Influência dos gases de protecção na

soldadura MAG
Desenvolvimentos recentes em MAG
José Dias
Lisboa, Dezembro de 2011
Índice

Principio da soldadura MAG

Gases utilizados

Tipos de arco eléctrico

Exemplos de aplicações de diferentes misturas gasosas
 CMT – Aço carbono, aço inox e alumínio
 MIG AC /DC

Norma ISO 14 175

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 2

GSAW - Family Tree

GSAW - Gas shielded Arc Welding

GMAW - Gas Metal Arc Welding
GTAW - Gas Tungsten Arc Welding
PAW - Plasma Arc Welding
TIG - Tungsten Arc Welding
MIG - Metal Inert Gas
MAG - Metal Active Gas

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Soldadura - MAG / MIG

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Gases
Gasesutilizados
utilizadosem em
Soldadura
Soldadura

Ar
ARGON

Melhora a estabilidade do arco

Elevada transferência de calor para a peça (elevada
energia de ionização)

Gás inerte (s/ reacção com o metal)

Penetração elevada

Facil de ionizar (facilita a ignição)

Mais importante gás/componente da mistura na

Perfil estreito
redução de porosidade

Dióxido de Carbono CO2

HÉLIO He
Gás activo (reage com o metal - efeito oxidante)

Dificuldade no inicio do arco (elevada energia de

Gás inerte ionização)

Elevada transferencia de calor para
Aumento da % de CO2 →Aumento de salpicos
a peça (melhora a molhagem e
alarga a penetração)
Efeito oxidante →Aumento da escória

Dificuldade no inicio do arco
(elevada energia de ionização)
Efeito de estabilização do arco

Gás activo (com efeito oxidante de duas a três
vezes maior que o do CO2)
OXIGÉNIO O2

Baixa tensão superficial →Escorregamento

Tendência para provocar porosidade
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Efeito dos gases no arco eléctrico

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Influência dos gases na soldadura

Protegem o banho do ar atmosférico

Influenciam no arco eléctrico

Influenciam na viscosidade e tensão superficial do banho

Regularizam a molhagem

Reagem metalurgicamente com o material de adição e com o próprio banho

Influenciam a penetração, geometria e superfície do cordão

Influenciam a radiação

Influenciam o tipo de tranferência de material, bem como a distribuição de energia
no arco

Influenciam na emissão de poluentes
etc.

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 7

Penetração tipo em função dos vários gases/misturas

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 8

Comparação entre CO2 e Corgon 18

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 9

Aspecto da escória e salpicos na superficie
(Aço Carbono e Arame SG2)

100 % CO2

18 % CO2

2,5 % CO2
Fonte: Stenbacka 93

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 10

Tipos de Arco (com misturas de Argon / CO2)

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 11

Tipos de Arco / Modo de Transferência

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 12

Tipos de Arco

Short Arc Spray Arc

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 13

Tipos de Arco

Arco Pulsado Fio fluxado

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 14

 Soldadura MAG – Misturas/gases utilizados

Materiais

Aço Carbono (Aços não Ligados) Aço Inox (Aços Ligados)

Gases Utilizados

≤ 25%)
Misturas Argon-CO2(≤ ≤ 2.5%)
Misturas Argon-CO2(≤
Dióxido de Carbono (CO2) ≤ 2%)
Misturas Argon-Hélio-CO2(≤
≤ 25%)
Misturas Argon-Hélio-CO2(≤ ≤ 3%)
Misturas Argon-O2(≤
≤ 8 %)
Misturas Argon-O2(≤
≤ 13%)-O2(≤
Misturas Argon-CO2(≤ ≤ 4%)

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 15

Influência do gás de soldadura na composição final do
material depositado e valores mecânicos

3
1

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 16

Aumento e diminuição do teor de carbono em função dos
diferentes gases de protecção

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 17

Aspecto da oxidação dos elementos de Liga

Ar + 18 % CO2 Ar + 2,5 % CO2

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 18

Efeito da composição do gás de protecção no processo
MAG e resultado

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Soldadura CMT

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CMT controlado electronicamente vs. short arc standard

CMT Short arc

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 O movimento do arame, um nível adicional de liberdade

Alimentação de arame:
- Push-pull
- Compensador de arame (7)
- Alimentação continua de arame (push) na fonte de energia
- Movimento alternado do arame na tocha (pull)
- Compensador de arame (banana) necessário para compatibilizar os dois alimentadores

O movimento do arame é um parâmetro adicional no controlo do processo

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 O ciclo CMT

1 2 3 4

5
Corrente 3 5

Voltagem 2 4

1
V arame

1 1 Tempo

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CMT/Ciclo Pulsado-Mix

Brasagem MIG de chapa de aço zincada

Arame: CuAl5Ni2, ∅ 1,2 mm

Gás: Argon
Velocidade de brasagem: 60 cm/min
Modo de Pulsado: 1/7

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 24

Comparação CMT com um “clássico“ Short-arc

CMT Short-arc

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 25

Soldadura CMT de aço carbono S 235 (ASTM ~ 1015)
vW = 0,8 m/min, t = 1,5 mm

CO2 CORGON® 18

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 26

Soldadura CMT de aço carbono S 235 (ASTM ~ 1015)
vW = 0,8 m/min, t = 1,5 mm

CORGON® 8
Observações:

Melhor penetração conseguida com CO2 Puro

Desvantagens do CO2
- Cordão mais estreito e saliente
- Maior oxidação superficial
- Menor ligação dos bordos

Melhorias obtidas com misturas de gases
- Menor oxidação superficial
- Aumento da ligação dos bordos

CMT Pulsado ou Pulsado-Mix só é possível
com misturas com um máximo de 20-25% CO2

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 27

Soldadura CMT de aço AISI 304 (X4CrNi1810)
t = 1,0 mm

CRONIGON® 2, vW = 2,2 m/min CRONIGON® 2He50, vW = 2,5 m/min

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 28

Soldadura CMT de aço AISI 304 (X4CrNi1810)
t = 1,5 mm

CRONIGON® 2, vW = 0,9 m/min CRONIGON® 2He20, vW = 0,9 m/min

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 29

Soldadura CMT de aço AISI 304 (X4CrNi1810)
t = 1,5 mm

CRONIGON® 2He50, vW = 1,2 m/min Observações:

É obtida uma elevada velocidade e produtivida-

de na soldadura CMT de chapas finas (t<1,5 mm)
executada com CRONIGON® 2 (Argon+ 2,5% CO2)

Influencias positivas na introdução de hélio na
mistura:
- Aumento da penetração
- Aumento da velocidade
- Arco mais largo => melhor ligação
dos bordos

A componente activa reduzida => maior fluidez
do banho, não comprometendo a penetração e a
estabilidade do arco

Aumento da espessura de 1 para 1,5 mm =>
reduções de velocidade para menos de metade

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 30

Soldadura CMT de alumínio

Argon VARIGON® S

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 31

Soldadura CMT de alumínio

VARIGON® He30 VARIGON® He30S

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 32

Soldadura CMT de EN AW-6082 [Al Si1MgMn], t = 1,5 mm
Arame: EN ISO 18273 – S Al 4043 (AlSi5), Ø = 1,2 mm

Argon
VARIGON® He15S, vw= 1,4 m/min
vw = 1,2 m/min

vw= 1,4 m/min

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 33

Soldadura CMT de EN AW-6082 [Al Si1MgMn], t = 1,5 mm
Arame: EN ISO 18273 – S Al 4043 (AlSi5), Ø = 1,2 mm

VARIGON® He30S, vW = 1,4 m/min Observações:

Influência idêntica dos componentes das

misturas quando comparamos a soldadura CMT
com os tipos “clássicos” de arco

A adição de pequenas quantidades de O2 na
mistura regulariza mais o arco
- Maior estabilidade do arco
- Re-ignição do arco mais facilitada
- Melhoria do aspecto visual da
superfície

A adição de hélio resulta em:
- Maior transferência de calor
- Aumento da penetração
- Redução da porosidade e aumento vw
- Melhoria da ligação dos bordos
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Soldadura MIG-DC (Corrente Continua)

Superficie: Limpa, seca e sem oxidos (Al2O3)

Argon VARIGON® S

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Polaridade

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 36

Soldadura / Tipo de corrente / Polaridade / Aplicações

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 37

VARIGON® He

Gás: VARIGON® He30 Gás: VARIGON® He50

Espessura: 3 mm e 8 mm Espessura: 8 mm e 25 mm
vW: 75 cm/min vW: 100 cm/min
Processo: MIGp-DC Processo: MIG Tandem

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 38

Soldadura MIG-DC com VARIGON® HeS

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 39

Soldadura MIGp DC vs MIGp AC

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 40

Soldadura MIG-AC com VARIGON® HeS

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 41

Soldadura MIGp-AC com VARIGON® He30S

Arame: S Al 5183 (AlMg4,5Mn), Ø = 1.2 mm

Material: EN-AW 5754 (AlMg3), t = 1.0 mm
Afastamento: 1.0 mm, vW = 1.0 m/min

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 42

Classificação dos gases de soldadura segundo ISO-14175
ISO-14175:2008 ( Principais diferenças)

LG / IGP / Dezembro. 2011 / J. Dias 43

Manual Linde
ISO-14175:2008 ( Principais diferenças)

www.linde.pt

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Muito Obrigado pela Vossa Atenção.