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CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ALUMNOS:
APOLITANO TORRES, Perci Eli
DÍAZ VÁSQUEZ, Nilder
MARÍN IDROGO, José Lalo
MOSQUEIRA CHALAN, Jhony
PÉREZ ESPEJO, Reynaldo Javier
RUIZ CASTAÑEDA, Percy Yordi
ENSAYOS DE AGREGADOS
DE LA CANTERA LA VICTORIA
2019
Contenido
I. INTRODUCCIÓN: ............................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS: ....................................................................................................................... 4
III. CARACTERIZACIÓN Y PROCEDENCIA ................................................................................. 5
a) CARACTERIZACIÓN........................................................................................................ 5
b) PROCEDENCIA ............................................................................................................... 7
IV. LIMITACIONES ENCONTRADAS. ........................................................................................ 8
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................... 9
1) RESULTADOS DE ENSAYO DE LABORATORIO CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE
PASA POR EL TAMIZ N° 200 .................................................................................................. 9
DISCUSION Y RESULTADOS ............................................................................................. 10
2) RESULTADOS DE PESO UNITARIO .................................................................................. 11
3) RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA ............................................................................ 12
4) RESULTADOS DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO .......... 14
5) RESULTADOS DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO ........................................................................................................................... 15
6) RESULTADOS DE ABRASIÓN ........................................................................................ 16
ANALISIS DE RESULTADOS DE TODOS LOS ENSAYOS: ........................................................... 18
VI. ANEXOS .......................................................................................................................... 19
a) PROTOCOLOS Y FOTOGRAFIAS ................................................................................... 19
1) ENSAYO DE LABORATORIO CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ
N° 200 ............................................................................................................................. 19
2) PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS ........................................................... 21
3) GRANULOMETRIA NTP 400.012 .................................................................................. 22
4). ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO FINO ........................................ 24
5). ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ........... 25
6) ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE
TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1 ½”) ....................................................................... 26
2
I. INTRODUCCIÓN:
3
II.OBJETIVOS:
4
III. CARACTERIZACIÓN Y PROCEDENCIA
a) CARACTERIZACIÓN
3.1. ARIDOS
Los áridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos
de roca o arena utilizados en la construcción.
Los áridos o agregados junto a la pasta cementicia forman el concreto,
estos elementos están bien diferenciados.
La norma que rige o califica a los agregados es la NTP 400.011, que se
encarga de definir los límites permisibles en su uso, para así obtener un
concreto con alta capacidad de resistencia a comprensión.
A. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales
de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se
pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado
global).
B. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores
a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
5
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades.
a) GRANULOMETRIA
c) GRAVEDAD ESPECIFICA
6
composición o estructura. Los límites de la especificación se deben
asignar con extremo cuidado considerando los tipos de agregados
disponibles y su desempeño histórico en usos finales específicos.
b) PROCEDENCIA
7
IV. LIMITACIONES ENCONTRADAS.
No tenemos equipos sofisticados y calibrados que puedan
arrojarnos datos exactos y precisos por lo que existe perdida de
material.
En laboratorio no se cuenta con depósitos para usarlos como taras,
debiendo el alumno conseguirlo por sus propios medios.
8
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
RESULTADOS
9
Cantidad de Material fino que pasa la Malla N° 200 -
Agregado Fino
%MALLA200muestra1= 3.30%
%MALLA200muestra1= 0.20%
DISCUSION Y RESULTADOS
10
2) RESULTADOS DE PESO UNITARIO
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TAMIZ PESO % % RETENIDO % QUE PASA
N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(pulg) (mm) (gr) (%) (%) GRABA ESPECIFICACIÓN
1 1 ½” 37.50 0 0.00 0.00 100.00 100 100
2 1” 25.00 361 7.22 7.22 92.78 90 100
3 3/4” 19.00 545 10.90 18.12 81.88
4 1/2” 12.50 962 19.24 37.35 62.65 25 60
5 3/8” 9.50 1223 24.46 61.81 38.19
6 N° 4 4.75 1910 38.19 100.00 0.00 0 10
TOTAL=5001gr
3) RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA
LABORATORIO ENSAYO DE MATERIALES - UNC
PROTOCOLO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
ENSAYO
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
AGGF-LC-UPNC: …………..
NORMA MTC E204 – ASTM C136 – NTP 400.012
- PESO FINAL=5001gr
- peso final=535.5gr
12
5 3/8” 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
6 N° 4 4.75 12.4 2.32 2.32 97.68 95 100
7 N° 8 2.36 128.2 23.94 26.26 73.74 80 100
8 N.° 16 1.18 99.1 18.51 44.77 55.23 50 85
9 N° 30 0.60 82.4 15.39 60.15 39.82 25 60
10 N° 50 0.30 87.1 87.1 76.42 23.58 10 30
11 N° 100 0.15 67.4 67.4 89.01 10.99 2 10
12 N° 200 0.075 46.5 8.68 97.69 2.31 0 3
13 Fondo 0 12.4 2.32 100 0.00
TOTAL=535.5gr
13
4) RESULTADOS DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL
AGREGADO FINO
Cálculos:
𝛾𝐻20 = 1gr/𝑐𝑚3
𝑃seco (𝛾𝐻20 )
𝐺𝑆𝑆𝐻 =
𝑃𝑆𝑆𝑆 + 𝑃𝑃+𝐴 − 𝑃𝑃+𝑀+𝐴
467gr(1𝑔𝑟/𝑐𝑚3)
𝐺𝑆𝑆𝐻 =
(500 + 666 − 970)gr
𝑮𝑺𝑺𝑯 = 𝟐. 𝟑𝟖𝐠𝐫/𝒄𝒎𝟑
𝑮𝑺𝑺𝑺𝑺 = 𝟐. 𝟓𝟓 𝐠𝐫/𝒄𝒎𝟑
𝑃seco 467𝑔𝑟(1𝑔𝑟/𝑐𝑚3)
𝐺𝑆𝑎𝑝 = =
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑃𝑃+𝐴 − 𝑃𝑃+𝑀+𝐴 (467 + 666 − 970)𝑔𝑟
𝑮𝑺𝒂𝒑 = 𝟐. 𝟖𝟕𝐠𝐫/𝒄𝒎𝟑
14
Absorción
𝑃sss −𝑃seco 500−467(𝑔𝑟)
𝑨𝒃𝒔(%) = ∗ 100% = ∗ 100% = 7.06%
𝑃seco 467𝑔𝑟
15
6) RESULTADOS DE ABRASIÓN
De acuerdo al TMN del agregado grueso se seleccionó la carga abrasiva
usando los parámetros de las siguientes tablas:
Tamiz (pasa) Tamiz (retiene) “A” (gr) “B” (gr) “C” (gr) “D” (gr)
1 ½” 1” 1250 ± 25
1” ¾” 1250 ± 25
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8” ¼” 2500 ± 10
¼” N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
TMN: ¾”
Carga abrasiva: A (12 Esferas de 5000g aproximadamente)
Calculamos la abrasión con la siguiente fórmula:
𝐴−𝐵
%𝐴𝐵𝑅𝐴𝑆𝐼𝑂𝑁 = 𝑋100%
𝐴
Donde:
A: Peso muestra total
B: Peso retenido en tamiz N° 12
16
DESGASTE A LA ABRASIÓN
P
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
R
O
A Peso muestra total gr 5000 5000 5000 M
E
D
B Peso retenido en tamiz N° 12 gr 4072 4079 4076.5 I
O
Desgaste a la abrasión Los Ángeles
D % 18.56 18.42 18.47 18.483
D = (A – B) * 100 / A
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ANALISIS DE RESULTADOS DE TODOS LOS ENSAYOS:
La cantidad de material fino que pasa la malla N° 200 del agregado fino
analizado es menor al 5% máximo permitido, por lo cual esta arena SI es
apta para la preparación de concreto.
18
VI. ANEXOS
a) PROTOCOLOS Y FOTOGRAFIAS
1) ENSAYO DE LABORATORIO CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE
PASA POR EL TAMIZ N° 200
Material
Equipo
1.1. Procedimiento
19
°C ± 5 °C y determinar la masa con aproximación al 0.1% de la masa original
de la muestra.
FOTOS
20
2) PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS
MTC E203 – ASTM C29 – NTP 400.017
RESUMEN
EQUIPO
PROCEDIMIENTO
21
Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla,
usándola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno en
kilogramos.
Equipo
22
Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material
a ensayar.
Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.
Procedimiento
FOTOS
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Juego de tamices
1.Materiales:
Balanza
Picnómetro
Molde (cono) y barra compactadora
Estufa
2.Procedimiento:
Se lleva la muestra al horno a 110°C, para luego sacarla y
cubrirla con agua por un periodo de 24 horas.
Se decantó el exceso de agua por el método o prueba de
humedad superficial, que consiste en introducir el material
saturado en un molde de cono en una superficie no absorbente, y
con ayuda de la barra compactadora se da 25 golpes, para luego
al retirar el molde, el material conserve la forma de cono, si esto
sucede entonces el material estará bien saturado por lo que se
lleva por un periodo de 20 min a secarlo superficialmente al aire,
luego repetir el procedimiento hasta que el material se
desborone.
Una vez que sucede el paso anterior se pesa 500 g de la muestra
para hacer el ensayo del picnómetro ya conocido.
Luego del ensayo se retira el material para ser llevado al horno.
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5). ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
1. Materiales:
Balanza
Canastilla
Tanque de agua
Tamices
Estufa
2. Procedimiento:
Se seca en la muestra en la estufa a una T° de 110°C, para
luego al sacarle se deja enfriar un periodo de 3 horas, luego se
cubre con agua durante un periodo de 24 horas.
Se retira la muestra de agua y se seca superficialmente.
Se introduce la muestra en la canastilla para luego sumergirla
en el tanque de agua, determinando su más aparente.
Se llevó la muestra al horno a una temperatura de 110 °C.
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6) ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 37.5 mm (1 ½”)
MTC E207 – ASTM C 131 – NTP 400.019
RESUMEN
Material
Equipo
26
Procedimiento
FOTOS
27
Imágenes de la Cantera
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