Guía de Análisis Granulométrico de Agregados Gruesos y Finos

FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P INGENIERÍA HIDRÁULICA
TEMA: ENSAYO DE GRANULOMETRIA
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING.
ESTUDIANTES:
 TERRONES HERRERA, RICHARD
 CARUAJULCA MEDINA, YONE LEODAN
 IDROGO IRIGOIN, EBERTH DANY
 ROJAS DELGADO, EISER
CICLO:
IX
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Hidráulica
I. INTRODUCCIÓN:
Estos ensayos son importantes para realizar posteriormente un diseño de mezcla de
concreto de calidad.
En este laboratorio se realizo para determinar el contenido de humedad, el peso
unitario suelto (PUS) y su peso compactado (PUC) de los agregados (arena y grava).
Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas: NPT400.017, ASTM C-
29, MTC E203 de los siguiendo los parámetros e indicados de la misma. Es una
manera de conocer el material con el cual un diseñador de concreto va a trabajar con
un agregado que cumpla con las especificaciones de la norma.
los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los materiales
de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los agregados
usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la
razón se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y
el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito. También se está usando
el ensayo de abrasión para calificar la calidad de piedras, y bloques de
roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo cual se deberá someter
primero a un proceso de chancado fin de tener la muestra de ensayo,
siguiendo la norma MTC E207 – TP 400.019.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

II. OBJETIVOS:
1. Objetivos generales:
 Determinar el peso unitario suelto (PUS) y el peso unitario compactado
(PUC) del agregado fino (arena gruesa) y agregados gruesos (piedra
chancada de ¾¨)
2. Objetivos específicos:
III. MATERIALES:
1. Arena de cerro:
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de
rocas o minerales de pequeño tamaño. En geología
se denomina arena al material compuesto de
partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm. Una
partícula individual dentro de este rango es llamada
grano o clasto de arena
2. Piedra chancada:
Es de roca ígnea (andesita), formada por el
enfriamiento y solidificación de materia rocosa
fundida (magma), compuesta casi en su totalidad
por silicatos. Se obtiene por trituración artificial de
rocas o gravas y en tamaño, que en nuestro caso
es de ½” y ¾”.
3. Varilla de acero y Varilla de acero punta esférica:
4. Moldes de medida, cilíndricos y metálicos.

5. Pala o cucharón metálico de mano.
6. Balanza digital:
Las balanzas electrónicas son balanzas caracterizadas
porque realizan el pesaje mediante procedimientos que
implican sensores. Las mismas se establecen como una
alternativa a las balanzas de índole mecánica, que tiene
el mismo cometido, pero se fundamentan en un juego de
contrapesos.
IV. MARCO TEÓRICO:
1. PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS:

Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado
que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el
volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen
unitario patrón.
El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente, es
decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
específico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos
ínter granulares, el peso no difiere. El peso específico unitario, es el peso de la
muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser a la vez una constante de
cada material, que sirve para transformar pesos a volúmenes o viceversa,
principalmente en la dosificación de hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del
sistema que se emplee para acomodar el material; la denominación que se le dará a
cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.
1.1. Peso Unitario Suelo (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se
nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de
manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos
se hacen en estado suelto
1.2. Peso Unitario Compactado (PUC):
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado

y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto

de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto
de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactación
durante el proceso de colocación de agregado.
1.3. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS:

 PESO DEL AGREGADO (PA):
PA = PT – PM
 PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU):
PU = PA / VM
 Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)

PESO UNITARIO DE LOS

AGREGADOS
AGREGADO FINO – ARENA DE
CERRO

2. AGREGADO FINO – ARENA DE CERRO:
 Peso Unitario Suelto [PUS] – Agregado Fino.

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una
exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde
cilíndrico.
 Luego sobre el recipiente se agrega la arena en forma helicoidal a una
altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté
totalmente lleno.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el exceso de arena para que quede a nivel del recipiente, a este
proceso se le llama Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena.
 Peso Unitario Compactado [PUC] – Agregado Fino.

 Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde
cilíndrico.
 Luego se introduce la arena al molde cilíndrico hasta 1/3 de su capacidad.
Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’ procedemos a golpear
25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su capacidad. Y
también se procede a compactar con la varilla de acero los 25 golpes en
forma helicoidal.
 Luego se agrega la arena hasta llenar el recipiente incluso un poco más.
Y se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.


cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama
Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena
compactada.
2.1. AGREGADO GRUESO – PIEDRA CHANCADA DE ¾’’
 Peso Unitario Suelto [PUS] – Agregado Grueso

 Se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla en el
molde cilíndrico.
 Luego sobre el recipiente se agrega la piedra chancada en forma
helicoidal a una altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente,
hasta que esté totalmente lleno.
cuidado el exceso de piedra para que quede a nivel del recipiente, a este
proceso se le llama Enrasado

 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la piedra

chancada.
 Peso Unitario Compactado [PUC] – Agregado Grueso

 Luego se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla
en el molde cilíndrico.
 Luego se introduce la piedra chancada al molde cilíndrico hasta 1/3 de su
capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’ procedemos
a golpear 25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la piedra hasta los 2/3 de su capacidad. Y
también se procede a compactar con la varilla los 25 golpes en forma
helicoidal.
 Luego se agrega la piedra hasta llenar el recipiente incluso un poco más.
Y se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.
cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama
Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena
compactada.

2.2. CONCLUSIONES:
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO: - P.U.S. = 1.837[g/Cm3]

- P.U.C. = 1.657[g/Cm3]
AGREGADO GRUESO: - P.U.S. = 1.333 [g/Cm3]

- P.U.C. = 1.290[g/Cm3]
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de
gran importancia en la dosificación de los agregados. Los pesos
unitarios sueltos y compactos nos permitirán a desarrollar un mejor
diseño de mezcla. Concluimos que los pesos compactados son
mayores a los pesos sueltos, porque ingresa mucho más material y
es compactado helicoidalmente para uniformizar el material

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

GRUESOS Y FINOS

ENSAYO Nº3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y

FINOS
RESUMEN:
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto
para el agregado fino y el agregado grueso. La distribución de los tamaños de las
partículas de un agregado, tal como se determina por análisis de tamices. %s la
medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno delos tamaños previstos por una escala
granulométrica.
I. OBJETIVOS:
 objetivo general
Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las

partículas de agregados gruesos y finos de un
material, por medio de tamices de abertura cuadrada progresivame
nte decreciente.
 objetivos específicos
Determinar el tamaño de las partículas.
Verificar si el agregado cumple con la norma MTC E204 – ASTM
C136 – NTP 400.012
II. CARACTERÌSTICAS Y PROCEDENCIA:
2.1. CARACTERÍSTICAS
 Pesos específicos de masa. - se define como la relación entre
la masa en el aire de un volumen unitario del material, incluyendo
sus poros abiertos y cerrados, y de un volumen igual de agua a
una temperatura determinada
 Pesos específicos de masa saturada con superficie seca. -
es la relación entre la masa saturada superficialmente seca y un
volumen igual de agua.

 Pesos específico aparente. -se define como la relación entre la

masa en el aire de un volumen unitario del material y la de un
volumen igual de agua a una temperatura determinada.
 Módulo de finura (mf). -viene hacer la relación entre la
sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada uno
de los tamices (nº 4, nº 8, nº 16, nº 30, nº 50, nº 100) sobre 100.
 Superficie específica (se). -se define como la relación del área
entre el volumen de una determinada partícula.
2.2. PROCEDENCIA:
El material a utilizado, fue obtenido de la cantera el Gavilán ubicada a

3250 m.s.n.m., al sur este de la ciudad de Cajamarca en las faldas del
cerro Ventanilla cerca del Abra El Gavilán al costado derecho de la
carretera Cajamarca - Pasamano. Tiene una extensión aproximada de
37 hectáreas.
III. LIMITACIONES ENCONTRADAS:

 Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.
 Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor
tamaño.
 El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen
números de tamaños ilimitados.
 El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones
representativas de tamaño adecuado para efectuar las pruebas de
laboratorio que se requieren.
IV. MATERIAL Y EQUIPO:
 Muestra seca a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 Balanza con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.
 Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material a
ensayar.
Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C

V. PROCEDIMIENTO:
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 Seleccionar tamices adecuados para cumplir con las especificaciones del
material que se va a ensayar, colocar los tamices en orden decreciente por
tamaño de abertura.
 Efectuar la operación de tamizado manual o por medio de un tamizador
mecánico, durante un tiempo adecuado.
 Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al final
no más del 1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a
través de él durante 1 min de tamizado manual.
Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza. La
masa total de material luego del tamizado deberá ser verificada con la masa
de la muestra colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en más de
0.3%, sobre la masa seca original de la muestra, el resultado no deberá
utilizarse para propósitos de aceptación.
VI. DISCUSIÓN Y RESULTADOS:
6.1. DISCUSIÒN:
 La muestra de agregado fino cumple con los límites permisibles para
un buen agregado fino, ya que tiene mucho fino en su granulometría.
La muestra de agregado fino tiene mucho fino.
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de
aplicarlo en el laboratorio.
 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva
granulometría
 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeará en forma
suave sobre una superficie blanda como periódicos
 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias
como también los tamices (limpiar con la brocha).

TAMIZ % % QUE PASA

PESO %
RETENIDO
N° RETENIDO RETENID AREN
(pulg) (mm) ACUMULAD ESPECIFICACIÓN
(gr) O (%) A
O (%)
1 1 ½” 37.50 0 0% 0% 100% 100 100
2 1” 25.00 182 3.47% 3.47% 96.53% 95 100
3 3/4” 19.00 457 8.41% 12.18% 87.82%
4 1/2” 12.50 1303 24.83% 34.01% 62.94% 25 60
5 3/8” 9.50 1063 20.35% 57.36% 42.69%
6 N° 4 4.75 2227 42.44% 99,8% 0.2% 0 10
7 N° 8 2.36 0 5
8 N° 16 1.18
9 N° 30 0.60
10 N° 50 0.30
11 N° 100 0.15
12 N° 200 0.075
13 Fondo 0
6.2. RESULTADOS:
TAMIZ % % QUE PASA

PESO %
RETENIDO
N° RETENIDO RETENID GRAV
(pulg) (mm) ACUMULAD ESPECIFICACIÓN
(gr) O (%) A
O (%)
1 1 ½” 37.50
2 1” 25.00
3 3/4” 19.00
4 1/2” 12.50
5 3/8” 9.50 100 100
6 N° 4 4.75 95 100
7 N° 8 2.36 530 20.54% 20.74% 79.26 80 100
8 N° 16 1.18 232 8.79% 29.53% 70.47 50 85
9 N° 30 0.60 147 5.70% 35.23% 64.77 25 60
10 N° 50 0.30 1056 40.93% 76.16% 23.89 10 30
11 N° 100 0.15 334 12.95% 89.11% 10.89 2 10
12 N° 200 0.075 276 10.70% 99.81% 0.19 0 3
13 Fondo 0

CURVAS GRANOLUMETRICAS DEL AGREGADO FINO :
Curva de Distribución Granulométrica

100
90
80
70
% que Pasa
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Diámetro (mm)
CURVAS GRANOLUMETRICAS DEL AGREGADO GRUESO:
Curva de Distribución Granulométrica

100
90
80
70
% Que Pasa
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Diámetro (mm)

VII. ANEXOS:
Fig1. Tamizadando fig.2. tamizes usados Fig3.retirar en
en el ensayo orden cada tamiz

IMFORME Nº04: GRAVEDAD ESPECIFICA Y

ABSORCION DEL AGREGADO FINO
ASTM C 128 / NTP 400.022

IMFORME Nº04: GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO

FINO
ASTM C 128 / NTP 400.022
1. INTRODUCCIÓN
Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar este ensayo
podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que tienen
poros saturables como no saturables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar
vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando así una serie de
estados de humedad y densidad.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de
mucha utilidad; se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el
agregado en una cierta aplicación.
Lo mas significativo en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los agregados,
porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen
unitario de concreto.
2. OBJETIVOS
 Determinar en el árido grueso el peso especifico en estado saturado superficialmente

seco (SSS) y el procentaje de absorción del agua.
 Determinar en el árido fino el peso especifico en estado saturado superficialmente

seco (SSS) y el procentaje de absorción del agua.
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 DENSIDAD
Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente de las
propiedades de la roca original de donde provienen se encuentra la densidad, la cual está
definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada.
Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas hay
cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua,
dependiendo de su permeabilidad interna.

Densidad absoluta.- Se define como la relación que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa sólida, ósea que se
excluyen los todos los poros, saturables y no saturables.
Densidad nominal.- Se define como la relación que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos los poros no
saturables.
Densidad aparente.- Está definida como la relación que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros
saturables y no saturables.
Si la masa de agregado se determina con material seco tendríamos densidad aparente

seca, pero si la masa del agregado se determina con material saturado y superficialmente
seco (S.S.S), tendríamos densidad aparente saturada.
De los tres tipos de densidades antes definidas, la densidad aparente es la que se emplea
en el cálculo de mezclas, porque se parte que el material primero se satura, es decir, todos
los poros permeables de cada partícula quedan llenos de agua y el agua adicional a éste
estado (agua libre) es la que reacciona con el cemento.
Densidad relativa (gravedad específica) (SH). Relación entre la densidad (SH) de los
áridos y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada.
Densidad relativa (gravedad específica) (SSS). Relación entre la densidad (SSS) de los
áridos y la densidad del agua destilada una temperatura determinada.
Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). Relación entre la densidad

aparente del árido y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada.
3.2 Absorción y humedad
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua

en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como
"seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo
para remover toda el agua no combinada.
Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al vapor presente en la atmósfera.

La estructura interna de las partículas de un agregado está conformada por materia sólida y
por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en
que se puede encontrar un agregado serán:
Seco: Ningún poro con agua.
Húmedo no saturado: Algunos poros permeables con agua.

Saturado y superficialmente seco (S.S.S): Todos los poros permeables llenos de agua y
el material seco en la superficie.
Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contienen agua y además el material
tiene agua en la superficie (agua libre).
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla. De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando está húmedo,
la humedad superficial mantiene separadas las partículas produciendo el aumento de
volumen conocido como "hinchamiento o expansión del agregado fino".
La expansión varía con la humedad y con la granulometría, las arenas finas se expanden
más que las gruesas para una humedad dada; la expansión es baja para humedades bajas
cercanas a 0% o humedades altas mayores al 15% y el hinchamiento es alto algunas veces
hasta un 40% para humedades intermedias entre 4% y 8%.
4. EQUIPOS Y MATERIAL EMPLEADO
4.1 Para agregado grueso
Balanza: Equipo para determinar masa, que sea sensible y legible, con una aproximación
de 0,05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango de uso para este
ensayo, o 0,5 g, la que sea mayor. La balanza debe estar equipada con un dispositivo
apropiado para suspender el recipiente para la muestra en agua, desde el centro de la
plataforma o recipiente de la balanza.
Canasta de alambre: Con una abertura de 3,35 mm (No. 6) o de malla más fina o un cubo
de ancho y altura aproximadamente iguales, con una capacidad de 4 litros a 7 litros, para un
árido con tamaño máximo nominal de 37,5 mm o menor, o una canasta más grande, según
sea necesario, para el ensayo de áridos de mayor tamaño máximo.
Tanque de agua: Hermético, dentro del cual se coloca la canasta de alambre mientras se
suspende bajo la balanza.
Tamices: Tamiz de 4,75 mm (No. 4) o de otros tamaños según sean necesarios
Horno. De tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC ± 5

ºC.
4.2 Para agregado fino
Horno: Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.
Balanza: Que tenga una capacidad de 1 kg o más, con una sensibilidad de 0,1 g o menos y
una precisión de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso

para este método de ensayo. La diferencia entre lecturas debe tener una precisión dentro de
0,1 g, en cualquier rango de 100 g de carga.
Picnómetro Frasco volumétrico de vidrio con capacidad de 500 cm³ a temperatura normal.
Molde y compactador para ensayo de humedad superficial. El molde metálico debe tener
la forma de un cono truncado, con las siguientes dimensiones: 40 mm ± 3 mm de diámetro
interno superior, 90 mm ± 3 mm de diámetro interno en la base y 75 mm ± 3 mm de altura;
el metal debe tener un espesor mínimo de 0,8 mm. El compactador metálico debe tener una
masa de 340 g ± 15 g y una cara compactadora circular y plana, de 25 mm ± 3 mm de
diámetro.
4.3 Material empleado
 1200g de agregado fino

 3000g de agregado grueso (Ver anexo: Tabla 7)
5. PROCEDIMIENTO
Preparación de las muestras de ensayo
Nota: Se deben tomar las muestras del árido, de acuerdo a la NTE INEN 695. Mezclar
íntegramente la muestra y reducirla hasta obtener una muestra de ensayo, utilizando el
procedimiento indicado en la NTE INEN 2 566
Colocar las muestras en bandejas, una para árido fino y otra para árido grueso, luego
dejarlas secar en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta conseguir una masa
constante, dejarlas que se enfríe hasta una temperatura que sea confortable para su
manipulación (aproximadamente 50 ºC), luego cubrirlas con agua, ya sea por inmersión o
por adición de agua, hasta alcanzar al menos 6% de humedad en el árido fino y dejar que
repose por 24 h ± 4 h.

5.1 Procedimiento para agregado grueso
a. Retirar la muestra de ensayo del agua, colocarla sobre un paño absorbente y con el
mismo frotarla hasta que sea eliminada toda lámina visible de agua. Secar las
partículas grandes individualmente.
b. Pesamos en la balanza la masa de la muestra de ensayo en condición saturada con

una aproximación de 0,5 g o 0,05%.
c. Después, inmediatamente colocar la muestra de ensayo saturada superficialmente

seca (SSS) en la canasta de alambre y pesar su masa aparente en agua a 23 ºC ± 2
ºC. Remover todo el aire atrapado antes de determinar la masa mediante la agitación
del recipiente mientras se lo sumerge en el tanque de agua.
d. Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta conseguir

una masa constante. Enfriar la muestra al aire, a temperatura ambiente, entre 1 hora
a 3 horas o hasta que el árido se haya enfriado a una temperatura que sea confortable
para el manejo (aproximadamente 50 ºC) y pesar en la balanza su masa.
5.2 Procedimiento para agregado fino
a. Decantar el exceso de agua, evitando la pérdida de finos, extender la muestra sobre

una superficie plana, no absorbente, expuesta a una corriente suave de aire caliente
y moverla frecuentemente para asegurar un secado homogéneo.
b. Determinamos la humedad superficial del agregado, sobre una superficie lisa no

absorbente, con el diámetro mayor hacia abajo, colocamos en el molde (cono
truncado) en forma suelta, una porción del árido fino parcialmente seco, hasta llenarlo
y compactamos el árido fino con 25 golpes ligeros del compactador.
c. Remover el árido fino que ha caído alrededor de la base y levantar el molde

verticalmente. Si la humedad superficial todavía está presente, el árido fino
mantendrá la forma del molde. Cuando el árido fino se desmorona ligeramente, ello
indica que se ha alcanzado la condición de superficie seca.
d. Llenar parcialmente el picnómetro con agua (23°C), introducir en el picnómetro 500

g ± 10 g de árido fino saturado superficialmente seco y llenar con agua adicional
hasta aproximadamente el 90% de su capacidad.
e. Luego rodar, invertir y agitar el picnómetro para eliminar las burbujas visibles de aire.
f. Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajustar la temperatura del picnómetro
y su contenido a 23,0 °C ± 2,0 °C, llevar el nivel de agua en el picnómetro hasta la
marca de calibración.

g. Pesar en la balanza la masa total del picnómetro, muestra y agua.
Fórmul Promedi
Descripción Und. SÍmbolo M-1 M-2 M-3
a o
Peso de fiola g (A) 151,00 151,00 151,00
Peso de la fola
+agua hasta g (B) 649,70 649,70 649,70
menizco
peso de la fiola 961,500 962,100 963,100
g (C) 151,00
+agua + muestra 0 0 0
Peso del Recipiente g (D) 124,00 125,00 162,00
Peso de Muestra
Superficialmente g (E) 624,00 625,00 662,00
seca + Recipiente
Peso de Muestra
Secada al horno + g (F) 617,45 618,78 656,21
Recipiente
Peso de la muestra
superficialmente g (G) (E - D) 500,00 500,00 500,00
Seca
Peso de la muestra
g (H) (F - D) 493,45 493,78 494,21
secada al horno
volumen de agua (C-G-

g (I) 310,50 311,10 312,10
añadida al frasco (g) A))
Peso Específico de H / (G -
g/m3 2,604 2,614 2,630 2,616
Masa I)
Peso Específico de
Masa Saturado G / (G -
g/m3 2,639 2,647 2,661 2,649
Superficialmente I)
Seco
Peso Específico de H / (H -
g/m3 2,697 2,703 2,714 2,705
Aparente I)

Fórmul Promedi
Descripción Und. Simbolo M-1 M-2 M-3
a o
Peso de la muestra
Superficialmente g (A) 617,45 618,78 656,21
Seca
Peso de la muestra
g (B) 500,00 500,00 500,00
secada al horno
Absorción (%) % (C) (A-B)/B 23,490 23,756 31,242 26,163
h. Retirar el árido fino del picnómetro, secarlo en el horno a una temperatura de 110 °C
± 5 °C, hasta conseguir una masa constante y enfriarlo a temperatura ambiente por
1 h ± ½ h y determinar su masa.
i. Pesar la masa del picnómetro lleno hasta la marca de calibración, con agua a 23,0
°C ± 2,0 °C.
Importante: Para la determinación de la absorción, utilizar una porción separada de 500

g ± 10 g de árido fino en condición saturada superficialmente seca, secarlo hasta conseguir
una masa constante en el horno a 110 °C ± 5 °C y pesar en la balanza su masa seca.

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (NTP 400.021 PARA EL

AGREGADO GRUESO Y NTP 400.022 PARA EL FINO):

ENSAYO Nº5 GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

ASTM C 128 / NTP 400.022
INTRODUCCIÓN
Antiguamente se creía que los agregados constituyentes de la mezcla de concreto eran
elementos inertes dentro de ella, ya que no intervenían en las reacciones químicas. Hoy en
día la tecnología del concreto sugiere que siendo los agregados, fino y grueso o global el
que mayor volumen ocupa dentro de la mezcla de concreto es muy importante conocer sus
características físicas y químicas y por qué no características adicionales, pues es sabido
que mientras más conozcamos un material, mejor uso podremos darle, logrando así un
concreto fresco y endurecido con las características que se requieran en obra.
Entre las características que se buscan en un concreto fresco podemos mencionar:

trabajabilidad, consistencia, apariencia y al estado endurecido: resistencia a la compresión
simple, resistencia a los sulfatos, a la materia orgánica, a la congelación y deshielo. Para
lograr cada una de estas propiedades es indispensable realizar el estudio tecnológico de los
agregados a usar en el diseño de la mezcla lo más cuidadosamente posible.
1. OBJETIVOS
1.1. GENERALES:
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y
gruesos de la cantera Roca Fuerte.
1.2. ESPECÍFICOS:
 Determinar el peso específico de masa, peso específico de masa SSS y peso
específico aparente, del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de absorción de los agregados
 Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de finos del agregado fino.
 Determinar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
2. DATOS Y UBICACIÓN DE LOS MATERIALES:

2.1. Ubicación:
Material obtenido de la Cantera Roca Fuerte, a orillas del río Chonta, con
coordenadas UTM
 E: 779635 m
 N: 9207559 m
2.2. Tamaño:
Las muestras de acuerdo a su tamaño: Agregado Grueso (Grava) material que
queda retenido en el tamiz N°4 y Agregado Fino (Arena) todo material que pasa la malla
3/8.

2.3. Perfil y Textura:

El agregado grueso tiene un perfil angular y textura rugosa ya que es un material
obtenido de piedra chancada.
3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS:

3.1. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (NTP 400.021 PARA EL AGREGADO
GRUESO Y NTP 400.022 PARA EL FINO):
 Peso específico: El peso específico de una sustancia se define como su peso

por unidad de volumen. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de
materia entre el volumen que éste ocupa.
 Peso Específico Aparente: Es la relación de la masa seca en el aire y el

volumen del agregado sin considerar los vacíos internos de este.
 Peso Específico de Masa: Es la relación de la masa seca en el aire y el volumen

del agregado considerando los vacíos internos.
 Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seca. Es la relación de

la masa saturada superficialmente seca en el aire y el volumen del agregado
considerando los vacíos internos.
 Absorción: Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos
internos, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, se define como la relación
del peso del agua en los vacíos internos y el peso seco en el aire del agregado.
I. FORMULAS A USAR:
 PARA AGREGADO FINO.
 Peso Específico de Masa:
W0
Pemasa 
V  Va
 Peso Específico de Masa SSS
500
Pemasa SSS 
V  Va
 Peso Específico Aparente

W0
Pemasa ap. 
V  Va   500  W0 
 Porcentaje de Absorción
500  W0
Abs%   100
W0
Donde:
W0  peso en el aire de muestra secada en la estufa.

V  volumen de la fiola.

Va  volumen en del agua añadida a la fiola.

500 = peso de la muestra SSS.
 PARA AGREGADO GRUESO:

 Peso Específico de Masa:
A
Pemasa 
B C
 Peso Específico de Masa SSS:
B
Pemasa SSS 
B C
 Peso Específico Aparente:
A
Pemasa SSS 
AC
 Porcentaje de Absorción:
A
Pemasa SSS 
AC
Donde:
A = peso en el aire de muestra secada en la estufa

B = peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C = peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca
II. EQUIPO Y MATERIALES:

 PARA AGREGADO FINO:
 Balanza con sensibilidad 0.1 g y capacidad de 1 kg o más.
 Fiola con capacidad de 500cm3.
 Molde tronco cónico metálico de 40 mm  3 mm de diámetro interior
en la parte superior y 90 mm  3 mm de diámetro interior en la parte
inferior y 75 mm  3 mm de altura.
 Barra compactadora de metal con masa de 340 g  15 g y una cara
plana circular de apisonamiento de 25 mm  3 mm de diámetro.
 Estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ºC  5°C.
 PARA AGREGADO GRUESO.

 Balanza con aproximación de 0.5g.
 Canastilla de alambre de 3.35 mm con capacidad de 4 a 7 litros para
agregados de TMN 1 ½´´ y más grandes para TMN mayores.
 Tanque de agua en el que se coloca el recipiente de la muestra
mientras está suspendido debajo de la balanza.
 Estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ºC  5°C.

III. PROCEDIMIENTO:
 PARA AGREGADO FINO.

 Por el método del cuarteo se selecciona aproximadamente 2 Kg de
agregado, y se seca a 110ºC hasta peso constante por y se enfría a
temperatura ambiente.
 Se sumerge la muestra en agua durante 24h  4h.
 Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una
superficie no absorbente exponiéndola a aire caliente y se remueve
para conseguir un secado uniforme.
 Continúe esta operación hasta que los granos de agregado no se
adhieran entre sí marcadamente.
 Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25 golpes
de pisón.
 Se levanta el cono verticalmente, si existe humedad superficial en el
A. Fino, este mantendrá su forma, siga secando y revolviendo
constantemente y pruebe a intervalos hasta que el cono se derrumbe
al quitar el molde, esto indica que el agregado a alcanzado la condición
saturado superficialmente seca (SSS).
 Introduzca 500gr de la muestra SSS en la fiola, la cual se agregara
previamente 100cm3 de agua y luego agregar o completar hasta los
500cm3 indicados en la fiola eliminando las burbujas de aire (utilizando
la bomba de vacíos).
 Se retira la muestra con cuidado de la fiola y se seca en el horno a
105ºC por 24horas, luego se enfría la muestra a temperatura constante
y luego se pesa. Siendo este último peso W 0.
 PARA AGREGADO GRUESO:
 Seleccionamos una muestra cuarteada seca (5Kg aproximadamente),
desechar todo el material que pase el tamiz N°4 y sumergir esta
muestra en agua por 24 horas.
 Luego se procede a secar la muestra sobre una superficie ya sea con
un secador o de manera natural (con el aire o el sol); moviendo de tal
manera que pueda secarse toda la superficie del agregado.
 A diferencia que el agregado fino ya no se le hace la prueba para ver
si la muestra se encuentra en estado de SSS, sino es por simple
observación.
 Después pesamos una determinada cantidad de muestra (en función
del TMN del agregado).Esa muestra corresponde al peso en el aire en
estado SSS. Para pesar utilizamos una canastilla, previamente
pesando ésta para poder restarle su peso.
 Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo así el
peso de la muestra SSS en agua.
 Y por último colocamos la muestra al horno por 24 horas, obteniéndose
el peso en el aire de la muestra seca al horno.

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

 PARA AGREGADO FINO:
Finalmente:
 PARA AGREGADO GRUESO
Finalmente:

ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL

DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE
TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1
½”)

3. ENSAYO Nº6: ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS

AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1 ½”)
3.1. RESUMEN:
los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los
materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes
que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la
estructura del pavimento, la razón se debe a que las capas
superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste
por parte de cargas del tránsito. También se está usando el ensayo
de abrasión para calificar la calidad de piedras, y bloques de
roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo cual se deberá
someter primero a un proceso de chancado fin de tener la muestra
de ensayo, siguiendo la norma MTC E207 – TP 400.019.
3.2. OBJETIVOS:
 objetivo general
 Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor
a 1 ½ pulg. (37.5 mm)
 objetivos específicos
 Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados
para su uso en construcción.
 Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean
resistentes y aptos para las construcciones civiles
3.3. PROCEDENCIA:
El material a utilizado, fue obtenido de la cantera el Gavilán
ubicada a 3250 m.s.n.m., al sur este de la ciudad de Cajamarca
en las faldas del cerro Ventanilla cerca del Abra El Gavilán
al costado derecho de la carretera Cajamarca - Pasamano. Tiene
una extensión aproximada de 37 hectáreas.
3.4. LIMITACIONES ENCONTRADAS:
 La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir
dependen de la granulometría del agregado.
3.5. MATERIAL Y EQUIPO:
 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
 Máquina de Los Ángeles.
 Tamices.

 Balanza con exactitud al 0.1% de la carga de ensayo sobre el

rango requerido para este ensayo.
 Carga abrasiva (esferas de acero)
3.6. PROCEDIMIENTO:
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los
Ángeles y hacerla girar a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm por
500 revoluciones. Luego de terminadas las 500 revoluciones,
descargar el material y pasar por el tamiz N° 12.
 Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12 y secar al horno
a 110 °C ± 5 °C, hasta peso constante y determinar la masa con
una aproximación a 1 gr.
 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo
el requerimiento de lavado puede ser obviado, pero siempre se
requiere secar antes del ensayo.
3.7. DISCUSIÓN:
El porcentaje de desgaste es moderado.
El suelo del ensayo carece de agregados gruesos habiendo sido
difícil reunir el material necesario para realizar el ensayo, por lo cual
es un mal suelo para la resistencia al desgaste.
La clave de un ensayo correcto, es que el tamizado de la muestra
este bien realizado

3.8. RESULTADOS:
GRANULOMETRÍA DE ENSAYO
GRADACIÓN “A” “B” “C” “D”
CARGA ABRASIVA
(N° de esferas de 12 11 8 6
acero)
GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO

Tamiz (pasa) Tamiz (retiene) “A” (gr) “B” (gr) “C” (gr) “D” (gr)
1 ½” 1” 1250 ± 25
1” ¾” 1250 ± 25
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8” ¼” 2500 ± 10
¼” N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
DESGASTE A LA ABRASIÓN
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 P
R
O
A Peso muestra total gr 5000
M
E
D
B Peso retenido en tamiz N° 12 gr 1336 I
O
Desgaste a la abrasión Los Ángeles
D % 72,68
D = (A – B) * 100 / A


Guía de Análisis Granulométrico de Agregados Gruesos y Finos

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FACULTAD DE INGENIERÍA

E.A.P INGENIERÍA HIDRÁULICA

TEMA: ENSAYO DE GRANULOMETRIA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

3. Varilla de acero y Varilla de acero punta esférica:

4. Moldes de medida, cilíndricos y metálicos.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2

5. Pala o cucharón metálico de mano.

IV. MARCO TEÓRICO:

1. PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS:

1.1. Peso Unitario Suelo (PUS):

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto

1.3. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS:

PT = peso de (molde + agregado)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 4

PESO UNITARIO DE LOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 5

2. AGREGADO FINO – ARENA DE CERRO:

 Peso Unitario Suelto [PUS] – Agregado Fino.

 Peso Unitario Compactado [PUC] – Agregado Fino.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 6

 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho

2.1. AGREGADO GRUESO – PIEDRA CHANCADA DE ¾’’

 Peso Unitario Suelto [PUS] – Agregado Grueso

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 7

 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la piedra

 Peso Unitario Compactado [PUC] – Agregado Grueso

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 8

AGREGADO FINO: - P.U.S. = 1.837[g/Cm3]

AGREGADO GRUESO: - P.U.S. = 1.333 [g/Cm3]

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 9

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 10

ENSAYO Nº3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y

Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 11

 Pesos específico aparente. -se define como la relación entre la

El material a utilizado, fue obtenido de la cantera el Gavilán ubicada a

III. LIMITACIONES ENCONTRADAS:

 Muestra seca a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 12

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 13

TAMIZ % % QUE PASA

TAMIZ % % QUE PASA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 14

CURVAS GRANOLUMETRICAS DEL AGREGADO FINO :

Curva de Distribución Granulométrica

CURVAS GRANOLUMETRICAS DEL AGREGADO GRUESO:

Curva de Distribución Granulométrica

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 15

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 16

IMFORME Nº04: GRAVEDAD ESPECIFICA Y

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 17

IMFORME Nº04: GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO

 Determinar en el árido grueso el peso especifico en estado saturado superficialmente

 Determinar en el árido fino el peso especifico en estado saturado superficialmente

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 18

Si la masa de agregado se determina con material seco tendríamos densidad aparente

Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). Relación entre la densidad

3.2 Absorción y humedad