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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES
DEPARTAMENTO DE METAL – MECÁNICA

CARRERA:
ING. MECÁNICA
ALUMNO:
ESTEBAN HERNÁNDEZ ALDO DANTIAGO

NÚMERO DE CONTROL: 14160799

ACESOR:
M.C GRYSEL PIMENTEL NOGALES

ENERO – JUNIO 2019

OAXACA DE JUÁREZ, OAX. 24 DE MAYO DE 2019

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 3
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13
RESULTADOS ..................................................................................................................................... 17
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 18
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 19
INTRODUCCIÓN
En este documento aparecerá el procedimiento que se sigue para realizar un
logo de Batman vs Superman. La fresadora es una herramienta de
maquinado a la cual tenemos que introducirle un código (de la misma forma
que lo hacíamos al trabajar con el software de simulación) el cual indique los
pasos necesarios para realizar los desbastes requeridos para la finalización
de nuestra pieza.

MARCO TEÓRICO
El control numérico, aplicado a máquinas-herramientas y otros equipos, es
versátil en cuanto a que se puede utilizar para una amplia variedad de
procesos y en componentes de características que varían
considerablemente. Es flexible, porque mientras se puede emplear para altas
cantidades de producción, es de gran valor en la producción de lotes
pequeños y medianos de componentes, ya que casi se elimina la necesidad
de montajes y accesorios que representan costos muy altos. La computadora
es una herramienta poderosa en la preparación de programas para control
numérico (CN), ya que estas son capaces de generar gráficas de la
simulación efectuada en el programa, por tanto, resulta de gran valor para
aprovechar todo el potencial de una máquina-herramienta. Estos controles
reciben el nombre de computarizados, por ello sus siglas en inglés: CNC. La
aplicación del CNC a una máquina-herramienta hace posible que las
funciones usualmente realizadas por un operador en situaciones
convencionales las realice el sistema de CNC. Estas funciones se pueden
separar en dos grupos.

Función primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la

máquina para mantener una relación entre la herramienta de corte y la pieza
de trabajo que resultará en la forma geométrica deseada del componente con
el grado de precisión que se busca.

Función secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la

operación normal de la máquina. Ejemplos comunes de funciones
secundarias son los siguientes:
a) Husillo, arrancar/parar/reversa.

b) Fluido de corte, encendido/apagado.

c) Velocidad del Husillo seleccionada.

d) Velocidad de avance deseada para carros.

e) Dividir/girar mesa circular.

f) Cambiar herramientas de corte.

Las máquinas herramienta de control numérico cuentan con un panel de

control. Este panel funciona como interface entre la máquina y el usuario, y a
través de él se introduce el programa de control numérico. Este programa es
un conjunto de instrucciones que son convertidas en órdenes (voltajes) que
accionan mediante la tarjeta de control el movimiento de los carros. La
secuencia del programa sigue una lógica que va de acuerdo a la operación
que se desea realizar y a la herramienta de corte disponible para ello. El
desplazamiento de la herramienta produce superficies maquinadas. El
conjunto de superficies constituye la pieza maquinada.
El control del proceso de maquinado se representa gráficamente en el
siguiente esquema:

Figura 1.Esquema básico del control de una máquina herramienta CNC

De las anteriores afirmaciones podemos concluir que el control numérico es

un lenguaje de manufactura. La estructura del lenguaje y su semántica se
han definido de acuerdo a la generación tradicional de superficies
maquinadas utilizando máquinas convencionales.

Lenguaje de programación
Los pasos a seguir para la programación en control numérico son similares
a aquellos establecidos en la manufactura.
1) Entendimiento del dibujo de definición de pieza, el cual debe contener:
a) Información dimensional.
b) Tolerancias dimensionales y de forma permitidas.
c) Acabado superficial de la pieza.
d) Material de la pieza.
Lo anterior se representa más claramente en el esquema:

Figura 2. Flujo de información desde el dibujo constructivo hasta la pieza terminada

Del análisis de este dibujo el programador obtiene el conjunto de superficies

que van a ser maquinadas, las dimensiones de la pieza en bruto y las
herramientas de corte que van a utilizarse en el proceso.

2) Una vez conocidos los elementos de la operación, que incluyen entre otros
datos los siguientes:

a) El conjunto de superficies a maquinar en el proceso.

b) Las herramientas de corte.

c) Los parámetros de corte.

d) Las dimensiones de la pieza en bruto.

e) Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada.

Una vez dados los parámetros se puede proceder a escribir el programa de
control numérico.

3) Al generar el programa de control numérico es necesario introducirlo a la

memoria de la máquina.

4) Cuando la introducción del programa ha terminado, la manufactura de la

pieza puede iniciar. Las herramientas deben estar colocadas en sus
posiciones respectivas y haber sido calibradas. Antes de definir el cero de
pieza se gira la herramienta para ver si esta correctamente instalada, para lo
que se utiliza una función específica de la máquina (típicamente un M03
S1000).
Cuando la posición a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido
programada, el sistema CNC mueve la herramienta a esta posición utilizando
las coordenadas contenidas en los vocablos dimensionales del bloque. Para
la máquina específica que estamos estudiando, se definen tres tipos
diferentes de sistemas coordenados:

a) El sistema coordenado de la máquina.

b) El sistema coordenada de trabajo.

c) El sistema coordenado de referencia.

Sistema de coordenada máquina

El origen de este sistema se conoce como cero máquina. El sistema
coordenado de la máquina se establece cuando se enciende ésta y la
herramienta es llevada al punto de referencia.
Sistema de coordenadas de Referencia
Cuando la máquina es encendida la operación de llevar la máquina a su punto
de referencia es la primera tarea que debe ejecutarse. Una vez que este
punto es alcanzado el sistema de referencia de la máquina es establecido.
Sistema de Coordenadas de trabajo
Establecemos nuestro sistema coordenado de trabajo utilizando la función
G54 a partir del punto de referencia que vamos a definir. En la máquina
Millitronics se define el cero de pieza en cada uno de los ejes (X, Y, Z) a partir
de que la herramienta entre en contacto con la pie.

Figura 3. Proceso de comunicación entre el generador de programas de CN y el controlador de máquina

herramienta.

Finalmente, antes de empezar a trabajar en el maquinado se monta la pieza

y se efectúa el siguiente procedimiento:

a) Se coloca la pieza de trabajo en el husillo de la máquina y se sujeta

utilizando cualquiera de los dispositivos de sujeción disponibles.

b) Se pone a girar la pieza de trabajo utilizando el modo (MDI) de

programación.

c) Se desplaza la herramienta de corte hasta que roce una de las superficies

perpendiculares a uno de los ejes coordenados. En ese momento la posición
del eje de la herramienta a lo largo del eje considerado queda establecido.
d) Se extrae el programa generado (típicamente del Software Work NC) y con
la ayuda de un diskette de 3 ½ se pasa la información al procesador CNC,
como se muestra en la Figura 3:

e) Finalmente se comienza a efectuar el maquinado.

Comando Descripción
Inicio de la rotación del mandril en la dirección de las agujas del
M03
reloj.
Inicio de la rotación del mandril en la dirección contraria a las
M04
agujas del reloj.
M05 Detención de la rotación del mandril.
M07 Conexión del aporte de rocío del enfriador.
Detención y rebobinado del programa. Detención de la rotación
del mandril, del movimiento de la herramienta y desconexión del
flujo del enfriador; el control se prepara a comenzar la lectura del
M30 inicio del programa una vez más. Todas las funciones de la
máquina (preparatorias, misceláneas, etc) vuelven a su estado por
defecto (la condición en la cual se encuentra la máquina al
encenderla por primera vez.)
M99 Retorno desde la subrutina al programa principal
Tabla 1 Tabla de los comandos M

Herramientas de Corte para Torno

Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas
con una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida
como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de
un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se
compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TÍPICA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,
incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y
gran ductilidad. Estas características dependen de los materiales con los que
se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad,

las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una
resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean
solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y
plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por
encima de 300°C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican
machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren
alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta
temperaturas de 650 ºC. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de
alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en los últimos años,
las herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales
blandos o de baja producción, porque son relativamente económicas y son
las únicas que se pueden volver a afilar
en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de
aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
DESARROLLO
Propuesta de la pieza la cual tiene medias a escala 1:10 en un área de
20x20 cm.
A continuación se presentan las coordenadas de cada punto donde exista
un cambio de dirección.
Generación de códigos CNC para lego simular los mismo en NC Viewer.
Ilustración 1 Simulador NC Viewer
RESULTADOS
CONCLUSIONES
Las fresadoras son de gran importancia en las distintas empresas básicas
porque utilizan una tecnología adecuada dependiendo así del trabajo que se
valla a realizar. Estas fresadoras tienen que contar con un sistema de
seguridad industrial e higiene industrial ya que los alumnos necesitan saber
cómo se va a utilizar estas máquinas; al momento de llevarlo a la practica en
las empresas o en las situaciones que necesitemos emplearlas.
BIBLIOGRAFIA
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fres
adoras-cnc

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herr
amientas-de-corte-para-torno-tipos-y-usos