“Año de la Diversificación Productiva y del

Fortalecimiento de la Educación”

IESTP SENATI
TECNOLOGIA DE FABRICACION

SISTEMAS CELULARES DE PRODUCCIÓN

ALUMNO

 CASTRO RENGIFO, Robert

ESPECIALIDAD

 Procesos de Producción Industrial

BLOQUE

 201

PROFESOR

 HUALLANCA SANCHEZ, Ruben

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INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
1. DEFINICION ........................................................................................................................ 4
2. CELULA DE MANUFACTURA........................................................................................ 5
3. DISEÑO DE UNA CELULA DE MANUFACTURA ...................................................... 5
4. PASOS PARA EL DISEÑO DE UNA CELULA ............................................................ 6
4.1 Selección de productos .......................................................................................... 6
4.2 Diseñar el proceso ................................................................................................... 6
4.3 Diseñar la infraestructura ...................................................................................... 7
4.4 Diseño de la célula de trabajo ............................................................................... 7
5. VENTAJAS ......................................................................................................................... 8
6. DESVENTAJAS ................................................................................................................. 8
7. TIPOS DE CELULA DE MANUFACTURA .................................................................... 8
8. ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MANUFACTURA CELULAR ..... 9
9. CONCLUSIONES............................................................................................................... 9
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 10

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 INTRODUCCIÓN

Desde el comienzo de las industrias lo que se busca es minimizar costos y

maximizar ganancias, al principio con un buen personal superando los 50
empleados para realizar los procesos en menor tiempo, con la llegada de las
maquinas se automatizo bajando el personal, pero ahora con la llegada de los
sistemas celulares de producción o también conocidos con el nombre de
“manufactura celular”, los procedimientos son distintos ya que esta es una unidad
pequeña con una o varias estaciones de trabajo dentro de un sistema de
manufactura con un esquema de distribución y acomodo de los equipos en
función del proceso, el cual permite disminuir el tiempo de fabricación del bien.

Antes que nada la importancia que ha tenido en cada empresa estos sistemas
gracias a estos han adopta un sistema de producción para realizar sus
operaciones y producir sus productos o servicios de la mejor manera posible,
para así garantizar su eficiencia y eficacia. El sistema de producción es la
manera por la cual la empresa ordena sus organismos y realiza sus operaciones
de producción para lograr una interdependencia lógica entre todas las etapas de
proceso productivo, desde el momento en que los materiales y las materias
primas salen del almacén hasta llegar al depósito como producto acabado.

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 1. DEFINICION
La manufactura celular, se creó con la finalidad de hacer de un negocio, algo
redituable y capaz de ofrecer un beneficio productivo a todos aquellos que la
apliquen. Claro que para llegar a ello implica la inversión de tiempo y recursos
suficientes para lograr cumplir con los objetivos propuestos.

La implementación de una manufactura celular es la responsabilidad total sobre

el proceso y el producto; que permite regular costos operativos y tiempos de
entrega, al igual de administrar su estructura determinando la necesidad de
recursos técnicos y humanos. Tiene la versatilidad de una estructura compacta
muy liviana, por lo general permite procesar una familia de productos con ciertas
similitudes, lo cual favorece a una etapa de estandarización de procesos y
equipos, permitiendo con esto cambios rápidos de modelo.

Los sistemas celulares de producción o también llamado manufactura celular, es

una de las aplicaciones de la tecnología de un grupo en la manufactura, en la
cual un sistema de manufactura ha sido convertido en células de manufactura
de manera parcial o total.

Una célula de manufactura es un conjunto de máquinas o procesos agrupados y

dedicados a la manufactura de una familia de partes, estas pueden ser
operaciones, tolerancias, utilización de máquinas herramientas, etc.

Los sistemas celulares de producción son altamente efectivos para administrar

los procesos productivos de bienes y servicios. Por sus características, estos
sistemas resuelven problemas crónicos de las empresas, tales como el nivel
excesivo de inventarios, incumplimiento de fechas de entrega, calidad deficiente
de los productos, tiempos largos y variables de fabricación, falta de motivación
en el personal y desequilibrio entre autoridad/responsabilidad. Sin embargo,
quienes se encargan de mejorar la productividad, la calidad y el mercadeo no
siempre qué son, cómo se integran y cuándo y cómo se aplican estos sistemas.
Por ello, esta obra tiene la finalidad de presentar una clara y práctica introducción
a los fundamentos de los sistemas celulares, que destaque cómo las celdas
constituyen una subdivisión del proceso productivo en unidades autónomas y la
adopción de los sistemas celulares promueve el trabajo en equipo y facilita la
generación e implantación de programas de mejoramiento, especialmente

4
cuando el subsistema de información de la empresa está bien computarizado.
Sin duda, Sistemas celulares de producción será una imprescindible herramienta
para toda aquella persona que desee la competitividad de su empresa y ganar
genuinamente la preferencia de sus clientes.

En otras palabras y de manera más resumida la manufactura celular se trata de

una minifábrica dentro de la fábrica, que regula sus costos de operación, plazos
de entrega y administra su estructura. Esta permite adaptarse a los cambios,
para responder a las necesidades del cliente, para generar utilidades.

2. CELULA DE MANUFACTURA
Una célula de manufactura es una pequeña unidad, que consta de una a varias
estaciones de trabajo. Por lo general, una estación de trabajo contiene una o
varias máquinas, con cada una realizando una operación diferente sobre la parte;
es posible modificar las máquinas, cambiar sus herramientas y reagruparlas para
distintas líneas de producción dentro de la misma familia de partes1.

3. DISEÑO DE UNA CELULA DE MANUFACTURA

El proceso de diseño de una célula involucra puntos relacionados, tanto con la
estructura del sistema como con la operación del mismo.

Los puntos relacionados con la estructura incluyen

1. Selección de familias de partes y la agrupación de ellas.

2. Selección de máquinas y procesos así como la agrupación de estos en
células.
3. Selección de herramientas de manejo de material.
4. Elección de la distribución del equipo.

Los puntos relacionados a los procedimientos incluyen

1. Detalle del diseño de los trabajos.

1 Familia de productos o familia de partes son definidas por el hecho de que sus miembros
tengan características similares de diseño o de manufactura.

5
 2. Organización de la supervisión y del personal de apoyo en la estructura
celular.
3. Formulación del mantenimiento y políticas de inspección.
4. Diseño de procedimientos para la planeación de la producción,
programación control y adquisición de paquetería y equipo.
5. Modificación del sistema de incentivos y de control de costos.
6. Perfiles de procedimiento para la interface con los sistemas restantes de
la manufactura.

El mayor problema en todo el proceso de diseño de células, es la necesidad de

balancear los objetivos relacionados con los parámetros estructurales y variables
de desempeño: por ejemplo, una mayor utilización de la maquina se puede lograr
si varias células envían sus partes a través de la misma maquina; la desventajas
son el aumento de la cola y los problemas de control.

El costo y operación del sistema es afectado por cada decisión que este
relacionada con la estructura y operación del sistema. Por lo tanto, es necesario
evaluar cada diseño importante y relacionar su desempeño contra criterios
preestablecidos. Por ejemplo, variables estructurales tales como números de
máquinas que deben estar balanceados contra las variables de operación tal
como la utilización de la máquina y el tiempo de producción usando
procedimientos analíticos y de simulación.

4. PASOS PARA EL DISEÑO DE UNA CELULA

4.1 Selección de productos
El objetivo de la selección de productos es encontrar familias de productos
compatibles, que un grupo de máquinas pueden procesar sin realizar
cambios de configuración u otras dificultades que se derivan de insertar
demasiada variación. Una herramienta importante que se puede aplicar
es el Mapeo del Proceso.

4.2 Diseñar el proceso

La ingeniería del proceso requiere una comprensión profunda de cada
evento del proceso, así como los tiempos necesarios para realizar ajustes

6
 (setup), actividades del personal y ciclos de la maquinaria. De esto
podemos calcular el número de personas necesarias y el número de
máquinas o estaciones de trabajo.

4.3 Diseñar la infraestructura

Los elementos de infraestructura apoyan al proceso pero no afectan el
producto. Son muchas y variadas. Algunos ejemplos son: Contenedores,
Programación, Métodos bien balanceados, Motivación, etc. La
infraestructura es intangible y los diseños de células frecuentemente
fracasan por la falta de conciencia al respecto.

4.4 Diseño de la célula de trabajo

La cuarta tarea en el diseño de célula de trabajo es su diseño físico. Esto
es a menudo sencillo si las tareas anteriores se han hecho
concienzudamente. Los diagramas de procedimiento de tarea a menudo
se pueden simplificar. En muchos casos, se puede comenzar con el
diagrama del proceso y moverse directamente al diseño físico de la célula
de manufactura.

Hacerlo bien requiere de un profundo conocimiento de los elementos de la célula

de trabajo, sus funciones, y sus interacciones. Por desgracia, muchos
profesionales fallan en reconocer esto. El deseo de soluciones instantáneas
agrava la situación. Como resultado, muchos ingenieros diseñadores de
sistemas de manufactura fallan, creando células sub-optimizadas con
consecuencias, si bien no intencionales, si negativas.

El cumplimento adecuado de las principales tareas del diseño de la célula y sus

pasos asociados es crítico. Un diseñador de sistemas de manufactura
experimentado lleva a cabo muchas de estos pasos de manera informal o sólo
mentalmente. El proceso no es tan complejo o largo, sin embargo, incumplir u
omitir accidentalmente un paso en el diseño resultara en una propuesta de
sistema de manufactura arriesgada, que llevaría al fabricante a reducir sus
márgenes de ganancia o en el peor de los casos en el diseño de sistemas de
manufactura ‘loser’.

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 5. VENTAJAS

 Permite cambios frecuentes en el producto

 Existen rutas más directas a través de la producción, lo que permite
que las partes sean producidas y despachadas más rápido.
 Debido a que las partes son hechas en condiciones de menor
variabilidad en su diseño, los trabajadores son entrenados más
específicamente para las partes y el control de calidad aumenta.
 Con rutas más cortas y directas a través de la producción y con una
reducción en el costo de manejo de materiales, la planeación de la
producción y su control son tareas más sencillas.

6. DESVENTAJAS

En la mayoría de las veces, las células son menos flexibles que la distribución
funcional.

Se necesita de mucho ingenio para poder crear rutas, para la fabricación de

productos, a través de las células y lograr balancear dichas líneas para contar
con un flujo continuo.

7. TIPOS DE CELULA DE MANUFACTURA

Existen distintos tipos

 Línea
 Escalera
 Circular
 En U

Estos tipos se basan en los principio de la tecnología de grupo que puede ser
considerada como una teoría de la gestión basado en el principio que “las cosas
similares se debe hacer de manera similar”

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 8. ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MANUFACTURA
CELULAR

1. Elaborar un esquema de proceso

2. Elaborar un diagrama de operaciones
3. Elaborar matriz de familia y productos
4. Elaborar un mapeo de procesos antes de la implementación de
manufactura celular
5. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la
implementación de células de manufactura
6. Elaborar el bosqueja de manufactura celular
7. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementación de
manufactura celular

9. CONCLUSIONES

El sistema de manufactura celular ha surgido como una alternativa de forma de

trabajo en la empresa bajo la distribución de funciones como un medio de
incrementar la productividad y disminuir los costos de producción.

Indudablemente el aplicar este sistema en una empresa seria gracias a un ahorro

previo, pero esta implementación debe de estar de la mano con la capacitación
del personal para adecuarlo a las nuevas condiciones en la que va a trabajar.

Por eso en el mundo industrial no se pueden dar el lujo de tener elementos no

productivos o tener que realizar frecuentes inversiones en maquinaria debido a
la necesidad de balancear las células de manufactura. Para contrarrestar esta
desventaja es necesario crear células de con el equipo necesario y capacitar de
forma multioperaria a los trabajadores.

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 BIBLIOGRAFIA

 LEE, QUARTERMAN, “Facilities and Workplace Design”, Atlanta, GA,

Engineering and Management Press, 1997.
 SEKINE, KENICHI, “Diseño de Células de Fabricación”, Productivity,
Pórtland Oregon, 1993
 “Tecnología de grupo y manufactura celular”
 KALPAKJIAN, SCHMID, “Manufactura Ingenieria y tecnología”, México
2002
 TUBINO FRANCISCO, “Tendencias modernas en el área de manufactura
y servicios”, Universidad de Chile, 199

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