COMPOCISION DEL GAS NATURAL Y COMPONENTES ACIDOS

GAS NATURAL. - es un combustible que se obtiene de rocas porosas del interior de la corteza terrestre y esta mezclado con el
petróleo crudo, el gas se arrastra desde los yacimientos componentes indeseables: H2S ; CO2 y agua en fase gaseosa, es un
gas húmedo amargo e hidratado amargo por los componentes ácidos uno por las presencia de HC líquidos hidratados por la
presencia de agua. Cuando en el gas natural hay H2S a nivel por encima de 4ppm por cada pie3 de gas se dice que es un gas
amargo y si la composición desciende a menos de 4ppm es un gas dulce
GAS ASOCIADO. - se encuentra en contacto o disuelto en el petróleo del yacimiento de los yacimientos se encuentra como
gas húmedo acido, debe ser sometido a un proceso de separación gas-petróleo
GAS NO ASOCIADO. - se encuentra en yacimientos que no contienen crudo a las condiciones de presión y temperatura
originales se lo allá como húmedo acido, húmedo dulce o seco
TIPOS DE YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS.- Se clasifican en función de los volúmenes de gas o petróleo que contienen los
yacimientos:
1.- yacimientos de petróleo.- el petróleo es el producto y el gas esta como producto secundario disuelto en cantidades que
dependen de la presión y la temperatura del yacimiento llamados yacimientos saturados
2.- yacimientos de gas-petróleo.- son acumulaciones de petróleo que tienen una capa de gas en la parte mas alta de la
trampa la presión ejercida por la capa de gas sobre la del petróleo es el mecanismo que ayuda al flujo natural del petróleo
hacia la superficie mediante pozos
3.- yacimientos de condensados.- los hidrocarburos están en estado gaseoso debido a la presión temperatura y composición.
El gas esta mezclado con otros hidrocarburos líquidos
4.- yacimientos de gas seco .- el gas es el producto principal contienen hidrocarburos en fase gaseoso y el ser producidos
siguen siendo gases a pesar de los cambios de presión y temperatura, el gas se genera por un proceso de expansión
COMPOCISION TIPICA DEL GAS NATURAL.- metano:95.80% ; etano 2,14% ; propano:6.29% ; ibutano:0.11% ; nbutano: 0.11% ;
ipentano:0.04% ; npentano= 0.04% ; hexano o,01% ; impurezas=0,01%
CLASIFICACIÓN DEL GAS NATURAL EN FUNCIÓN DE LA COMPOSICIÓN.- gas acido, gas dulce, gas pobre o gas seco, gas rico o
gas húmedo, gas condensado, gas hidratado, gas anhidro.
1.-gas acido.- a) gas Arrhenius.- acido es toda especie química que en solución acuosa produce hidrogeniones o hidronio. Un
acido fuerte es aquella especie química que con mayor facilidad produce hidrogeniones. b)bronsted y lowry.- acido es toda
especie química capaz de donar un protón. Un acido fuerte es aquel que con mayor facilidad dona un protón. C) Lewis.- acido
es toda especia química capaz de aceptar un par de electrones. Un acido fuerte es aquel que con mayor facilidad acepta un
par de electrones
GASES ÁCIDOS PRESENTES EN EL GAS NATURAL.- a) CO2.- es un gas incoloro en inodoro que en concentraciones bajas no es
toxico pero en concentraciones elevadas puede llegar a producir sofocación, se licua fácilmente por compresión sin embargo
cuando se enfría a presión atmosférica se condensa como solido en lugar de hacerlo como liquido. B) sulfuro de hidrogeno.-
este gas tiene la característica de tener un desagradable olor y ser muy toxico. C) sulfuro de carbonilo.- este es un compuesto
inestable corrosivo y toxico que se descompone en ( h2s + co2). D) Mercaptanos.- su formula es RSH lo mas comunes son el
metil y el etil mercaptano son compuestos inestables reconocidos por su olor y su alto poder corrosivo, reaccionan con los
solventes descomponiéndolos disminuyendo la eficiencia del proceso donde el solvente es utilizado
e) disulfuro de carbono.- su formula general es RS2 son compuestos meta estables de baja estabilidad, altamente toxico para
los seres humanos, altamente nocivo para el medio ambiente.
2.Gas dulce.- es un gas que contiene cantidades de sulfuro de hidrogeno menores a 4 ppm en base a volumen y menos de 3%
en base molar de CO2
3.Gas pobre o gas seco.- es un gas del cual se ha separado el glp y la gasolina natural constituido por metano y etano. Se
inyecta en los yacimiento o se usan en la generación de hidrogeno.
4.Gas rico o gas húmedo.- gas del cual se puede obtener una rica liquida de hasta 3gpm (galones por mil pie cúbicos normales
de gas
5.Gas condensado.- es un gas liquido disuelto su contenido de metano es de mayor al 60% y el de heptanos y compuestos
mas pesados alcanza valores a 12.5%
6.Gas hidratado.- tiene mas de 7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas lo que indica que el gas
deberá ser sometido al proceso de deshidratación para poder comercializarlo
7.Gas anhidro.- no tiene menos cantidad de vapor de agua que la clasificación de gas hidratado.
RAZONES PARA REMOVER LOS CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL.-
Seguridad del proceso que se realiza
Control del proceso de corrosión
Especificaciones de los productos producidos en un proceso
Impedir la formación de hidratos
Disminuir los costos del proceso de compresión las normas de gestión ambiental
Evitar el envenenamiento de los catalizadores
TEMA 2: Separadores
La separación es el proceso mediante el cual se aíslan los diversos componente que poseen el fluido proveniente de los pozos
con el fin de utilizar el procesamiento el pensamiento y comercialización de algunos de ellos , una vez separados el petróleo
se envía a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que los transportaran hacia las refinerías. El gas natural se envía
a plantas de tratamiento como gas seco hacia los centros de consumo a través de gaseoductos los cuales son una valiosa
herramienta para el transporte de gas hacia centros de consumo y transportarlo a grandes distancias
CONDICIONES DE SEPARACIÓN.- alta eficiencia en la separación del aceite y gas , mayores ritmos de producción, mayor
recuperación de HC líquidos, menores costos por compresión de gas, aceite y gas estabilizados
1.Alta eficiencia en la separación del aceite y gas.- la eficiencia en un separador depende de su diseño las características de
los fluidos y los gastos determinan el tipo y las dimensiones del separador para cada caso
2.Mayores ritmos de producción.- a condiciones de explotación en los campos productores mejoradores el ritmo de
producción de sus pozos pueda aumentar reduciendo su contrapresión en la superficie la menor contrapresión y mayor gasto
se logra colocando los separadores lo mas cerca a los pozos. En caso de tener pozos estrangulados se logra mantener un
mayor tiempo de fluencia de los pozos a la etapa de separación. El ritmo óptimo de producción depende de las condiciones
de operación de pozo determinado por medio de análisis previo
3.Mayor recuperación de hidrocarburos líquidos.- los hidrocarburos líquidos son los de mayor valor comercial, la eficiencia
del proceso de separación reacciona con la cantidad de hidrocarburos licuables que contiene la fase gaseosa que abandona
los separadores. Para reducir la cantidad de líquidos se realiza un proceso de etapas, el liquido del primer separador pasa a
otros que operen a prensiones reducidas hasta llegar al tanque de almacenamiento donde en forma natural se realiza la
ultima etapa de separación a temperatura y presión ambiente
4.Menores costos por compresión de gas.- en la determinación de las presiones de separación de un sistema de etapas la
meta principal es la minimización de costos de operación mantenimiento e inversión por el equipo de compresión el cual se
requiere para transportar y entregar el gas producido a las condiciones requeridas por petroquímica
5.Aceite y gas estabilizado.- el aceite se estabiliza ajustando su presión de vapor de modo que esta sea menor que la
atmosférica a la temperatura máxima esperada en el medio ambiente. Un gas estabilizado no forma condensados al quedar
sometidos a los cambios de presión y temperatura los condensados se forman al disminuir la temperatura de un gas o al
incrementar su presión
ACONDICIONAMIENTO DE LOS FLUIDOS PARA LA SEPARACIÓN.- medir cada fase , eliminar el fluido no deseado, separación
del gas, separación del petróleo.
Medir cada fase.- en instalaciones donde la presión es la energía utilizada para el transporte por oleoductos comunes
Eliminar el fluido no deseado.- puede ser el gas en caudales o situaciones donde no es aprovechado o puede ser el agua para
disminuir el manejo del caudal posterior hacia plantas de tratamiento para utilizar en sistemas de re inyección o por que
contenga algún componente dañino para las instalaciones
Separación del gas .- el gas captado es destinado a centros de utilización o ventas o al consumo como combustible de
calentadores y motores a explosión
Separación del petróleo.- se utilizan los separadores que su ubican intercalados en la línea de los fluidos producidos existen
separadores de agua libre y los denominados scruber que son pequeños separadores de gas y líquidos de menor capacidad
también son importantes los depuradores de gas fundamentales previos a la distribución de gas fuera de lla estación son
recipiente a presión que se utiliza básicamente para remover pequeñas cantidades de líquidos de una mezcla gaseosa
proveniente de tren de separación los depuradores son separadores no convencionales. No posee capacidad para hacer una
separación gas liquido eficiente cuando los volúmenes del liquido son muy altos
SEPARADORES.- es un recipiente cilindro de dispositivo mecánico usado para separar la mezcla de hidrocarburos o un fluido
de diferentes fases puede ser bifásico o trifásico. El separador bifásico se utiliza para separar el liquido de la fase gaseosa, los
separadores trifásicos se utilizan para separar el agua libre y la corriente de gas aparte de hidrocarburos
TIPOS DE SEPARADORES.- separador vertical .- en estos equipos la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo vertical
de la fase liviana:
Ventajas: empleados cuando la relación gas o vapor liquido es alta o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de
vapor gas
Mayor facilidad que un separador horizontal para controlar el nivel del liquido y para la instalación física de la
instrumentación de control, ocupa poco espacio horizontal, la capacidad de separación de fase liviana no se afecta por
variaciones del nivel de la fase pesada, facilidad en remoción de solidos acumulados
Desventajas: el manejo de grandes cantidades de liquido cortes variaciones de la entrada de liquido obliga a tener excesivos
tamaños de recipientes, requieren mayor diámetro que un separador horizontal, requieren de mucho espacio vertical para su
instalación, fundaciones mas compuestas en comparación con los separadores horizontales, cuando hay formación de
espuma se requiere en grandes volúmenes de líquidos y por tanto tamaños grandes de un separador vertical
Separador horizontal. Es el recipiente al cual ingresa el fluido proveniente de los pozos este fluido esta compuesto por gas
petróleo y agua. Que se separa por gravedad.
Ventajas: usados con la relación gas o vapor liquido es baja, requieren de otro espacio vertical para su instalación, son mas
económicos, requieren menor diámetro que un separador vertical, manejan grandes cantidades de líquidos fuertes
variaciones en la entrada de liquido o separación liquido-liquido optimizando el volumen de operación requerida, los
volúmenes de obtención facilitan la depositacion del liquido y manejo de espuma si se forma
Desventajas.- variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separación de la fase liviana, ocupan mucho espacio
horizontal, difícil remoción de solidos acumulados
Separador esférico.- son unidades compactas de separación de forma esférica utilizadas para gas de alta presión y con
volúmenes pequeños de líquidos, poco empleados en la industria del petróleo
CARACTERÍSTICAS DE LOS SEPARADORES.- constituido por un cuerpo cilíndrico horizontal o vertical diseñado para que por su
interior circulen los fluidos que han de separarse equipados con elementos dispositivos para la separación
ZONAS INTERNAS DE UN SEPARADOR:
Sección primaria.- a la entrada compuesta por las placas deflectoras, el difusor o el distribuidor ciclónico
Sección secundaria.- en el intermedio del cuerpo del equipo donde se realiza la retención de espuma se realiza la separación
de las gotas del liquido y la rectificación de flujo mediante placas paralelas horizontales en la fase gas y rompeolas en la fase
liquido
Sección aglutinadora.- a la salida de la fase gas donde se encuentra el retenedor o atrapador de niebla
Acumulación de líquidos.- la parte inferior del separador y las descargas de líquidos del equipo
ELEMENTOS INTERNOS DEL RECIPIENTE:
Desviadores de ingresos.- el primero es un reflector puede ser un plato esférico, un plato plano, un hierro ondular, un cono,
o cualquier obstrucción que cambiara la dirección y la velocidad del fluido su diseño depende soportes estructurales
requeridos para resistir la carga de impulso la ventaja de la media esfera o el cono es que crean menos disturbios que los
platos o el hierro angular. El segundo dispositivo es un ciclón se utiliza fuerzas centrifugas para desgranar el petróleo y el gas
este ingreso puede tener una chimenea ciclónica o puede utilizar un fluido tangencial alrededor de las paredes
Interruptores de olas.- recipientes horizontales largos son deflectores verticales que cubren la interfaz del gas-liquido
perpendicular al flujo
Placas anti espumas.- la espuma es la interfaz puede ocurrir cuando las burbujas de gas se rompen en la superficie del liquido
la espuma puede ser estabilizada con la adición de químicos en el ingreso la solución es efectiva es forzar a la espuma a pasar
por una serie de placas paralelas inclinadas o tubos que ayudan a fundir las burbujas
Vórtice interruptor.- para prevenir que se desarrolle un vórtice cuando la válvula de control de liquido esta abierta. Un
vórtice podría extraer el gas de vapor y volverlo a arrastrar en la salida de líquidos. Ayuda a prevenir que el gas sea
nuevamente arrastrado cuando se abre la válvula de control de liquido
Extractor de neblina.- los mas comunes son las almohadillas de malla de alambre placas en arco y aletas. Un almohadilla de
malla de alambre es hecha de alfombra de alambre de acero inoxidable finamente tejido y envuelto en un cilindro de una
forma muy empacada. Los extractores aletas forjan el flujo de gas a experimentar cambios en dirección mientras pasa entre
las placas paralelas. Las placas en arco son cilindros concéntricos y corrugados posicionados de tal manera que el gas se
enreda en las corrugaciones y se fundan. Los extractores de neblinas centrífugos separan las gotas de liquido con la fuerza
centrifuga no se utiliza en operaciones de producción
PROCESO DE SEPARACIÓN:
1.- asegurar las condiciones optimas de temperatura y presión de trabajo
2.- disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo
3.- ayudar a la separación mecánicamente con barrera de choque, tubos ciclónicos y mallas de retención de niebla
4.- darlo al flujo el tiempo de residencia dentro del equipo de uno a 3 minutos es suficiente si no hay formación de espuma de
lo contrario es necesario 5 a 20 minutos
PASOS DE LA SEPARACIÓN.-
1.- el agua es la fase mas pesada se retira primero por el fondo del recipiente
2.- el petróleo es mas liviano que el agua una vez separados rebalsa por encima del bafle y se retira del recipiente
3.- el gas es la fase mas liviana y la mas fácil de separar se retira del separador por la parte superior del recipiente
PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN:
a)insolubilidad entre los fluidos .- el estado gaseoso y el liquido en condiciones estables de temperatura y presión así como el
agua y el petróleo no son solubles bien se mezclan pero no son miscibles conservando su estructura original
b) diferencia de densidades.- los 3 fluidos conservan en la mezcla diferentes densidades los fluidos se separan por diferencia
en el peso de cada componente
c) decantación.- es el efecto de la gravedad sobre los pesos de los fluidos a separar, el mas pesado tiende a acumularse en lo
mas profundo
d) coalescencia.- las gotas de u mismo fluido se atraen y unen entre si facilitando la decantación
e) mecanismos de separación.-
1. choque.- el choque de la mezcla a la entrada del separador propondrá la dispersión de los fluidos de diferente densidad
2. cambio de velocidad.- los cambios de velocidad se manifiestan en una reducción de velocidad de cada una de las fases en
forma diferente y de acuerdo a sus densidades
3.- cambio de dirección.- se genera por la diferencia de densidad de fluidos
4.- tiempo de residencia o retención.- tiempo que lleva al fluido al pasar por el separador
Mas viscosidad = mayor tiempo de residencia
Menor viscosidad= menor tiempo de residencia
f)superficie interface.- es importante la mayor superficie en el área de contacto entre las fases
CONDICIONES DE OPERACIÓN.-
Temperatura .- que los fluidos estén a una adecuada temperatura a fin de najar la suficiente viscosidad del petróleo para
ayudar al desprendimiento de la burbuja de gas disminuyendo las necesidades de tiempo de residencia
Presión.- que este sometido a la menor presión posible de trabajo a los efectos de aumentar la diferencia de densidades del
gas y liquido lo cual favorecerá la separación del gas libre y del gas disuelto
CONSIDERACIONES DE DISEÑO.- la diferencia de densidades entre el liquido y el gas es tomado como base para el
dimensionamiento de la capacidad del gas del separador. En separadores verticales las gotas del liquido se separan por
sedimentación en contra del flujo de gas . en separadores horizontales las gotas del liquido siguen una trayectoria curvilínea
en separadores verticales la capacidad del gas es proporcional al área de la sección transversal del separador. En separadores
horizontales es proporcional al área longitud por diámetro
EFICIENCIA DE UN SEPARADOR.- si el separador es eficiente en su operación el gas captable será limpio sin humedad y sin
líquidos. A la salida del separador no deberá ensuciar la mano o una placa que se interponga, si el gas sale sucio no es
suficiente la separación que puede deberse a la alta velocidad de circulación de fluido, temperatura excesiva, retenedor de
niebla o roto o tapado