1.

INTRODUCCIÓN A LA ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

 ¿Qué es la Organización Industrial?¿En qué consiste?

Es un campo o área de conocimiento teórico de la empresa que trata de los

sistemas productivos y de la relación y límites que existen entre las estructuras de las
empresas y mercados.

Trata asuntos como la competencia perfecta, el costo de las transacciones,

acción de gobierno o dirección.

 ¿Cómo se estructuran las empresas normalmente?

La dirección se encarga de planificar el futuro de la empresa. Para ello se encarga de

coordinar e integrar el conjunto de recursos materiales y humanos que configuran la
empresa.

-ALTA DIRECCIÓN: presidente y directivos de más alto nivel, encargados de tomar

decisiones, fijar sus objetivos y líneas estratégicas a seguir.

-DIRECCIÓN OPERATIVA: directivos en contacto directo con los trabajadores. Ocupan

el nivel más bajo. Son responsables de asignar tareas y supervisar resultados de los
trabajadores, tareas rutinarias y repetitivas. (Jefe de almacén, jefe de ventas)

-DIRECCIÓN INTERMEDIA: concretar las directrices de la alta dirección en planes y

objetivos específicos para los niveles subordinados. Coordinan y supervisan a la
dirección operativa.

 ¿Por qué es importante planificar y controlar?

Planificar es establecer los objetivos de la empresa, y controlar, es comparar

los resultados con los objetivos que se han establecido.

Es importante la planificación para tratar de identificar qué objetivos desea

alcanzar la organización y cómo. Si no hay planificación, nos comportamos de forma
‘’reactiva’’, tomando decisiones a medida que los problemas o necesidades van
apareciendo. Esto es un problema porque dejamos que la organización vaya sin
rumbo. Es importante que la planificación sea por escrito.

También es importante el control para corregir las diferencias de los resultados

obtenidos con los que hemos propuesto. Para ello, hace falta haber comunicado con
claridad los objetivos que se querían alcanzar y recoger información sobre los hechos
reales para que no haya pérdidas de tiempo.
 ¿Qué técnicas existen para mejorar la productividad?

Para mejorar la productividad hay que introducir mecanismos que permitan la mejora
de las diferentes partes de una empresa.

-Tarjetas KANBAN: sistema de información que controla la fabricación de los productos

necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen
lugar tanto en el interior de la fábrica.

-Mejorar la calidad del proceso de producción (JIDOKA, ANDON, POKA YOKE)

-Acortar los tiempos de preparación de las máquinas para poder alternar las series de
producción (SMED)

-JUST IN TIME(JIT): sistema de organización de la producción de las fábricas. Aumenta

la productividad, reduciendo los stocks. 5S

2. DISEÑO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

 ¿Cuáles son las fases principales para el desarrollo de nuevos productos?

1. Generación de ideas.
2. Selección de ideas/producto.
3. Análisis comercial.
4. Diseño preliminar del producto.
5. Construcción del prototipo.
6. Pruebas de mercado.
7. Comercialización.

 ¿Y las etapas para el desarrollo de procesos?

1. Identificación del problema.

2. Ideas preliminares.
3. Perfeccionamiento.
4. Análisis.
5. Decisión.
6. Realización.

Fase 1. Diseño conceptual.

Fase 2. Diseño preliminar.

Fase 3. Diseño detallado.

 ¿Qué técnicas permiten mejorar los productos y procesos?

-QFD: (Despliegue de la función de calidad). Técnica que permite identificar la voz del
cliente y trasladarla a especificaciones técnicas para la planificación del producto,
diseño, proceso y producción.

-ANÁLISIS DEL VALOR(AV): técnica de resolución de problemas encaminada a la

reducción de costes.

3. SISTEMAS PRODUCTIVOS Y LOGISTICOS

 ¿Qué principales sistemas productivos existen? ¿Cuáles son sus características?

La producción es el proceso mediante el cual la empresa transforma un conjunto de

factores de producción en un producto cuyo valor debe ser mayor que la suma de los
valores de los factores utilizados.

Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las

materias primas así como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los
clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

Existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción:

-Producción por trabajos o bajo pedido: es el utilizado por la empresa que produce
solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. En
primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan
ofrecido para la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado
del trabajo que se realizará.

-Producción por lotes: sistema de producción que usan las empresas que producen
una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de
las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta
manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos
requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u
operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operación.

-Producción continua: empleado por las empresas que producen un determinado

producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de
producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este
tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en
forma continua. La operación continua significa que al terminar el trabajo determinado
 en cada operación, la unidad pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el
trabajo en el lote.

 ¿Qué es la producción rígida y la producción flexible? ¿Cuáles son sus características?

-Producción rígida: (producción en masa) producir grandes cantidades de productos

poco diferenciados, utilizando un alto grado de mecanización, de forma a obtener
economías de escala.

Una empresa tiene economías de escala si su coste medio disminuye a medida que
aumenta el volumen de producción. Esto significa que cuanto mayor sea el volumen
de producción, menor será su coste medio y la empresa podrá cobrar un precio más
barato.

Resumimos las características principales de este sistema de producción en:

 Cadena de montaje
 Alto grado de mecanización (producción intensiva en capital)
 Estandarización de las piezas
 Definición rígida del puesto de trabajo como un conjunto muy limitado de
tareas
 Altos niveles de existencias, ya que la eficiencia requiere

-Producción flexible: su objetivo es diferente al de la producción rígida. Mientras que

en la producción rígida se trata de producir series largas de un número muy reducido
de productos, en la producción flexible se trata de producir series cortas de un número
elevado de productos. Se denomina ‘’flexible’’ porque con este sistema la empresa
puede adaptarse fácilmente a la demanda:

 Puede producir productos diferentes para diferentes segmentos del mercado.

 Puede cambiar fácilmente sus productos si percibe que la demanda está
cambiando.

Las características principales de los sistemas de producción flexible se podrían resumir

así:

 Series de producción cortas y gran variedad de producto.

 Máquinas polivalentes, que sirven para realizar diferentes tareas.
 Trabajadores cualificados, que también pueden realizar diferentes tareas.
 Trabajo en grupo con el fin de mejorar la calidad del producto.
 Decisiones participativas, descentralización.

 ¿En qué consisten los sistemas de planificación de la producción tipo ‘’push’’ y

‘’pull’’?
 -Sistema Push (Empujar): (Producir contra stock) consiste en pronosticar el inventario
necesario para satisfacer la demanda del cliente. Las empresas deben predecir qué
productos comprarán los clientes junto con la cantidad de bienes que serán
comprados. La compañía, a su vez, producirá suficientes productos para satisfacer la
demanda prevista y vender, o empujar los productos hacia el consumidor. Las
desventajas de este sistema son que las previsiones son a menudo inexactas ya que las
ventas pueden ser impredecibles y variar de un año a otro. Otro problema es cuando
se dejan demasiados productos en el inventario.

-Sistema Pull (Arrastrar): (Producir contra pedido) comienza con el pedido del cliente.
Con esta estrategia, las empresas sólo tienen suficiente producto para cumplir con los
pedidos del cliente. Una ventaja es que no habrá exceso de inventario que necesite ser
almacenado, reduciendo así los niveles de inventario y los costos de transporte y de
almacenamiento de mercancías. Una desventaja importante es que es altamente
posible funcionar en dilemas de pedido, tales como un proveedor que no es capaz de
obtener un envío a tiempo.

4. TÉCNICAS DE PREVISIÓN Y GESTIÓN DE STOCKS

 ¿Qué es la gestión de inventarios (stocks)? ¿En qué consiste?

La gestión de inventarios o de stocks regula el flujo entre las entradas de existencias y

las salidas. Es la actividad y el empleo de capital y recursos para planificar, organizar,
dirigir y controlar los productos y materiales almacenados con el fin de ofrecer un
servicio constante a la demanda existente con la máxima fiabilidad, rapidez,
versatilidad y calidad al menor coste posible. La forma de regular el flujo de entrada es
variando la frecuencia y el tamaño de los pedidos que se realicen a los proveedores. El
control sobre el flujo de salida es mucho menor pues las condiciones son impuestas
por los consumidores.

La gestión ha de garantizar que siempre que un cliente solicite un producto, éste sea
proporcionado. Lo idea sería que el flujo de entrada fuese igual al de salida, pero esto
no es posible. Por lo tanto, se ha de intentar que el nivel de existencias sea mínima, sin
que se produzcan rupturas en la salida.

Uno de los objetivos de la gestión es conseguir satisfacer las necesidades de los

clientes, garantizando la llegada de los productos en tiempo, forma y cantidad
esperados. También es fundamental mantener un equilibrio entre las necesidades y
los costes.

La función es la de servir de instrumento de regulación de toda la cadena logística, con

el fin de conseguir un flujo de materiales continuo.

 ¿Qué costes se asocian a los inventarios?

-Coste de aprovisionamiento: es el coste total que tiene lugar cada vez que se hace un
pedido de un artículo.

 Coste del pedido: es el resultado de multiplicar el valor unitario del artículo

por el número de artículos de que consta el pedido. Este coste es variable.
 Coste de emisión del pedido: este coste es fijo y será diferente dependiendo
de si se trata de artículos comprados a un proveedor externo o si son pedidos
de artículos manufacturados en la misma empresa.

-Coste de almacenaje: son todos aquellos costes que tiene la empresa como
consecuencia de conservar una determinada cantidad de existencias.

-Coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha: este coste se produce cuando

no es posible atenderá la demanda debido a que cuando esta se produce no hay
existencias en el almacén. Esta situación es conocida como rotura de existencias.

¿Qué objetivos persigue la gestión de stocks? ¿Qué problemas se asocian?

Los objetivos principales de la gestión de stocks son:

-Reducir al mínimo posible los niveles de existencias.
-Asegurar el suministro de producto en el momento adecuado al área de producción al
cliente.
Los problemas que se asocian son: tiempos, ventas, problemas de calidad, absentismo,
falta de planificación, devoluciones, deterioro y suministros.
Principales problemas en la gestión de stocks:
-Incertidumbre (error en las previsiones, cambios en la demanda, pedidos especiales,
etc.)
-Infrautilizaciones (stock de seguridad, etc.)
-Tiempos de espera entre procesos
-Ineficacia administrativa
-Buffers de protección
-Exceso de movimientos

¿Cómo se puede mejorar esta gestión?

Medidas para reducir stocks: mejorar las previsiones, reducir el número de

referencias, eliminar los productos obsoletos, definir la unidad de venta,
optimizar la preparación de pedidos, determinar el nivel de servicio y
establecer acuerdos con los proveedores.
Hay que analizar: