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Elaborado por:
Grupo:
4T1-IND
Docente:
Ing. Elixon Canales
INTRODUCCIÓN
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Control Estadístico de la Calidad en Taller 2014
Pancasán
ANTECEDENTES
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Control Estadístico de la Calidad en Taller 2014
Pancasán
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Control Estadístico de la Calidad en Taller 2014
Pancasán
OBJETIVOS
Objetivo General:
Determinar las causas que provocan los defectos más influyentes en
las devoluciones y reclamos del producto mataburro, y brindar
soluciones con técnicas de control de calidad.
Objetivos Específicos:
1. Observar el proceso de elaboración del mataburro para la
recolección de datos.
2. Determinar los errores en el proceso que provocan defectos en
el producto terminado.
3. Aplicar las herramientas de control estadístico de calidad para
identificar los defectos con mayor índice de ocurrencia, así mismo
los que influyen más en las devoluciones.
4. Brindar soluciones a la problemática de devolución del
producto.
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Pancasán
JUSTIFICACIÓN
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MARCO TEÓRICO
En relación a las herramientas de control de calidad empezaremos
utilizando la lluvia de ideas, las cual Winter Robert (2000) la especifica
como:
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6) Estandarizar la solución:
Una vez que el equipo esté satisfecho con el cambio, este se debe
institucionalizar mediante un control positivo del proceso,
certificación del proceso y certificación del operador. También se
deben de certificar los periféricos de la calidad, que son el sistema, el
ambiente y la supervisión. Por último se deben certificar los
operadores para que sepan qué hacer y cómo hacerlo, en un proceso
particular.
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DISEÑO METODOLÓGICO
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FETESA
Tubo superior de 1" 1
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Diluyente 1/8
Descripción:
Debe señalarse que un solo operario es el que realiza el proceso de
elaboración de un mataburro.
soldadura para unirlas y así rectificar las partes del borde y que
ambas queden iguales, posteriormente se vuelve a pulir.
A continuación pasamos a tomar los tubos que van a ser parte de los
brazos del mataburro. Se miden y se cortan con la cortadora circular
y se procede a doblar los tubos. En ésta etapa lo que se realiza
primero es medir los tubos y marcar varias partes del mismo para
así doblarlos en la máquina. Luego se calibra la máquina, se busca
que unos dados que son parte de la maquinaria coincidan con el
tamaño de los tubos, luego se procede a regular el ángulo que le van
a dar al tubo en dicha máquina, colocan el tubo en la máquina y se
le da un primer ángulo de 1100 y un segundo ángulo de 850 grados,
una vez hecho ésto a los dos brazos del mataburro se procede a
enderezado.
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DESARROLLO
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LLUVIA DE IDEAS:
1. Soldadura rústica
- Punteo.
- Cantidad Inexacta.
2. Láminas separadas
- Uniformidad en el corte.
3. Abolladuras
- Manejo Inadecuado de la Materia Prima.
4. Tono
- Cantidad de Pintura.
- Forma de Secar.
5. Huellas
- Descuido de Trabajadores.
- Rapidez.
6. Rallones
- Roce con otras superficies.
- Descuido del Trabajador.
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HOJA DE VERIFICACION:
Producto: Mataburro
Etapa: Producto Terminado
Área: Pedidos
Número Inspeccionado: 40
Fecha: 14/12/2013
Identificación: Pintura
Inspector/Operador: Rafael
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HOJA DE VERIFICACION:
Producto: Mataburro
Etapa: Producto Terminado
Área: Pedidos
Número Inspeccionado: 40
Fecha: 14/12/2013
Identificación: Soldadura
Inspector/Operador: Rafael
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DIAGRAMA DE PARETO
Se realizó el siguiente diagrama tomando en cuenta los datos de las dos
hojas de verificaciones, con un solo conjunto de unidades censadas para
ambas hojas.
80
FRECUENCIAS
150
Porcentaje
60
100
40
50
20
0 0
DEFECTOS a no es as s s ro
stic o n d e lla ida Ot
ru T yo ra Hu ed
a Ra e pa m
dur s
la
s
a as
ld in en
so m n
Lá ció
a ri a
V
FRECUENCIAS 52.5 45.0 37.5 30.0 20.0 10.0 7.5
Porcentaje 25.9 22.2 18.5 14.8 9.9 4.9 3.7
% acumulado 25.9 48.1 66.7 81.5 91.4 96.3 100.0
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Huellas Tonos
Rayones
Roce con Cantidad de Pintura
Otra
Descuido del Trabajador Superficie
Descuido
Rapidez del Forma de Secado
Trabajador
Devoluciones de
Mataburros
Método
Forma de
Obreros
Precisión Soldar
Manejo Inadecuado
en las Punteo
De Materia Prima
mediciones Uniformidad en el
Corte
Obrero Método
Obrero
Utilización de Máquinas
Inadecuadas
Cantidad inexacta
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A partir del diagrama de causa y efecto podemos analizar con más claridad
de qué forma podemos atacar estos defectos una vez conocidas sus
causas, luego se plantea una lluvia de ideas brindando alternativas de
soluciones, así mismo se elabora la gráfica de control por atributos que
nos permite determinar si nuestros defectos están o no fuera de control.
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CUENTA DE NO CUENTA DE NO
NUMERO DE NUMERO DE
CONFORMIDADES CONFORMIDADES
MATABURRO MATABURRO
EN SOLDADURA EN SOLDADURA
1 10 16 15
2 8 17 11
3 13 18 9
4 11 19 12
5 8 20 8
6 12 21 7
7 6 22 11
8 7 23 9
9 11 24 8
10 13 25 14
11 11 26 10
12 15 27 8
13 13 28 12
14 8 29 10
15 11 30 9
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Límite central 3
No conformidades en soldadura
20 LS=19.98
15
Conteo de muestras
_
10 C=10.33
LI=0.69
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
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GRÁFICA C DE DEFECTOS
Obsérvese que el LCI da como límite inferior 0.69, aquí se muestra que el
proceso de producción de mataburros estuvo funcionando de manera
estable, ya que no hay puntos fuera de los límites de control, ni ningún
otro patrón no aleatorio. De aquí se establecen los límites de control a usar
en el futuro serían los mismos, estos reflejan la realidad, como las
cantidades de los defectos son objetivamente. Debido a que las cantidades
de los defectos son relativamente altos se requiere de analizar el proceso y
atacar los problemas con mayor recurrencia de manera tal de que se
reduzca esta problemática.
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Gráfica C de N. MATABURRO
1
30 1
1
LCS=27,31
25
Conteo de muestras
20
_
15 C=15,5
10
5
LCI=3,69
1
1
0 1
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
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Soldadura rústica
Técnicas de soldadura.
Método de soldadura.
Rayones
Redistribución.
Tonos
Habilitar al obrero.
Láminas separadas
Precisión en el corte.
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DIAGRAMA DE AFINIDAD
Método de soldadura
Estandarización del
proceso
Estandarización de las
medidas
Estandarizar la
aplicación de pintura
Regular las
herramientas
Adquirir nuevas
herramientas
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ÁRBOL DE PROBLEMAS
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ÁRBOL DE OBJETIVOS
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Matriz de Priorización.
1. Rayones.
2. Tono en pintura.
3. Láminas separadas.
4. Soldadura Rústica.
Bueno = 4 Puntos
Regular = 3 Puntos
Malo = 2 Puntos
1. Rayones. (8 Puntos)
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Devolución y
Tono en Láminas Soldadura Ponderación
Defectos en los Rayones Totales
pintura separadas Rústica del criterio
mataburros.
4 para 4 para
4 para
Rayones Laminas Soldadura 12 25.53 %
Rayones
separadas Rústica
3 para 4 para
4 para
Tono en pintura Laminas Soldadura 11 23.40 %
Rayones
Separadas Rústica
3 para 3 para 4 para
Láminas separadas Laminas Laminas Soldadura 10 21.28 %
Separadas Separadas Rústica
5 para 5 para 4 para
Soldadura Rústica Soldadura Soldadura Soldadura 14 29.79 %
Rústica Rústica Rústica
Totales 12 12 11 12 47 100%
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ANALISIS DE COSTO-BENEFICIO.
1) Ingreso actuales anuales
2) Costos anuales
- Beneficios/costos = C$ 0.946
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2. Costo total
Beneficios/costos = C$ 1.13
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CONCLUSIÓN
Por medio del estudio realizado en el Taller Pancasan se determinó que los
defectos que influyen en las devoluciones y en los reclamos por parte de
los clientes en el producto mataburro son las fallas de soldadura rústica y
láminas separadas, tonos, rayones, huellas, abolladuras, y la variación en
las medidas.
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RECOMENDACIONES
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ANEXOS
Fig. 1
Fig. 2
40
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