ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

MANTENIMIENTO INDISTRIAL
TEMA: ENSAYO SOBRE LA GESTIÓN DEL
REPUSTO

NOMBRE: Christopher Daniel Acosta Cajas

NIVEL: Noveno “A”

CÓDIGO: 7009

CORREO: christopher.acosta12@hotmail.com

Riobamba, 11 de Mayo del 2019

 GESTIÓN DEL REPUESTOS
DESARROLLO:
Uno de los pilares fundamentales de la revolución de la Ingeniería en el Mantenimiento 3.0 es la
correcta y adecuada adquisición de los repuestos necesarios para una máquina, esto se lo hace con
la finalidad de reducir tiempos de parada o tiempos sin producción, pero para llegar a completar
satisfactoriamente estas acciones hay que tener en cuenta 4 conceptos fundamentales:
1.- El repuesto más económico es el que no se consume, puesto a que un coste muy reducido
de un repuesto nos da a entender que el proceso de manufactura no fue muy controlado, que los
materiales no son los mejores o que la calidad del producto no va a ser la adecuada; lo más
probable con este tipo de repuestos es que su vida útil sea muy reducida.
2.- Buscar equipos robustos, al buscar un equipo de mayores dimensiones nos asegura de cierta
forma de que la resistencia mecánica de la maquina será mayor también que la capacidad de
producción será superior con ello las necesidades de realizar cambios de piezas puede llevar más
tiempo, debido a que la vida útil de elementos más robustos es superior.
3.- Buscar tareas simples de mantenimiento, esto se lo realiza por la simple razón de optimizar
tiempo en las operaciones de mantenimiento con el fin de no complicar o amplificar el problema
sino realizarlo de la manera más conveniente.
4.- Buscar el repuesto en el mercado, una manera de no volvernos dependientes de una sola
empresa es tener en cuenta que el repuesto puede ser encontrado en diferentes locaciones no
exclusivamente en un solo punto, pero también es necesario comprender que el repuesto se lo
puede encontrar directamente en el fabricante de la pieza en si, más no de la máquina, al realizar
esto los costes del repuesto son mucho menores y pueden ser de mejor calidad ya que cada vez
aumentan los estándares de calidad.
Otro concepto que se debería incorporar a los fabricantes es la estandarizar de las dimensiones de
los repuestos de esta forma nos brinda mayor disponibilidad en el mercado, adicional a ello el
concepto de adaptabilidad o reacondicionamiento, que brinde mayores funcionalidades a una
pieza y que pueda ser reemplazada con otra de una marca distinta u otra de mejores propiedades.
A parte de los conceptos anteriormente mencionados, una herramienta muy importante para
acelerar las intervenciones en el mantenimiento es la elaboración de los kits de mantenimiento,
esto permite bajar al mínimo los tiempos de perdidas por no producción ya que se debe tener listo
los equipos, accesorios y piezas necesarias para atender un fallo cotidiano, con ello solo se cambia
lo necesario y en poco tiempo vuelve a operación la máquina.
Finalmente hay que tener en cuenta algo muy importante que es no considerar como importante
las recomendaciones de stock proveniente del fabricante puesto que ellos por generar mas
ingresos recomiendan cosas de alto costo y poco necesarias, así que es preferible hacer la propia
lista de stock donde se tenga los elementos necesarios y que se averíen con más frecuencia.
CONCLUSIONES:

 Un tema muy importante en una empresa a parte del plan de mantenimiento es también
tener a disponibilidad todos los repuestos necesarios para realizar las operaciones de
mantenimiento con mayor rapidez, de allí también surge la necesidad de saber adquirir
de manera correcta y eficiente los repuestos necesarios.
 Una herramienta clave para optimizar tiempos en el mantenimiento es la elaboración de
kits de mantenimiento, los kits pueden conforman un grupo de piezas o un conjunto
completo de una maquina se son clave para el funcionamiento.
 Para asegurar la disponibilidad de los elementos y equipos necesarios para llevar a cabo
el mantenimiento es necesario tener un stock conformado con los componentes
necesarios esto se logra con una lista en donde se añadan los requerimientos a partir de
un proceso de análisis de repetición de falla.

BIBLIOGRAFÍA:

 1. VIDEOSERIE MANTENIMIENTO 3.0 CAP 12: GESTIÓN DEL REPUESTO.

Renovefree Gmao, 2015.