Empresa - Willi Bremer GmbH

Edificio de la empresa Willi Bremer GmbH.

La empresa Willi Bremer GmbH desarrolla y fabrica máquinas de procesamiento / fabricación de
herramientas de troquelado para la producción y reparación de herramientas de troquel de
dibujo, software, conocimientos y asistencia técnica. La síntesis como empresa de desarrollo y
fabricación altamente eficiente BREMER se está convirtiendo en un proveedor de soluciones
globales. Tras la toma de la empresa insolvente Paul Schaaf en septiembre de 2009, BREMER dio
un gran paso hacia el liderazgo del mercado.

Con esta compra, BREMER se dio cuenta de la internacionalización en los mercados de

exportación más importantes. El objetivo de los últimos años de convertirse en una empresa
tecnológica claramente estructurada con orientación internacional se realizó en las primeras
etapas como se había planeado. Hoy en día, la compañía se gestiona con éxito desde hace 34
años y ha ganado una importancia cada vez mayor en el mercado mundial. La historia de la
compañía comenzó el 1 de septiembre de 1977 como una fábrica de troqueles de diamante y
metal duro.

Hoy en día, la empresa consta de 4 importantes ramas de producción:

 Diamante (PKD) - y producción de troqueles de metal duro

 Pasadores de calibracion y medida
 Fabricación de consumibles para la fabricación de troqueles de dibujo (por ejemplo, pasta de
diamante y suspensión)
 Máquinas de procesamiento / fabricación de herramientas de troquelado
Edificio-entrada de la de Willi Bremer GmbH.
Entregamos instalaciones individuales para la modernización de instalaciones de procesamiento
existentes, así como talleres de reparación completos. Además, ofrecemos software
individualizado, conocimiento y asistencia técnica diseñados con tecnología de punta.

En la feria comercial internacional de Basilea en 1984, BREMER presentó por primera vez al
mundo una máquina de procesamiento de troqueles semiautomáticos. Esta máquina de
procesamiento universal KPM2 sentó las bases de la amplia gama de máquinas de
procesamiento de troqueles.

En primer lugar, en 1986, esta máquina de procesamiento universal se presenta con mucho
éxito en la feria del comercio de metales en Pekín. Este sistema de procesos completamente
nuevo y patentado en ese momento para el procesamiento de troqueles de metal duro también
fue imitado por otros fabricantes en los años siguientes.

Los desarrollos que señalan el camino se logran en el campo de la producción automatizada de

troqueles de dibujo con la introducción del centro de procesamiento automático de metal duro
KPM (máquina de pulido de cono con contador de pasos de rendimiento) y ZPM (máquina de
pulido de cilindros con una precisión de 1 μm) también Como la máquina totalmente automática
KPM4AC. Hoy en día, la fabricación de herramientas de troquelado es en su mayoría
automatizada.

Sala de montaje para máquinas de procesamiento / fabricación de herramientas de troquel

En el año 1987 se introdujeron tornos controlados por CNC y se inició la creación de una división
para la fabricación de montajes de troquel de dibujo. En relación con esta extensión de la gama
de productos, el Sr. M. Lejcko se hizo cargo de la gestión de ingeniería en el campo de la
ingeniería mecánica. Los métodos de ingeniería modernos, entre otros, con un lugar de trabajo
de CAD 3D, están desempeñando un papel importante en el desarrollo.

Desde hace 3 décadas, los troqueles de dibujo se fabrican con calidad y son de vanguardia. Las
experiencias resultantes del mismo, así como el conocimiento aplicado sobre diferentes
materiales y aplicaciones de troquel de dibujo se reflejan hoy en día en el asesoramiento técnico
de los clientes, así como en la fabricación de herramientas de troquel de dibujo.

El asesoramiento óptimo del cliente con respecto a la geometría de las matrices de dibujo y del
material está respaldado hoy por nuestros propios programas de software. Los procesos de
productos controlados por computadora y totalmente automatizados, así como los procesos
completos y los controles de productos garantizan un nivel de calidad constantemente alto.

Debido a la adquisición de la antigua empresa SCOB, se dispone de una nueva sala de

fabricación con una superficie de producción de más de 2000 m2. Además, después de la toma
de posesión, dispusimos de varias salas de capacitación y de instalaciones de producción para la
expansión de nuestra división de molienda con la fabricación de pines de medición de
precisión. Además, últimamente hemos podido continuar el diálogo con los expertos
profesionales internacionales en ferias comerciales (Düsseldorf / Moscú / Shanghai / Tokio).