Concreto=hormigón=cemento+ Agua+ agregados+ aditivos

Cemento=es un producto en polvo hidráulicamente activo es decir que genera resistencias mecánicas al hidratarse.
Se fabrica a partir de una mezcla de Clinker y yeso que actúa como controlador de fraguado
Tipo de cemento= Portland MS, Portland I, Portland II, Portland V, Portland IPM, Portland IP
¿Qué son los agregados? Agregado para hormigón: es un conjunto de partículas de origen natural o artificial que
pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las normas
correspondientes.
Agregado fino: es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial que pasa el tamiz normalizado 9.5
mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la presente Norma.
Agregado grueso: es un agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75mm (No. 4) proveniente de la disgregación
natural o artificial de la roca y que cumple con los límites establecidos en la presente Norma.
Grava: es un agregado grueso proveniente de la desagregación natural de materiales pétreos encontrándose
corrientemente depositados en forma natural en Cantera y lechos de Rios.
Piedra triturada o chancada se denomina así al agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o gravas.
Homogeneidad de agregados una mezcla de agregados es homogénea cuando cumple con los límites granulométricos
establecidos en cada porción de la misma
Agregado global mezcla de agregado fino y agregado grueso normalizada por una granulometría
Tamaño máximo es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
Tamaño máximo nominal esa que corresponde al menor tamiz de la serie clisada que produce el primer retenido
Material que pasa y material retenido: se considera como agregado pasa por un tamiz siempre que éste no retenga
más de un 5% del material tamizado. Se dice que un material es retenido por un tamiz cuando éste no deje pasar más
de un 5% en peso del material tamizado
Agua para concreto, reacción al conocimiento para hidratarlo, actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto, procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para los productos hidratación en el
espacio para desarrollarse
El agua de la mezcla consiste en: agua de la tanda, hielo, agua adicionada por el operador del mixer, humedad de libre
los agregados, agua potable
Mezcla de control el lago que no sea potable deberá cumplir requisitos de la Norma y se realizará una comparación
con probetas realizadas con agua potable o destilada
Los aditivos para concreto Son productos químicos que nos permiten optimizar las características del concreto en
estado fresco.
Tiempo de fraguado del concreto,

 Todos son concretos tienen aditivo plastificante retardador de Rango medio.

 Se garantiza un tiempo de fraguado inicial mínimo de dos horas y media se garantice mantenimiento de la
trabajabildad un mínimo de 30 minutos desde la llegada a obra en cumplimiento de ASTM C94
La trabajabilidad se puede recuperar en cualquier momento mientras no empiece fraguado inicial añadiendo aditivo
plastificante sin retardo
Ensayos de control en concreto fresco
La ejecución apropiada de las pruebas mejorar la confiabilidad de los resultados de las mismas esto auxilia al control
de calidad de concreto y puede minimizar costosos retrasos que resultan de la Falta de confianza en los resultados de
las pruebas

 Práctica normalizada muestra del concreto

 Medición del asentamiento slump del concreto
  Determinación de la temperatura del concreto
 Determinación del peso unitario y rendimiento del concreto
 Medición del contenido de aire del concreto
 Elaboración y curado de probetas y vigas de concreto
Muestreo del concreto fresco

Objetivo: establecer los pasos para obtener las muestras representativas del concreto

Procedimiento según el tipo de mezcladora

Mezcladora fija

Se tienen dos o más porciones de mezcla tomadas a intervalos regulares durante la descarga del tercio central

 Se re mezclan para obtener uniformidad

 Nunca se deben obtener las muestras de la primera parte de la última
 Se debe tener mucho cuidado en disminuir la velocidad de descarga para no producir segregación de los
agregados

Para ensayos de resistencia obtener las muestras con un volumen mínimo aproximado de 28 lt(1pie3). Comenzar a
moldear los especímenes para ensayos de la resistencia dentro de los 15 minutos Luego de la obtención de la muestra

Se usará muestras aproximadamente de 14lt (1/2) para ensayos individuales de contenido de aire temperatura y
asentamiento. Comenzar los ensayos de asentamiento y temperatura y contenido de aire dentro de los 5 minutos
apuesta obtenida la muestra concreto

Ensayo de asentamiento establecer el procedimiento para realizar la medición del asentamiento del concreto en
estado fresco

 1 cono de Abrams
 1 barra compactadora de 5/8, longitud 60cm y punta semiesférica
 1 wincha

Trabajabilidad es la facilidad qué presente el concreto fresco para el mezclado transporte colocación y compactación.
El concreto es trabajable cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos
un ¼ sobre el agregado grueso

Consistencia es el grado de humedecimiento de la mezcla depende principalmente de la cantidad de agua utilizada

Temperatura en el concreto. Establecer el procedimiento para determinar la temperatura del concreto fresco.

Determinación del peso unitario establecer el procedimiento para determinar el peso unitario y rendimiento del
concreto en estado fresco

Contenido de aire establecer el procedimiento para determinar el contenido de aire del concreto en estado fresco

Elaboración y curado de especímenes de concreto establecer el procedimiento para la elaboración de probetas de

concreto en estado fresco.

Método para la elaboración y curado de probetas cilíndricas en concreto de obra

Colocar los moldes en una superficie plana rígida horizontal libre de vibraciones y protegida contra el tránsito vehicular
y peatonal

Los moldes y sus bases deben estar limpios y su superficie interior deberá tener algún desmoldante todas las
herramientas deberán humedecerse previamente

Colocar el concreto en el molde moviendo el cucharón alrededor del borde superior de este mientras se concreta Va
cayendo

Llenar los moles en tres capas del mismo volumen, compactar cada capa con 25 golpes de forma espiral y acabar en
el centro, compactar en la primera Capa en todo su espesor la 2 y 3 capa compactar su espesor más 1 pulgada de la
capa inferior, después de compactar cada capa, andar de 10 a 15 golpes laterales con martillo de goma, limpiar colocar
la tapa asegurando un buen sellado, la retira los moles entre las 24+-8horas después de moldeado El Espécimen Eva
los moldes a una Poza de curado que contiene agua y cal (3gr/lt) hasta cumplir el día a ensaya.

Society of Testing Materials, que significa, Asociación Americana de Ensayo de Materiales

Procedimiento para el curado de probetas de concreto

NTP 339.033. ASTM C-31

CURADO INICIAL

EN TODOS LOS CASOS DURANTE LAS PRIMERAS 24 HORAS LOS MOLDES DE ESTAR EN UNA TEMPERATURA DE 16 °c a
27 °C y en un ambiente húmedo hasta las 48 horas después de modelado

Las probetas que serán transportados a un laboratorio antes de las 48 horas, deben permanecer en los moldes hasta
ser desmoldadas y puestas en curado.

Curado estándar

Luego de curado inicial y después de un máximo de 30 minutos de desmoldar las probetas estas Se colocan en
recipientes conteniendo una solución de agua saturada con cal a una temperatura entre 21° y 25°

En la utilizada será potable y limpia no se encontrará en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la
Ensayo para el esfuerzo de la comparación de muestras cilíndricas de concreto

NTP 339.034 ASTM C-39

Establecer el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas moldeadas con
concreto

Ensayo para determinar el número de rebote del concreto endurecido esclerometria

NTP 339.181 ASTM C-8050

DETERMINAR EL PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PARA EL NÚMERO DE REBOTE DE CONCRETO ENDURECIDO probeta

Ensayo para la obtención y ensayo de corazones diamantinos y vigas cortadas de concreto

NTP 339.059 ASTM C-42

El presente ensayo será obtenido cuando exista una duda acerca de la calidad de concreto colocado in situ debido a
resultados bajo de resistencia

Ensayo para determinar el módulo de elasticidad

ASTM c469

Determinar el módulo de elasticidad en relación de las probetas de concreto o corazones diamantinos. Es un

parámetro que mide la variación de esfuerzo en relación a la deformación en el rango elástico

NORMA CLASE DE ADITIVOS

ASTM C260 ADITIVOS INCOROPORADORES DE AIRE
ASTM C494 ADI QUM Y RED DE AGUA CON FRAG
ASTM D98 CLORURO DE CALCIO
ASTM C869 AGENTE ESPUMOSO
ADITICOS PARA SHOTCRETE
ASTM C1141
CONCRETO FLUIDO
ASTM C1017
GROUT FLUIDIFICANTE
ASTM C937
PIGMENTOS
ASTM C979

CONCRETOS SEGÚN SU RESISTENCIA

TIPOS DE CONCRETOS SLUMP
ESTANDAR 0” A 4”
PLASTIFICADOS 46
SUPERPLASTIFICADOS 6 8
RHEOPLASTICOS >8
 TEMPERATURAS DEL CONCRETO
TEMP Fº Cº HUMEDAD RELATIVA
10541 90
100 38 80
95 35 71
90 32 60
85 29 50
80 27 40
75 24 30

TAMAÑO CAPACIDAD MASA N

MAXIMO LT MART COMPAC
NOMINAL
2 PULG 14 600GR 25
MAYOR 2 28 1000 GR 50
PULG

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

TMN DEL AGRE AIRE ATRAPADO
GRUESO
3/8” 3.0
½ 2.5
¾ 2.0
1 1.5
1½ 1.0
2 0.5
3 0.3
4 0.2
TAMAÑO CAPACIDAD MASA N
MAXIMO LT MART COMPAC
NOMINAL
2 PULG 14 600GR 25
MAYOR 2 28 1000 GR 50
PULG