UNIONES ATORNILlADAS

Los pernos v tornillos son los elementos más utilizados para ensamblar piezas con carácter SEMI
PERMANENTE.
Los que emplean para unir partes de máquinas,son de ordinario de simple entrada (.1solo filete), con
rosca de tipo triangular, v hélice derecha,a menos que se especifique lo contrario.
La rosca denominada SELLERS fue por muchos años el estándar de los Estados Unidos,y tiene como base el
perfil en V con ángulo incluido de 60°.En Inglaterra,elestándar fue la rosca WITHWORTH,de 55° de ángulo,
con crestas v ralees redondeadas.
La necesidad de intercambio entre las piezas roscadas construidas en los Estados Unidos,Canadá e Inglaterra,
v
asf como la de estandarizar los ajustes tolerancias,dio lugar a que Comisiones especialmente designadas,
lograran un ESTÁNDAR UNIFICADO DE ROSCAS,que combina lo más ventajoso de los perfiles hasta entonces
desarrollados.

TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rafzo
fondo

d, dp d

Altura
delfilete

> EL PASO DE LA ROSCA (p) .- Se define como la distancia axialentre dos puntos similares consecutivos.
> EL AVANCE DE LA ROSCA.- Es la distancia que eltornillo avanza cuando se le hace girar una revolución
completa.Para tornillos de simple entrada,elavance es igualalpaso;Y en general,elavance es igual
alpaso de la rosca multiplicado por elnO mero de entradas.
> Con respecto alnúmero de hilos por pulgada,se cumple la relación fundamental:

·············[1]

Donde:
P = Paso de la
=
rosca,Pulg. n Nm.de
Hilos/Pulg.

> LA ROSCA EXTERIOR.- Es la que corresponde altornillo.

> LA ROSCA INTERIOR.- Es la que corresponde a la tuerca.
> DIÁMETRO NOMINAL DEL TORNILLO (d).- Es eldiámetro mayor de su perfilbásico.Aslpor ejemplo,si
la rosca luego de construida dentro de la tolerancia permitida,tiene un diámetro exterior de 1.485",
significa que se ha basado en un perfil teórico de 1.500"', estableciéndose de esta forma, la
denominación:TORNILLO de lit 1 ".
> DIÁMETRO DE RAIZ (dr) .- Es el diámetro menor
> DIÁMETRO DE PASO (dp).- Es el diámetro que resulta de la semisuma del diámetro nominal y el
diámetro de ralz. dp = (d + dr) /2
> EL AJUSTE.- Es la cantidad de juego entre el tornillo y la tuerca.
Es Imposible manufacturar las piRis axtamente a un tamafto rspedflaldo, de manera que se han
eslllblecldo tderandllll. LB calidad del produciD rmcado es tanto mis •Ita a aniD IÑs anptassean las
zonas de tolerancias,.sin emba110 !Sta mayar prK!sl6n determina cmtos de manufadura mis ! !!vados.

Para el eslllndllr un1ftcada,aiSlen los ajustes: 1A, 2.A, !lA, aaandose aplican a rOKAS exteflo-,y los
ajUSU!s
11, Zl, U. a ando se aplican a rosms ln rr-.Elpado de prms16n va aumentando de 1hada 3, rs decir
el
ajuste IÑspredso es!A en IXIrdllnacl6n IXIn 3B.

1.11 dase 2.A, Zl, es un ajustecan tolerandasdlselladaspara la praduccl6n normal de lossrandes

voldmenesde piezas roscadas..

Es el aJuste de uso senenl y el que debe emplearse, a menos que alstan razones para Ullllzar otnls..
Representa una buena c:; lldad de produc:tas IX!merdales rosQdK.

SERIES DE RºKM ESIMQAR

Las roscasUNS (Unllled Nilllonal Standard),tl!!nen tres seriM esblndar defamiliasde paso de
105C8:

/Ir BM·r R a;Se desi¡nan como UNC (Unificada Nacional Onlinaria).Estas rocas san de paso
stande y se usan en apllcadanes ordinarias. en las a ales se requiera un montaje y
desmontaje Ndl o frealente.

.Á A . J. Á Á

rllf

a. BM·r fin•:Se detl!nan como UNF (Unlftceda Nadonal Fina). Estes rosee• son adeaiadas
cuando ex1m1 braddn,por ejemplo en aiiiOOIÓ!IIIas y aeronaves, ya que al umer menor paso
poseen un menor 'nsulode la h41Joa. Deben evllarse en asuJeros roscadosde metertalel fliSllel.

e- ......,. Elflrdnw; Se desl¡nan camo ur.E (Unificada Nadonal Extnflna).Comparadas Cllll las
roscas bmlas y llnaJ, estas tienen unos plrSCIS muy pequellas. Son partlaallrmente 6tles en
equipas aeronfutlcos, debido11111altas wlbnldonesinvolucradas,y para I'OSCIIS en pimlsde pared
delpda.

SUGEBEWCIASSQBRE EL USO DE
ROSCAS
> S.la da ROSCASGRUESAS (UNCy NQ

Estel roacessan de uso pneral cuandoel choque y la dn noson factores Imponentes.Se

e)eallan
111tDdos los matAirlaiH. Inclusoan losquesen manos raslstanlaSqua el acera, mma al ftaJTD
fundido, bronce,aluminio,pl4stlcof.
.
 PRis:oNERO

DIAMETRO ROSC
NOMINAL HILOS POR
Pulg.
PULG.
1/4 20
5/16 18
3/8 16
7/16 14
1/2 13
J TORNILLO IIJ TtR«.1.. e J ESPARRAGO d} TORNILLO ei TORNILLO
PASANTE· CE CA8EZA DE MAQUINAR/ DE SU.JECION
O PERNO O COMUH
1/2 12
9/16 12
5/8 11
% 10
7/8 9
TABLA 1
1 8
1% 7
1)( 7
1% 6
1 6

1% S
2 4.5
2)( 4.5
2 4
2% 4
3 4
La unión con oemos pasantes (FIG. la), se efectúa cuando tanto las tuercas como las cabezas son
accesibles. Es la forma más satisfactoria de unión ya que un perno asr, puede ser fácilmente cambiado cuando
se rompe o deteriora su rosca.
las cabezas y tuercas se construyen cuadradas o hexagonales y pueden ser SIN ACABADO,SEMI-ACABADOS,o
ACABADOS.

La unión con tomillos de cabeza (FIG. lb), se efectúa cuando por limitaciones de espacio o motivos
especiales,no es posible usar pernos pasantes. El tornillo de cabeza atraviesa libremente el agujero en uno de
los miembros y se atornilla en un hueco roscado hecho en el otro miembro. En aquellas partes que deben
desensamblarse con frecuencia,esta forma de unión no es recomendable por el inconveniente de degastar o
averiar el roscado efectuado en la pieza misma.
Estos tornillos se construyen con cabeza hexagonal,cabeza cilfndrica, cabeza plana (o embutida),cabeza de
botón,cabeza hueca acanalada, cabeza hueca hexagonal (AIIen).
Un tornillo de cabeza, de diámetrodebe penetrar por lo menos ld si el hueco es roscado en acero; l.Sd
mínimo si es roscado en fierro fundido o bronce y 2d mínimo sies roscado en aluminio,zinc o plástico.

La unión con espárragos (FIG.lc),se efectúa utilizando un vástago roscado en sus dos extremos, ya sea con
rosca gruesa,fina,o la combinación de ambas. Una vez que el espárrago ha sido instalado,no hay necesidad de
removerlo para desensamblar la unión.
Al extremo que se atornilla permanentemente se le llama "extremo del espárrago" (se le deja a veces una

prolongación),y al opuesto 11extremo de la tuerca".

El tomillo de maquinaria (FIG.ld),es pequeña,utilizando con o sin tuerca para funcionar como lo hace un
perno pasante o tornillo de cabeza respectivamente.Se fabrica con cabeza plana (o embutida),cabeza ovalada,
cabeza cilíndrica,cabeza redonda.

El tronillo de sujeción o prisionero (FIG. le),sirve para mantener una pieza en posición fija con relación a
otra por el apriete que ejerce con su punta. Se consiguen con cabeza cuadrada,cabeza ranurada,cabeza de
socket hexagonal (AIIen),cabeza de socket acanalado.
Hay prisioneros de punta plana;redondeada (ovalada);barrilete;medio barrilete;cónico;ahuecado (copa).

CALCULO DE UNIONES ATORNILLADAS

Las uniones METAL a METAL (FIG.la),son uniones en las que las partes ensambladas entran directamente en
contacto sin utilización de empaquetaduras.
Estas uniones son bastantes rígidas y se pueden mantener estrechamente unidas por la aplicación de un ajuste
inicial alto, pudiendo tomar de esta forma, fuerzas laterales o cortantes, por la fricción desarrollada entre las
superficies suficientemente apretadas.
Pero cuando se trata de cierres herméticos, deben aplicarse empaquetaduras que permitan con facilidad
impedir las fugas de los fluidos a través de las superficies ensambladas. En este caso las uniones se denominan
UNIONES CON EMPAQUETADURAS (FIG.2).
En ambos casos se puede efectuar el ajuste de los pernos, ya sea alpulso mecánico (ajuste manual), o en forma
controlada mediante la utilización de una llave de torsión calibrada, denominada TORQUIMETRO.
CONSTANTES DE LA UNION Y ECUACION FUNDAMENTAL DE PERNOS
Sien el ensamble de la FIG.2,se considera que los elementos operan en condicione elásticas (Ley de HOOKE),
la constante del perno Kb y la constante Km del conjunto de miembros 1,2,3,se combinan y determinan las
constante general K de la unión.
r-------------------------------------------

EHPAQUETADURA

A la vez,la constante de los miembros Km, resulta de la combinación de las constantes particulares Kl, K2, K3;
de los elementos ensamblados 1,2,3, respectivamente.
Como se recordará,siuna carga P actlla sobre un elemento elástico,este experimentará una deformación de
acuerdo a:

Pxl
ó = ------- •.........•..[ 2]
ExA

Donde:
6 = Deformación
p = Carga aplicada
L = Longitud delelemento
E = Módulo de elasticidad delmaterial
A = Área de la sección transversal

La constante delelemento elástico viene a ser la relación entre la carga actuante P y la deformación 6, o sea:

p
CONST = -------- ............[ 3]
6

Y por la ecuación (2) :

AxE
CONST = -------- ............[ 4]
L

De modo que para el perno,su constante Kb,es:

Ab X Eb
Kb = ---------------
......•••··•· [5
1
 Lb
Kb = Constante del perno
De igual manera,según (4),para los miembros1,2,3,individualmente.

Kl = Al X El; K2 = A2x E2; K3 = A3 X E3

L1 L2 L3

=
Si 6m 61+ 62 + 63 ,es la deformación delconjunto de miembros representados en la Fig.2, v su
constante combinada es km,por la ecuación (3).

Km= p = p = .:....P =
6m 61+62+63 .f+..f+.f
k1 K2 K3
Osea:

_1_ = _1_ + _1_+_1_+ •••.•• ••• •.••.•.••.•.• [ 6 1

••. ETC
Km 1<1 K2 K3

Km = constante de los miembros.

COMENTARIO:
Cuando la empaquetadura es suave,su rigidez en comparación con los otros miembros es pequella,que
gobierna prácticamente la constante Km de los miembros y para propósitos prácticos pueden despreciarse los
más rígidos y considerar únicamente talempaquetadura.
Si no hay empaquetadura, la rigidez de los miembros es más dificil de obtener,salvo que se haga por
experimentación,debido a que no se puede precisar la extensión de las áreas comprimidas por las caras de
la cabeza y tuerca delperno.En ciertos casos la geometría es tal,que las áreas pueden ser
determinadas.Cuando no es asf,una aproximación segura puede ser considerar en los miembros un cilindro
de diámetro interior igual
aldiámetro si delperno y de diámetro exterior Igual a 3d.Ahora silos miembros son delmismo material,por la
ecuación (4).
2
2 n d E
Km = ----------·--- .............[ 6a 1
L

d = diámetro delperno
Esta aproximación se puede aplicar por ejemplo alcaso de la FIG.3,donde la empaquetadura confinada en
una ranura,se puede considerar que no interviene en la constante de la unión.

----
Perno con acabado

3/4"-lOUNC X 3"
SAE grado 5
' Fierro fundido
clase 25
'
 COMPORTAMIENTO CONJUNTO ENTRE EL PERNO Y LOS MIEMBROS

Se realiza del modo siguiente:Inicialmente se ajusta la unión con una carga denominada PRE-cARGA o
AJUSTE INICIAL Fi.Este ajuste inicialpone al perno en tensión y a los miembros en compresión.
Cuando se aplica una carga exterior Fe (Como en la FIG.2),se modifica la condición de la unión.Una parte Fb
se gasta en elmayor estiramiento delperno,y otra parte Fm se gasta en la descompresión de los
miembros, de modo que:
Fe = Fb + Fm
El perno,según (3), experimentará un incrementado lt.Ób en su deformación

lt.Ób., ...flL
Kb

Igualmente,los miembros se descomprimen en la cantidad dÓm :

6.Óm .. ..!m...
Km

SIla unión no se ha abierto,ambas deformaciones sonIguales,o

sea: Fb Fm
Kb Km

Fb + Fm = Fb
Kb+Km Kb

Fb " Kb [Fb + Fml" Kb x Fe

Kb+Km Kb+Km

La tensión final sobre el perno será :

F = Fi + Fb = Fi + _:.::Kb=--- x Fe
Kb+Km

F = Fi+ K Fe ]............[7]

Donde:
F = Carga finalsobre elperno
(tensión) Fl = Ajuste Inicialo pre-carga
Fe = Carga exterior aplicada
k = Constante de la unión,talque:

Kb
K= ·------------ ..............[8]
Kb +Km

La comprensión finalsobre los miembros:

Fe = Fi - Fm

Fe= Fi - (1- K ) Fe ]............ [9]

Fe:Com rensión final de los miembros
La ecuación (7) es la ecuación fundamentalpara elcálculo de pernos,e indica que la carga final se compone
del ajuste Inicial,más una fracción K de la carga aplicada.

APERTURA DE LA UNION

Sise incrementa Fe,habrá un valor Fo que provoca la apertura de la unión,en elinstante en

que la comprensión de los miembros toma elvalor CERO en la ecuación (9):

O= Fi- [1-K]Fo

Fi
Fo = ------------- .................... [10]
1-K
Fo :carga de apertura.

No conviene que Fe se acerque al valor de Fo.Tomando un factor de distanciamiento C,se hace que Fo sea
C
veces mayor que Fe,o sea:

Fo = e X Fe ]............[11]

Reemplazando en (10),se tiene una forma de fijar elajuste inicial para que la uniónno se habrá
durante el trabajo normal

Fi =ex Fe (1- K) .......[12]

C:Factor que usualmente se toma entre 1.2 a z

Existen también formas empfricas de considerar elajuste Inicialcuando este se realiza alpulso

delmecánico: EN UNIONES CON EMPAQUETADURA: Fi = 8000 x d (lbs.)

............................ [13]

EN UNIONES METAL A METAL : Fi = 16000 x d (lbs.) ............................ [14]

d:Diámetro perno,Pulg.
CONSTANTE DE UNIONES TIPICAS
Para ciertos tipos de uniones,se dan valores de la constante K en la TABLA 11.
Para casos no consignados en dicha tabla, se determina K mediante las ecuaciones (5),(6) o (6a) y (8)
de acuerdo a las características de los elementos ensamblados.

TORQUES DE AJUSTE
Para ajustes controlados con llave de torsión calibrada (Torquímetro) el torque de ajuste para producir la carga
inicial Fi en un perno de diámetro d, se ha encontrado por ensayos como:

TABLA 11
VALORES DE LA CONSTANTE K PARA CIERTOS TIPOS UNIONES

TIPO DE UNION K
Empaquetaduras blanda con espárragos 1.00
Empaquetaduras blanda con pernos pasantes 0.75
Empaquetaduras de asbesto con pernos pasantes 0.60
Empaquetaduras de cobre suave con pernos pasantes 0.50
Empaquetaduras de cobre duro con pernos pasante 0.25
Uniones metal a metal,prácticamente 0.00

.__T_ =_ X_._F_i_._d_ ........ [15]

Donde:

T: Torque de ajuste en Lbs-pulg.

Fi: Ajuste inicial,Lbs
d : Diámetro delperno,Pulg.
X : Coeficiente que a través de los experimentos ha tomado valores bastante
variados,ya que depende de un gama de condiciones como naturaleza de las
superficies,tipo de rosca,grado de lubricación,asentamiento de las piezas,etc.
Sin embargo,a menos que se conozca un valor más apropiado,puede tomarse
0.10 a 0.15 si se trata de pernos lubricados,y 0.20 para pernos no lubricados.

UNIONES METAL A METAL

Son las que no llevan empaquetadura entre las piezas ensambladas. Frecuentemente estas uniones son tan
rígidas con respecto al perno,que la constante de la unión K puede tomarse prácticamente como CERO (Tabla
11).En esta situación,por Ecuac.(7):

._ F_ =_F_i_ ........ [16]

(SIEMPRE QUE: Fe< Fi)

Es decir que el perno sensiblemente permanece cargado estáticamente con su ajuste inicial Fi, La ecuación (16)
rige naturalmente mientras la unión no está abierta, es decir, mientras la carga aplicada Fe no excede a Fi,ya
que está última es también la carga de apertura,según (10).

VENTAJAS DE LA PRE-CARGA O AJUSTE INICIAL EN LAS UNIONES METAL A METAL

> Ya que según (16), una carga variable tendría un efecto casi nulo en las variaciones de esfuerzo del
perno,no hay prácticamente el problema de la fatiga.
 > Si los miembros se mantienen estrechamente unidos por la aplicación de un ajuste inicial alto,tales
miembros pueden tomar por fricción,fuerzas laterales o cortantes.
> La carga prácticamente estable del perno,permite acercarse durante el ajuste inicial,al lrmite de
fluencia Sy del material.
Así,el autor Joseph E. Shigley,menciona que para uniones metala metal,piezas rígidas,y pernos de
buena calidad construidos por ejemplo de acero SAE grado 3 o más,se puede admitir un esfuerzo de
ajuste inicial que alcanza el90% del límite de fluencia del material.

AJUSTE DE PERNOS EN UNIONES METAL A METAL

Sise deja al pulso del mecánico (Ajuste manual),el ajuste inicial tomará el rango dado por la ecuación empírica
(14). Tratándose de pernos pequeños,esta forma de ajustar produce un esfuerzo inicial excesivo.
2
Por ejemplo para perno de W'-12UNC,con área de esfuerzo As= 0.1374 pulg :

Fi = 16000 X 1/2 = 8000 Lbs

Si = 8000/0.1374 = 58,224 psi.

Que sería excesivo para un perno de acero corriente.

El ejemplo hace ver que los pernos pequeños deben ajustarse con cuidado, en el sentido de no apretarlos
peligrosamente, o usar materiales más resistentes, o efectuar el ajuste en forma contralada con
TORQUIMETROS,que son llaves calibradas, actualmente graduadas en LBS-PIES y KG-MTS simultáneamente.

MATERIALES PARA PERNOS

En la TABLA 111, se dan las propiedades de los grados de acero más utilizados en pernos,tornillos de cabeza
y espárragos.
Para propósitos de identificación,las cabezas de los pernos se marcan de la siguiente forma,según los
diferentes grados de acero con que estén construidos.

Los grados O, 1,y 2,no llevan marca

Acero SAE grado3 Acero SAE grado 5

Acero SAE grado 6 Acero SAE grado 7

Acero SAE grado 8

 TABLA 111

ESPECIFICACION DE MATERIALES PARA PERNOS,TORNILLOS DE CABEZA Y ESPARRAGOS

SAE TAMMIO CARGA DE ESFUERZO DUREZA

1rado (pUII) PRUEBA ROTURA BHN MATERIAL
(Kpsl) Sp (Kpsl)* (máx)
Sut
1 W' a 1.5 33 55 207 Acero de bajo carbono

55 69 241
W' a W' sobre
52 64 241
W' a%" sobre Acero de bajo carbono
2 %" a 1.5" 28 55 207

85 110 269
X" a " Acero de medio carbono
80 100 269
sobre a 5/8"
3
85 120 302
X" a%" Acero de medio carbono,
sobre %" a 1.0" 78 115 302 térmicamente tratado
S sobre 1.0" a 1.5" 74 105 285

110 140 331 Acero de carbono medio,

X" a 5/8 térmicamente tratado.
Sobre 5/8 a %" 105 133 331
6
Acero aleado,de carbono
7 W' a 1.5" 105 133 321 medio,térmicamente
tratado.
Acero aleado,de carbono
X" a 1.5" 120 150 352 medio,térmicamente
8
tratado.

*Valores mínimos

SAE: Society of Automotive Engineers

 CARGAS SOBRE UNIONES
ATORNILLADAS
Los pernos durante su operación,quedan sometidos a carga de tensión,de corte,o a una combinación
de ambas.Además,por las características de los ensambles,pueden tenerse casos de cargas centradas
o cargas excéntricas.

TRACCION DIRECTA

SIuna carga tensora W actúa en forma centrada sobre N pernos,la carga aplicada a cada uno viene a ser:

w
Fe = .............[17]
N

Donde:

Fe :Tensión aplicada en cada perno

W : Carga de tracción actuante
N : Ntlmero de pernos

CORTE DIRECTO

Siuna carga actuante es de corte,cada perno deberá tomar:

w
Fe = ------------- ................... [18]
N

Donde:

Fe :Carga de corte en cada perno

W : Carga de corte actuante
N : Número de pernos

TRACCION POR MOMENTO FLECTOR

SI se admite que la unión tiende a abrirse rlgldamente como en la FIG. 4,la carga aplicada a un perno
cualesquierai viene a ser,en elcaso de que todos ellos sean delmismo diámetro:

e M X bi
Fs i = ----------- •.•.••.•.••. [19)
'11

Siendo:
Fsi:Tensión aplicada alperno!
M : Momento flector
...w.e bi :Distancia delperno que se desea calcular,alpunto
de giro asumido.
I b2 Suma
: de cuadrados,de las distancias de todos los

pernos al punto de giro.

CORTE POR MOMENTO TORSOR
Ocurre trpicamente,en las piezas cargadas excéntricamente,como en la FIG.S.Sila placa considera,
gira alrededor delcentro de grupo C.g de varios pernos iguales.

T x ci
e
Fsi = •••••••••••• [20]
Ytl

Siendo:
Fsi: Corte aplicado alperno !
M :Momento torsor
ci :Distancia delperno que se desea
calcular,al centro de grupo C.g
W.e
I ¿; Suma de cuadrados,de las distancias de todos los
pernos al centro de grupo C.g

CARGA COMBINADA
Para elcaso general en que sobre la unión actúan simultáneamente cargas de tracción y de corte (Como en
el caso de la FIG 4 ),los pernos pueden ser calculados en 2 formas :

1.- Considerando que el corte es tomado por FRICCIÓN desarrollada entre superficies metal a metal
suficientemente ajustadas.En este caso debe tenerse:

Fe • ll Fs , y por la ecuación (9):

( Fi-Fe ) ll Fs

de donde,elajuste inicialdebe ser:

Fs
Fi Fe+ •••••••••••• [21]

Donde:
Fi: Ajuste inicial
Fe: Tensión aplicada al perno
Fs: Carga de corte en elperno en cuestión
1..1.: Factor de fricción entre los elementos ensamblados [O.ZO a 0.35]

2.·Considerando que por ajuste inadecuado, el perno tomará con su vástago la carga de corte y
simultáneamente la tracción aplicada sobre él. En este caso de acuerdo al criterio de máximo esfuerzo
cortante,resulta la carga de tracción equivalente:

•••••••••••• [22]

Donde:
 Fte : Tracción equivale
Fe : Tracción en el
perno Fs : Corte en
elperno
Es recomendable que en la zona cortante,quede ubicado elvástago delperno,y no su parte roscada.

FORMULA DE SEATON & ROUTHEWAITE

Ayuda a efectuar una primera estimación del diámetro del perno (Mediante se área de esfuerzo As),
conociendo la carga tensora que se le aplicará y elmaterialdelperno.

Para d < 1.75"(1) :

As - [-6-F e-]2/3 •••••••••••• [23a]

4 Fe
As = •••••••••••• [23b]

Donde:
2
As:Area de esfuerzo,pulg
Fe: Tensión aplicada alperno,Lbs
S., : Umlte de fluencla delperno,psi.

UNIONES SOMETIDAS A CARGAS DE FATIGA

cuando una unión atornillada queda sometida a cargas que varfan cfclicamente de intensidad,se produce
FATIGA en los pernos,en mayor o menor grado,dependiendo del valor de K en la Ecuación (7).

Una carga variable,se puede representar como un esfuerzo medio Om,alque se superpone un esfuerzo

variable de amplitud Oa,como en la FIG.6

Oa = [Omax- Omin] /2
Om ax

Om= [Omax +Omin] /2

Con un 99% de confiabilidad,se puede tomar como limite de fatiga la de los materiales de la Tabla 111, para la
zona roscada de los pernos:

0.4 Sut Kf
Se =
•.•.••.• .••.[24]
 Donde:
Kf = factor de concentración de esfuerzos.
Aceros SAE grado o a 2:
Kf = 2.2,Para roscas laminadas
Kf = 2.8,Para roscas maquinadas
Aceros SAE grado 3 a 8
Kf = 3.0,Para roscas laminadas
Kf = 3.8,Para roscas maquinadas

Ahora por elcriterio de GOODMAN debe tenerse:

1 Oa Om
----- - ------ + ...............[25]
F.S Se Sut

Oa : Amplitud delesfuerzo variable

am : Esfuerzo medio
Se :Esfuerzo lrmlte de fatiga para las condiciones anotadas
Sut :Esfuerzo de rotura
F.S :Factor de seguridad

Según este criterio, si F.$ < 1, puede esperarse una falla por fatiga. Si F.$ > 1, puede considerarse
estadísticamente según la confiabilidad seleccionada,que la unión es segura por fatiga.
F.S = 1, significa que elcaso está en ellrmite.