UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO

DIVISIÓN ACADÉMICA DE CIENCIAS BIOLÓGICAS

INGENIERÍA AMBIENTAL

REMEDIACIÓN FISICOQUÍMICA

Tratamiento térmico
A recortes de perforación
 VILLAHERMOSA, TABASCO, 29 DE MAYO DEL 2019.

Introducción
En México, cerca del 88% de la energía primaria que se consume proviene del
petróleo. Llega a nosotros cada día en una gran variedad de formas. Es la principal
fuente de insumos para generar energía eléctrica, permite la producción de
combustibles para los sectores de transporte e industrial. Además, es materia prima
de una gran cantidad de productos como telas, medicinas o variados objetos de
plástico (INEGI, 2019).
En los últimos quince años, en dicha explotación se incorporan, cada vez con más
amplitud y precisión, criterios de sustentabilidad, entre ellos, el de la protección al
medio ambiente.
Una vez confirmadas las reservas de hidrocarburos, la exploración y la explotación
se realiza a través de la perforación de pozos; para ello, es necesario utilizar, con la
maquinaria, fluidos de perforación, los cuales tienen, entre otras funciones, la de
acarrear los recortes de perforación hacia la superficie. Estos fluidos pueden ser
base agua o base aceite.
Los fluidos base aceite (emulsión inversa), revolucionaron la perforación de pozos
y han hecho posible la realización de muchos proyectos, que sin este material no
se hubiesen podido llevar a cabo.
En la perforación petrolera existen diferentes formulaciones de productos químicos
utilizados para enfriar el trépano, presurizar y arrastrar fragmentos de roca
provenientes de esta operación. Estos productos, denominados lodos de
perforación, pueden estar constituidos en base acuosa o en base aceite. Entre estos
últimos se encuentran las denominadas emulsiones inversas las cuales poseen alta
concentración de gasoil y sales (Diario Oficial de la Federación , 2008).
De acuerdo a la NOM-115-SEMARNAT-2003 los recortes de perforación son los
fragmentos de roca que se obtienen del proceso de perforación; constituidos por
minerales de las formaciones perforadas, entre otros, arcillas, cuarzo, feldespatos,
carbonatos y otros compuestos calcáreos y de sílice que están impregnados con
fluidos de perforación (SEMARNAT, 2004).
Se tiene como base legal la entrada en vigor de la Ley General para la Prevención
y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) en el año 2003, donde se precisa la
distribución de competencias a la federación, los estados y municipios, la regulación
ambiental para el manejo de los residuos, tanto peligrosos, de manejo especial y
sólidos urbanos. Corresponde a la federación regular los residuos peligrosos, a las
entidades federativas los residuos de manejo especial y a los municipios los
residuos sólidos urbanos.
Dentro de la regulación de los residuos de manejo especial por parte de los estados,
se contempla a los residuos de recortes de perforación impregnados con fluidos
base agua y emulsión inversa base aceite generados por la industria petrolera,
originados en la etapa de perforación de los pozos petroleros que se encuentran en
el estado de Tabasco.
Para el año 2008, 334 mil toneladas de recortes de perforación derivados de las
actividades de exploración y producción y lo generado en el activo integral Samaria-
Luna, en el periodo enero-diciembre 2011, fue de 25,729.39 toneladas.
Para resolver esta situación se ha tomado la decisión de buscar alternativas
ambientalmente más eficientes en el manejo de los recortes de perforación
impregnados con fluidos base aceite. Por tal sentido requiere de mecanismos de un
pre tratamiento y un tratamiento para darle un rehúso a dicho material, el cual será
recuperar el aceite que estos contengan y el material ya sin aceite usarlo como
producto de materia prima para productos de construcción.

Características de los recortes.

Las características de los recortes de perforación 2 fases: Una liquida constituida
por lodo de perforación y otra sólida formada por los recortes de perforación. Los
recortes adquieren muchas de las características del lodo y constituyéndose a
desechos de difícil manejo y disposición al medio ambiente. La composición de los
cortes de perforación variará dependiendo de la formación geológica que atraviese
durante cada sección de la perforación y el tipo de lodo que se esté utilizando:
cuando se utilizan fluidos de perforación a base aceite en la perforación, los recortes
de rocas transportados por el fluido de perforación a lo largo del pozo son revestidos
con una capa residual de aceite utilizado; mientras que cuando se perfora con lodo
base agua, los recortes tienen como componente principal la barita y el carbonato
de calcio, a los que se añade compuestos inorgánicos como la bentonita y otras
arcillas que aumentan su viscosidad. Estos lodos incluyen sales inorgánicas,
detergentes, polímeros orgánicos, inhibidores de la corrosión y biosidas los cuales
sirven para minimizar las tasas de corrosión provenientes del oxígeno y de la
actividad microbiana.
Por tal razón los fluidos de perforación a base aceite son los de mayor cuidado
debido al impacto ambiental que generan.

Marco normativo
La ASEA (Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente) institución encargada de
supervisar y regular la seguridad industrial, operativa y protección al ambiente de
las actividades del sector hidrocarburos. (ASEA, 2016). con carácter de proyecto la
PROY-NOM-001-ASEA-2018, Que establece los criterios para clasificar a los
Residuos de Manejo Especial y el listado de los mismo del Sector Hidrocarburos,
es mencionado los recortes de perforación como Residuos de Manejo Especial.
Al no cumplir con las características de la norma Oficial Mexicana NOM-052-
SEMARNAT-2005, establece las características, el procedimiento de identificación,
clasificación y los listados de los Residuos Peligrosos. Publicada en el Diario Oficial
de la Federación el 23 de junio de 2006.3.2. los recortes de perforación son
considerados RME. (ASEA, 2018) . Se tiene como base legal la entrada en vigor
de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR)
en el año 2003, donde se precisa la distribución de competencias a la federación,
los estados y municipios, la regulación ambiental para el manejo de los residuos,
tanto peligrosos, de manejo especial y sólidos urbanos. Corresponde a la federación
regular los residuos peligrosos, a las entidades federativas los residuos de manejo
especial y a los municipios los residuos sólidos urbanos. En el capítulo (II), Artículo
31.-es mencionado que estarán sujetos a un plan de manejo los siguientes residuos
peligrosos y los productos usados, caducos, retirados del comercio o que se
desechen y que estén clasificados como tales en la norma oficial mexicana
correspondiente: en la sección (XI) es mencionado los lodos de perforación base
aceite, provenientes de la extracción de combustibles fósiles y lodos provenientes
de plantas de tratamiento de aguas residuales cuando sean considerados como
peligrosos. (LGPGIR, 2018).

Tipos de tratamientos
LANDFARMING: El landfarming es una tecnología de biorremediación ex situ que
requiere la excavación de los suelos contaminados y su disposición sobre una
superficie impermeable (normalmente algún tipo de geomembrana). Esta
geomembrana está dispuesta sobre la superficie del terreno adyacente a la
zona contaminada o en una pequeña piscina excavada cerca de esta zona y sobre
la que se vierte el suelo a tratar. Además, el proceso cuenta con un sistema de
drenaje para la recolección de lixiviados, que deberán recibir algún tratamiento
posterior.

INCINERACIÓN
El suelo se quema a temperaturas entre 870 ºC y 1200 ºC en presencia de oxígeno
para volatilizar y, posteriormente, destruir por oxidación térmica, compuestos
halogenados y otros compuestos orgánicos refractarios principalmente, mientras
que los metales no son destruidos. A menudo es necesario combustible adicional
para iniciar la oxidación. No se trata de una incineración común, sino que se trata
de superponer al efecto clásico de la incineración la posibilidad de hacer reaccionar
en la fase gaseosa, a elevadas temperaturas, el hidrógeno con los contaminantes
orgánicos para producir moléculas más pequeñas y ligeras, y menos tóxicas. El
proceso se lleva a cabo ex-situ, es decir, se excava el suelo y se lleva a los
incineradores. Los gases residuales procedentes de la combustión generalmente
requieren ser tratados para eliminar cualquier metal, ácido o partícula de ceniza
remanente. Tales desechos son nocivos y deben desecharse en forma adecuada
en un vertedero autorizado. Los otros gases más limpios, como el vapor de agua y
el dióxido de carbón, se liberan al aire a través de una chimenea. El suelo o la ceniza
remanente después de la incineración se pueden eliminar en un vertedero o enterrar
en el sitio. La cantidad de material que requiere eliminación es muy inferior a la
cantidad inicial de material contaminado. El gráfico 14 muestra un esquema del
funcionamiento del proceso de incineración por suelo contaminado por
hidrocarburo.

DESORCIÓN TÉRMICA
Este método es un tratamiento ex-situ que consiste en aplicar, durante
aproximadamente 0.5 segundos, temperaturas intermedias o superiores (250-
600ºC) a los cortes y residuos que tienen hidrocarburos, para evaporar los
compuestos orgánicos volátiles o los metales volátiles como el mercurio (Hg). Los
gases contaminados que se generan se liberan a la atmósfera o se vuelven a
condensar para separar del aire limpio utilizando un equipo de recolección de gases.
Los gases se convierten nuevamente en líquidos y/o materiales sólidos. Esos
líquidos o sólidos contaminados son eliminan de manera segura. El polvo y las
sustancias químicas dañinas se separan de los gases y se eliminan con seguridad
y el suelo limpio se regresa su lugar de origen, siendo previamente rociado de agua
para controlar el polvo. Este método también puede aplicarse para la eliminación de
cortes de perforación ya que es aplicable para lodos a base aceite así como para
lodos a base agua; su limitante es su elevado costo. 46 El gráfico 15 muestra el
esquema del proceso de desorción térmica de suelo contaminado por hidrocarburo.

BIORREMEDIACIÓN
El término biorremediación se aplica a cualquier sistema o proceso en el que se
empleen métodos biológicos para transformar contaminantes en el suelo o en las
aguas. Esta técnica es utilizada para disminuir la contaminación por los
hidrocarburos de petróleo y sus derivados como metales pesados e insecticidas;
además se usa para el tratamiento de aguas domésticas e industriales, aguas
procesadas y de consumo humano, aire y gases de desecho. En la biorremediación
la forma más general de tratar un derrame de petróleo, es a través de la aplicación
de varias técnicas, incluyendo la adición de fertilizantes para facilitar la
descomposición del crudo por las bacterias con el propósito de subsanar el medio
ambiente. La biorremediación es una tecnología que utiliza el potencial metabólico
de los microorganismos (fundamentalmente bacterias, pero también hongos y
levaduras) para transformar contaminantes orgánicos en compuestos más simples
poco o nada contaminantes, y, por tanto, se puede utilizar para limpiar terrenos o
aguas contaminadas. Se puede realizar una clasificación en función de los
contaminantes con los que se puede trabajar:
 Hidrocarburos de todo tipo (alifáticos, aromáticos, BTEX, HAP´s, entre otros).
 Hidrocarburos clorados (PCBs, TCE, PCE, pesticidas, herbicidas, entre otros).

 Compuestos nitroaromáticos (TNT y otros).  Metales pesados. Estos no se

metabolizan por los microorganismos de manera apreciable, pero pueden ser
inmovilizados o precipitados.
 Otros contaminantes. Compuestos organofosforados, cianuros, fenoles, etc.
Los microorganismos transforman y metabolizan aeróbicamente los hidrocarburos
y otros compuestos orgánicos hasta dióxido de carbono, agua y fuentes de alimento
para sustentar su crecimiento y reproducción, es decir, la 9 (Freire Acosta, 2008) 48
biodegradación ocurre naturalmente. Es conocido que los microorganismos
indígenas tienen la capacidad de adaptarse y eventualmente degradar cualquier
compuesto orgánico natural sin asistencia del ser humano; sin embargo, esta
adaptación requiere la presencia de condiciones ambientales apropiadas tales
como el pH, temperatura, el aceptor final de electrones (que en procesos aeróbicos
es el oxígeno), concentraciones de contaminante no tóxicas para los
microorganismos y adecuadas condiciones de humedad y conductividad del medio,
entre las más importantes. Los aceptores más comúnmente utilizados por los
microorganismos son el oxígeno, los nitratos, el hierro (III), los sulfatos y el dióxido
de carbono. Cuando el oxígeno es utilizado como aceptor de electrones la
respiración microbiana se produce en condiciones aerobias, y los procesos de
biodegradación serán de tipo aerobio; sin embargo, si utiliza los sulfatos o el dióxido
de carbono se produce en condiciones reductoras o anaerobias, y los procesos de
biodegradación serán de tipo anaerobio.
ENCAPSULAMIENTO
Las técnicas de encapsulamiento se basan en el principio de inmovilización de
contaminantes orgánicos mediante la formación de barreras físicas alrededor de los
mismos, aplicando silicatos. El aspecto más crítico a considerarse en la aplicación
de estos métodos es una posible liberación de los contaminantes después de cierto
tiempo y/o bajo la influencia de factores externos, por lo que un monitoreo
prolongado es recomendable. Al perforarse un pozo, se producen recortes en la
formación, cuya cantidad, tamaño, y características están de acuerdo con el tipo de
roca, el tipo de barrena, velocidad de penetración etc. La remoción del recorte debe
llevarse a cabo de manera continua para que de ese modo se deje a la barrena con
el espacio suficiente para que pueda llevar a cabo su función de hacer huecos a
cada instante; el lodo junto con el caudal de bombeo debe ser capaz de acarrear
dichos recortes a la superficie, para dejar limpio el fondo del pozo. La perforación
de un pozo es en busca del tan ansiado petróleo las empresas encargadas de este
procedimiento utilizan diferentes tipos de materiales y en consecuencia se
generarán diferentes tipos de residuos y entre ellos se encuentran los fluidos de
perforación y al mismo tiempo los recortes de las formaciones penetradas por la
broca.
A medida que aumenta la complejidad de los pozos, los operadores se esfuerzan
por cumplir con las estrictas normas vigentes para el vertido de residuos,
satisfaciendo al mismo tiempo el desempeño de las operaciones de perforación en
cuanto a eficiencia. Hoy en día, los avances registrados en los fluidos de perforación
y en las técnicas de manejo de recortes están permitiendo que los operadores
utilicen los sistemas de fluidos de perforación más eficientes, removiendo al mismo
tiempo del ambiente los residuos de perforación en forma efectiva. Los lodos y
recortes son algunos de los residuos que contaminan de manera excesiva causan
daño al medio ambiente en la etapa de perforación, entonces se empiezan a
buscar diferentes métodos para el tratamientos de estos residuos bajo criterios de
eficiencia ambiental, tecnología, economía y sociedad. (Yoan, SCRIBD, 2016)

Es importante resaltar que en la etapa de perforación se generan grandes

cantidades de residuos sólidos o recortes de perforación. Si se tiene un pozo típico
de 16,000 pies (aproximadamente 5 kilómetros) de profundidad pueden ser
generados 4000 barriles de recortes de perforación, los cuales se componen
principalmente de arenas, arcillas, minerales y aditivos. El mayor inconveniente en
este caso no se produce por el volumen de sólidos que se generan, sino por la
toxicidad de estos, ya que estuvieron en continuo contacto con el fluido de
perforación, por lo que es muy común tener recortes con impregnaciones de aceites
o cualquier otro contaminante. (Méndez Villegas, Gómez Rivera, Ledesma Herrera,
& Ceniceros González, 2007)

El pre tratamiento y tratamiento a usar son centrifugación el cual nos ayudara para
hacer la separación del aceite con el material

Por lo general, el área ambiental debe de mantener información detallada de los

"pros" y "contras" de cada tipo de tratamiento factible de aplicar, así como de las
regulaciones aplicables vigentes, ya que con base en ellos se determinan los
riesgos y costos y la forma de eliminar el residuo. Debe tomarse en cuenta que solo
después de haber analizado la información anterior será conveniente llevar a cabo
una evaluación de la tecnología de tratamiento.
Los cinco principales tipos de procesamiento de residuos que están
interrelacionados con los residuos son:

• Tratamiento físico. Procesos en el que mediante concentración y/o cambio de fase

se modifican los constituyentes peligrosos a una forma más conveniente para su
manejo posterior.

• Tratamiento químico. Procesos en donde los constituyentes peligrosos son

modificados mediante reacciones químicas. En algunos casos equivale a una
 neutralización del peligro; en otros casos excepcionales, el residuo podrá seguir
siendo peligroso pero en una forma más apropiada para su posterior manejo.

• Tratamiento biológico. Las modificaciones o diminución de la concentración se

realizan mediante la acción de bacterias propias del suelo, y se aplica tanto para
residuos peligrosos como no peligrosos.

• Tratamiento térmico. Proceso en el que se usa alta temperatura para la

destrucción de tóxicos, principalmente orgánicos.

En el estado de Tabasco la Secretaría de Energía, Recursos Naturales y Protección

Ambiental (SERNAPAM), autorizó algunas tecnologías para el tratamiento de
los recortes de perforación base agua y base aceite de la industria petrolera, las
cuales se mencionan a continuación:

TECNOLOGÍAS TIPO DE PROCESO

 Tratamiento “in situ” u “on site”  Proceso físico

de residuos de manejo especial (lodos Proceso químico
y recortes de perforación impregnados
con fluido base agua y base aceite)
mediante la centrifugación y oxidación
química.

 Tratamiento de residuos de manejo  Proceso físico

 Proceso químico
especial (lodos y recortes de perforación
con fluidos base aceite) por medio de la
tecnología de desestabilización
fisicoquímica.

 Tratamiento de residuos de manejo  Proceso químico

especial (lodos y recortes de perforación
con fluidos base agua y base aceite) por
medio de la técnica de estabilización
química.

 Tratamiento de residuos de manejo  Proceso químico

especial (lodos y recortes de perforación
con fluidos base agua y base aceite) por
medio de la técnica de oxidación
química.

 Tratamiento de residuos de manejo  Proceso físico

 Proceso químico
especial (lodos y recortes de perforación
impregnados con fluidos base agua y Proceso biológico
base aceite, tierra y materiales
 semejantes a suelo contaminados y/o
impregnados por lodos y recortes de
perforación con fluidos base agua y
base aceite) mediante el proceso de
degradación de contaminantes mediante
las fases física-oxidación, química-
degradación bioquímica, aplicada en
tres modalidades de tratamiento “Ex
Situ”, “On Site” e “In Situ”.

 Tratamiento “in situ” u “on site”  Proceso químico

 Proceso biológico
de residuos de manejo especial (lodos
y recortes de perforación impregnados
con fluido base agua y base aceite)
mediante la degradación bioquímica

 Tratamiento ex situ de residuos  Proceso físico

de
manejo especial (lodos y recortes de  Proceso biológico
perforación con fluidos base agua, base
aceite, lodos provenientes del
tratamiento de aguas aceitosas y
sanitarias) mediante la biorremediación
y lavado de suelos.

 Tratamiento residuos de manejo  Proceso físico

especial (lodos y recortes  Proceso químico
de
perforación con fluidos base agua) Proceso biológico
mediante métodos físico, químico y
biológico.

 Tratamiento de residuos de manejo  Proceso químico

 Proceso térmico
especial (lodos y recortes de perforación
impregnados con fluido base aceite) por
medio del proceso de desorción química
(oxidación química y destilación por
arrastre de vapor),

 Tratamiento de residuos de manejo  Proceso físico

especial (lodos y recortes de perforación
con fluidos base agua) por medio de la
técnica de lavado.

 Tratamiento ex situ de residuos  Proceso químico

de
manejo especial (lodos y recortes de
perforación impregnados con fluido base
 agua) por medio del proceso de
deshidratación.

 Tratamiento ex situ de residuos  Proceso físico

de
manejo especial (recortes  Proceso biológico
de
perforación impregnados con fluidos
base agua y base aceite, lodos
sedimentados resultantes del
tratamiento de aguas residuales
sanitarias y lodos sedimentados del
tratamiento de aguas industriales
aceitosas) mediante la tecnología de
lavado de suelos y degradación
biológica.

 Tratamiento de residuos de manejo  Proceso químico

especial in situ y ex situ (lodos
y recortes de perforación impregnados
con fluidos base agua, base aceite y
suelos contaminados con estos
residuos) por medio de la técnica de
bioestimulación/degradación.

  Proceso químico
Tratamiento ex situ e in situ de residuos
de manejo especial (lodos y recortes de
perforación con fluidos base agua y base
aceite), suelos contaminados con
recortes base agua y base aceite.

 Tratamiento de residuos de manejo  Proceso químico

especial (lodos y recortes de perforación
impregnados con fluido base agua) por
medio de las técnicas de oxidación
química y desenmulsificación.

Tabla 1. Tratamientos autorizados por la SERNAPAM, para los recortes de

perforación en el estado de Tabasco. Fuente: Análisis de la aplicabilidad potencial
de las tecnologías para el tratamiento de los residuos de manejo especial a las
condiciones específicas del Estado de Tabasco. (Villegas, 2013 )
Planteamiento del problema
Cada año Pemex Exploración y Producción paga a empresas para tratar varios
miles de recortes de perforación. Típicamente el costo unitario de los tratamientos
que cobran las empresas es alto y PEP solo obtiene el beneficio de deshacerse de
sus recortes de una manera rápida.
Sin embargo, la textura de los recortes es comúnmente areno-arcilloso, teniendo un
buen porcentaje de arcillas esmécticas, una materia prima para producto utilizado
para la construcción (cemento, ladrillo, block). Con un poco de gestión y
colaboración entre las áreas de perforación y la parte de la empresa encargada de
obras de construcción, este material (los recortes de perforación) podría ser
reutilizado para producir materiales para la construcción de la misma empresa. En
términos de la construcción, el costo de los materiales serán menor, y el costo
global, considerando el tratamiento del residuo, así como la construcción se podría
reducirse considerablemente (posiblemente hasta en un 40%).
A. Propón un sistema para el tratamiento-rehúso de los recortes de perforación
como materiales de construcción, incluyendo:
B. Una descripción detallada de los procesos químicos-físicos involucrados, una
descripción detalla de la ingeniería necesaria para realizar esta
transformación.
C. Criterios ambientales cuantitativas para considerar exitoso el tratamiento,
criterios de ingeniería civil para ser aceptable el material de rehúso.
D. Una estimación de costos unitarios para este tratamiento en un mercado
globalizado.

Metodología
El tratamiento propuesto seria: DESORCION TERMICA- Los recortes después del
tratamiento son utilizados para relleno en construcción de carreteras.
Los procesos de DT consisten en calentar (90 a 540 °C) el suelo contaminado con
contaminantes orgánicos, con el fin de vaporizarlos y por consiguiente separarlos
del suelo. El calor acelera la liberación y el transporte de contaminantes a través del
suelo, para posteriormente ser dirigidos hasta un sistema de tratamiento de gases
con el uso de un gas acarreador o un sistema de vacío. Es un proceso de separación
física no destructivo.
 Los recortes de perforación se ingresan a la celda de desorción térmica, es como
un horno rotatorio.
El horno rotatorio tiene dos quemadores, esos quemadores se dan por medio de
fuego le dan la energía térmica que son los que hacen que se evapore tanto el aceite
y el agua que trae los recortes de perforación, estos aceites en forma de aceite y
agua en forma de vapor pasan a través de una tubería donde entran al primer frente
de condensadores, estos vapores son condensados mediante aceite en forma de
spray.
Después que se evapora el aceite y agua, son tres tanques de condensación; en el
primero lógicamente se condensan los compuestos de aceites más volátiles,
posteriormente pasan los vapores que nos son tan volátiles pasan al segundo
tanque y se terminan de condensar con un sistema de spray de aceite frio para que
se puedan condensar y el resto del vapor que se obtiene pasan al tercer tanque
donde se condensa lo que es el agua y el aceite pesado y el remanente de aceite
que ya no se logra condensar éste se envía a través de una tubería hacia los
quemadores que pasan a un arrestador de flamas (es un filtro de metal antes de
entrar el gas a los quemadores, evita que el fuego entre a las tuberías que llevan el
gas) y se utiliza como un combustible alterno, también para mitigar lo que es el
consumo de combustible y que salga costoso la operación.
En otras palabras el gas que no se puede condensar se quema en los quemadores
que se están utilizando para evaporar el mismo gas y el aceite, lógicamente
económicamente te disminuye lo que es el consumo de combustible que compras,
en el tercer tanque donde se condensa lo que es el agua, el agua se retira purgando
el tercer tanque por la parte de una válvula baja, se purga lo que es el agua y ya
queda lo que es el aceite pesado. Los aceites obtenidos en los tanques se envían
a otros tanques más grandes de almacenamientos donde se van llenando y ese
aceite recuperado de ahí mismo se utiliza también para como combustibles de los
quemadores. En el cual ese mismo aceite recuperado de este mismo proceso, se
quema y se utiliza como fuente de energía para evaporizar los fluidos que trae los
recortes de perforación y eso hace que el tratamiento sea económicamente
rentable.
En algunas ocasiones cuando el recorte de perforación trae un porcentaje alto de
aceite, inclusive estos aceites que son recuperados en el tanque de
almacenamientos (miden de 10 a 30 m3), se venden como diesel secundario y se
recupera algo de dinero. La ingeniería civil necesita inicialmente para construir una
carretera material de relleno, lo que es la arena u otras veces lo que es la arcilla,
en este caso el recorte tratado es una arcilla ya pulverizada que se utiliza para el
relleno, el cual debe cumplir con los requisitos del ing. civil.

 Elegimos esta tecnología ya que es una técnica ampliamente contrastada, que

ofrece resultados con elevada eficacia y rapidez. Es UN Tratamiento idóneo para
 suelos con elevada carga de contaminación orgánica e hidrocarburos compuestos
por fracciones pesadas y de cadena larga, con escaso potencial biodegradación.
 Posibilita recuperar el suelo tratado como material de relleno, ya que no se destruye
la estructura del mismo.
 Cumple con la filosofía de aprovechar y dar valor al suelo contaminado tratado
(frente a eliminación), ya que se emplea la fracción orgánica del contaminante como
parte del combustible, además de reutilizar el suelo tratado en el propio
emplazamiento.
Bibliografía
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http://www.asea.gob.mx/cms/

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