3.

11 CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

La palabra “control” tiene un significado técnico especial en el lenguaje de

control estadístico de calidad. Se describe que un proceso está bajo control cuando
parece que funciona un sistema estable de causas ocasionales. La calidad medida de
un producto siempre está sujeta a cierta cantidad de variación como resultado de la
casualidad. Algún “sistema de causas ocasionales” estable es inherente a cualquier
método particular de producción e inspección. La variación dentro de este patrón
estable, es inevitable. Las razones ajenas a esta variación estable, se pueden descubrir
y corregir.

Una distinción importante en el lenguaje técnico de la estadística es la que

debe hacerse entre variables y atributos. Cuando se hace el registro de alguna
cantidad medida de calidad, tal como una dimensión expresada en pulgadas, se dice
que la calidad está expresada por variables. Cuando en un registro aparece sólo el
número de artículos que cumplen y el número de los que no cumplen con cualquiera
de los requisitos especificados, se dice que es un registro por atributos.

3.11.1 Control estadístico de procesos.

El control estadístico de procesos se considera como un estuche de
herramientas incluido dentro del control estadístico de calidad, que puede influir en
las decisiones relacionadas con las funciones de especificación, producción e
inspección . Por lo general, para su empleo de máxima eficacia se requiere de la
cooperación de los encargados de estas tres funciones diferentes o de las decisiones
tomadas de categorías más altas que cualquiera de ellas.

La expresión control estadístico de procesos se puede emplear para abarcar

todas las aplicaciones de la técnicas estadísticas para este fin. No obstante, a menudo
se relaciona en particular con cuatro técnicas separadas pero diferentes, que

1
constituyen las herramientas estadísticas de trabajo más comunes en el control de
calidad, las cuales son:

 Las gráficas de control de Shewhart para características de calidad medibles. En

el lenguaje técnico de la materia, se les llaman gráficas para variables o gráficas
para X y R (promedio y recorrido) y gráficas para X y S (promedio de la
muestra y desviación estándar).

 La gráfica de control de Shewhart para fracción defectiva, conocida como la

gráfica p.

 La gráfica de control de Shewhart para el número de no conformidad por unidad ,

conocida como la gráfica c.

 La parte de la teoría de muestro que se relaciona con la protección de la calidad

dada por cualquier procedimiento especificado del muestreo de aceptación.

3.11.2 Gráfica de control de Shewhart.

Una herramienta importante en el control estadístico de procesos es la gráfica
de control de Shewhart, cuyo nombre se debe a que la técnica la estableció el doctor
Walter A. Shewhart en la década de 1920.

La gráfica de control de Shewhart para X y R suministra información de tres

aspectos, los cuales sed deben conocer para tenerlos como base para alguna acción y
son:

 Variabilidad básica de la característica de calidad.

 Congruencia en el comportamiento o rendimiento.
 Grado promedio de la característica de calidad.

2
 La figura N° X muestra una gráfica de control de Shewhart. Tanto la gráfica
de los promedios como la de los recorridos, tienen una línea continua gruesa para
indicar el valor promedio de la estadística que se ha trazado. De igual forma, poseen
dos líneas discontinuas marcadas: límite superior de control y límite inferior de
control. Las distancias a los límites de control desde la línea que muestra el valor
promedio de cada gráfica depende del tamaño del subgrupo y del recorrido promedio
R.

GRA FIC A S DE LOS P R OM EDIOS

40,0

37,5

35,0

32,5

30,0

27,5

25,0
0 2 4 6 8 10
NUMERO DE LA MUESTRA

Figura N° X: Gráfica de control de Shewhart de los promedios X .

Es inevitable cierta variabilidad en cualquier proceso industrial, la cantidad de

esta variabilidad básica dependerá de diversas características del proceso, como
máquinas, materia o materiales y los operarios. Los límites de control en las gráficas
de Shewhart se colocan de modo que revelen la presencia o ausencia de estas causas
asignables. Aunque su eliminación real sueles ser un trabajo de ingeniería, la gráfica
de control señala cuando y, en algunos casos, da una idea de donde buscar.

Cuando se especifican valores superior e inferior para una característica de

calidad, la cuestión importante es si la variabilidad básica del proceso es o no tan

3
grande que es imposible fabricar todo el producto dentro de los límites de las
especificaciones. Cuando la gráfica de control muestra que esto es así y cuando no se
pueden cambiar las especificaciones, los cursos a seguir son hacer un cambio
fundamental en el proceso de producción que reduzca la variabilidad básica o bien,
enfrentarse al hecho de que siempre será necesario escoger el producto aceptable.
Pero, en ocasiones, cuando la gráfica de control muestra tanta variabilidad básica que,
con toda seguridad, alguna parte del producto quedará fuera de las tolerancias, un
examen de la situación mostrará que las tolerancias son más estrictas de lo necesario.
En este caso, la acción adecuada es cambiar las especificaciones para dar más
amplitud a las tolerancias.

Una vez que la gráfica de control muestra que se ha puesto bajo control a un
proceso a un grado satisfactorio y con límites de variabilidad satisfactorios, se podrá
tener confianza en que el producto cumplirá con las especificaciones.

3.11.3 Importancia de la gráfica de control de Shewhart.

La fuerza de la técnica de Shewhart radica en su capacidad para separar las
causas asignables de la variabilidad de la variación de la calidad, lo cual posibilita el
diagnóstico y corrección de muchas dificultades en producción y, a menudo, produce
considerables mejoras en la calidad del producto y la reducción de desperdicio. Una
virtud importante de la gráfica de control es que indica, dentro de determinados
límites, cuándo se debe buscar la causa de la variación; en ocasiones puede ser
suficiente donde buscar. La gráfica de control, por si sola, no puede señalar el punto
donde se puede encontrar la causa del problema. No obstante, los usuarios de la
técnica del gráfica de control, en ocasiones, adquieren destrezas para diagnosticar los
problemas , la cual depende de la combinación de entender los principios de la gráfica
y con un conocimiento a fondo del proceso en cuestión.

Al determinar que algunas de las variaciones en la calidad son ocasionales, la

gráfica de control señala cuando no hay que intervenir más en un proceso, lo cual

4
evita ajustes frecuentes innecesarios que tienden a incrementar la variabilidad del
proceso en vez de reducirla. Tal es el caso de algunos operarios que intervienen para
tratar de corregir un proceso.

La técnica de la gráfica de control, por medio de las capacidades naturales del

proceso de producción, permite tomar mejores decisiones acerca de tolerancias de
ingeniería y mejores comparaciones entre diseños y entre métodos de producción
alternos. Con el mejoramiento de los procedimientos establecidos de aceptación, a
menudo se logra un mejor aseguramiento de calidad a menor costo.

3.11.4 Definición de algunos términos estadísticos.

En el control estadísticos de procesos se requieren cuando menos dos números
o estadísticas, uno para medir la tendencia central de los datos y otro para medir su
extensión, o sea, su dispersión.

Las medidas más comunes de la tendencia central son mediana, la media y la

moda o para decirlo en forma más apropiada, la media aritmética. En el lenguaje
común, el término promedio suele aplicarse a la media aritmética. La media
aritmética de un grupo de n números es la suma de todos ellos dividida entre n,
expresada en forma algebraica:

X 1  X 2  X 3  ...  X n 1 n
X  XJ Ecuación
n n J 1

donde: X :media aritmética (se lee “X barra o testada).

X1, X2, ..:números específicos.

Hay dos medidas de dispersión de suma utilidad en el control estadístico de

procesos y son el recorrido R y la desviación estándar s de la muestra, siendo el
primero de ellos de especial importancia en las gráficas de control para variables.

5
 El recorrido es la diferencia entre el valor mayor y el valor menor de un grupo
de números, y se expresa de la siguiente manera:

R  X MAX  X MIN Ecuación

donde: R: recorrido de la muestra.

XMAX: número más grande.
Xmin :número más pequeño.

La desviación estándar de la muestra de un grupo de números a partir de su

media aritmética se expresa de la siguiente manera:

X  X    X 2  X   ...   X n  X  X X

2 2 2 2

s 1

J
Ecuación
n 1 n 1

En estadística se emplean nombres y frases muy exclusivas para definir el

patrón desconocido de variación del cual se ha extraído o tomado la muestra
conocida. A menudo se llama universo, distribución, fuente o población . Las letras
griegas se emplean para designar los parámetros estadísticos del universo. Casi
siempre, la letra griega minúscula  se emplea para designar el valor de la media y al
letra minúscula  para señalar el valor de la desviación estándar.

La teoría estadística dice, que a largo plazo, el promedio de los valores X

será el mismo que , promedio del universo; a largo plazo, la desviación estándar s de

los valores será


n , es decir, la desviación estándar del universo dividida entre la
raíz cuadrada del tamaño de la muestra.

6
 3.11.5 Pruebas de falta de control basadas en corridas de puntos por
encima o por debajo de la línea central en la gráfica de control.
En vista de que los límites de control están un poco alejados de la línea central
de la gráfica, los cambios pequeños en el promedio del universo no hará que muchos
puntos queden fuera de control. Por esta razón, muchas veces es útil complementar al
información dada por la posición relativa de los puntos con respecto a los límites de
control con aquella obtenida mediante pruebas basadas en la teoría estadística de las
corridas o secuencias.

Los matemáticos efectuaron una serie de trabajos para crear diversos tipos de
pruebas estadísticas basadas en la teoría de las corridas. Se considera que hay base
para sospechar que ha variado el parámetro del universo cuando:

 De 7 puntos consecutivos en la gráfica de control, estén todos del mismo

lado de la línea central.
 De 11 puntos consecutivos en la gráfica de control, cuando menos 10 caen
en el mismo lado de la línea central.
 De 14 puntos consecutivos en la gráfica de control, cuando menos 12 caen
en el mismo lado de la línea central.
 De 17 puntos consecutivos en la gráfica de control, cuando menos 14 caen
en el mismo lado de la línea central.
 De 20 puntos consecutivos en la gráfica de control, cuando menos 16 caen
en el mismo lado de la línea central.

3.11.6 Clasificación de las formas en que puede ocurrir la falta de control

en un proceso.
Cuando los puntos caen fuera de los límites de la gráfica de control, es señal
de que el universo ha cambiado; es como si se tuvieran varios tazones llenos con

7
bolas enumeradas, representando cada una de ellas un universo distinto, y se
extrajeran las muestras de tazones diferente en vez de uno sólo.

En vista de que la falta de control se asemeja a utilizar un tazón nuevo, se

puede pensar en que una clasificación de los diferentes tipos de falta de control, es
una clasificación de las formas en que pueden diferir entre sí dos tazones en una
distribución de bolas. Se consideran tres formas por separado como pueden diferir los
universos:

 Pueden diferir sólo en el promedio.

 Pueden diferir sólo en la dispersión.
 Pueden diferir en el promedio y en la dispersión.

Los cambios en el universo pueden ser continuos durante cierto tiempo, como
si se extrajeran muchos subgrupos de un tazón , y luego, muchos otros más de otro
tazón. O bien, los cambios pueden ser frecuentes e irregulares como si hubiera una
gran cantidad de tazones y las extracciones de cada tazón fuesen a continuar en
períodos de diferentes duración. O bien, los cambios pueden ser graduales y
sistemáticos.

i) Cambios en el promedio del universo.

Un tipo común de falta de control es un cambio en el promedio del universo,
con poco o ningún cambio en la dispersión del proceso, y que se ilustra en la gráfica
de X ; salvo que los cambios en el promedio del universo ocurran dentro de un
subgrupo, en la gráfica R se mostrará que hay control.

Cuando ocurren cambios persistentes en el promedio del proceso después de

que se han establecido los límites de control, el resultado será que todos los puntos
fuera de control caen hacia fuera de un límite de control y todas las corridas
sospechosas ocurren de ese mismo lado. Pero, si el cambio ocurre durante el período

8
en el cual se han establecido los límites de control, las pruebas de falta de control se
desplazan de un lado a otro al momento de ocurrir el cambio en el promedio del
proceso. Con este tipo de cambio en el promedio del proceso, la gráfica de R no da
ninguna indicación de carencia de control; es evidente que al no haber un cambio en
la dispersión del universo, no se alterará la dispersión dentro de los subgrupos.

El tipo de situación que se presenta cuando ocurren cambios irregulares y

frecuentes en el promedio del universo con una desviación estándar constante del
mismo, es el resultado del descuido o falta de atención en el proceso, la gráfica de
control de X muestra puntos que quedan fuera de ambos límites de control. Si los
cambios en el promedio ocurren en entre los subgrupos pero nunca caen dentro de un
subgrupo, en la gráfica de R se seguirá mostrando que hay control.

ii) Cambio en la dispersión del universo sin cambio en su promedio.

La variabilidad inherente de un proceso puede cambiar de vez en cuando,
aunque no haya cambio en el promedio del proceso. En cualquier proceso en donde la
pericia y el cuidado del operador son un factor importante, una causa común del
incremento en la variabilidades es un cambio de ese operador por otro menos experto
o menos cuidadoso. En realidad, la pericia o destreza y el cuidado del operador, a
veces, pueden variar de un día a otro o de hora en hora.

Tanto la gráfica de control de X como la de R muestran falta de control, con

más puntos fuera de los límites en la gráfica R que en la gráfica X . Las corridas
extremas de puntos por encima de la línea central en la gráfica R también son prueba
de falta de control.

En los procesos de producción donde es difícil conservar una dispersión

uniforme del proceso, la gráfica R puede ser un instrumento de suma utilidad para el
control de procesos. Es posible que aparezcan comportamientos extraños e irregulares
en la gráfica R, mientras que la gráfica X sigue mostrando ajustes u objetivos

9
promedios. Por lo general, el primer paso para mejorar esos procesos es tratar de que
la dispersión del proceso quedase bajo control estadístico.

En las gráficas de control de R, siempre que el tamaño del subgrupo sea de

seis o menos, el límite de control inferior en la misma siempre es de cero, sin que
importe el valor del promedio de los recorridos, R .

iii) Cambios en el promedio y la dispersión del universo.

Cuando hay desplazamiento de la dispersión y del promedio del universo, la
falta de control será indicada tanto por la gráfica X como por la gráfica R. La
siguiente tabla describe algunos de los patrones que ocurren con mayor frecuencia en
las gráficas de control y se expresan algunas causas posibles de estos patrones, las
cuales sólo se deben emplear como una guía de una actuación y no como una lista
autorizada de las causas del problema.

Tabla N°X: Patrones más comunes que ocurren las gráficas de control.
ALGUNOS CAMBIOS QUE
ALGUNAS CAUSAS QUE
PATRON ALTERAN LA GRAFICA X
ALTERAN LA GRAFICA R
(Variabilidad estabilizada)
1. Cambios en la temperatura u
otros recurrentes en el entorno
físico.
2. Fatiga de los operadores.
1. Mantenimiento preventivo
3. Diferencias en los aparatos para
programado.
Ciclos recurrentes medición o pruebas que se
2. Fatiga de los operadores.
utilizan al efecto.
3. Herramientas gastadas.
4. Rotación normal de máquinas o
de operadores.
5. Combinación de subconjuntos u
otros procesos.

Continuación de la tabla N°X

10
 1. Mejora o detrimento de la
1. Deterioro gradual del equipo pericia del operador.
que influye en todos los 2. Fatiga de los operadores.
artículos. 3. Cambios en las proporciones
2. Fatiga de los operadores. de los subconjuntos que
Tendencias
3. Acumulación de productos de alimentan una línea de
desechos. ensamblaje.
4. Deterioro de las condiciones 4. Cambio gradual en la
ambientales. homogeneidad de la calidad
del material recibido.
1. Cambio en las proporciones del
material o subconjuntos que
vienen de diversas fuentes.
Cambios bruscos 1. Cambio en el material.
2. Operador o máquinas nuevos.
en el grado del 2. Cambio en el método.
3. Modificación del método o
proceso 3. Cambio del operador.
proceso de producción.
4. Cambio en el aparato o método
para inspección.
1. Exceso de control. 1. Mezcla de materiales de
2. Grandes diferencias sistemáticas calidades notoriamente
en la calidad del material. diferentes.
Alta proporción de
3. Grandes diferencias sistemáticas 2. Empleo de una sola gráfica R
puntos cerca o
en el método o equipos para para diversos operarios.
fuera de los límites
pruebas. 3. Datos de procesos en
4. Llevar control de dos o más diferentes condiciones,
procesos en la misma gráfica. trazados en la misma gráfica.
1. Cálculo incorrecto de los
1. Recopilación, en cada muestra,
Estratificación o límites de control.
de cierto número de mediciones
falta de 2. Subgrupos incorrectos; la
provenientes de universos muy
variabilidad gráfica R recibe más
variados.
variabilidad que la gráfica X .

3.11.7 Instrucciones para gráficas X y R simples.

11
 A continuación se muestra una secuencia de los pasos a seguir en el empleo de
las gráficas de control de X y R para cualquier variable medida.

I. Decisiones antes de preparar las gráficas de control.

A. Algunos posibles objetivos de la gráfica.
B. Elección de la variable.
C. Elección de la base de formación de subgrupos.
D. Decisión del tamaño y frecuencia de los subgrupos.
E. Método para formato y registro de datos.
F. Determinación del método de medición.

II. Iniciación de las gráficas de control.

A. Efectuar las mediciones.
B. Registro de las mediciones y otros datos pertinentes.
C. Cálculo del promedio, X , de cada subgrupo.
D. Cálculo del promedio o amplitud R de cada subgrupo.
E. Trazo de la gráfica de X .
F. Trazo de la gráfica de R.

III. Determinación de los límites de control de la prueba.

A. Decisión del número de subgrupos requerido antes de calcular los límites
de control.
B. Cálculo de R .
C. Cálculo de los límites superior e inferior de control de la gráfica de R.
D. Cálculo de X , el promedio de los valores de X .
E. Cálculo de los límites superior e inferior de control de X .
F. Trazo de las líneas centrales y límites en las gráficas.

IV. Obtención de conclusiones preliminares con las gráficas.

A. Indicación de control o falta de control.

12
 B. Relación aparente entre el curso que sigue el proceso y el que se supone
debe seguir.
C. Actuaciones que sugiere la gráfica de control.

V. Continuidad en el empleo de las gráficas.

A. Revisión de la línea central y de los límites de control de R.
B. Revisión de la línea central y de los límites de control de X .
C. Empleo de las gráficas para actuaciones en el proceso.
D. Empleo de las gráficas para la aceptación.
E. Empleo de las gráficas para actuación en las especificaciones.

3.11.7.1 Decisiones antes de preparar las gráficas de control.

 Algunos posibles objetivos de las gráficas.

En general, cuando se va a iniciar el empleo de las gráficas de control de
variables, sean X y R o X y s, intervienen algunas o todas de las siguientes
finalidades:

i) Analizar un proceso con vista al logro de uno o más de los siguientes

objetivos: obtener información que se utilizará para establecer o cambiar las
especificaciones o para determinar si un proceso dado puede o no cumplir con las
especificaciones; obtener información que se empleará para establecer o cambiar los
procedimientos para producción, como la eliminación de las causas asignables
(causas especiales) de variación o cambios fundamentales en los métodos para
producción (causas comunes); y, por último, obtener información que se empleará
para establecer o cambiar los procedimientos para inspección.

ii) Constituir la base para toma de decisiones durante el curso de la

producción, para saber cuándo se deben buscar las causas de la variación y tomar la
acción necesaria para corregirlas y cuándo hay que dejar que el proceso continúe así.

13
 iii) Constituir la base para toma de decisiones cotidianas con respecto a la
aceptación o rechazo del producto.

iv) Divulgar entre el personal el empleo de las gráficas de control.

 Elección de la variable.
En la introducción de la técnica de las gráficas de control en cualquier
organización, la elección de las variables adecuadas suele ser problemática. La
variable elegida para las gráficas de control de X y R debe ser algo que se pueda
medir y expresar con números, tal como una dimensión, y la base real para su
elección es siempre la perspectiva de reducir o prevenir costos. Desde el punto de
vista de la posibilidad de reducir los costos de producción, una posible anotación de
la gráfica de control es cualquier característica de calidad que esté ocasionando
rechazar o rehacer productos a un costo considerable. Desde los puntos de vista de
inspección y aceptación, las pruebas destructivas siempre sugieren la posibilidad de
emplear las gráficas de control para reducir los costos.

 Elección de la base de formación de subgrupos.

La idea clave en el método de Shewhart es la división de las observaciones en
lo que él ha llamado subgrupos racionales. El éxito de la técnica de Shewhart
depende en gran parte del criterio utilizado en la selección de estos subgrupos.

En términos generales, los subgrupos se deben seleccionar de tal modo que

cada uno de ellos sea lo más homogéneo posible y que ofrezca máxima oportunidad
de variación entre los mismos. En particular, si el objetivo primario de las gráficas de
control es detectar cambios en el promedio del proceso, entonces, un subgrupo
debería consistir en artículos producidos lo más cerca posible de una hora
determinada.

14
  Decisión del tamaño y frecuencia de los subgrupos.
Shewhart sugirió que cuatro elementos era el tamaño ideal de un subgrupo. En
el empleo de las gráficas de control en la industria, parece ser que cinco es el tamaño
más común. Debido a que la idea fundamental de la gráfica de control es seleccionar
los subgrupos en una forma en que la variación dentro de un subgrupo sea mínima, es
deseable que los subgrupos sean los más pequeños que se pueda.

Los subgrupos más grandes como los de 10 o 20, en ocasiones resultan

ventajosos cuando se desea que la gráfica de control sea sensible con más facilidad a
pequeñas variaciones en el promedio del proceso. Cuanto más grande sea el tamaño
del subgrupo, más estrechos serán los límites de controlen la gráfica de X y más
fácil será detectar pequeñas variaciones; esto sólo ocurre si los subgrupos se
seleccionan en una forma que estas variaciones en el promedio del proceso ocurran
entre los subgrupos y no dentro de ellos. En términos generales, cuanto más grande
sea el subgrupo, más conveniente es emplear la desviación estándar en vez del
recorrido o amplitud como medida de la dispersión del subgrupo. Una regla práctica
es emplear gráficas X y s en vez de X y R cuando el tamaño del subgrupo es
mayor de 15. No se pueden establecer reglas generales para la frecuencia de los
subgrupos. Cada caso se debe decidir por sus propios méritos y considerar el costo de
tomar y analizar las mediciones y los beneficios que se derivarán de su actuación
basada en las gráficas de control.

 Método y formato para registro de datos.

En todos los formatos se necesitan espacios para indicar el concepto medido,
la unidad de medición y otra información pertinente. Es de particular importancia
dejar espacio para observaciones o comentarios con respecto a cualesquiera cambios
en producción. A continuación se muestra el formato a emplear en el presente trabajo.
 Determinación del método de medición.
Se deben tomar decisiones acerca de los instrumentos de medición que se van
a emplear y el modo en que se harán las mediciones.

15
 3.11.7.2 Iniciación de las gráficas de control.

 Efectuar y registrar las mediciones y otros datos pertinentes.

El trabajo real con las gráficas de control se inicia con las primeras
mediciones. Cualquier método de medición tendrá su propia variabilidad inherente;
por ello es importante no incrementarla con errores al hacer la lectura de los
instrumentos de medición o con errores al anotar los datos. También es importante
hacer anotaciones respecto a cualquier ocurrencia que, si la gráfica de control muestra
más tarde falta de control pueda constituir una ayuda en la investigación de las causas
asignables o atribuibles e variación.

 Cálculo de las estadísticas del promedio y la amplitud.

Para calcular el promedio i de cada subgrupo, se suman las mediciones de
cada pieza del subgrupo y se dividen entre el número de mediciones. Para encontrar
la línea central de la gráfica X se suman los promedios y se dividen entre el número
de subgrupos.

n X ij
Xi 
j 1 n

k
Xi
X 
i 1 k
donde: n: tamaño del subgrupo (adimensional).
k: Nº de subgrupos (adimensional).

Para encontrar el recorrido o amplitud de cada subgrupo, primero se deben

determinar los números más altos y más bajos del subgrupo, luego se resta el menor

16
valor del mayor. Para encontrar la línea central se suman los valores de la amplitud
del subgrupo y se dividen entre el número de subgrupos.

Ri  X i , MAX  X i , MIN

k
Ri
R
i 1 k

 Trazo de las gráficas X y R.

La escala vertical del lado izquierdo se emplea para las medidas estadísticas
X y R, mientras que la escala horizontal es para los números de los subgrupos. Las
fechas, horas o números de lote también se pueden indicar en la escala horizontal.
Generalmente, se emplean círculos en las gráficas para X y cruces en las gráficas R
para indicar los puntos, pero hay algunas excepciones. Los puntos en las gráficas
pueden estar conectados entre sí.

3.11.7.3 Determinación de los límites de control de prueba.

 Decisión del número de subgrupos requerido antes de calcular los

límites de control.

La determinación del número mínimo de subgrupos requerido antes de poder

calcular los límites de control, es una solución entre el deseo de transigencia de
obtener la guía necesaria que dan los promedios y los límites de control a la mayor
brevedad posible después de comenzar el acopio de datos y con el deseo de que las
guía u orientación sea lo más confiable posible. Cuanto menos subgrupos se utilicen,
la información así obtenida pronto constituirá una base para las acciones, pero menor
será la certeza de que esta base para actuación está bien fundada.

17
 En el terreno estadístico, es deseable que los límites de control estén basados
en cuando menos 25 o más subgrupos. Pero, cuando los subgrupos se obtienen con
lentitud, hay un deseo natural por parte de quienes iniciaron las gráficas de control, de
lograr algunas conclusiones con ellas en un tiempo razonable. Esta impaciencia por
obtener una respuesta, a veces lleva a una política de efectuar cálculos preliminares
de los límites con los primeros 8 a 10 subgrupos y con una modificación subsecuente
de los límites conforme se obtienen más subgrupos.

 Cálculo de los límites de control de prueba.

Cuando se han calculado el gran promedio X de los subgrupos y el promedio
R de las amplitudes, se utilizan los factores de la tabla X del apéndice Z, para
calcular los límites de control.

UCL X  X  A2 R

LCL X  X  A2 R

UCL R  D4 R

LCL R  D3 R

donde: UCL X y LCL X : límites superior e inferior de control de las gráficas X ,

respectivamente.
UCL R y LCL R : límites superior e inferior de control de las gráficas R,

respectivamente.
A2, D4, D3: valores tabulados en la tabla X.

En las fórmulas anteriores para X y R se supone un tamaño constante de

subgrupo.
 Trazo de las líneas centrales y los límites en las gráficas.
La línea central en la gráfica R se debe trazar como una línea horizontal
continua en R . El límite superior de control se debe trazar como una línea horizontal
discontinua. Si el tamaño del subgrupo es de siete o más, el límite inferior de control

18
se debe trazar de igual forma; si el tamaño del subgrupo es de seis o menos, no hay
límite inferior de control en R.

La línea central en la gráfica X se debe trazar como una línea horizontal

continua en X .Los límites superior e inferior de control se deben trazar como líneas
horizontales discontinuas en los valores calculados.

19