo escalera
Cables eléctricos
Cables de Potencia, monopolares, tripolares y multipolares, de 300 hasta 230.000 voltios, con
aislantes de papel, amianto, de materiales termoplásticos, éstos últimos para 60°C, 70°C, 90°C,
105°C.
Mayores de 2000 V. deben ser apantallados.
Cables de Control, multipolares (0 – 600 V.)

Cables de Instrumentación ( 0 – 600 V.)
Cables para teléfonos y especiales.
Todos los tipos de cables se fabrican con cubierta normal o armados y la armadura puede ser con
alambres, flejes o tubo metálico corrugado (tipo MC).
10. SOPORTES Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN
En toda instalación, todos los elementos como: tuberías, bandejas y los cables, deben estar
debidamente soportados y sujetos para evitar esfuerzos indebidos en los puntos de conexión,
evitar desplazamientos debido a los esfuerzos dinámicos que se desarollan durante un
cortocircuito y para mantener el orden pre-establecido.
Estos soportes y sujecciones de los cables son necesarias en bandejas, a la llegada de los cables a
los paneles eléctricos, en los soportes, en canales, en tanquillas y sótanos (Tanques). El elemento
de sujección mas común es la cinta plástica dentada con hebilla de cierre automático, “ tie wrap “.
Los cables AC deben ser soportados cada 1.4 m. y a menos de 0.3 m. de caja o equipo al cual
lleguen, de acuerdo al Código Eléctrico Nacional (320.30).
Cuando los cables son armados se fija a los paneles de llegada o salida por medio de una
prensaestopas especial que sujeta la armadura. En el caso de los cables normales la
prensa-estopa es normal o se sujetan con abrazaderas.

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11. ELEMENTOS DE SUJECCIÓN PARA BANDEJAS Y TUBERÍAS.
Normalmente la tubería metálica a la vista se lleva adosada a las paredes o al techo, a

estructuras de concreto o metálicas, utilizando para su fijación abrazaderas tal como se
indica en el Manual de Dibujo de Instalaciones Eléctricas, documento 900-DNO-031-
921-004 algunos de cuyos dibujos se muestran mas adelante.
Cuando las tuberías utilizan los mismos soportes que las tuberías de proceso, la fijación
se hace en estos soportes. Si la tubería tiene un recorrido recto muy largo y expuesta al
sol, colocaremos uniones para expansión por lo general cada 30 m.
La fijación se efectúa siguiendo las recomendaciones expuestas a continuación: Cerca

de cajas de paso o empate y halado o cerca de equipos para evitar esfuerzos en los
acoples, antes y después de un cambio de dirección, en general, en tramos rectos, cada
3 m.
Cuando se utilizan los puentes de tuberías (pipe racks) los cuales normalmente tienen
una distancia de seis metros entre soportes, se podrán utilizar bandejas de 6 m., sin
embargo es aconsejable utilizar soportes cada tres metros que es la longitud de bandeja
mas usual. Las tuberías se llevarán en soportes fijados a las vigas longitudinales de la
estructura.
El diseño de los sistemas de soportes para bandejas se fundamenta en el análisis de los

siguiente factores:
Anclaje, sitios estructurales posibles para la fijación de los soportes: columnas, vigas,
techo o soportes al piso con perfiles de acero.
Cargas, peso propio de la bandeja, peso de los cables, carga de un operario ocasional
de 75 kg en el centro de la luz y las cargas sísmicas.
El criterio antisísmico consiste especialmente en diseñar los esquemas de soporte, de tal

forma que se excluyan todas las frecuencias naturales que estén dentro de la banda que
incluye al pico de la curva espectral de aceleración. Ver guía 900-GUD-417-420-012
“Condiciones sísmicas y de incendio en vías de cables”.
Se utilizan dos tipos distintos de soporte con frecuencias naturales fuera de la banda de
frecuencia excluida:
1) Soporte rígido que se usa para obtener frecuencias naturales superiores a la banda
excluida.
2) Soporte flexible o abisagrado que se utiliza para obtener frecuencias inferiores

permitiendo que la bandeja permanezca estable durante un sismo.

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c) Ubicación de soportes, las limitaciones de espacio y características estructurales

del punto de ubicación son los que determinan el diseño de los mismos.
11.1. Criterio para la ubicación de los soportes.
Los soportes deben ser ubicados de tal manera que las uniones de tramos horizontales
rectos, se encuentren a una distancia, del soporte mas cercano, no mayor a ¼ de la
distancia entre soportes.
Cuando tengamos una unión del tipo expansión, se deberá colocar un soporte a 60 cm. o
menos a cada lado de la unión, igual criterio se aplicará cuando tengamos una
reducción.
La curvas horizontales deberán ser soportadas a menos de 60 cm. de cada extremo y al

centro de la curva excepto en curvas de 30° y 45° y radios iguales o menores a 30 cm.
Para las TEES y CRUCES se aplicará un criterio similar al de las curvas.
Este criterio aplicará también para las instalaciones en posición vertical solo que en el
caso de las Curvas, Tees y Cruces no tendrán el apoyo al centro.
Los tramos rectos verticales se fijarán de acuerdo a las limitaciones de la estructura, en
ningún caso a mas de 5 m.
Para el soporte de los cables, en canales,se usarán soportes especiales para los cables
cada metro dependiendo del tipo y calibre del cable.
12. DIMENSIONAMIENTO DE LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
Tipos de cables según la canalización:
Los cables TC, TW, THW, RHW, THHW, puede ser usados en las canalizaciones
dentro de una edificación, su uso exterior está limitado por el Código Eléctrico
Nacional.
Los cables tipo MC ó armados con fleje o alambres pueden ser usados en cualquier tipo
de canalización, menos en conduit, a menos que sea un requerimiento especial, para lo
cual habrá que diseñar con las limitaciones del caso.
Los cables monopolares de potencia no deben ser instalados, una fase por ducto, en
ductos metálicos magnéticos, sino las tres fases.
Aquellos cables que salen a la intemperie deben ser resistentes a la luz solar y así deben
ser especificados. En instalaciones donde haya peligro de incendio se deben especificar
con forro retardante de la llama.
En las instalaciones subterráneas debe establecerse una separación y un orden entre los
diferentes cables clasificados por su uso y tensión y en general el orden será de arriba
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hacia abajo: instrumentación, baja tensión y control, media y/o alta tensión. Esta
disposición se deberá respetar en sótanos, tanquillas y canales.
En detalle anexo se indican tanto la posición como el espaciamiento que debe

mantenerse entre cables.
Para diseñar como se hará el cableado entre los diferentes equipos de una subestación y
las salidas de los circuitos se deberá hacer un croquis de la misma, colocando con líneas
los diferentes enlaces entre los equipos y las salidas indicando el número de cables en
cada caso; hay que tomar en cuenta si los equipos a instalar tienen su entradas de cables
por arriba o por debajo.
Si la interconexión y distribución de cables es numerosa, una distribución por arriba es

muy complicada porque tenemos el sistema de aire acondicionado, alarma de incendio y
la iluminación, que crean limitantes en la disposición de las bandejas y sus soportes.
Entonces debemos considerar el uso de canales o de un sótano general bajo la
subestación.
La acometida al transformador (el de mayor voltaje), si es con cables monopolares

subterráneos, se hace a traves de stub-ups con tubos de PVC de diámetro 4”, bien sea
que venga por trinchera o bancada. Si el cable es tripolar, igualmente saldremos con un
stub-up pero con tubo metálico o PVC, el área del cable no debe ocupar mas del 53%
del área del tubo a colocar (NEC cap. 9 tablas # 1 y # 4) el diámetro mínimo del tubo a
usar es de 4”.
12.1. Dimensionamiento de un Canal no Visitable.
Los cables del secundario del transformador (supongamos de 4.16 KV), los llevamos
por canal hasta la pared de la S/E donde pasaremos por tubos al interior, según el
número de cables (uno, dos o tres) por fase, el ancho del canal se determinará como
sigue: Ancho = La suma de los diámetros de los cables, mas la suma de los espacios
entre cables, mas dos veces la separación a la pared. La profundidad será de 0,45 m
desde la parte superior del cable hasta el piso acabado, hasta 22kV, (Código Eléctrico
Nacional Tabla 300.50). Las tapas del canal de concreto serán de 0.05 m de espesor y
removibles. Si el paso al interior de la S/E, se hace por medio de tubos de PVC (sin
armadura metálica alrededor), se pueden pasar los cables correspondientes a cada fase
por cada tubo, en el caso que los tubos sean de acero se pasaran cada tres fases por tubo,
esto, porque un tubo magnético alrededor de una fase recalentaría el cable y el tubo con
la consiguiente reducción de su capacidad o el deterioro del aislamiento, este efecto
inductivo es proporcional a la tensión y a la corriente, (ver Código Eléctrico Nacional
300.20); la suma de las secciones de los cables a instalar en tubo debe cumplir con el
cap. 9 tablas # 1 y # 4. Una vez cableados, los tubos deberán ser sellados con mastique
para tal fin. La entrada al panel de 4.16 kV puede hacerse con tubo si la alimentación es
por debajo. Hay casos en que la corriente es muy alta y los cálculos dan varios cables
por fase, en estos casos se debe pensar en un ducto de barras entre el transformador y el
panel. Si hay una resistencia de neutro, el cable de neutro del transformador se llevará
por canal o tubo desde el transformador a la resistencia usando los mismos criterios
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anteriores. Los cables de control del transformador se instalarán en canalización aparte,

que puede ser bancada.
Cuando los equipos pueden ser cableados por su parte posterior y por debajo se puede
pensar en una distribución con canales no visitables.
12.2. Dimensionamiento de un sótano visitable.
Cuando los canales pueden ser complicados por su número, porque la cantidad de
CCM´s y por ende de cables es muy numerosa o porque el piso debe ser muy fuerte por
mala resistencia del terreno, se diseña un sótano debajo de toda la subestación y el
requisito básico es que la altura del sótano sea, mínimo 1,80 m. para que pueda estar
una persona normal, parada y debe ser ventilado. La distribución de los cables se hará
con bandejas con soportes a piso o a techo.
Dimensionamiento de canales visitables.
Los sótanos debajo de equipos, como CCM’s y Centros de Potencia deben ser visitables
por personal autorizado, para instalación y/o mantenimiento, por lo tanto deben tener
fácil acceso por lo menos en dos puntos del recorrido, altura suficiente para que una
persona pueda estar parada (1,80 m. mínimo) y de ancho suficiente para distribuir los
cables en soportes o bandejas mas el espacio (0,60 m. mínimo) para el paso de una
persona. Si se usan soportes para cables su separación estará de acuerdo al tipo y
sección del cable, los cables de menor sección necesitarán soportes a menores distancias
que otros de secciones mayores. Si usamos bandejas dentro de canales se deben dejar
separadas de la pared cuando aplique, (mínimo) 0,10 m. de modo que se pueda pasar
con los cables desde el CCM a los niveles inferiores de bandejas sin interferir con las
bandejas de niveles superiores. La cantidad de bandejas dependerá del número de
cables y los niveles de tensión, estas se calcularán como veremos en cálculo de
ocupación de bandejas. Como regla general el primer nivel superior será para cables de
instrumentación si los hubiere, luego otros niveles medios para cables de tensión menor
a 2000 voltios y por último el nivel inferior para cables de 2 000 hasta 5 000 voltios.
Ver Art. 300.31 al 300.36 Otros niveles de mas alta tensión es mas conveniente
llevarlos por canalización aparte. La separación vertical entre bandejas se muestra en la
figura N° ___
12.3. Dimensionamiento de tubos.
Lo primero que debemos hacer es escoger el tipo de tubo a utilizar usando los criterios
expresados analizando el medio ambiente donde se va a diseñar la instalación: ambiente
salitroso, agentes químicos corrosivos, clasificación del área.
Tipo y cantidad de cables a instalar dentro de las tuberías, clasificándolos por tipo y
función: MC, TC, THW, é instrumentación, control y potencia (baja y alta alta tensión).
Tipo de instalación a diseñar, si es subterránea o a la vista.

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Los grupos de cables se escogen por función y establecemos para cada ellos el
porcentaje de ocupación (área de tubo a ser ocupada) 1 cable 53%.- 2 cables 31% y 3 ó
mas cables 40 %, de acuerdo con la Tabla N° 1 del Código Eléctrico Nacional (cap. 9).
La Tabla N° 4, nos da el área de cada tipo de tubería y luego la Tabla N° 5 el área de
los cables monopolares. Otras áreas de cables de instrumentación, control o cables de
potencia tripolares o tetrapolares deberán ser calculadas de los datos del fabricante.
Para establecer la longitud entre cajas de halado ó tanquillas, calculamos la tensión de

halado del cable mas pequeño para establecer la longitud máxima recta posible de
construir. Luego al desarrollar la ruta de los cables calcularemos nuevamente con las
curvas que haya, sin sobrepasar los 360° como lo permite el Código Eléctrico Nacional.
(Sin embargo es aconsejable ser conservadores y no proyectar canalizaciones de tubos
con mas de 270° entre cajas.) En el anexo ___ encontramos una fórmula para calcular
la tensión de halado.
En canalizaciones con tramos rectos con longitudes mayores de 30 m. e instalados a la

intemperie, a la vista, se colocarán uniones flexibles cada 30 m. Los soportes de la
tubería deben instalarse cada 3 m. y deben estar en concordancia con la Tabla N° 344.30
(B) (2) del Código Eléctrico Nacional.
De ser necesario fabricar curvas en una instalación de tubos, debe cumplirse con la
Tabla N° 344.24 del Código Eléctrico Nacional y en todo caso respetar el radio mínimo
del cable mayor a ser instalado en el conduit.
Dimensionamiento de bandejas.
Lo primero que haremos es tener un listado de los tipos de cables, sus diámetros y
secciones (áreas) y la cantidad de ellos a instalar y en un plano de la instalación, unimos
los diferentes elementos entre si como CCM´s y salidas hacia motores o equipos. Cables
de control entre transformadores a CCM´s y Centros de Potencia entre CCM´s y
tableros de Control o de Instrumentación hacia las salidas hacia los motores, equipos o
elementos de medición y/o control. Unir los elementos por niveles de tensión y resaltar
los obstáculos como columnas, ductos de aire acondicionado, tuberías de proceso etc, o
puntos de soporte existentes para establecer las rutas indicando la cantidad de cables por
función.
Una vez establecida la ruta y tipo de bandeja tomamos los grupos de cables entre dos
puntos específicos y si son compatibles para instalarlos en la misma bandeja.
Lo primero que hay que hacer es separar los grupos de cables menores de 2000 Voltios
y mayores de 2000 Voltios.
Mayores de 2000 Voltios
Estos cables pueden ser monopolares ó multiconductores, en ningún caso se colocarán

en mas de una capa.
Si son multiconductores, la suma de sus diámetros no sobrepasará el ancho de la

bandeja.
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Si son monoconductores, dispuestos lado a lado, igualmente la suma de sus diámetros

no sobrepasará el ancho de la bandeja; en caso de que se pongan en triadas la suma de
los diámetros de los dos de la base, por triada, no sobrepasará el ancho de la bandeja.
Si es una combinación de ambos, igualmente aplican: una sola capa un diámetro en caso
de multipolar y dos diámetros en el caso de monopolar en triada y que la suma de los
diámetros, no supere el ancho de la bandeja.
Menores de 2000 Voltios
Estos cables pueden ser monopolares ó multiconductores

Monopolares.
Los monopolares instalados en canal ventilado, la suma de los diámetros de los cables
no debe superar el ancho del canal, cap. 392.10 (B) y en una sola capa.
Los monopolares instalados en bandeja tipo escalera o bandeja ventilada, deben cumplir
con cap. 392.10 (A) (1) hasta (4):
Iguales o mayores de 1000 kcmil, la suma de los diámetros no debe superar ancho de la
bandeja.
250 á 1000 kcmil, la suma de las áreas no será mayor que lo establecido en la Tabla 392.
10 columna 1.
Cables de calibres mayores y menores de 1000 kcmil, la suma de las áreas de los cables
menores de 1000 kcmil no debe ser mayor que lo establecido en Tabla 392. 10 columna
2.
Cables de calibres entre 1/0 y 4/0 AWG la suma de los diámetros no debe superar el
ancho de la bandeja Multiconductores.
Los cables multiconductores, pueden ser instalados en:
- Canal cerrado.
Si es un solo cable, su sección transversal, (área), no debe superar lo indicado en la

Tabla 392.9 (F) columna 1.
En el caso de que se instalen mas de un cable, la suma de sus secciones transversales,

(áreas), no debe superar lo indicado en la Tabla 392.9 (F) columna 2.
- Canal ventilado
Si es un solo cable, su sección transversal, (área), no debe superar lo indicado en la

Tabla 392.9 (E) columna 1.

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En el caso de que se instalen mas de un cable, la suma de sus secciones transversales,

(áreas), no debe superar lo indicado en la Tabla 392.9 (E) columna 2.
- Escalera de fondo sólido (392.9 ( C) y (D))
Si se instalan cables iguales o mayores de 4/0 AWG, la suma de los diámetros no

debe superar ancho de la bandeja y en una sola capa. Cap.(392.9 (C ) (1) ).
Si se instalan cables iguales o menores de 4/0 AWG, la suma de las secciones

transversales, (áreas), no debe superar lo permitido en la Tabla 392.9 (C ), columna
3 Cap. (392.9 (C ) (2) )
En el caso de que se instalen mas de un cable y/o mezcla de ellos mayores y menores
de 4/0 AWG, la suma de los diámetros de los cables mayores o iguales a 4/0 AWG
debe ser menor al ancho de la bandeja y la suma de las secciones transversales,
(áreas), de los cables menores de 4/0 AWG, no debe superar lo permitido en la Tabla
392.9 (C), columna 4. Cap. Cap. (392.9 (C ) (3) )
Cuando los cables que se instalan son solamente de control y señales, la suma de las
secciones transversales, (áreas) no debe superar el 40% de la sección transversal de la
bandeja y la máxima altura de la bandeja permitida para el cómputo es de 150 mm.
Cap. (392.9 (D) )
- Bandeja tipo escalera Cap. (392.9 (A) y (B))
Cuando se instala una mezcla de cables de potencia iluminación, control y señales de

cables iguales o mayores a 4/0 AWG la suma de los diámetros de los cables no debe
superar el ancho de la bandeja y solo se permite una capa, Cap. (392.9 (A) (1) )
Si se instalan cables de potencia iluminación, control y señales de iguales o menores

de 4/0 AWG, la suma de las secciones transversales, (áreas), no debe superar lo
permitido en la Tabla 392.9 (A ), columna 1 Cap. (392.9 (A ) (2) )
Cuando se instala una mezcla de cables de potencia iluminación, control y señales de

cables menores y mayores a 4/0 AWG, la suma de los diámetros de los cables
mayores de 4/0 AWG no debe superar el ancho de la bandeja y solo se permite una
capa, la suma de las secciones transversales, (áreas), de los cables menores de 4/0
AWG no debe superar lo permitido en la Tabla 392.9 (A ), columna 2, Cap. (392.9
(A ) (3) )
Cuando los cables que se instalan son solamente de control y señales, la suma de las
secciones transversales, (áreas) no debe superar el 50% de la sección transversal de la
bandeja y la máxima altura de la bandeja permitida para el cómputo es de 150 mm.
Cap. (392.9 (B) )

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- Carga mecánica
La carga mecánica de una bandeja por metro, está dada por el fabricante y está
expresada en Kg/m, por lo tanto, debemos sumar los pesos por metro de cada cable
(dato del fabricante) y a esto sumarle el peso de un operario de 75 Kg. carga
distribuida entre la longitud de la bandeja. (ej. 75kg/ 6m ó 75kg/ 3m). Este total no
debe sobrepasar lo indicado por el fabricante, (carga max. por metro).
- Radios de curvatura.
Como las bandejas las cambiamos de dirección tanto horizontal como verticalmente
y para ello se usan curvas, tees o cruces prefabricadas, el radio de las mismas no
debe sobrepasar el radio mínimo de curvatura del cable mayor monopolar y/o
multiconductor que habrá en esa bandeja, (el radio mayor). Para el radio de
curvatura debemos consultar al fabricante, sin embargo una guía práctica útil es que
para cables de aislamiento termoplastico es de 10 veces el diámetro y para cables
armados de 14 veces el diámetro. Claro está, esto es solo para tener una idea en
prediseño.
- Accesorios de bandejas.
Si en algunos casos tenemos que instalar cables mayores de 2000 V con otros
menores de 2000 V en una misma bandeja deberemos usar separadores que suplen
los fabricantes para la altura de bandeja que tengamos (10 cm ó 15 cm).
En el empate de bandejas tenemos varios tipos de ellos dependiendo del uso, longitud
y ubicación de la instalación.
Normal ó rígido, no permite deslizamiento ni vertical, ni longitudinal entre las

bandejas unidas.
De expansión, permite absorber el desplazamiento horizontal debido a la dilatación

por temperatura, generalmente y como regla práctica se instalan cada doce tramos
rectos de 3 m., ó cada seis tramos rectos de 6 m.
De ángulo variable, este es un empate que une las dos secciones de bandeja con un
tornillo que hace las veces de eje, no se recomienda un cambio de dirección mayor de
30° con este tipo deempate.
- Tapas de bandejas
Cuando la instalación está expuesta a productos que puedan dañar los cables, hay dos
tipos de tapas de bandejas: no ventilada, donde los productos contaminantes en la
atmósfera circundante es muy abundante y se requiere evitarlos al máximo, estas son
recomendables en las secciones verticales por la protección mecánica que ofrecen.
Ventiladas, de éstas la mas usada es la de pestañas, que permite la ventilación y a su
vez minimiza el área por donde puedan entrar el sol y/o sólidos contaminantes. Hay
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otros tipos como son las de huecos planos y con malla metálica, pero no son de uso
común.
En los casos en que sea necesario segregar, por ejemplo, voltajes mayores de
menores de 2000 Voltios en la misma bandeja, se usará un separador, lo cual
consiste en una pared metálica longitudinal fijable y ajustable en cualquier ancho de
la bandeja.
Hay dispositivos para el paso de los cables, instalados en bandejas, a traves de una
pared.
Cada sección de bandeja debe ser eléctricamente unida a la otra con la cual se
empata, a través de un puente de puesta a tierra con cable aislado, en cada unión y
además todo el sistema de canalización de bandeja debe ser puesto a tierra en forma
integral.
En algunos casos el cliente exige que un cable de puesta a tierra sea corrido a lo largo
de la bandeja, en forma similar como es exigido en bancadas o trinchera.
- Dimensionamiento de bancadas.
Las bancadas son un conjunto de tubos dispuestos ordenadamente a una determinada

profundidad y embutidos en concreto pobre (80-150 Kg/cm″) para mantener su
geometría y por protección.
Su profundidad en el terreno, relleno desde lomo del tubo hasta el nivel del terreno o
piso terminado, depende del voltaje de los cables y de su ubicación. En todo caso
debe cumplir con el Código Eléctrico Nacional Tablas 300.5 y 300.50
Las bancadas entre tanquillas deben tener pendiente hacia uno o ambos lados y esta
pendiente no debe ser menor de 0.002
Los radios de curvatura dependen del diámetro de la tubería a ser usada, en todo caso
deben cumplir con la Tabla N° 344.24 del Código Eléctrico Nacional para tubo
rígido de acero.
La longitud entre tanquillas está determinada por la tensión máxima de halado del
cable mas pequeño a ser instalado o por un cambio de dirección de la bancada. En
los anexos se encuentra una fórmula de cálculo para el halado de cables. Sin
embargo, es conveniente tomar en cuenta futuras ampliaciones y se deberá colocar
tanquillas en los cruces de vías y en el caso de grandes instalaciones industriales, en
los sitios cercanos esas futuras expansiones.
Cuando en una misma bancada se tiene cables de 0-5000 Voltios los de mayor
voltaje se instalarán en las capas inferiores.

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Rev. 1
Los cables de tensiones mayores a 5000 Voltios deben instalarse en bancadas

independientes. Igualmente los cables de instrumentación se llevarán por canalizaciones
diferentes y la separación con bancadas de potencia paralelas, deberá cumplir con la
normativa del cliente y en todo caso no será menor de 50 cm. en tramos cortos menores
de 30 m.
La separación entre las caras laterales de los tubos de la bancada será de 2” o 50 mm y

el recubrimiento de concreto para los tubos exteriores será de 2.5” o 75 mm.
Dependiendo de la ubicación de la bancada, esta deberá ser reforzada con concreto

armado, utilizando acero y concreto de mayor resistencia (250 Kg/cm″); es el caso de un
cruce de vía de tránsito pesado, terrenos de baja resistencia mecánica o necesidad de
colocarla mas superficial.
- Dimensionamiento
La cantidad de tubos a colocar viene determinada por la cantidad de cables a ser

instalados en la bancada, su voltaje y uso; los cables multiconductores de media y
alta tensión de circuitos con cables tri o tetra polares deberán ir por tubos
independientes , en el caso de cables monopolares de calibres altos, que no quepan en
un tubo, se colocarán en tubos adyacentes paralelos siempre que dichos tubos no sean
metálicos magnéticos, cuando el circuito tiene varios cables por fase, se instalarán
cada tres fases por tubo, en todo caso se respetarán los porcentajes de ocupación de
las tuberías, Código Eléctrico Nacional Cap. 9 Tablas N° 1 y N° 4.
Para los circuitos de potencia se deberá tomar en cuenta el conductor de puesta a

tierra que deberá correrse paralelo a los conductores de fase.
El concreto de la parte superior de la bancada será de color rojo como advertencia

para futuras excavaciones.
- Tanquillas
Para el diseño de las tanquillas es necesario tomar en cuenta la cantidad de cables, el

voltaje, si es una tanquila de halado recto, para cambio de dirección o ambos, el radio
de curvatura del cable mas grande, el drenaje de las aguas de lluvia.
Cuando la distancia entre dos tanquillas es la máxima para la tensión de halado

permitida, el cable deberá salir al exterior en este punto, en una longitud igual a la del
siguiente tramo para luego ser halado desde la siguiente tanquilla, en este caso el
acceso de la tanquilla deberá tener cuatro veces el radio mínimo del cable en
cuestión, en el croquis adjunto se muestra el caso.
Cuando tenemos tanquillas o tanques de cruce con cables de calibres grandes, es

conveniente dibujar el cruce del cable con su diámetro mínimo, a escala, para
conocer las dimensiones mínimas de la tanquilla, adicionalmente se deberá pensar en

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el método de halado si el cambio de dirección es de 90°, halado contínuo o sacar el

cable al exterior para el próximo tramo.
Cuando tenemos un cambio de dirección de 90°, si el cruce es hacia la derecha entrar

por la esquina izquierda de la cara de la tanquilla, situándose sobre la bancada y salir
de la tanquilla por la esquina izquierda de la cara que corresponde a la salida,
situándose dentro de la tanquilla.
Las tanquillas menores de un metro en cualquier sentido generalmente tienen paredes

de concreto sin refuerzo de acero y la tapa es rectangular. En tanques mayores
(denominados sótanos) todas las paredes piso y techo serán de concreto armado, su
acceso con tapa metálica de fundición para servicio liviano o pesado según sea en
sitio peatonal o vialidad. En los casos donde el cable deba ser sacado al exterior,
antes del halado del siguiente tramo, se diseñará una tapa para el caso. que puede ser
de concreto removible.
Hay que tener en cuenta que una tanquilla cuadrada es menos práctica que una
rectangular.
Un desplazamiento importante en el eje de una bancada amerita una tanquilla

especial para evitar daños al halar el cable.
Todas las tanquillas y sótanos, deberán tener un hueco de drenaje de 200 x 200 mm y
la pendiente del piso 1% mínimo hacia éste.
Las tapas de tanquillas y sótanos deberán decir “Electricidad” para evitar confusiones
con otros servicios que utilizan tapas similares.
En los sótanos, es conveniente colocar “ganchos de halado” en cada pared opuesta a

la entrada de una bancada para sujetar allí los accesorios de halado, estos ganchos
deberán sujetarse al acero de la estructura.
- Dimensionamiento de trincheras.
Cuando las condiciones de espacio, cantidad de cables y economía se unen

diseñamos una trinchera para cables (zanja), ésta no tiene muchas complicaciones
para su diseño, sin embargo debe tener la capacidad, seguridad y flexibilidad,
similares a los otros sistemas de canalizaciones.
Para la ejecución de este tipo de canalización es necesario que el tipo de cable sea el
aprobado por el fabricante y por el Código Eléctrico Nacional para este tipo de
instalación, en reglas generales el cable armado es el usado para ello.
La segregación de los diferentes tipos de cables por voltaje y por uso es lo primero
que hay que tomar en cuenta.

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Para una excelente disipación del calor generado durante el uso de los cables, lo ideal
es diseñar una sola capa de cables con gran distanciamiento entre ellos, sin embargo,
esto nos daría una trinchera demasiado ancha por lo cual comenzamos a establecer
reglas; posibilidad de usar mas de una capa de cables separadas entre sí al menos15
cm y espaciamiento de 7 cm entre cables o un diámetro de cable, lo que sea mayor.
Los cables de control, iluminación, tomacorrientes, para válvulas motorizadas que no
conducen corrientes muy altas pueden no tener espaciamiento. Los cables de
instrumentación y comunicaciones se instalarán en zanja aparte, preferiblemente del
lado de la trinchera con los cables de control iluminación etc. el distanciamiento y
longitud de paralelismo entre zanjas se muestra en anexo, no hay problemas en
cruces perpendiculares.
Como la trinchera deberá estar un tiempo abierta para la colocación de los cables en
ella, es conveniente que los laterales de la misma se protejan con una pared de
bloques de cemento a ¾ de la profundidad de la trinchera para evitar los derrumbes
de tierra. El ancho de la excavación deberá ser razonable y acotarlo en 1.5 m.
Para la protección del forro de los cables, una vez completada la trinchera, el fondo
se recubrirá con una capa de 10 cm. de arena lavada de río. Para protección los cables
de alta – media tensión ó media – baja tensión, se colocará una fila de bloques de
concreto entre ambas instalaciones.
La trinchera se cubre con arena hasta con 10 cm de arena sobre la última capa de
cables, para seguridad de toda la instalación aquí se colocan baldosas prefabricadas
de concreto coloreado de rojo.
Los cables deben ser identificados cada 5m, preferiblemente con bandas de plomo
troqueladas.
Las trincheras deberán contar con una previsión para nuevos cables, de 10%.
La instalación deberá tener indicaciones externas facilmente visibles de la existencia
y profundidad de la trinchera.
- Elaboración de los planos.
Para la elaboración de un plano con las instalaciones eléctricas debemos escoger una
base (posiblemente la civil) para en ella indicar las instalaciones; esta base deberá
contener solamente los elementos indispensables para no complicar el dibujo y poder
hacerlo lo mas “legible” posible. Para computar los elementos de las canalizaciones
se establecerán los lineamientos que nos pide el SISMA para la automatización del
dibujo en cuanto a cómputos de obra se refiere. La escala debe ser apropiada para
poder visualizar ciertos detalles necesarios de mostrar, una escala de 1:100
generalmente es suficiente, para instalaciones muy complicadas usaremos 1:50 para
mostrar el plano general estaremos de acuerdo con las otras disciplinas para escoger
la escala mas apropiada. Los detalles tendrán escala ó no tendrán escala según el
caso.

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Rev. 1
En Inelectra tenemos una serie de detalles normalizados los cuales debemos emplear
en lo posible, más aún con el uso del SISMA, el cual puede hacer un listado de
materiales y computar la cantidad de ellos contenidos en estos detalles. Tambien es
posible la creación de muevos de talles donde se introducirán los materiales
codificados para su cómputo posible.
Los detalles nuevos deberán tener sus materiales codificados para que puedan ser
usados en este sistema.
- Cómputos.
Hay muchas formas de hacer cómputos, en forma manual o en forma computarizada,

en Inelectra tenemos, como ya lo hemos expresado, una herramienta electrónica para
esto, que es el SISMA. que computa los materiales contenidos y codificados en cada
detalle.
Forma manual: se hace un listado de los renglones de los cuales debemos tener un
total de las cantidades a utilizar y sobre un plano a escala se medirán cada uno de los
renglones sumarizando las cantidades por renglón. Por ejemplo: a) tuberías de 4”. b)
bancada de 4 tubos de 2”. c) bandejas de 200 mm, etc.
Control de Calidad
Una vez terminados los planos de canalizaciones eléctricas o en una fecha prevista
dentro del cronograma de ejecución del Proyecto, se hace una revisión técnica, por
parte de un grupo de profesionales de la Empresa, de los planos terminados para que
tanto la presentación como el contenido esté dentro de las normas y que no haya
errores que puedan causar pérdida de dinero, pérdida de equipos o que
potencialmente el diseño pueda representar un peligro potencial para la vida.
Todas las inconformidades que el grupo de control de calidad exprese deberán ser
corregidas antes de emitir los planos al cliente.
Hay una serie de listas de verificaciones que se debe llenar con cada plano que se
termina.

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Número del Documento

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

JUN-03 Revisión y Actualización General C.C. E.G. R.T.

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 1 de 33 INEDON

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 2 de 33 INEDON

10. SOPORTES Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN ...................................................................20

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 3 de 33 INEDON

1.1. Alcance del Curso.

1.3. Importancia y aplicaciones

En toda edificación, Industria, Plantas de Proceso, se emplean las Canalizaciones

El grado de protección mecánica que ofrecerán las Canalizaciones, será de acuerdo al

La buena calidad de la instalación garantizará el buen funcionamiento de los

Una falla en el diseño de las Canalizaciones puede acarrear problemas graves o al

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 4 de 33 INEDON

2. NORMAS PARA CANALIZACIONES

2.1. Normas de aplicación obligatoria:

C.E.N. Código Eléctrico Nacional (COVENIN 200)

2.2. Normas Generales:

N.E.C. National Electric Code 2002. (Código Eléctrico Nacional )

NFPA 497 (National Fire Protection Association) Clasificación de áreas

API RP-500 (American Petroleum Institute) Recomendaciones prácticas para

API RP-14F (American Petroleum Institute) Recomendaciones prácticas para

NEMA 250-85 é IEC 529 (Tipos de cerramiento o de protección contra intemperie o

2.3. Otras Normas:

PDVSA. N-201 Petróleos De Venezuela S.A. (Normas de construcción)

CADAFE C.A. De Administración y Fomento Eléctrico. (Normas para instalaciones

C. A. La Electricidad de Caracas. (Normas para instalaciones subterráneas).

En la elaboración de los planos de canalizaciones se empleará la simbologia contenida

3. INFORMACION BASICA PARA DISEÑO

- Documentos de la Ingeniería Básica y sus Planos

- Normas particulares exigidas por el cliente.

- Planos de planta donde se indica la ubicación relativa de las subestaciones y los

- Planos de disposición de equipos donde se muestran los elementos a ser alimentados

- Planos de corte (elevación)

- Detalles de los equipos de alimentación eléctrica: transformadores, centros de

- Detalles de los equipos a ser alimentados y controlados eléctricamente, básicamente

- Ubicación de los equipos mecánicos o de proceso.

- Inconveniencias u obstáculos para el paso de canalizaciones debidos a: proceso,

Un ejemplo de Norma ó exigencia particular de un cliente es el caso de la Planta de

Ver un ejemplo de Plano general del área

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 6 de 33 INEDON

4.1.1. Documentos-Normas particulares. Debemos conocerlos y contrastarlos con el C.E.N.

4.1.1.1. En cuanto a la escala es importante observar si la escala solicitada es lo suficientemente

4.1.3. Inconvenientes u obstáculos. En el plano general se identificarán los inconvenientes y

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 7 de 33 INEDON

5. TIPOS DE CANALIZACIONES ELECTRICAS.

- Canales metálicos ó plásticos con tapa ó sin ella.

Mixta. Este tipo de construcción es la mas común en oficinas, talleres, depósitos,

5.2. Ductos eléctricos.

5.3. Usos de Tubos

- Tubos metálicos flexibles, con cubierta plástica, se usan indistintamente en interiores

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 9 de 33 INEDON

- Tubos de PVC, Polietileno o de Fibra de Vidrio, (el mas ampliamente usado es el de

A continuación pasamos a describir en una forma breve los diferentes tipos de

5.4.1. Bancada de ductos para instalaciones eléctricas es el conjunto de tubos de características

Tanto la cantidad de ductos como la forma y profundidad de la bancada depende de los

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 10 de 33 INEDON

El ancho se determinará por la suma de los diámetros de los cables de características

5.7. Bandejas Portacables

Las bandejas son fabricadas de diferentes materiales incombustibles, como: acero

Por su resistencia se catalogan como de servicio normal, de servicio pesado y extra-

curso de canalizaciones/14/08/2003/Y/ 11 de 33 INEDON

5.8. Canales Strut