Equipos de Protección Personal

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
DEDICATORIA
Al ING. Holger Meza por darme la mejor educación y

enseñarme que todas las cosas hay que valorarlas,
trabajarlas y luchar para lograr los objetivos de la vida.
Además de formarnos como verdaderos ingenieros que

investigan y no ingenieros de cuaderno mucho menos de
pizarra
1 ING. HOLGER MEZA DELGADO

Tabla de contenido
1.-EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................... 4
1.1.-DEFINICIÓN. ..............................................................................................................4
1.2.-Necesidad de uso de los equipos de protección personal............................................4
2.-VENTAJAS DE LOS EPP. ......................................................................................... 5

3.-DESVENTAJAS DE LOS EPP. ................................................................................... 5
4.-ASPECTOS DE RELEVANCIA CON RESPECTO A LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL. ............................................................................................................... 5
4.1.-Condiciones que deben reunir los equipos de protección individual (EPI). ...................6
4.2.-Algunos consejos de utilidad sobre los EPI. ................................................................6
5.-REQUISITOS PARA EL USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. .............. 7

6.-CLASIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LOS EPI. ................................................ 7
7.-CLASIFICACIÓN DE LOS EPP ................................................................................... 9
8.-PROTECCIÓN PARA LA CABEZA: CASCOS ............................................................... 9
8.1.-Partes de un casco................................................................................................... 10
8.2.-Materiales de fabricación. ....................................................................................... 11
8.3.-Inspección del casco. ............................................................................................... 11
8.4.-Recomendaciones para el correcto uso del casco. .................................................... 12
8.5.-Tipos de casco: ........................................................................................................ 12
8.6.-Clases de casco: ...................................................................................................... 13
8.7.-Requisitos básicos de la idoneidad del casco ............................................................ 14
9.-Higiene y mantenimiento. .......................................................................................... 16
10.-PROTECCIÓN VISUAL. ....................................................................................... 16

Tipos de protectores oculares......................................................................................... 18
11.-ANTEOJOS DE SEGURIDAD ................................................................................ 18

11.1.-Partes componentes.............................................................................................. 18
12.-ANTIPARRAS PARA SOLDADURA AUTÓGENA Y ELÉCTRICA ................................ 19

13.-ANTIPARRAS ESPECIALES .................................................................................. 21
Causas de las lesiones. ................................................................................................... 22

14.-PROTECCIÓN DE LA CARA. ................................................................................ 22

Tipo protector facial: ......................................................................................................................... 22
Tipo capucha: ..................................................................................................................................... 23
15.-PROTECCIÓN PIES Y PIERNAS ............................................................................ 23

15.1-Clases de zapatos de seguridad. .............................................................................. 25
Tipos de zapatos ................................................................................................................................ 25
16.-PROTECCION DE LOS OIDOS .............................................................................. 26

16.1.-Tipos de protectores auditivos:.............................................................................. 27
Tapón auditivo: .................................................................................................................................. 27
Tipo desechable: ................................................................................................................................ 27
Tipo reutilizable: ................................................................................................................................ 27
Orejeras: ............................................................................................................................................ 28
17.-PROTECCIÓN DE MANOS .................................................................................. 29

Requisitos Generales. ........................................................................................................................ 30
Operaciones Eléctricas. ...................................................................................................................... 30
Tipos de guantes: ............................................................................................................................... 31
18.-PROTECCION RESPITARORIA. ............................................................................ 31

Requisitos Generales. ........................................................................................................................ 31
Clasificación de los elementos de protección respiratoria ................................................................ 32
Barbijos .............................................................................................................................................. 32
Semimáscaras .................................................................................................................................... 33
Máscaras ............................................................................................................................................ 33
19.-CONCLUSIONES ................................................................................................ 34
20.-BIBLIOGRAFÍA................................................................................................... 34
21.-ANEXO ............................................................................................................. 35

1.-EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
1.1.-DEFINICIÓN.
Se entiende por EPI, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su
seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento destinado al mismo fin.
Los EPI son pues elementos de protección individuales del trabajador, muy extendidos
y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran parte, de su
correcta elección y de un mantenimiento adecuado del mismo.
Se excluyen de esta definición:
- La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente

destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.
- Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
- Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las
personas de los servicios de mantenimiento del orden.
- Los equipos de protección individual de los medios de transporte por
carretera.
- El material de deporte.
- El material de defensa o de disuasión.
- Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los riesgos y de
los factores de molestia.
1.2.-Necesidad de uso de los equipos de protección personal.
Reconocido y evaluado un peligro presente en una zona de trabajo, el siguiente paso

es la aplicación de medidas correctivas con el propósito de eliminar o controlar dicha
condición insegura.
En la práctica, determinados peligros no son posibles de ser eliminados o las

alternativas de control, tendientes a minimizar su potencial para inducir un daño,
resultan insuficientes o poco efectivas.
Ante la perspectiva de no poder eliminar o controlar el riesgo asociado a la condición

insegura existente, la convivencia obligada con dicho peligro da como última
alternativa la adopción de medidas protectoras en el grupo de trabajadores expuestos,
a través del uso de los Equipos de Protección Personal (EPPs).

En determinados casos, las medidas de corrección (eliminación/control) pueden

resultar posibles de concretar sólo a mediano o largo plazo; bajo esta circunstancia y
en el lapso que demore el alcanzar dichos objetivos, el uso de los EPPs resulta
pertinente e imperativo.
Durante una emergencia, situaciones específicas, como las actividades de salvataje o

rescate, o el empleo de determinadas vías de escape pueden también requerir el uso
de EPPs.
2.-VENTAJAS DE LOS EPP.
- Proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona

- Disminuyen la gravedad de las consecuencias del accidente sufrido por
el trabajador
- Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador
- La mayoría de los EPP son de fácil selección
- Fáciles de implementar
- Gran variedad de oferta en el mercado
3.-DESVENTAJAS DE LOS EPP.
- No evitan los accidentes.

- Su uso genera molestias al trabajador.
- El trabajador tiende a no usarlos.
- Su uso no siempre es la mejor solución.
4.-ASPECTOS DE RELEVANCIA CON RESPECTO A LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL.
Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es importante y

necesario en el desarrollo de un programa de seguridad. Sin embargo, como hasta
cierto punto es necesario depender del equipo protector personal, en ocasiones existe
la tentación de emplearlo sin intentar previamente en forma escrupulosa los métodos
posibles para corregir la situación peligrosa.
Muchas veces los trabajadores no se acostumbran a la incomodidad de sus equipos,

alterándolos, causando un empeoramiento en su función.

La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo

más cerca posible de su fuente de origen. Cuando no es posible, se ve en la necesidad
de implantar en los trabajadores algún tipo dispositivo de protección al trabajador.
La elección de los dispositivos de protección personal, debe hacerse con ayuda del
trabajador, ya que va a ser este quién los use, esto significa que debe ser protección
cómoda.
4.1.-Condiciones que deben reunir los equipos de protección individual (EPI).
- Los equipos de protección individual proporcionarán una protección

eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin suponer por sí mismos
u ocasionar riesgos adicionales ni molestias innecesarias. A tal fin
deberán:
- Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
- Tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el estado de
salud del trabajador.
- Adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.
- En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de
varios equipos de protección individual, éstos deberán ser compatibles
entre sí y mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos
correspondientes.
- En cualquier caso, los equipos de protección individual que se utilicen
deberán reunir los requisitos establecidos en cualquier disposición legal
o reglamentaria que les sea de aplicación, en particular en lo relativo a
su diseño y fabricación.
4.2.-Algunos consejos de utilidad sobre los EPI.
Que no ocasionen pérdidas significativas de facultades del usuario, como reducción de

su capacidad visual, auditiva, respiratoria, etc. Cuando esto no sea posible, deberá
complementarse con otras medidas que compensen la eventual reducción.Considerar
el peso y volumen de los EPI.
En protección de las vías respiratorias, cuando la eficacia del equipo se fundamente en

un correcto ajuste a la cara, no se debe utilizar dicho equipo si existen circunstancias
que anulan la estanqueidad (por ejemplo barba, algún defecto facial, etc.).

Cuando se pretenda proteger al usuario frente a varios riesgos y se requiera para ello
la utilización simultánea de varios EPI, se analizará en conjunto la utilización con el fin
de garantizar su eficacia y la no generación de riesgos añadidos.
5.-REQUISITOS PARA EL USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Es importante señalar que, considerando que los EPPs no eliminan ni controlan el

peligro en su origen, ya que sólo establecen una barrera defensiva entre el trabajador
y el peligro, es menester realizar una adecuada selección, uso y mantenimiento de los
mismos; en otras palabras, esta barrera defensiva deberá escogerse apropiadamente
en función al riesgo, inspeccionarse antes de su uso y conservarse en buen estado y
usarse permanente y correctamente.
Los EPP, deberán cumplir con los requisitos mínimos de:
- Ser los adecuados

- Estar en buen estado
- Emplearse correctamente
6.-CLASIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LOS EPI.
Los EPI elegidos deberán cumplir con la reglamentación que sobre comercialización
(diseño y fabricación) les afecta, a fin de garantizar las exigencias técnicas que de los
mismos se requieren. En este sentido, a los EPI les es de aplicación todo lo dispuesto
en la legislación vigente
Para poder ser comercializados en el seno de la Unión Europea, el fabricante de los

Equipos de Protección Individual ha de hacer que sus productos satisfagan una serie de
requisitos que garanticen la seguridad y la salud del usuario. Dichos requisitos se
denominan “exigencias esenciales de salud y seguridad”.
De cara a asegurar el cumplimiento de las “exigencias esenciales de salud y seguridad”,

los equipos se clasifican en tres categorías, siguiendo procedimientos diferentes para
asegurar dicho cumplimiento, conforme se reseña a continuación:
Los equipos destinados a proteger contra riesgos mínimos se consideran de Categoría

I. Pertenecen a esta categoría, única y exclusivamente, los EPI que tengan por finalidad
proteger al usuario de:
- Agresiones mecánicas cuyos efectos sean superficiales (guantes de

jardinería, dedales, etc.).

- Los productos de mantenimiento poco nocivos cuyos efectos sean

fácilmente reversibles (guantes de protección contra soluciones
detergentes diluidas, etc.).
- Los riesgos en que se incurra durante tareas de manipulación de piezas
calientes que no expongan al usuario a temperaturas superiores a los
50º C ni a choques peligrosos (guantes, delantales de uso profesional,
etc.).
- Los agentes atmosféricos que no sean ni excepcionales ni extremos
(gorros, ropas de temporada, zapatos y botas, etc.).
- Los pequeños choques y vibraciones que no afecten a las partes vitales
del cuerpo y que no puedan provocar lesiones irreversibles (cascos
ligeros de protección del cuero cabelludo, guantes, calzado ligero, etc.).
- La radiación solar (gafas de sol).
Los equipos destinados a proteger contra riesgos de grado medio o elevado, pero no
de consecuencias mortales o irreversibles, se consideran de Categoría II.
Los equipos destinados a proteger contra riesgos de consecuencias mortales o

irreversibles se clasifican en la Categoría III. Pertenecen a esta categoría
exclusivamente los equipos siguientes:
- Los equipos de protección respiratoria filtrantes que protejan contra los

aerosoles sólidos y líquidos o contra los gases irritantes, peligrosos,
tóxicos o radiotóxicos.
- Los equipos de protección respiratoria completamente aislantes de la
atmósfera, incluidos los destinados a la inmersión.
- Los EPI que sólo brinden una protección limitada en el tiempo contra las
agresiones químicas o contra las radiaciones ionizantes.
- Los equipos de intervención en ambientes cálidos, cuyos efectos sean
comparables a los de una temperatura ambiente igual o superior a 100º
C, con o sin radiación de infrarrojos, llamas o grandes proyecciones de
materiales en fusión.
- Los equipos de intervención en ambientes fríos, cuyos efectos sean
comparables a los de una temperatura ambiental igual a - 50º C.
- Los EPI destinados a proteger contra las caídas desde determinada
altura.
- Los EPI destinados a proteger contra los riesgos eléctricos para los
trabajos realizados bajo tensiones peligrosas o los que se utilicen como
aislantes de alta tensión.

Una vez asegurado el cumplimiento de las “exigencias esenciales de salud y seguridad”

el fabricante está en condiciones de poner su producto en el mercado.
7.-CLASIFICACIÓN DE LOS EPP
Los Equipos de protección personal se clasifican de acuerdo a la zona del cuerpo que
protegen:
- Protección pies y piernas

- Protección auditiva.
- Protección dedos-manos-brazos
- Protección de cabeza
- Protección de ojos-cara
- Protectores de la piel
- Protectores respiratorios
- Protección total del cuerpo
8.-PROTECCIÓN PARA LA CABEZA: CASCOS
La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí
donde se encuentra nuestro centro de mando. Debe suministrarse protección para la
cabeza a aquellos trabajadores que están expuestos a sufrir accidentes en esta parte
del cuerpo, creados particularmente por la realización de trabajos como trabajo con
árboles, construcción y montaje, construcción de buques navales, en minas, trabajos
con aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran tamaño (aceros y
aluminios), y los de las industrias químicas, además de poder usarse donde se crea que
exista el riesgo de algún golpe a la cabeza.

Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden
ir desde telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a impactos y chispas
que puedan provocar incendios, como el uso de metales.
Cuando exista la posibilidad de que la cabeza deltrabajador sea golpeada por objetos
que caen de un nivel superior (herramientas, materiales de construcción, etc.),
golpearse contra partes salientes y haya peligro de riesgo eléctrico; es necesario que
éste utilice un casco de seguridad. En determinadas labores es necesario recoger el
cabello del trabajador para que no sea atrapado por partes móviles de la maquinaria,
sobre todo cuando se genera electricidad estática.
8.1.-Partes de un casco.
 Casco: protector rígido que brinda protección para la cabeza y que se coloca en
ésta mediante una suspensión adecuada.
 Coraza o cáscara: casco sin suspensión ni accesorios.
 Ala: parte integrante de la cáscara, que sobresale alrededor de toda la
circunferencia de la misma y que protege la cara, el cuello y los hombros.
 Visera: parte integrante de la cáscara, que sobresale solamente por sobre los ojos.
 Suspensión: arnés interno del casco, constituido por la banda de transpiración y las
bandas para la coronilla.
 Banda para la coronilla: parte de la suspensión que pasa por sobre la cabeza.
 Banda de transpiración: parte de la suspensión que circunda la cabeza.
 Barbijo: banda ajustable que va unida, directa o indirectamente, a la cáscara y que
se ajusta por debajo del mentón para fijar el casco a la cabeza.

 Banda para la nuca: banda ajustable que está unida, directa o indirectamente, a la
cáscara y que pasa por detrás de la cabeza para fijar el casco a ésta.
 Pasamontañas: especie de gorra que cubre la cabeza, el cuello y las orejas, para
protegerlos contra el frío.
8.2.-Materiales de fabricación.
Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser resistentes

al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de la electricidad
(excepto aquellos cascos especiales detallados más adelante).
Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:
• plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.

• fibras de vidrio impregnadas de resinas.
• aleación de aluminio.
• materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica
(policarbonatos poliamidas).
8.3.-Inspección del casco.
Para saber si el casco está en buenas condiciones y es verdaderamente un elemento

de protección, deben verificarse cuatro cosas:
- El arnés interior, formado como vimos por la vincha, las correas y la corona,
es el que permite absorber los impactos y distribuir las fuerzas producidas

por el mismo. Se deberá verificar que se encuentre en buenas condiciones

de conservación, sus empalmes y su enganche a la cáscara.
- La cáscara exterior, es la parte rígida que protege a la cabeza de los golpes y
está encargada de detener o desviar los objetos y absorber parte del
impacto. La cáscara deberá verificarse, que conserve la flexibilidad, que no
cambie de color y que no se encuentre rajada o fisurada.
- La flexibilidad del casco: Si bien lo hemos mencionado en el punto anterior
es de destacar la importancia de este punto. Se deberá verificar que al
deformar el casco con la mano intentando aplastarlo lateralmente, este
retoma la posición al soltarlo bruscamente. Si no ocurre así o si cruje
deberá desecharse porque la pérdida de flexibilidad trae aparejado un
aumento de la fragilidad y como lógica consecuencia la pérdida de la
condición de absorber impactos.
- La integridad del barbijo y sus enganches: Estos deben colocarse en los
orificios previstos a tal fin y nunca realizar orificios por nuestra cuenta.
8.4.-Recomendaciones para el correcto uso del casco.
o Ajustar el arnés del casco a la cabeza, de manera tal que quede un espacio libre
entre la cabeza y la cáscara de aproximadamente 20mm, que además de servir
de colchón para la absorción de los impactos sirva para la circulación de aire
que mantenga ventilado el cuero cabelludo.
o Revisar diariamente el casco, si se descubre fisuras o rajaduras deberá desechar
el mismo.
o Cuando termine el trabajo, no deje el casco expuesto al sol o al calor.
o Mantener el casco limpio, lavándolo con agua y jabón. No usar pinturas ni
solventes que puedan tapar las fisuras o acelerar el deterioro del material de la
cáscara.
8.5.-Tipos de casco:
Los cascos de seguridad, según su diseño, son de dos tipos:
Tipo 1: compuestos, fundamentalmente, por la copa combinada con visera, arnés y

accesorios, según el caso.
Tipo 2: compuestos, fundamentalmente, por la copa combinada con ala, arnés y

accesorios, según el caso.

8.6.-Clases de casco:
Clase A: Se utiliza para servicios generales, ofrecen protección contra fuego, golpes
fuertes, sustancias químicas corrosivas y su resistencia dieléctrica es limitada, pues es
de 2.200 voltios (corriente alterna a 60Hz) durante un minuto, con un paso de
corriente no mayor de 9 miliamperios.
Clase B: Se diferencian de los de la clase A en que ofrecen alta resistencia dieléctrica,

hasta 20.000 voltios (corriente alterna a 60 Hz) durante tres minutos, este es el
llamado casco del electricista.
Clase C: Son cascos de metal, principalmente una aleación de aluminio y no ofrecen

ninguna protección contra el riesgo eléctrico.
Clase D: Ofrecen una protección similar a los cascos de la clase A, la diferencia radica
en la forma del casco, pues además de una visera en la parte frontal, también
protegen.
Los materiales empleados para la fabricación de los cascos de Clase A y B deben ser
resistentes al agua y de combustión lenta (velocidad de propagación de la llama ≤ 75
Mm./minuto).
Los de Clase B no deben tener agujeros en la copa o coraza (parte que cubre el cráneo)
y estarán totalmente exentos de partes metálicas.
Normas como la IRAM exige que el fabricante garantice que el material del casco
conserve sus propiedades hasta un año después de fabricado.
Esto no significa que después de un año no sirva. Una inspección ocular y la

verificación de la elasticidad del material nos pueden dar una idea del grado de
envejecimiento. Hay factores que influyen notablemente, por ejemplo la acción de la
luz solar. Un casco expuesto al sol durante muchas horas al día envejece mucho más
que otro que está usualmente en una estantería.

8.7.-Requisitos básicos de la idoneidad del casco
Absorción de impacto (preparación y acondicionamiento de muestras)

Preparación: Previo a los ensayos de absorción de impacto y resistencia a la
penetración, se ajustan los tafiletes de las muestras a la medida de la horma. Luego se
somete cada muestra a alguno de los acondicionamientos siguientes:
Acondicionamiento para ensayos
Gabinete de acondicionamiento: Será lo suficientemente grande para asegurar que
los cascos puedan ser posicionados de forma que no se toquen unos con otros o sus
laterales. Estará equipado con un ventilador que le provea una circulación de aire
efectiva.
Preacondicionado: Antes de la aplicación de los tratamientos de acondicionado
individuales siguientes, todos los cascos serán preacondicionados por un mínimo de 7
días, a una temperatura de 20°C ± 2°C y una humedad relativa de 65 ± 5 %.
Baja temperatura: El casco se expondrá a una temperatura de -10°C ± 2°C, por no
menos de 4 horas. Cuando se requiera especialmente, la temperatura se reducirá a -
20°C ± 2°C.
Alta temperatura: El casco se expondrá a una temperatura de 50°C ± 2°C, por un
período no menor de 4 horas.
Lluvia: El casco será rociado exteriormente con lluvia de agua a 20°C ± 2°C, a un caudal
de un litro por minuto, durante un período no menor de 4 horas. Después de estos
ensayos, se someten los cascos a los ensayos de impacto y penetración.
Fundamento: La absorción de impacto se mide por medio del registro de la fuerza
máxima transmitida a una horma con casco, montada rígidamente, o por medio de la
medición de la desaceleración máxima del móvil de impacto.
Aparatos: La base del aparato será monolítica y suficientemente grande para ofrecer
una resistencia completa al efecto del golpe. Tendrá una masa no menor de 500 Kg y
estará instalada en forma adecuada para evitar el retorno de la onda de compresión.
La horma estará montada rígidamente sobre la base en posición vertical (ver figura).
El móvil de impacto tendrá una masa de 5,0 ± 0,1 Kg y una superficie de impacto
semiesférico de 48 m de radio. Será posicionado sobre la horma, de manera que su eje
coincida con el eje vertical de ésta; de esta forma, se produce una caída guiada con un
mínimo de retardo por parte de las guías.
La fuerza de impacto se medirá a través de un transductor de fuerza no inercial, fijado

a la base, o de un acelerómetro fijado firmemente al móvil de impacto. Este se ubicará
de tal forma que el eje sea coaxil con la trayectoria del móvil de impacto. El sistema de
medición utilizado será apto para medir sin distorsión fuerzas de hasta 40 KN y tendrá

una frecuencia de respuesta plana dentro del 5 %, entre los 5 y los 1.000 HZ. Cumplirá
con la norma IRAM correspondiente.
Procedimiento: Cada uno de los cascos de muestra requeridos se debe acondicionar

apropiadamente. Dentro del minuto de haberlo quitado de la atmósfera de
acondicionamiento, se lo ubica firmemente y se ajusta en forma segura sobre la horma
adecuada, a su máxima altura de uso y con una luz total de aproximadamente 10 mm
entre el tafilete y la horma, medida a través de la inserción de una varilla de 10 mm de
diámetro.
Se deja caer el móvil de impacto sobre el centro de la corona del casco, con una
energía de 50 joules, obtenida por el móvil en su caída desde una altura de 1.000 ± 5
mm. La altura de caída se mide desde el punto de impacto sobre la cáscara del casco
hasta la parte inferior móvil. Se debe efectuar un registro que permita la
determinación de la fuerza máxima transmitida o la desaceleración máxima del móvil
de impacto.
Resistencia a la penetración: Se deja caer un penetrador en caída libre sobre un casco

sujetado adecuadamente a su horma. La superficie de la horma que se espera que esté
en contacto con la punta del penetrador será de un metal que permita la fácil
determinación de si hubo o no contacto; debe poder ser restaurada luego del mismo,
en caso de ser necesario. El penetrador tendrá las características siguientes:
 Masa: 3,0 ± 0,05 Kg

 Angulo de la punta: 60°.
 Radio de la punta: 0,5 mm.
 Altura del cono, mínima: 40 mm.
 Dureza de la punta: entre 45 y 50 HRC.
Procedimiento: Se acondiciona el casco de forma que dé los peores resultados en el

ensayo de absorción de impacto. Dentro del minuto de haber sido retirado de la
atmósfera de acondicionamiento, se lo ubica y se lo ajusta de manera segura sobre la
horma adecuada, a su máxima altura de uso posible y con una luz total de
aproximadamente 10 mm entre el tafilete y la horma, medida a través de la inserción
de una varilla de 10 mm de diámetro.

 Se deja caer el penetrador sobre la parte superior del casco, dentro de un área
circular de 1.000 ± 5 mm, medidos desde la parte superior del casco hasta la punta
del penetrador.
 El penetrador debe ser dejado caer libremente o en forma guiada.
 En este último caso, la velocidad del penetrador será igual a la de la caída libre. Se
debe notar si hay o no contacto entre el penetrador y la horma.
 El contacto puede verificarse eléctricamente, pero debe efectuarse sobre la
superficie de contacto con una comprobación física.
9.-Higiene y mantenimiento.
 Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder sus
cualidades bajo los efectos atmosféricos. Si estos cascos se utilizan
regularmente al aire libre, deben sustituirse como máximo al cumplir 3 años de
uso.
 La limpieza y desinfección son importantes si los portadores transpiran en
abundancia.
 El uso de los cascos debe ser individual.
 Debe evitarse el uso de solventes orgánicos para la limpieza del casco,
utilizando solamente agua no muy caliente y jabones de buena calidad.
 Se debe desechar cualquier casco que haya sufrido un fuerte golpe, aunque no
presenten señales evidentes de daños.
Todo el equipo protector de la cabeza se debe limpiar y comprobar con regularidad,

por ej.:
1. El sistema de suspensión y de sujeción: debe verificarse que el arnés y el
barbijo se encuentren en buen estado y debidamente insertados en la copa.
2. El exterior del casco: no debe presentar rajaduras ni cambios de color o de
brillo, que pueden indicar pérdida de las propiedades resistentes del casco.
Si un casco no pasa alguno de estos controles durante una inspección, debe ser
destruido y reemplazado por uno nuevo.
10.-PROTECCIÓN VISUAL.
Es sabido que la vista está expuesta a riesgos en los lugares de trabajo industriales,
mineros y agrícolas, los cuales podrían y tendrían que controlarse en su origen por

medio del encerramiento de los procesos o suministrando pantallas o defensas en el

equipo, y en los casos donde lo permita, cambiar o modificar el método de trabajo.
Sin embargo, muchas veces las lesiones de los ojos son causadas por partículas
volantes de polvo, como basuras, partículas desprendidas por algún tipo de proceso,
etc., que se levantan por medio del viento o corriente de aire en ocupaciones
consideradas como no peligrosas.
A pesar de que el ojo ha sido provisto de una defensa natural (que en los últimos
estudios científicos se comprobó que la misma es 70 veces más potencial) y que en
muchos procesos y operaciones, debido al riesgo que presentan, es obligatorio el uso
de protectores para la vista, las estadísticas siguen demostrando que los accidentes de
ojos representan más del 5 % del total de todos los accidentes con pérdidas de días.
Aún más, se puede llegar a afirmar que las lesiones en los ojos pueden resultar un
grado mayor de incapacidad y que en la mayoría de los casos ocasionan
desfiguramiento.
Las partículas volantes, las salpicaduras de líquidos corrosivos, ácidos, metal fundido,
polvos y rayos son los causantes más comunes de accidentes en los ojos. Todos estos
accidentes son prácticamente prevenibles por medios conocidos y relativamente de
bajo costo.

Tipos de protectores oculares
 (IA) Anteojos de seguridad.

 (IB) Antiparras para soldadura autógena y eléctrica.
 (IC) Antiparras especiales.
11.-ANTEOJOS DE SEGURIDAD
11.1.-Partes componentes
Protección lateral (características a tener en cuenta para su construcción):
 Fijas y móviles.
 Natural y con color.
 Con o sin ventilación.
 De material no inflamable.
 Flexible para el ajuste de la cara.
 Puente de contacto alisado (evita lesión).
 Agujero para ventilación de diámetro pequeño (evita introducción de
partículas).
Lente (características a tener en cuenta para su construcción):
 Resistente al impacto y abrasión.

 No astillable (en caso de rotura).
 Libre de estrías, burbujas de aire, etc. (visión clara).
 Caras lisas y paralelas.
 Medida dirección vertical (no menor de 28 mm).
 Medida dirección horizontal (44,5 mm).
 Diámetro uniforme de 50 mm para lentes circulares (no graduados para
corrección visual).
 Cristal laminado: finas capas de cristal cementado (no exponerlos a altas
temperaturas ni fuertes golpes).
 Cristal endurecido: especial para fuertes golpes.
 Policarbonato y plástico (acrílico): muy sensibles a fuertes golpes, rayaduras
y altas temperaturas.

Detalle técnico: ¿Qué es el policarbonato?
Especificación: El policarbonato es una molécula orgánica de alto peso molecular que,

convertido en polímero, tiende a formar una serie de anillos de resortes intermedios,
ofreciendo como resultado un material claro, capaz de absorber grandes cantidades de
energía cinética en intervalos de tiempo muy cortos.
Esta propiedad es el motivo por el cual el policarbonato es el material óptico más

resistente al impacto creado por el hombre. Virtualmente irrompible e inastillable.
A principios de 1970, investigaciones en nuevos vidrios, como polímero

silicona/órgano, llevan a desarrollar una capa líquida, la cual, al ser aplicada bajo
condiciones controladas rígidamente, puede formar duras películas altamente
compactas.
La dureza de estas películas, combinada con policarbonato, produce un material para

lentes que se compara bien con el vidrio en su durabilidad y vida útil, teniendo, al
mismo tiempo, cerca de 10 veces más resistencia al impacto.
 Armazón: todas las partes en contacto con la piel no la lesionarán.

 Fabricación: (Acetato de celulosa.)
(Plástico ignífugo.)
(Metálicos.) En algunas excepciones.
12.-ANTIPARRAS PARA SOLDADURA AUTÓGENA Y ELÉCTRICA
En algunas operaciones industriales, se requiere el uso de filtros para reducir la

intensidad del alumbramiento. Los filtros para proteger los ojos contra las radiaciones
pueden usarse tanto en los anteojos como en las antiparras y caretas de soldador,
pero en los primeros, estos filtros son de baja graduación. Estos filtros deben estar
protegidos por una cubierta de cristal transparente, endurecido, que los protege de
impactos, de partículas, chispas y escorias propias de las soldaduras, debido a que los
filtros no son lentes de seguridad.
En algunos trabajos, como el vaciado de metales de bajo punto o alto punto de fusión,
es recomendable proveer al operario de un protector facial de pantalla filtrante, a
efectos de brindar protección de los rayos infrarrojos y de las posibles salpicaduras de
metal fundido.

Filtros para radiaciones nocivas

Cuando los ojos están expuestos a las radiaciones provenientes de una fuente
luminosa interna, deben protegerse con anteojos, antiparras o caretas especiales.
Toda fuente intensa, como por ejemplo la soldadura, emite tres tipos diferentes de
radiaciones:
 Infrarroja: es invisible, perjudica a la vista, tiene una longitud de onda superior
a 0,8 micrones.
 Luminosa: es la parte visible de la radiación total, tiene una longitud de onda
de entre 0,8 y 0,4 micrones.
 Ultravioleta: es también invisible y muy peligrosa para los ojos. Su longitud de
onda es inferior a 0,4 micrones. Equivalencia: 1 mm = 1.000 micrones.
Afección a los ojos del operario
La radiación ultravioleta, aun a una breve exposición a una fuente luminosa intensa,
puede ocasionar una dolorosa y tal vez una peligrosa irritación de los ojos, conocida
comúnmente como golpe de arco, que se produce entre 4 y 8 horas de la exposición;
es acompañada de lagrimeo, inflamación de las conjuntivas y de una sensación de
tener arena en los ojos, que soportan con dificultad la luz. Por lo general, este mal es
benigno y se cura entre 24 y 48 horas.
Los rayos infrarrojos no provocan accidentes oculares inmediatos; sin embargo, debido
a una exposición constante en el tiempo, pueden ser causa de cataratas.
Se debe partir de la base de que todo cristal protector de soldadura tiene que cumplir
dos funciones:
 Permitir al soldador ver su trabajo con comodidad.

 Proteger sus ojos de las radiaciones nocivas.

Elección del filtro protector
Siempre deben utilizarse lentes de color verde con graduación (tinte), según normas
internacionales.
En virtud de que los filtros se eligen en la práctica por su propiedad de reducir la luz de
las soldaduras a una intensidad cómoda, se las clasifica de acuerdo a su densidad
visual.
Así es que a cada grado de dicha intensidad se le adjudica un número de tinte.
 Soldadura oxiacetilénica: tinte del 3 al 7, inclusive, cristales redondos.

 Soldadura eléctrica: tinte del 8 al 14, inclusive, cristales rectangulares.
 A los efectos de determinar el número de tinte que debe usarse, son de tener
en cuenta la iluminación general y la adaptación de los ojos del soldador,
prefiriéndose los tonos claros para lugares o talleres con mala iluminación, y los
tonos oscuros para lugares o talleres con buena iluminación.
 Por razones de seguridad, las personas próximas a las radiaciones deben
protegerse con elementos de este tipo, pero de tinte 3 o 4.
13.-ANTIPARRAS ESPECIALES
Este tipo de elemento de protección personal abarca muchos modelos, los cuales
están fabricados en plástico y acrílico. Estos elementos están indicados, entre otros
usos, según la característica de cada antiparra para distintas tareas, como por ejemplo:
 Amolado.
 Pulido de materiales metálicos.
 Lijado y pulido de materiales plásticos.
 Tareas de carpintería en general.
 Picapedreros (agregando malla metálica en el vidrio).
 Sopleteo.
 Partículas en suspensión.
 Salpicaduras de sustancias ácidas.
 Salpicaduras de productos químicos.
 Uso deportivo (alpinismo, esquí, motociclismo, natación).
Brindando protección especialmente contra:
 (Impacto, polvos, humos, gases, reflejos, salpicaduras de sustancias ácidas y de

sustancias químicas.)

Causas de las lesiones.
- Partículas proyectadas violentamente, tales como pedazos de madera o

fragmentos de metal, cerámica o vidrio, pueden penetrar en los ojos o
cortarlos. Los trabajos con taladros, piedras y amoladoras, al igual que los
trabajos de soldadura, proyectan partículas extremadamente peligrosas,
que pueden lesionar los ojos permanentemente.
- Substancias peligrosas, tales como productos químicos, tanto cáusticos
como ácidos, que pueden ocasionar lesiones en los ojos y la cara.
- Contacto violento con objetos, como tubos, mampostería o herramientas,
que pueden provocar daños externos e internos en los ojos y el rostro.
- Herramientas afiladas o puntiagudas pueden perforar o rasgar los tejidos
de los ojos o desfigurar la cara por los cortes producidos.
- Radiación o emisiones de luz de gran potencia, como en el caso de los
rayos láser, del que el solo reflejo de su luz, puede llegar a quemar la retina
y la córnea; o la soldadura por arco eléctrico y su emisión de luz
ultravioleta.
- Altas temperaturas que pueden provocar quemaduras de diverso grado y
profundas irritaciones en piel y ojos.
14.-PROTECCIÓN DE LA CARA.
Existen dos tipos principales de protectores:
Tipo protector facial:
Protege fundamentalmente la cuenca de los ojos y la cara, se sujetan a la cabeza por

medio de un arnés; principalmente se usa cuando existe el riesgo de salpicadura de
productos químicos, proyección de partículas, radiación calórica y radiación infrarroja.
De acuerdo a la necesidad de protección la careta puede ser de plástico resistente al

impacto y corrosión, de malla metálica o matizada. Si es necesario puede combinarse
con un protector tipo gafa, con protección auditiva, con protección respiratoria y con
protección para la cabeza.

Tipo capucha:
Este tipo de protector no sólo protege la cara y las cuencas de los ojos, brinda
protección para toda la cabeza; por ejemplo la capucha que usan los operadores de
equipo para lijado con chorro de arena, los cascos de los buzos y los cascos de los
astronautas. Puede combinarse con equipos de suministro de aire y protectores
auditivos.
15.-PROTECCIÓN PIES Y PIERNAS
Las lesiones en pies y piernas son frecuentes en muchas industrias. La caída de objetos
pesados puede dañar los pies y especialmente los dedos; se puede estar expuesto
también a quemaduras por metales sometidos a altas temperaturas y corrosión por
distinto tipo de químicos; así como a heridas provocadas por objetos punzantes que
atraviesan el calzado, descargas eléctricas, o distintas lesiones provocadas por caídas y
resbalones.

Si bien el riesgo existe en la mayor parte de las industrias, éste suele acentuarse en
acerías, fundiciones, industrias químicas y en las distintas actividades de la
construcción.
Generalmente, nos preocupamos por proteger al hombre de los riesgos a los que está
sometido, sin tener en cuenta las consecuencias que para su salud puede provocar el
uso de un elemento de protección personal inadecuado.
En el caso del calzado de seguridad, este problema se acentúa, dado que en su
elección no se tienen en cuenta los cuatro requisitos fundamentales que debe cumplir:
1. Seguridad: brindar la máxima protección en el riesgo preponderante.

2. Salud e higiene: el forro, la plantilla de armado y el cubreplantilla deben ser de
cuero curtido mixto (cromo-tanino); absorben la transpiración, evitando las
conocidas dermatosis.

3. Comodidad:las condiciones de peso y flexibilidad son fundamentales, ya que

ambos hacen más amable y llevadero su uso; esto es, porque el operario no debe
ejercer esfuerzos inútiles que provocan incomodidad y desgastes energéticos, los
que, luego de una jornada laboral, se reflejan en cansancio extra y merma de
rendimiento.
4. Rendimiento:los materiales de confección del calzado de seguridad deben ser los
previstos en las normas IRAM, para su mayor duración; esto compensará el
respectivo costo.
15.1-Clases de zapatos de seguridad.
Según el nivel de protección ofrecido, el calzado de uso profesional puede clasificarse

en las siguientes categorías:
- Calzado de seguridad: Es un calzado de uso profesional que proporciona

protección en la parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad que
garantiza una protección suficiente frente al impacto, con una energía equivalente
de 200 J en el momento del choque, y frente a la compresión estática bajo una
carga de 15 KN. (1 KN = 1000 N = 102 kilos fuerza, por lo que 15 KN = 1,5 toneladas
aprox.).
- Calzado de protección: Es un calzado de uso profesional que proporciona
protección en la parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad que
garantiza una protección suficiente frente al impacto, con una energía equivalente
de 100 J en el momento del choque, y frente a la compresión estática bajo una
carga de 10 KN (1 tonelada aprox.).
- Calzado de trabajo: Es un calzado de uso profesional que proporciona protección
en la parte de los dedos.
Tipos de zapatos
- Zapatos con puntera protectora: Los zapatos de puntera de acero son los más
conocidos. Se les llaman zapatos de seguridad. Están hechos para proteger los
dedos de los pies contra fuerzas de impacto o aplastantes, por medio de una
puntera de acero. Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y
en general en procesos donde se desarrollan labores pesadas.
- Zapatos conductores de electricidad: Estos están hechos para disipar la

electricidad estática que se acumula en el cuerpo del usuario y por lo tanto
evitar la producción de una chispa estática que pudiera producir ignición en

materiales o gases explosivos. Son eficaces si los pisos por los cuales caminan
los usuarios son también conductores de electricidad. Lo que hace conductores
a los zapatos es el compuesto de hule o el tapón conductor que llevan en el
tacón o la suela.
- Zapatos para riesgos eléctricos: estos zapatos no llevan metal, salvo la puntera
que está aislada del zapato. Es importante destacar que estos protegen sólo sí
están secos y en buenas condiciones de uso.
- Zapatos para fundidores: la diferencia con un zapato de seguridad radica en

que se entallan al tobillo y traen un sistema de cierre rápido en vez de
cordones. Además de plantillas Acrilo Nitrilo de Protección contra el calor.
- Botas de goma o PVC: Este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y
piernas del trabajador, cuentan con puntera y plantilla de acero para resistir
impactos y pinchaduras en la planta del pie. Se utilizan en trabajos de
construcción, laboratorios y tintorería.
16.-PROTECCION DE LOS OIDOS
No todos los sonidos son ruido -ruido es un sonido desagradable o irritante. El ruido,
además de ser molesto, puede interferir con la actividad laboral por ser causa de
estrés y dificultar la concentración. También puede causar accidentes al interferir con
la comunicación y las señales de peligro; así como ocasionar problemas auditivos
crónicos y llegar hasta la pérdida total y definitiva de la audición.
Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de los
trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que
excedan los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente. Los
niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y los protectores auditivos evitan
pérdidas de audición y otros daños en la salud provocados por el ruido. Los tapones y
orejeras son los equipos de protección personal utilizados para evitar los daños que
puede provocar el ruido industrial.

16.1.-Tipos de protectores auditivos:
Tapón auditivo:
“Protector que se utiliza inserto en el conducto auditivo externo”. (2) Básicamente

existen dos clases de tapones auditivos y dentro de cada clasificación es posible
encontrar variaciones.
Tipo desechable:
Este tapón se fabrica generalmente de lana mineral envuelta

de una funda de polietileno perforado, también se usa
espuma de poliéster, son elásticos facilitando la adaptación al
conducto auditivo. El peso varía de 0.18 gr. a 0.5gr., por ser
de material poroso no atrapa el aire ni el sudor dentro del
canal auditivo, razones que lo hacen sumamente cómodo.
Debe eliminarse una vez usado. Algunos tapones moldeables
también se ubican en esta categoría.
Tipo reutilizable:
Existen los tapones premoldeados y los que se moldean a la medida del usuario. Se
fabrican generalmente de caucho, de silicona y otros plásticos suaves, por ser sólidos
obstruyen el paso del aire y atrapan el sudor causando algunas molestias al usuario.
Con este tipo de tapón debe tenerse cuidado al tocarlo, pues se puede contaminar; sin
embargo, puede ser lavado con jabones suaves y agua tibia. El peso de este protector

varía de 3 gr. A 3,4 gr. Básicamente existen dos tipos de tapones reutilizables: los
premoldeados y los que se hacen a la medida del usuario.
Orejeras:
Protector auditivo que consta de:
1. Dos casquetes que se ajustan convenientemente

a cada lado de la cabeza por medio de elementos
almohadillados, quedando el pabellón externo de
los oídos en el interior de los mismos.
2. Sistemas de sujeción por arnés y en ciertos casos
las orejeras podrán llevar acoplados unos
auriculares.
3. Con respecto a las orejeras encontramos varias
clases que permiten que sean usadas como
accesorios en cascos y en caretas de soldador,
existen algunas diseñadas para usarse en
ambientes calurosos o bien con amplificador
estéreo o mono y las que se pueden usar
dependiendo de la composición del ruido en
bandas de octavas. Las orejeras se fabrican de plásticos duros y las copas se
rellenan de lana mineral o de espuma. De acuerdo a las condiciones
termohigrométricas en el ambiente de trabajo, es posible que resulten incómodas;
aunque tal y como se indicó anteriormente existen en el mercado varios tipos de
orejeras para distintos ambientes laborales. Es importante tomar en cuenta la
presión ejercida sobre la cabeza por la banda de ajuste.

17.-PROTECCIÓN DE MANOS
Uso correcto y cuidado de los guantes
Es casi imposible pensar en algún trabajo en el cual las manos no jueguen un papel
importante. Para realizar muchos trabajos se requieren guantes especiales, a fin de
proteger las manos de los materiales que se están manejando.
Por ejemplo, el cirujano usará guantes de caucho muy delgado, esterilizados, mientras
realiza una operación; en cambio, el trabajador que maneja chatarra de acero deberá
usar guantes de acero cromado, reforzados con ganchillos de acero.
Los que trabajan con energía atómica deberán utilizar guantes de caucho que llegan

hasta el hombro, a fin de proteger sus manos y brazos de las sustancias radioactivas.
El hombre que trabaja en las líneas eléctricas debe usar guantes de caucho grueso para
protegerse del voltaje con que se encuentra en su tarea.
Existen guantes para los diferentes trabajos, y es muy importante que se usen los que
correspondan a la tarea que se está realizando.
Requisitos Generales.
Los guantes y otros elementos de protección a las manos deberán usarse para su uso
específico.
1. Los guantes y manguillas para soldadores deberán proveer una adecuada

protección contra partículas calientes y quemaduras por radiación.
2. Se deberá hacer uso de guantes de protección apropiado al manipular o usar
concreto, pinturas químicas y otros materiales similares.
Operaciones Eléctricas.
Guantes de goma apropiados y aprobados para el voltaje a manejar, deberán ser

entregados y se deberán respetar las siguientes pautas:
a) Trabajos en líneas eléctricas, a menos que estén desenergizadas y conectadas a

tierra.
b) Cambio o movimiento de cables de tierra o equipo energizado.
c) Trabajos a 1.8 mts o menos, de líneas energizadas o partes eléctricas “vivas”.
d) Los guantes de goma deberán usarse en todo momento cuando exista la
posibilidad de un contacto eléctrico en la zona primaria. La zona primaria se
extiende desde los 1.8 mts desde los conductores y equipos energizados con un
voltaje superior a 600 volts.

Tipos de guantes:
• Guantes de cuero curtido al cromo: Se emplean para aquellos trabajos en que

las lesiones son causadas por fricción o raspaduras.
• Guantes de goma pura: Este tipo de guante se utiliza preferentemente para
realizar trabajos con circuitos eléctricos energizados.
• Guantes de material sintético: Estos se utilizan principalmente en trabajos
donde se manipulan productos químicos tales como ácidos, aceites y solventes.
• Guantes de Kevlar: Estos son de materiales altamente resistentes al calor y al
fuego. Generalmente son usados por fogoneros, soldadores, fundidores,
horneros y otros trabajadores.
• Dedal: Estos protegen las yemas de los dedos solamente. Están hechos de
material de cuero, goma, PVC, látex, etc. Protegen contra los riesgos de
humedad, ácidos sustancias alcalinas, aceite, grasa, solventes y cortaduras.
• Falsamangas: Los Falsamangas y los guantes se combinan donde es necesario
proteger los brazos, están hechos de cuero o goma y protegen contra los
riesgos de las llamas y el calor, del impacto, de las cortaduras y las salpicaduras
de líquido.
• Pomadas protectoras: Están forman una película que cubre la piel, impiden su
contacto con materiales irritantes y evitan las reacciones cutáneas que
producen el manejo de sustancias alcalinas, ácido, solvente y aceites.
18.-PROTECCION RESPITARORIA.
La protección respiratoria resulta necesaria para ingresar, trabajar o permanecer en

zonas donde el aire se encuentra contaminado. También debe utilizarse para muchas
tareas de mantenimiento, así como para manipular sustancias químicas volátiles o que
produzcan emanaciones nocivas para el organismo. En síntesis, los riesgos para los que
se debe utilizar la protección respiratoria son:
• Deficiencia de oxígeno
• Contaminantes Tóxicos gaseosos
• Partículas en Suspensión en el aire
Requisitos Generales.
1. Los dispositivos aprobados para protección respiratoria deberán ser usados por
el personal, al exponerse a concentraciones de polvos tóxicos o nocivos,
vapores, nieblas o gases según lo establecen las normas.

2. Los equipos de respiración deberán usarse de acuerdo con los estándares y

procedimientos aplicables.
3. Los equipos de protección respiratoria deberán ser entregados de acuerdo con
las condiciones ambientales en donde se efectuará el trabajo.
4. Una señalización adecuada deberá disponerse cuando la exposición a
condiciones atmosféricas puede ser peligrosa para la salud.
5. Los respiradores de cartucho químico no deberán usarse en atmósfera con
deficiencia de oxígeno.
6. Las personas quienes requieran usar equipos de protección respiratoria
deberán ser entrenadas en el uso, cuidado y limitaciones del equipo. Este
entrenamiento incluirá los procedimientos para emergencias.
Clasificación de los elementos de protección respiratoria
Estos elementos de protección se clasifican de acuerdo al tipo de material con el cual

fueron confeccionados; los mismos son:
a) Barbijos.
b) Semimáscaras o respiradores.
c) Máscaras.
Barbijos
Estos elementos de protección cubren la nariz y la boca; están constituidos por una
pequeña bolsa que va ajustada a la cabeza por medio de bandas especiales. Podemos
clasificarlos en:
 Barbijos de tela simple: están construidos en tela simple de algodón, brin o frisa.
Poseen un filtro, el cual va alojado en un bolsillo interno. Se usan en ambientes con
polvos gruesos en suspensión y son descartables.
 Barbijos de fibra celulósica: se diferencian de los de tela simple por el material del
elemento filtrante. También son descartables.
 Barbijos semirrígidos o respiradores livianos: están compuestos por un respirador
liviano de PVC o caucho con banda de sujeción. Poseen un filtro, el cual se
recambia cada vez que es necesario; la humedad del medio ambiente, como la
producida por la respiración, afecta al filtro, saturándolo más rápido. La limpieza se
realiza con agua jabonosa y cepillo.

Semimáscaras
Estos elementos de protección cubren la nariz y la boca; las semimáscaras están

compuestas por:
• Cuerpo de caucho modelado o PVC; debe ser flexible, anatómico, fácilmente
higienizable, y es importante que no produzca alergias.
• Bandas de sujeción, elásticas o de caucho; son reguladas por medio de hebillas
correderas.
• Válvula inhaladora; ésta evita que el aire exhalado pase a través del filtro,
humedeciéndolo.
• Válvula exhaladora; es la salida del aire exhalado.
• Filtro; éste purifica el aire proveniente del medio ambiente. Está sujeto por un
porta filtro, el cual puede contener uno o dos filtros.
Máscaras
Estos elementos de protección sirven para proteger las vías respiratorias y la vista; las
máscaras están compuestas por:
• Cuerpo de caucho natural sintético o PVC; soporta el visor y las válvulas, debe
ser resistente y no debe degradarse al ser expuesto a los agresores.
• Superficie; debe ser suave, para asegurar un contacto hermético y cómodo
para el rostro.
• Visor; debe estar construido con material inastillable, con cierta resistencia a
los impactos y al ataque de agresores químicos. No debe distorsionar la visión y
se construye con acetato de celulosa, acrílico o policarbonato.
• Marco de sujeción; debe estar construido con material metálico o plástico.
Sujeta el o los visores a la máscara, por medio de un tornillo y una tuerca.
• Válvula exhaladora; es la salida obligatoria del aire exhalado.
• Válvula inhaladora; evita que el aire exhalado pase a través del filtro,
humedeciéndolo.
• Arnés, por medio del cual se fija la máscara a la cabeza del operario; es
construido con caucho moldeado o sintético.
• Deflector, dispositivo que direcciona el aire exhalado hacia la válvula
correspondiente, para evitar el empañamiento del visor.
• Válvula fónica; es una membrana elástica que permite comunicarse con el
exterior.
• Conexión, por medio de una rosca.

19.-CONCLUSIONES
- Luego de dar un recorrido por el cuerpo humano nos hemos dado cuenta de
que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a un accidente es mayor que lo nos
imagináramos, en tal sentido a quedado claro que el uso de los dispositivos de
protección personal, se llevan muy estrechamente de la mano de la higiene y
seguridad industrial.
- A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de los encargados de
coordinar el debido uso de los mismo, en las empresas que tienen un
buen control de los (DPP), siguen presentándose percances de este tipo;
haciendo un análisis concienzudo de la situación es facil percibir el
desconocimiento de los obreros en el uso los DPP, aunado a la falta
de conciencia de muchos, que a diferencia teniendo un pleno conocimiento de
los peligros incurren en actos actos inseguros, que no solo atentan contra su
vida , si no que también con las del resto del personal que labora en su
entorno.
- Es ahí hacia donde va dirigido nuestro llamado, el Ingeniero Industrial, debe ser
capaz de crear un modelo de seguridad que incluya aparte de un buen uso de
los equipos, un constante seguimiento, en la utilización de estos, a fin de lograr
un fructífero beneficio para el obrero , y por ende para la empresa.
20.-BIBLIOGRAFÍA
- Marks, Manual del Ingeniero Mecanico, 2ª. Edición, Mc Graw Hill

- Mynard, Manual del Ingeniero Industrial, 4ª. Edición, Mc Graw Hill.
- Microsoft Encarta 2000.
- Prevención de los accidentes, Alfaomega Editores
- Visita a la planta de Vencemos Lara
- Visita a la planta de Promasa
- Visita a Proseinca
- Visita a Foot Safe.

21.-ANEXO





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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Al ING. Holger Meza por darme la mejor educación y

Además de formarnos como verdaderos ingenieros que

1 ING. HOLGER MEZA DELGADO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

2.-VENTAJAS DE LOS EPP. ......................................................................................... 5

5.-REQUISITOS PARA EL USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. .............. 7

10.-PROTECCIÓN VISUAL. ....................................................................................... 16

11.-ANTEOJOS DE SEGURIDAD ................................................................................ 18

12.-ANTIPARRAS PARA SOLDADURA AUTÓGENA Y ELÉCTRICA ................................ 19

2 ING. HOLGER MEZA DELGADO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

14.-PROTECCIÓN DE LA CARA. ................................................................................ 22

15.-PROTECCIÓN PIES Y PIERNAS ............................................................................ 23

16.-PROTECCION DE LOS OIDOS .............................................................................. 26

17.-PROTECCIÓN DE MANOS .................................................................................. 29

18.-PROTECCION RESPITARORIA. ............................................................................ 31

3 ING. HOLGER MEZA DELGADO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

1.-EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se excluyen de esta definición:

- La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente

1.2.-Necesidad de uso de los equipos de protección personal.

Reconocido y evaluado un peligro presente en una zona de trabajo, el siguiente paso

En la práctica, determinados peligros no son posibles de ser eliminados o las

Ante la perspectiva de no poder eliminar o controlar el riesgo asociado a la condición

4 ING. HOLGER MEZA DELGADO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

En determinados casos, las medidas de corrección (eliminación/control) pueden

Durante una emergencia, situaciones específicas, como las actividades de salvataje o

2.-VENTAJAS DE LOS EPP.

- Proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona

3.-DESVENTAJAS DE LOS EPP.

- No evitan los accidentes.

4.-ASPECTOS DE RELEVANCIA CON RESPECTO A LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es importante y

Muchas veces los trabajadores no se acostumbran a la incomodidad de sus equipos,

5 ING. HOLGER MEZA DELGADO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo

4.1.-Condiciones que deben reunir los equipos de protección individual (EPI).

- Los equipos de protección individual proporcionarán una protección

4.2.-Algunos consejos de utilidad sobre los EPI.

Que no ocasionen pérdidas significativas de facultades del usuario, como reducción de

En protección de las vías respiratorias, cuando la eficacia del equipo se fundamente en

6 ING. HOLGER MEZA DELGADO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

5.-REQUISITOS PARA EL USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Es importante señalar que, considerando que los EPPs no eliminan ni controlan el

Los EPP, deberán cumplir con los requisitos mínimos de:

- Ser los adecuados

6.-CLASIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LOS EPI.

Para poder ser comercializados en el seno de la Unión Europea, el fabricante de los

De cara a asegurar el cumplimiento de las “exigencias esenciales de salud y seguridad”,

Los equipos destinados a proteger contra riesgos mínimos se consideran de Categoría