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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

“ESPE”
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

Laboratorio de Ciencias de Materiales I

TÍTULO DE LA PRÁCTICA:
ENSAYO DE MICRODUREZA

DOCENTE:
Ing. Patricio Riofrio

INTEGRANTES:
Andrés Martínez
Adrián Coello

NRC: 2243

QUITO-ECUADOR
Tabla de contenido
1.- Tema ................................................................................................................................................. 3
2 Objetivos ............................................................................................................................................. 3
4. Materiales y Equipos ........................................................................................................................ 3
5. Procedimiento.................................................................................................................................... 5
6. Tabulación de Datos. ........................................................................................................................ 6
7. Preguntas y Análisis ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
8. Conclusiones ...................................................................................................................................... 9
9. Recomendaciones ............................................................................................................................. 9
10. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................. 9

.
1.- Tema
Ensayo de microdureza vickers sobre probetas proporcionadas por el docente, que han sido
previamente tratadas.

2 Objetivos
 Medir la microdureza de las fases de un material.

3. Marco teórico.
Indentador Vickers.- Con este indentador nos permite medir la dureza de los materiales, es
decir, la resistencia que tiene el mismo al ser penetrado, este indentador es piramidal de
diamante con las siguientes especificaciones:

 El indentador debe estar


finamente pulido, con las aristas
bien definidas. La base debe ser
cuadrada y sus caras opuestas
deben formas un ángulo de 136°

Aceros AHSS DP.- Son aceros de alta tecnología que son altamente resistentes, como sus siglas lo
indican (Advanced High Strength Steel). Los aceros AHSS son de múltiples fases, que pueden ser:
ferrita, martensita y/o bainita retenidas en cantidades suficientes para producir distintas propiedades
mecánicas.
Los aceros DP (Dual Phase), son aceros que poseen una matriz de ferrita y martensita, en donde se
puede obtener altos valores de resistencia según la cantidad de martensinta presente en dicho acero.

Imagen a) fotografía real del acero DP580 en fase inicial. b) ampliación en detalle de la fase martensita. Fuente: scielo.cl
Los aceros son fabricados con un alto control en el enfriamiento de la austenita para
posteriormente transformar esta en martensita, aunque dependiendo del proceso de fabricación
pueden mejorar por la aparición de bainita. El recocido al que es sometido va a ser clave en
estos aceros ya que de ahí se obtendrá la fase más dura.

Ferrita.- Es también denominado Hierro – alfa, es una de las estructuras cristalinas del hierro
que puede tener en pequeñas cantidades, fosforo silicio entre otras impurezas.
Martensita.- Es el constituyente que se encuentra muy a menudo en aceros templados. Se
admite que está formado por una solución sólida sobre saturada de carbono o carbono de hierro
en hierro alfa, y que se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde altas temperaturas.
Ferrita Martensita
Resistencia 28kg/mm2 170 a 250 kg/mm2
Elongación 35% 2.5 a 90%

Por lo tanto, se concluye que la martensita es la más resistente.


Acero DP600.- Son aceros en los cuales su número, en este caso 600, nos indica que tiene una
resistencia máxima de 600 MPa. Su composición química de este acero trabajado en caliente se basa
en 0.09% de carbono, 1% manganeso y un 0.25% silicio mientras que trabajado en frío su
composición es 0.14% de carbono, 2.1% de manganeso y 0.40% de silicio. Su porcentaje de
elongación varía de 25 a 30%. Sus aplicaciones van fundamentalmente a la industria automotriz, ya
que gracias a sus altas propiedades mecánicas, sirve para fabricar elementos o piezas automotrices
como perfiles ligeros, asientos de muelle de amortiguadores, elementos de fijación, aros entre otros.

Aros fabricados con acero DP600. Fotografía de un acero dual phase 600. Fuente: google.com
Fuente: http://automotive.arcelormittal.com/

Acero DP980.- Es un acero, que de igual forma al caso anterior, presenta una resistencia máxima de
980 MPa. Su composición química es 0.11% a 0.18% de carbono, de 2.4% a 2.9% de manganeso y de
0.60% a 0.70% de silicio. Su elongación máxima varia de 12 a 17% y se lo trabaja solamente en frío.
Al igual que el anterior ejemplo, sus aplicaciones se ven en la industria automotriz para fabricar partes
mecánicas como refuerzos, parachoques, etc.
Imagen: izquiera refuerzo central de un vehículo hecho con acero DP980, derecha: fotografía real DP980.

Fuente: google.com

4. Materiales y Equipos
1. 2 Probeta de acero #3 y #90
2. Medidor vickers
3. Carga de 100g/f e indentador de diamante
4. Nital
5. Lija 1500

5. Procedimiento
 Lijar levemente con la lija 1500 y pulir sin presionar mucho con la lumina.
 Verificar con el microscopio que no se encuentren manchas ni imperfecciones.
 Una ves, cumplidos los 2 pasos anteriores, procedemos a tomar las fotografías de cada
una de las barras de acero en la probeta.
 Con el medidor vickers, procedemos a realizar dos indentaciones en cada barra y
tomamos una fotografía de una sola indentación.
 Procedemos a tomar los datos, y verificar en el posterior análisis.
 6. Análisis de Resultados.
Para la probeta #3, se tomaron las siguientes fotografías:

Fotografía de la parte corta de la probeta.

Fotografía de la parte larga de la probeta.


Para ambos casos se puede apreciar que los granos tienen el mismo tamaño, así como el
color.
Para la probeta #90 se tomaron las siguientes fotografías:

Fotografá de la parte de corta de la probeta.

Fotografía de la parte larga de la probeta.


Para ambos casos se obtuvieron semejantes fotografías y de igual forma en el tamaño de
grano.

Indentación de la probeta #3.

Indentación de la probeta #90.

Medida de las indentaciones:


Medida 1 corta Medida 2 corta Medida 1 larga Medida 2 larga
#3 217.5 278.6 132,0 219.6
#90 273.3 275.4 364.7 371.3
El valor que se encuentra en rojo, corresponde a la medida que justo se atinó a la parte gris o
negra, que corresponde a la martensita, la cual tiene mayor resistencia.

8. Conclusiones
 La principal causa de que la probeta no se endurara fue la temperatura, ya que para los
aceros se necesita más de 800°C, y nuestra muestra estuvo a una temperatura de 700°C.
 Otra de las razones de las probetas que tuvieron más tiempo y no se endurecieron, fue
el recocido, ya que al enfriarse y volver a calentar produjo un ablandamiento del acero.

9. Recomendaciones
 Antes de empezar con el ensayo Rockwell B, lijar sutilmente la probeta, para quitar las
pequeñas imperfecciones.
 Dejar enfriar a temperatura ambiente, para que en el material se produzca la difusión y
posteriormente el endurecimiento.

10. BIBLIOGRAFIA

 Askeland, D.R. (2004). Ciencia e Ingeniería de los materiales. Missouri: Thomson

 Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones Litenia

 Pelorosso, P. O. Metalografía y ensayo de Metales. Cesarini Hnos.

 Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de dureza.
Notas Científicas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.