RIESGOS MAS IMPORTANTES Y SUS EFECTOS DE LAS BATERIAS

- El riesgo de explosión: Una batería no explota por sí sola, sino que han de

concurrir dos factores: Emanación de gases, especialmente el hidrógeno (continúa

durante aproximadamente una hora después de desconectar la corriente de

carga.) y proximidad de un foco de ignición.

La explosión origina la proyección violenta tanto de las partes duras del recipiente

como del líquido que contiene, produciendo heridas en cara y ojos.

- El Riesgo de transporte manual de la batería y del trasiego del ácido sulfúrico. Al

manejar la batería puede caer sobre los pies, con el consiguiente golpe, y verterse

el ácido que puede producir quemaduras.

- Riesgos higiénicos por inhalación de aerosoles de ácido sulfúrico.

Esto produce náuseas y vómito. La exposición en dosis altas a esas sustancias

puede causar confusión y delirio.

- Riesgo de contacto y proyección por el ácido sulfúrico altamente corrosivo.

Al añadir ácido, bien puro o diluido, puede haber salpicaduras que alcance los

ojos, capaces de producir la ceguera.

- Riesgo por contacto con la corriente eléctrica que se utiliza para la carga.

Podría sufrir quemaduras al hacer mal el procedimiento de la carga de baterías.

CAPITULO III

¿CÓMO RECICLAR LAS BATERIAS Y PILAS?

El este reciclaje consiste en segregar y separar el mercurio de otros metales y del

resto de materiales que constituyen la pila.

El proceso requiere de su trituración, excepto en el caso de las pilas botón. Como

residuo de la trituración de las pilas normales se obtiene escoria férrica y no

férrica, papel, plástico y polvo de pila.

Reciclaje de pilas estándar

Comienza con trituración de las pilas bajo condiciones de refrigeración. Después

pasan por un tamiz vibratorio y un lavado con agua con el fin de separar los

metales férricos, los no férricos, el plástico, el papel y el polvo de pila.

Este último residuo, el polvo de pilas, pasa a un proceso hidrometalúrgico para

recuperar los diferentes metales que contiene. Añadiendo algunos ácidos se

consiguen recuperar los siguientes materiales: grafito, bióxido de manganeso,

cimiento metálico Hg, Cu, Ni, Zn y Cd, sulfato de zinc y sales de manganeso.

Reciclaje de pilas botón

Estas pilas se depositan en un cuarto de destilación donde se separan los

casquetes metálicos del mercurio.

Reciclaje de baterías de móvil

La fase principal de este proceso es la trituración para separar y recuperar los

diferentes materiales: metales férricos y no férricos, papel, plástico y polvo de

acumulador.

Este polvo pasa por un proceso hidrometalúrgico para recuperar los diferentes

metales contenidos. Añadiendo unos ácidos se consiguen recuperar cobalto,

níquel, cobre, hierro, aluminio, cadmio, titanio, litio y otros.

Reciclaje de baterías de vehículos

Todo comienza con la recogida y recuperación del ácido de las baterías. Después

son trituradas, se separa el envoltorio de plástico y se funde el plomo contenido en

ellas, recuperándolo en forma de lingotes.

PROCESO DE RECICLAJE DE BATERIAS Y PILAS

Se utilizan dos técnicas: Los metodos hidrometalúrgicas y pirometalúrgicas.

1. LOS MÉTODOS HIDROMETALÚRGICOS:

Consisten en la disolución parcial o total de metales en agua con ácidos o bases

fuertes y extracción selectiva de metales.

Las etapas son:

- Molienda: Trituración de la masa de pilas previa selección y limpieza

- Separación: Tamizado que separa el polvo fino, separación magnética de

materiales ferromagnéticos como la carcasa de hierro y de no ferromagnéticos

como las piezas de zinc y separación neumática del papel y el plástico.

- Lixiviación: Separación de los metales en la fracción de polvos finos, mediante

tratamiento ácido y posterior neutralización para separar sales metálicas.

- Enriquecimiento: Concentración de soluciones pobres por extracción líquido

mediante disolventes orgánicos y al mismo tiempo purificación alcalina.

- Purificación: Separación de sustancias acompañantes e impurezas por

extracción sólido-líquido y/o precipitación (en forma de hidróxidos o sulfuros,

cementación).

- Obtención: Separación electrolítica del metal con ánodos insolubles (Zn, Cu).

- Refinación: Separación electrolítica del metal con ánodos solubles (Cu, Pb).

2. LOS MÉTODOS PIROMETALÚRGICOS:

- Calcinación: Desulfuración parcial o completa (calcinación total).

- Calcinación sinterizante: Quemado del azufre con entrada de aire

(transformación de los sulfuros en óxidos metálicos y gas SO2) con aglomeración

simultánea del producto calcinado para la carga en hornos de cuba.

- Rotación del horno: Enriquecimiento de óxido metálico mediante volatilización

controlada (Zn).

- Fusión: Separación de ganga (escorias); obtención de sulfuros metálicos de alto

valor por combustión parcial del contenido de azufre o reducción de óxidos

metálicos (PbO, ZnO) bajo combustión de coque con aportación de aire.

- Soplado: Transformación de sulfuro metálico en metal en el convertidor.

- Refinación pirometalúrgica: Eliminación, en las mezclas metálicas fundidas,

del oxígeno, azufre, impurezas y metales acompañantes, por precipitación

intermetálica, laboreo de escorias y/o volatilización.

- Empobrecimiento de escorias: Procesamiento térmico de las escorias para

obtener componentes metálicos.