PRACTICA Nº9

OBTENCION DE ARCILLAS
I. OBJETIVOS:
 Reconocer las propiedades de las arcillas al contacto con el agua.
 Reconocer los tipos de arcillas y sus aplicaciones.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

Desde el inicio de la humanidad, el ser humano se ha distinguido por la utilización de
su entorno natural para la creación de objetos que le permitan un mayor grado de
bienestar. El ser humano fue capaz de crear un sinnúmero de bienes que con el paso
del tiempo le permitieron desarrollar una habilidad innata para la escogencia tanto de
las materias primas como la destreza para conformarlas en un artefacto nuevo y
diferente; es así que, desde estas tradiciones milenarias, los artesanos modernos
conservan la pericia de la transformación. En sus manos se reflejan las huellas de una
vida dedicada al constante cambio y en sus talleres se manifiesta un proceso de
enseñanza de varios años.

En la actualidad, el gremio de artesanos se distingue por la variedad de materiales con

que trabaja: cuero, arcilla, cestería, madera, hierro, tejidos, plástico, papel y pintura,
por citar algunos. A partir de las características de creación del producto, el uso de
materia prima y la forma de elaboración, las artesanías se distinguen por ser
tradicionales o de nuevas tendencias (neoar - tesanías). Las primeras, conservan una
producción más apegada a técnicas que han pasado de generación a generación; las
segundas, corresponden a productos que conservan diseños y técnicas tradicionales
pero la materia prima es modificada, por ejemplo la creación artesanal de papel o
bisutería (Chang, 2008). Asimismo, es importante anotar que, aunque una artesanía
sea considerada tradicional y exista en el territorio nacional gran variedad de artífices,
las artesanías como tales nunca son iguales; si bien se utiliza el mismo material, cada
una está impregnada de la vivencia del artesano, su entorno y experiencia personal.

La tierra es la primera materia prima, es arcilla, la cual tiene propiedades plásticas, y

al humedecerla se puede moldear fácilmente.

Es el material esencial, después de extraerlo del terreno de la denominada "barranca"

se procede a la limpia de impurezas. Las propias impurezas que contiene su
estructura son las que le dan una coloración u otra.

Esta arcilla debe ser extendida al sol para liberar la humedad, el objetivo de que quede
completamente seca es para una disgregación posterior más rápida, al mezclarla con
el agua. Antiguamente la arcilla se depositaba en una pila y se molía en proporción
junto al agua con unos maderos. En la actualidad el sistema de molienda esta
totalmente mecanizado, la tierra se mezcla en proporción con la arcilla seca en un
tanque mezclador agitado por palas, la arcilla al estar seca se disuelve en el agua y da
un liquido con una viscosidad mayor. Este liquido sale del tanque de mezcla pasa por
un tamiz, esta operación de tamizado es lo que separa las impurezas que puedan
existir.

Después del tamizado esta arcilla diluida en el agua tiene que reposar durante unos
días en una pila larga con una profundidad menor de medio metro, de esta manera el
agua se evaporara y quedara una pasta libre de agua que se ira endureciendo poco a
poco. La dilución de arcilla y agua también se puede almacenar en un sótano sin
necesidad de exponer al sol, de esta manera la evaporación del agua es muy lenta y el
endurecimiento de la pasta también, esta técnica permite una mayor plasticidad de la
arcilla.

La pasta libre de agua se mantiene unos diez o doce días protegida del sol para que la
dureza de la arcilla sea óptima. Con este reposo se facilita el amasado, cosa que en la
antigüedad era muy importante, ya que el amasado se realizaba a mano, dando
golpes a la "masa de barro" y moldeándolo para crear así las pellas a partir de cuales
se comienza a fabricar la pieza.

Hoy en día el amasado es realizado por una amasadora eléctrica, la pasta con una
dureza óptima se introduce en ella y es amasada mecánicamente, saliendo unos
cilindros de arcilla uniformes y consistentes, a partir de estos se hacen las pellas a
mano y se comienza a darla forma en el torno.

DEFINICION DE ARCILLA:
La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de
silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y

superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la
fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos.
Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 ·
2H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción
del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de
los materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina,
objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con
arcilla. También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la
elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos.

PROPIEDADES:
 Es plástica
 Se encoge
 Es refractaria
 Varia de color dependiendo de las impurezas
 Es porosa
 Es absorvente
 Es capaz de hidratarse e hincharse

METODO DE EXTRACCION
La selección y extracción de la arcilla son procedimientos esenciales para los
artesanos alfareros, ya que de esto depende la posterior creación de las piezas. Una
arcilla con impurezas por su mal manejo, entorpece una pieza de buena calidad. En
esta oportunidad, se visitaron dos yacimientos de arcilla; uno, de la típica arcilla
conocida como “barro de olla” y, el otro, de la arcilla blanca o caolín, que por sus altas
concentraciones de silicato de calcio presenta una tonalidad pálida que conserva
incluso después del horneado. El yacimiento de arcilla blanca se encuentra cercano a
una quebrada y corresponde a intrusiones que afloran en la roca. El yacimiento de
“barro de olla” se extrae del suelo donde esté presente. El taller de extracción de
arcilla está ubicado muy cerca del yacimiento de la materia prima; por lo general, es
posible ver pailas y especies de camas de ladrillo o madera para el secado de la
arcilla. Los instrumentos se componen de herramientas simples: tablones para
revolver las mezclas, palas, mangueras o cubetas para el acarreo de agua, gubias,
lápices, hilos gruesos para coser, paletas de plástico, etc.; la mayoría creadas o
recreadas por el alfarero para su comodidad, a partir del reciclaje de objetos cotidianos
o que incluso pueden ser considerados como desecho.

Ilustración 1 Tajo de arcilla blanca en Jaris de Mora

La manera de extracción y posterior transformación del material bruto en arcilla para

los dos casos (barro de olla y caolín) se efectúa de la misma manera, ningún tipo de
arcilla con relación al otro es diferente en su manejo. Todo el procedimiento se hace
de una forma artesanal. El primer paso para la obtención del material en su estado
bruto es ir al yacimiento con recipientes y palas y, posteriormente, extraer una
cantidad sustanciosa; en la zona de pailas, construidas de ladrillo o cemento, se
deposita el material, que se disuelve con abundante agua y se deja reposar por dos
días, revolviendo constantemente o hasta que el artesano observe un sedimento en el
fondo de la paila; a este sedimento se le extrae el agua y se pasa por una zaranda fina
de 80 puntos por pulgada, para evitar material más tosco, luego se coloca sobre las
camas de secado para que el agua que aún contenga se evapore; cuando su textura
es más compacta, se confeccionan bolas de arcilla que se pegan en una pared de
cemento para que continúe la extracción de líquido; la arcilla por sí sola se desprende
de la superficie y esto indica que está lista para el amasado.

Ilustración 2 Pallas de deposito de arcilla

III. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Arcilla:
  Agua:

 Trituradora de arcilla

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

El objeto de la trituración y molienda de materiales es reducir el tamaño de un

sólido con vistas a:

1.- Aumentar la superficie específica, ya que la velocidad con que se verifican las
reacciones sólido-sólido, así como la velocidad con que se desarrollan las
operaciones de transferencia de materia (secado, etc.) es. proporcional a la
superficie especifica del sólido y, por tanto, al reducir el tamaño se favorece el
desarrollo de las mismas.
 2.- Disminuir la trayectoria del soluto dentro del sólido en las operaciones de
transferencia de materia sólidofluido (secado, etc.), consiguiendo de este modo
que se verifiquen con mayor rapidez. 5

3.- Conseguir una mezcla más uniforme de varios materiales sólidos.

4.- Obtener un polvo impalpable para la aplicación correcta del material., por
ejemplo fabricación de pigmentos, esmaltes, etc. Además, en nuestro caso
concreto, el tamaño de partícula influye notablemente y de manera muy especial
sobre: - La plasticidad y, por lo tanto, sobre la formación de la pieza cerámica. - El
estado coloidal y, por lo tanto, sobre el proceso de colado. - Reacciones que tienen
lugar durante la cocción (formación de fase vítrea, producción de nuevos
compuestos, difusión, sinterización, etc.). - Eliminación de sustancias gaseosas
durante el calentamiento (vapor de agua, CO2, etc.). - Características del producto
acabado (porosidad, resistencia a la compresión, capacidad de aislamiento
térmico, etc.). Se debe tener en cuenta también, que el objeto de la trituración y
molienda no es únicamente reducir el tamaño del sólido sino también el de obtener
un conjunto de partículas con una determinada distribución granulométrica, ya que
en muchos casos seré necesario obtener una granulometría comprendida entre
limites muy estrechos.

V. CUESTIONARIO:
1. ¿Describir los minerales de arcilla?
Los minerales arcilloso, son minerales formados por silicatos y aluminatos hidratados
con una estructura de tipo laminar que puede expandirse.

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de

silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

2. ¿Cuál es la composición química de la arcilla?

Como se menciono anteriormente su composición química de las arcillas esta
caracterizada por la presencia de silicatos, aluminatos en contacto con H2O. Junto a
cantidades variables de Mg, Fe, Ca, Na y K principalmente.
Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 ·
2H2O.
3. ¿Cuál es la influencia de la composición química en el comportamiento de la arcilla?
El comportamiento de la arcilla será influenciado por:
1. Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 mm)
2. Su morfología laminar (filosilicatos)
3. Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga en las
láminas y a la presencia de cationes débilmente ligados en el espacio
interlaminar.

4. ¿Qué es la arcilla calcárea y su composición?

Arcilla que contiene una alta proporción de caliza. Cocida presenta lo que le confiere un
color blanquecino con tonos que pueden variar bastante de acuerdo con las distintas
proporciones y composiciones de los minerales principales.
Las proporciones de arcilla y calcita que pueden tener son muy diversas, así que
pueden pasar a ser arcillitas, o arcillas calcáreas o margosas, si su contenido de
carbonato cálcico es menor a un tercio de su masa, o pasan a ser calizas margosas si
esa proporción se eleva a más de los tres cuartos. Impermeables, como la arcilla, las
margas son tiernas, de textura a veces grumosa, "friables", de fractura mate, concoidea
o astillosa.

5. ¿Cuál es la influencia de las sales solubles en las arcillas?

La salinidad natural del suelo es un fenómeno asociado a condiciones climáticas de
aridez, así como la presencia de materiales ricos en sales como sucede en ciertas
rocas. Una de las impurezas nocivas en las arcillas son las sales solubles (sulfatos y
cloruros) cuya cantidad determinada mediante la extracción de agua en las arcillas es
habitualmente menor al 1%. Cuando supera esta cantidad se genera dificultades en la
producción de cerámicos para la construcción.
Las sales solubles se depositan sobre la superficie de los artículos de arcilla secos.
Estas sales no solo empeoran el aspecto del articulo después del secado, en la
cerámica de construcción excluyen la posibilidad del endurecido.
6. ¿Describa el comportamiento de pérdida de peso en la cocción?
En la industria cerámica, se entiende por cocción el proceso físico - químico de
calentamiento, es necesario que antes de la cocción haya un proceso de secado es
necesario para que la cocción del cuerpo cerámico se realice adecuadamente.

En la cocción de productos cerámicos preparados con materias primas arcillosas, es

importante considerar el intervalo de cocción, es decir, el rango de temperatura entre el
inicio de la vitrificación (formación de fase vítrea) y el inicio de la deformación.

7. ¿Describa las clases de arcilla?

Atendiendo a su formación existen dos tipos o clases de arcilla: primarias y

secundarias.

1. Las arcillas primarias: Las hallamos en los lugares en los que se encuentran
las rocas de las que proceden. Siendo sus principales características las de
ser: de color blanco o tirando al gris, poco plásticas y muy puras por lo que no
son muy útiles, en su estado primario, para el ceramista.
 2. Las arcillas secundarias: Son las que se han formado a lo largo de los años
separándose de las rocas de origen y sedimentándose, en ocasiones a unas
distancias considerables. Sus características principales son: tienen colores
muy diversos, según su composición, desde el rojo al negro, pasando por el
amarillo y el gris; en contra de las arcillas primarias, éstas, resultan muy
plásticas por lo que resultan fáciles de trabajar y es con la que la mayoría de
los ceramistas están identificados y familizrizados.

Por la utilización de las distintas clases de arcillas las podemos dividir en dos grupos:

1. Arcillas de alfarería.
2. Arcillas para loza: (dentro de este grupo existen otras variedades que se
denominan gres, refractarias y porcelana).
3. Clasificación según la industria de minerales no metálicos, admite los
siguientes tipos:
4. Caolin, arcilla blanca
5. Arcillas plásticas o bola
6. Arcillas refractarias
7. Arcillas de alta alumina
8. Arcillas de liga: Son plásticas, de grano fino y que son mezcladas en pastas
para unión
9. Arcillas para ladrillo: Arcillas impuras de media plasticidad y composición
variable
10. Arcillas montmorillonitas: Principal componente la montmorillonita
11. Arcillas haloisticas: Principal componente es la haloisita
12. Atapulgita: Principal componente la atalpugita

8. ¿Cual es la influencia de la composición granulométrica de la arcilla?

Es un suelo compuesto por partículas muy pequeñas y con muy poco espacio entre
ellas. Ya que mientras mayor sea el tamaño del grano significa que habrá más espacio
entre ellos y resulta más poroso. La arcilla tiene la habilidad de retener el agua y los
nutrientes por ello se definen como aquellas partículas que desarrollan propiedades de
plasticidad cuando se mezclan con una cantidad limitada de agua.

9. ¿Describir las propiedades mecánicas de la arcilla y minerales de arcilla?

Propiedades mecánicas de la arcilla:
1. Capacidad de absorción: cuando se trata del proceso físico como la retención
por capilaridad algunas arcillas pueden absorber agua u otras moléculas.
2. Hidratación e hinchamiento: La absorción de agua (hidratación) en el espacio
interlaminar tiene como consecuencia la separación de las laminas dando lugar
al hinchamiento.
3. Plasticidad: esta propiedad se debe a que el agua forma una envuelta sobre las
partículas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita el
deslizamiento de unas partículas sobre otras.
4. Tixotropía: es el fenómeno de perdida de resistencia al amasarlo, para su
psterior recuperación con el tiempo.
5. Superficie especifica: Es el área externa mas el área interna de las partículas.
 6. Capacidad de intercambio catiónico: son capaces de cambiar fácilmente los
iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los espacios
interlaminarres u otros espacios interiores de la estructura.

11. ¿Describir las interacciones Mineral - Óxido de Arcilla?

Se entiende como una mezcla compleja de minerales. Y puede ofrecer su análisis de

dos formas: como la composición porcentual de sus óxidos constituyentes o en función
del contenido de arcilla y otros minerales y óxidos. Este último análisis ofrece más
información sobre las posibles propiedades de la arcilla. Por ejemplo, una pieza de
arcilla de origen glaciar podría expresarse mediante los siguientes análisis:

Alúmina 23 contenido de arcilla 50

sílice 62 feldespato 15
óxido de hierro 1 sílice libre 29
óxidos de Ca y Mg 3 óxido de hierro 1
óxidos de K y Na 2 caliza 5
pérdida de cocción 9

El primero de los análisis expresa la composición porcentual en óxidos, de manera

similar al gráfico que compara la composición de la corteza terrestre con la composición
típica de un barro rojo. La segunda forma, denominada "análisis racional", expresa la
composición mineralógica de la arcilla, pero se ha obtenido de forma teórica a partir de
la primera y de las propiedades físico-químicas de la arcilla.

12. ¿Describir la plasticidad de las arcillas?

La característica física más significativa de las arcillas es la plasticidad, que es la

capacidad de deformarse sin agrietarse ante un esfuerzo mecánico conservando la
deformación al retirarse la carga (No se produce rebote elástico). En las arcillas
depende fundamentalmente del contenido de agua, si está seca no es plástica, se
disgrega, y con exceso de agua se separan las láminas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia de su morfología laminar, tamaño

de partícula extremadamente pequeño (elevada área superficial) y alta capacidad de
hinchamiento. En general, cuanto más pequeñas son las partículas y más imperfecta su
estructura, más plástico es el material.

El agua se presenta en las arcillas en tres formas: Hidratación (químicamente

combinada), plasticidad, (rodeando las partículas minerales) o intersticial (rellenando los
huecos entre los granos). Las arcillas de acuerdo al grado de plasticidad se clasifican en
magras y grasas.

13. ¿Describir el crecimiento de nano partículas en las arcillas?

La transición de micropartículas a nanopartículas conlleva un cambio en propiedades

físicas. Uno de los mayores cambios es el aumento en la relación área
superficial/volumen. Como, evidentemente, el área superficial de la partícula aumenta,
la porción de los átomos expuestos en su superficie o cerca de misma, aumenta
exponencialmente, creándose muchos más sitios de enlace, de reacción con moléculas
próximas, incrementándose sus propiedades o creándose nuevas

La definición de material nanocomposite tiene un amplio significado comprendiendo una

gran variedad de sistemas monodimesionales (cadenas de átomos y clusters),
bidimensionales (minerales de la arcilla, óxidos metálicos, etc.), tridimensionales
(zeolitas) y amorfos, hechos de componentes distintos y mezclados a escalo nano. Las
propiedades de estos materiales dependen no sólo de las propiedades de los
componentes individuales sino también de su morfología y características de interfases.

14. ¿Describir las propiedades superficiales de los minerales arcillosos?

Superficie específica La superficie específica o área superficial de una arcilla se define

como el área de la superficie externa más el área de la superficie interna (en el caso de
que esta exista) de las partículas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2
/g. Las arcillas poseen una elevada superficie específica, muy importante para ciertos
usos industriales en los que la interacción sólido-fluido depende directamente de esta
propiedad.

A continuación se muestran algunos ejemplos de superficies específicas de arcillas:

- Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2 /g

- Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m2 /g
- Halloisita hasta 60 m2 /g
- Illita hasta 50 m2 /g
- Montmorillonita 80-300 m2 /g

Capacidad de Intercambio catiónico Es una propiedad fundamental de las esmectitas.

Son capaces de cambiar, fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus
cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las
estructuras, por otros existentes en las soluciones acuosas envolventes.

Capacidad de absorción Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicación

en el sector de los absorbentes ya que pueden absorber agua u otras moléculas en el
espacio interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).
La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características
texturales (superficie específica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de
procesos que difícilmente se dan de forma aislada: absorción (cuando se trata
fundamentalmente de procesos físicos como la retención por capilaridad) y adsorción
(cuando existe una interacción de tipo químico entre el adsorbente, en este caso la
arcilla, y el líquido o gas adsorbido, denominado adsorbato).

15. ¿Cómo es la organización de partículas y moléculas minerales de arcilla?

Estos minerales se constituyen de láminas de tetraedros con una composición química

general de Si2O5 en donde cada tetraedro (SiO4) está unido en sus esquinas a otros tres
formando una red hexagonal. Aluminio y hierro pueden parcialmente reemplazar al
silicio en la estructura mientras. Los átomos de oxígeno ubicados en los ápices de los
tetraedros de estas láminas pueden, al mismo tiempo, también formar parte de otra
lámina paralela compuesta de octaedro. Estos octaedros suelen estar coordinados por
cationes de Al, Mg, Fe3+ y Fe2+. Más infrecuentemente átomos
de Li, V, Cr, Mn, Ni, Cu o Zn ocupan dicho sitio de coordinación.

Las relativamente grandes superficies de los minerales de la arcilla

pueden adsorber iones y moléculas ya están cargadas de electricidad estática.

Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arcillas ocupan
el siguiente lugar:

Granulometría

Partícula Tamaño

Arcillas < 0,0039 mm

Limos 0,0039-
0,0625 mm

Arenas 0,0625-2 mm

Gravas 2-64 mm

Cantos 64-256 mm
rodados

Bloques >256 mm
No obstante lo anterior, la clasificación USCS que es utilizada habitualmente en
ingeniería usa los límites de tamaños máximos de 4,75 mm para las arenas y de
0,075 mm para las arcillas y limos.

16. ¿Describir la purificación de arcillas?

El concepto de pureza, desde el punto de vista cerámico, supone la exclusión o

ausencia de aquellos componentes que puedan ser indeseables para un fin
determinado. No tiene, por tanto, significación absoluta. Por ejemplo, en una arcilla
refractaria son indeseables las sustancias o los minerales fundentes, tales como los
feldespatos, porque hacen disminuir la temperatura de reblandecimiento del refractario.
En una arcilla para fabricar porcelana no son perjudiciales los feldespatos, ya que estos
minerales son componentes habituales en las pastas de porcelana y, sin embargo, son
indeseables las impurezas coloreadas, tales como los óxidos de hierro o los minerales
que los contienen, porque comunican un tinte amarillento o grisáceo a la porcelana, y
disminuyen su índice de blancura. En las arcillas para la fabricación de ladrillos no son
indeseables los feldespatos porque a las temperaturas habituales de cocción se
muestran aún bastante inertes y porque, aunque reaccionaran, el resultado sería
beneficioso. Tampoco son indeseables los óxidos coloreados de hierro o de
manganeso, porque el color que comunican estos compuestos a los ladrillos es
perfectamente aceptado, y porque no inciden negativamente sobre otras propiedades.
La caliza en grano grueso, los yesos y los sulfuros, por ejemplo, sí que son indeseables,
porque pueden dar origen a defectos tales como caliche y eflorescencia.
El concepto de pureza en las arcillas, repetimos, tiene solamente una significación
relativa y, en muchos casos, incluso, las impurezas dan a las arcillas unas
características favorables que hacen aumentar su aprecio. Al interpretar el análisis
químico de una arcilla con vistas a evaluar sus impurezas, hay que tener presente que
pequeñas cantidades de un determinado óxido pueden suponer cantidades importantes
del mineral considerado como impureza.

Los estudios experimentales para purificación de las arcillas se realizan en un reactor

tubular fabricado en cuarzo calentado la muestra mediante un horno eléctrico, el cual se
encuentra provisto de un programador de temperatura. Los experimentos isotérmicos se
realizaron por espacio de 2 horas, sumado a la etapa de calentamiento que se realiza a
una velocidad de 10°C/min. Los gases utilizados: N2 de alta pureza y Cl2 diluido al 50%
con N2. Las arcillas son más puras en la fase caolinítica.
 VI. CONCLUSIONES:
La habilidad de los artesanos es indiscutible, y el conocimiento empírico que se ha
pasado de generación en generación persiste aun actualmente. Los talleres alfareros
se sostienen mayoritariamente con una economía familiar, donde algunos de los
parientes más allegados al alfarero le son de ayuda; sin embargo, cada día esto se va
perdiendo, pues en los talleres visitados faltan aprendices que posibiliten que la
producción artística tradicional siga adelante en especial en el correcto uso de la
arcilla.

La consecución de dos operaciones, secado y granulación, a la vez y con el mismo

equipo. Por otra parte el control de las variables del proceso presentan una gran
simplicidad aunque, debe tenerse en cuenta, la elevada rigidez en las condiciones
límites de operación, que vienen impuestas por las características geométricas y
constructivas de la instalación. Además cabe destacar el carácter continuo del
proceso, por lo que puede ser automatizado.

VII. RECOMENDACIONES
 El aumento del consumo energético a caudal de alimentación constante produce
tamaños de gránulo menores. Asimismo, el aumento de la velocidad en
atomizadores rotatorios, de la presión de la boquilla o de la relación aire-barbotina
disminuyen el tamaño medio de las gotas de atomizado.
 El aumento de la viscosidad del alimentación realizado al aumentar el contenido
en sólidos o al disminuir la temperatura produce partículas más gruesas
trabajando en condiciones de operación constantes.
 El aumento de contenido en sólidos de la barbotina afecta a las características de
evaporación y generalmente produce un aumento de tamaño y de densidad.

VIII. BIBLIOGRAFIA:
Blanco, Patricia. (2008). “Ladrilleras artesanales se resisten a desaparecer”. Revista
Presencia Universitaria. San José: Universidad de Costa Rica. Recuperado de: http://
odi.ucr.ac.cr/docs/presencia/revista_presencia_101.pdf

Almanza M et al. Análisis de los factores de riesgo ocupacional de los trabajadores en

alfarería y diseño de un programa de vigilancia epidemiológica para el riesgo
prevalerte (tesis de especialización). Sogamoso: Universidad Pedagógica y Técnica de
Colombia; 2003.
Del Basto O. Módulo de administración moderna de sistemas de seguridad control de
pérdidas. Bogotá; 2001.

Rojas C. Caracterización de los agentes de riesgo no ergonómico para el factor

humano laboral del sector alfarero en las poblaciones de Ráquira, Tunja y Sogamoso
(informe de investigación). SECAB Colciencias N° 009-04. Duitama; 2007.

file:///C:/Users/GUISELAA/Downloads/21401-49529-1-SM.pdf

https://sites.google.com/site/tecnowiki3oc/materiales-ceramicos/proceso-de-obtencion-
de-los-materiales-ceramicos

http://www.igme.es/PanoramaMinero/Historico/1994_95/ARCILLA.pdf

http://www.ceramicacruz.es/obtencionarcilla.html

http://bvs.sld.cu/revistas/rst/vol12_3_11/rst03311.htm