Universidad Politécnica de

GÓMEZ PALACIO

INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS DE MANUFACTURA

Diseño de un Calculador VSM Automático para la empresa LINAMAR

Presentado por

Valenzuela Hernández Martin Eduardo

ASESOR ACADÉMICO: Ing. Daniel Pérez Barraza.

ASESOR INDUSTRIAL: Ing. Mecánico Rene González Caldera

Gómez Palacio, Dgo. Marzo, 2019.

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 Índice
CAPÍTULO I ................................................................................................................................................... 8
Antecedentes ................................................................................................................................................ 8
1. Antecedentes ........................................................................................................................................ 9
1.1.-Historia de la empresa Linamar ..................................................................................................... 9
1.1.1-Misión ............................................................................................................................................. 12
1.1.2-Visión .............................................................................................................................................. 12
1.1.3-Objetivos de la Empresa Linamar .............................................................................................. 12
1.1.4-Filosofía.......................................................................................................................................... 12
1.2.-Planteamiento del Problema ......................................................................................................... 12
1.3.-Objetivo general del proyecto ....................................................................................................... 13
1.4.-Objetivos específicos ..................................................................................................................... 13
1.5.-Propuesta de solución ................................................................................................................... 13
1.6.-Justificación ..................................................................................................................................... 14
1.7.-Alcances y Limitaciones ................................................................................................................ 14
1.8.-Metodología ..................................................................................................................................... 14
1.9.-Narrativa por capitulo ..................................................................................................................... 15
CAPÍTULO II................................................................................................................................................ 16
Fundamentos .............................................................................................................................................. 16
2.- Antecedentes ......................................................................................................................................... 17
2.1.-Marco Teórico ................................................................................................................................. 17
2.2.-Conceptos ........................................................................................................................................ 18
2.3.-Objetivo de la herramienta VSM ................................................................................................. 19
2.4.-Metodologia para construir un VSM ............................................................................................ 20
CAPÍTULO III .............................................................................................................................................. 22
Análisis Técnico .......................................................................................................................................... 22
3.- Antecedentes ......................................................................................................................................... 23
3.1.-Situación Actual de la Empresa ................................................................................................... 23
3.2.-Tormenta de Ideas ......................................................................................................................... 28
3.3.-Solución Propuesta ........................................................................................................................ 29
3.4.-LayOut .............................................................................................................................................. 29
 3.5.-Diagrama de Flujo .......................................................................................................................... 30
3.6.-Fabricacion de la pieza Monoblock ............................................................................................. 31
CAPÍTULO IV .............................................................................................................................................. 34
Desarrollo ..................................................................................................................................................... 34
4.- Antecedentes ......................................................................................................................................... 35
4.1.-Funcionalidad del Proyecto ........................................................................................................... 35
4.2. Descripción de Botones ................................................................................................................. 36
4.3.- Diseño ............................................................................................................................................. 36
CAPÍTULO V ............................................................................................................................................... 44
Resultados ................................................................................................................................................... 44
5.- Antecedentes ........................................................................................................................................... 45
5.1.-Areas de oportunidad encontradas .............................................................................................. 45
5.2.-Propuestas-Solucion para las áreas de oportunidad ................................................................ 46
Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................................................... 46
Recomendaciones .................................................................................................................................. 48
Alcances ................................................................................................................................................... 48
Limitaciones ............................................................................................................................................. 48
Bibliografías ............................................................................................................................................. 49

5
 Resumen

El objetivo principal es la elaboración de un mapa de la cadena de valor presente

y futura (Value Stream Mapping) para mejora de los proceso del departamento de
servicio de taller en un concesionario de automóviles de la empresa LINAMAR.

Como objetivos adicionales incluiremos la aplicación de una metodología que

permite crear una trazabilidad para localizar los puntos críticos o de mejora del proceso,
a través de indicadores. Esto nos proporcionará la suficiente información para generar
un feedback y nos permita modificar los procesos para optimizar la creación de valor al
consumidor final o cliente.

Este proyecto está orientado desde una perspectiva profesional. Me he inspirado

en el Value Stream Mapping (VSM) y el diagrama de flujo de procesos para crear una
herramienta entre las dos que me sirva como herramienta de comunicación y “gestión
visual” para identificar puntos de mejora en el proceso de la empresa. La empresa
necesita representar sus procesos para poder plantear mejoras y de esta manera
conseguimos esto. Por lo tanto he aplicado una herramienta híbrida pues el VSM se usa
normalmente en procesos industriales pero al aplicarlo a un concesionario de
automóviles surge el problema que he resuelto en una representación híbrida que he
creado.

El mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual del Lean Manufacturing

que permite identificar todas las actividades que precisan el desarrollo de un producto o
servicio desde que entra la materia prima (en nuestro caso la entrada del vehículo a
reparar), hasta que llega al cliente, con el fin de encontrar oportunidades de
mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados.
En esta tesina se va a orientar en la mejora del servicio sólo del área de taller. Aunque la
cadena de valor de la empresa tenga un ámbito mayor. Con el VSM podemos ver en un
instante el estado de toda la cadena productiva, desde el proveedor hasta el cliente,
tomando en cuenta indicadores clave de los procesos. Esta herramienta se fundamenta
en la diagramación de dos mapas de la cadena de valor, uno presente y uno futuro, que
harán posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a

6
mejorar, y el estado posterior ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado
las actividades de mejoramiento. En este trabajo final de máster llegaremos hasta el
planteamiento del mapa de cadena de valor futuro se planteará pero no sé realizará la
implantación por no disponer de suficiente autoridad en la empresa para realizarlo. No
obstante plantearemos las mejoras del proceso en y las recomendaciones aconsejables
al taller de automoción.

A cada una de las operaciones o procesos se le asignarán indicadores o medidas

de desempeño que permitan conocer y visualizar el estado actual del proceso, entre
ellas: tiempo de ciclo, número de operadores por equipo, porcentaje de retornos al taller,
disponibilidad del equipo, tiempo de paradas, eficiencia, entre otros.

7
CAPÍTULO I

Antecedentes

8
1. Antecedentes
En este capítulo se explica la iniciativa y propósito de la realización del proyecto
como su finalidad y objetivos que se plantean cumplir para la mejorar en la línea de
producción en la cual se está enfocando.

Para dar una entrada a la historia de cómo fueron los inicios de la empresa Linamar y
como ha ido evolucionando con el paso de los años para llegar a ser la empresa
conocida mundialmente, como también conocer su sistema Stepping Stool el cual es
implementado en cada uno de sus proyectos o ventas para así tener una mejor
comunicación con el cliente y llegar a una venta exitosa.

Como también el motivo de la realización de proyecto y por qué se escogió ya que

impacta directamente en la línea de producción Block EV6.

1.1.-Historia de la empresa Linamar

1964-Frank Hasenfratz inicia un taller mecánico en el sótano de su casa.
1966-Se construye el primer taller mecánico (Ariss) y se constituye con el nombre
Linamar (Li-Na-Mar: derivado de los nombres de sus dos hijas, Linda y Nancy, y de su
esposa Margaret).
1986-La empresa comienza a cotizar públicamente en la Bolsa de Valores de Toronto.
1987-Se compra la instalación Invar a Bata Engineering, uno de los principales
proveedores de componentes de reactores nucleares y de defensa.
1991-Linamar celebra 25 años de negocios.
1992-El nombre de la empresa cambia a Linamar Corporation
Se compra Mezøgép Inc., una empresa húngara que produce equipo de cosecha de
maíz.
1993-Linamar adquiere una línea de producción de bombas de vacío inglesa y traslada
la producción a Hungría para suministrar a los clientes existentes.
1994-Roctel fabrica su semirremolque número 25 millones.
1998-Se construye Linamar de México para suministrar componentes de transmisión a
General Motors Linamar adquiere una participación del 55% en Industrias de Linamar

9
S.A., una planta de motores de diésel que construye motores completos para Renault
Linamar introduce la estrategia el crecimiento "Stepping Stool".
1999-Linda Hasenfratz, hija de Frank Hasenfratz, es nombrada Presidenta de Linamar
Corporation. Se construye la oficina corporativa en Speedvale Avenue en Guelph,
Ontario Linamar llega a $1000 millones en ventas.
2000-Linamar firma carta de intención para formar una empresa conjunta con
Internacional para suministrar Cylinder Head en Kentucky en la planta de Eagle
Se adquiere Standard Induction Castings en Windsor para suministrar fundición de hierro
gris.
2001-Linamar adquiere una participación del 48% en Skyjack, un fabricante líder de una
línea completa de plataformas elevadas de trabajo autopropulsadas, de tipo tijera.
2002-Linamar adquiere el 52% restante de Skyjack Linamar adquiere las operaciones de
fabricación de árboles de levas de Federal-Mogul en Saltillo, México Frank Hasenfratz
asume el cargo de Presidente de la Junta y su hija, Linda Hasenfratz, es nombrada
Directora ejecutiva.
2003-Linamar completa la adquisición de McLaren Performance Technologies
Linamar adquiere Alzgitter Antriebstechnik (que desde entonces pasó a llamarse
Linamar Antriebstechnik o LAT) para suministrar árboles de levas tratados con
hidroespuma en Alemania a los principales fabricantes de equipo original de Europa
Se forma Linamar Gear.
2004-Linamar abre su primera oficina de ventas en Asia, en Wuxi Jim Jarrell, el Director
de Operaciones de Linamar, es nombrado Presidente.
2005-Linamar agrega un sexto grupo a su estructura, el Grupo Asia-Pacífico abre su
primera oficina en Shanghái. Se abre la oficina de ventas de Linamar Japón.
2006-Se abre el Centro para clientes automotrices de Linamar en Detroit. Se establece
el premio Power to Perform (El poder del desempeño) Linamar celebra 40 años de
negocios.
2007-Linamar adquiere productos de unidades de transferencia de Poder (Power
Transfer Unit, PTU) e instalaciones de Ford. El Sr. Frank Hasenfratz entra al Salón de la
fama de Manufactura de Canadá (Canadian Manufacturing Hall of Fame).

10
2008-Union al Programa Marco de Negocio Alineado de Ford. Se introduce la podadora
de césped eléctrica TerraPhase
2009-Linamar abre El Centro Frank Hasenfratz De Excelencia en la Manufactura en
Guelph. El Primer ministro, Stephen Harper, asistió a la gran inauguración de la planta.
2011-Linamar adquiere Famer Industries en Francia, con lo que aumenta su presencia
en Europa Linamar abre PowerCor en Guelph, para adaptarse al crecimiento de la
empresa. Linamar abre Linamar Powertrain (LPT) en Alemania para hacer nuevos
negocios de tren de Poder con nuevos fabricantes de equipo original europeos.
2012-Linamar abre Linamar Carolina del Norte, para hacer nuevos negocios en los
mercados de camiones comerciales y todoterreno Linamar sienta precedentes con una
nueva instalación de ICE en Tianjín, China. El Sr. Frank Hasenfratz publica su biografía
llamada "Decidido a tener éxito" (Driven to Succeed) que narra el crecimiento de Linamar
de un taller mecánico en Guelph a una Corporación Global.
2013-El presidente Obama visita Carolina del Norte después de su Discurso del Estado
de la Unión para demostrar la importancia de la inversión en el sector de fabricación:
- Linamar lanza su Unidad de Energía Híbrida recién desarrollada
- Linamar adquiere las instalaciones de fabricación de árboles de levas de Mubea en
Alemania y cambia el nombre de las plantas a Linamar Valvetrain GmbH (LVT)
2014-Linamar expands its capabilities in steel forgings by acquring Carolina Forge
Company and renames the plant Linamar Forgings Carolina (LFC).
- Chief Executive Officer, Linda Hasenfratz, receives the Ernst & Young Entrepreneur of
the Year Award for all of Canada.
- Linamar founder Mr. Frank Hasenfratz is inducted into the Order of Canada.
2015-Georg Fischer and Linamar team up with a 50/50 joint venture, building an
aluminum casting facility, GF Linamar, in the South-Eastern US.
- Linamar acquires Seissenschmidt, a forging company in Germany.
2016-The acquisition on Montupet SA was completed on February 25, 2016
- Frank Hasenfratz & Linda Hasenfratz are inducted into the Canadian Business Hall of
Fame
- Linamar opens the McLaren Engineering building, a new state-of-the-art facility in
Michigan

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1.1.1-Misión
 Ser una empresa de Elección
 Ventas de $10,000 CAD
 Doble digito en márgenes de operación
 Doble digito en las ventas de Crecimiento anual

1.1.2-Visión
En el núcleo de las operaciones de Linamar se encuentra el Taburete
Stepping. Es una analogía que significa un taburete con tres patas. Esas piernas
representan al Cliente, al Empleado y a las partes interesadas financieras que tienen
intereses creados en el éxito a largo plazo de la empresa.
Si no está en equilibrio en todo momento, un taburete de 3 patas es inestable y
eventualmente se caerá. Linamar Stepping Stool se centra en el equilibrio.

1.1.3-Objetivos de la Empresa Linamar

Aplicar nuestros mejores conocimientos en beneficio de todas las partes interesadas

 Valores Fundamentales
 Meta
 Comportamientos de Liderazgo

1.1.4-Filosofía
Un enfoque equilibrado de los negocios que asegure el éxito de todas las partes
interesadas.

La analogía del Stepping Stool implica que cada una de las partes debe estar en
equilibrio o toda la estructura caerá.

1.2.-Planteamiento del Problema

La forma en la que se analiza la información para actualizar los Visual Stream
Mapping (VSM) es obsoleta y analizar los datos obtenidos de las máquinas la cuales son
bastantes ya que cada máquina tiene valores diferentes y todo se debe analizar para así
obtener los datos necesarios y llevar acabo el VSM del mes para poder encontrar áreas

12
de mejora y ubicar las máquinas o procedimientos que hacen conflicto al momento de
hacer la pieza.

La forma en la que se analiza la información es mediante el uso de la aplicación

excel, la cual se ingresa los datos obtenidos de las máquinas y mediante fórmulas se
calcula para así obtener el JPH, OEE, calidad del producto, disponibilidad de la máquina
y el desempeño que tuvo la máquina en todo el mes. Después los datos que se calcule
en la hoja de excel se escribe en el VSM que se esté analizando para así ubicar las
áreas que afectaron la producción en caso de no cumplir con la meta que estipulo el
cliente o para ubicar áreas de mejora para beneficiar la línea de producción.

1.3.-Objetivo general del proyecto

Identificar, analizar y obtener los datos necesarios para la actualización del Visual
Stream Mapping (VSM) con el fin de evaluar los datos precisos y encontrar las áreas de
oportunidad o errores que se cometieron en la línea de producción utilizando una mejor
herramienta que demuestre los resultados esperados en menor tiempo y registrarlos en
el VSM que se expone cada mes frente a los gerentes de la empresa.

1.4.-Objetivos específicos
 Calcular los datos e identificar áreas de oportunidad.
 Mostrar una mejor presentación y diseño estético.
 Registrar con mayor facilidad las áreas de mejora o zonas afectadas.

1.5.-Propuesta de solución
Determinar la mejor ruta para la solución del problema la cual es crear una hoja
de Excel con el nombre “Calculador VSM Automático” con el fin de capturar los datos y
verificarlos para registrarlos en el VSM que se presenta y mencionar las áreas de
oportunidad o errores que se presentaron con mayor facilidad para así llegar a una
solución y disminuir los tiempos perdidos que se presentan en cada reparación de
máquina.

13
1.6.-Justificación
Describir las áreas de oportunidad o fallas que se presentan en una línea de
producción es fundamental ya que si se tiene un control en la línea de producción
mediante el uso de la herramienta VSM es fácil exponer esas áreas o fallas y encontrar
la solución más factible para disminuir los errores y cumplir con la meta establecida de
piezas.

1.7.-Alcances y Limitaciones
 Alcances
Reducción de tiempo al momento de calcular la información para el Value Stream
Mapping (VSM) y aplicable en línea de producción (Block EV6) de la empresa
Linamar.
 Limitaciones
Es necesario contar con los datos necesarios de cada producción semanal la falta
de personal o falta de material o no contar con el equipo necesario dificulta la
hora de cálculos en obtener los datos buscados.

1.8.-Metodología
 Analizar la forma en que se maneja la información y las fórmulas que son
necesarias para llevar los cálculos que son aplicadas en cada una de las hojas de
datos para después tomar la hoja base que se utiliza para obtener los datos
necesarios del VSM.
 Ir comparando la hoja base donde se calcula el VSM con la hoja nueva donde se
está realizando el proyecto para así ubicar los errores o mejorías que se pueden
implementar.
 Realizar pruebas de la hoja de Excel “Calculador VSM Automático” para verificar
si los resultados son los buscados y si se ubican errores corregirlos.
 Una vez finalizado la hoja de Excel implementarla en la línea de producción
(Block EV6) y exponer los resultados frente a los gerentes de la empresa y
verificar las áreas de oportunidad o fallas que ocurrieron y evaluar si los
resultados fueron los esperados o si la hoja “Calculador VSM Automático” cumple
con su función.
14
 Aplicando las funciones que nos permite el software Excel y analizando con una
hoja base la cual es un documento Excel en la cual se utiliza para obtener los datos
necesarios para el Value Stream Mapping (VSM) con el fin de crear el proyecto
“Calculador VSM Automático” y lograr que cumpla el objetivo por el cual se está
creando.

1.9.-Narrativa por capitulo

1.- En este capítulo se explica la iniciativa y propósito de la realización del proyecto
como su finalidad y objetivos que se plantean cumplir para la mejorar en la línea de
producción en la cual se está enfocando.

2.- En este capítulo se muestran las definiciones o conceptos importantes que se

utilizaron en la elaboración del proyecto como a su vez la metodología que se debe
seguir para la realización del proyecto.

3.- En este capítulo se explica el análisis técnico como también las características de
la antigua forma la cual se analizaba y verificaba la información para actualizar el VSM.
Explicando mediante ilustraciones la complejidad con la cual se analizaba los datos.

4.- Este capítulo se explica detalladamente la funcionalidad del proyecto con el

objetivo de especificar sus funciones mediante ilustraciones como a su vez la
organización que tiene al ingresar los datos necesarios para conseguir la actualización
del VSM actual.

5.- En este capítulo es un breve resumen de las metas y soluciones que se

alcanzaron al realizar este proyecto como las limitaciones que conlleva ya que esta
enfocado a una sola línea de producción, al conseguir las principales causas de los
errores por el cual no se logra la meta de cada mes se encontraron las mejores
soluciones para el problema.

15
CAPÍTULO II

Fundamentos

16
2.- Antecedentes
En este capítulo se muestran las definiciones o conceptos importantes que se
utilizaron en la elaboración del proyecto como a su vez la metodología que se debe
seguir para la realización del proyecto.

Para utilizar este software como herramienta para realizar el proyecto primero se
debe conocer las ventajas y desventajas para eso se analizan las características u
opciones del software excel para así conocer las funciones básicas que pueden ser de
utilidad para el proyecto como a su vez practicar con las opciones avanzadas como la
opción de utilizar macros para mediante el uso de botones realizar cálculos automáticos
sin tener que implementar fórmulas que se puedan modificar y modificar los resultados
obtenidos. Es importante dominar este software para asi se encuentran errores o con
forme se va desarrollando el proyecto resolver el error o falla que se presente sin
estropear la hoja de cálculo.

2.1.-Marco Teórico
Excel 2010 es una aplicación que permite realizar hojas de cálculo, que se
encuentra integrada en el conjunto ofimático de programas microsoft office.
Una hoja de cálculo sirva para trabajar con números de forma sencilla e intuitiva.
Para ello se utiliza una cuadricula donde en cada celda de la cuadricula se pueden
introducir, números, letras y gráficos.
La hoja de cálculo excel es un software disponible en la mayoría de las
computadoras, que esconde una potencialidad no suficientemente conocida por los
usuarios. Los capítulos de este libro comienzan describiendo las técnicas estadísticas en
lenguaje asequible, y presentando a continuación, la forma de tratarlas con un programa
informático tan sencillo y común como la hoja de cálculo excel.
Y así podremos concluir que microsoft excel es una aplicación para manejar hojas
de cálculo. Este programa es desarrollado y distribuido por microsoft, y es utilizado
normalmente en tareas financieras, estadísticas, contables entre otras.

17
2.2.-Conceptos
 Microsoft Excel: es un software que nos permite crear plantillas electrónicas,
utilizar fórmulas y funciones para realizar cálculos, insertar gráficos estadísticos, y
muchas otras funciones relacionadas con las finanzas, la contabilidad y la
matemática.
 Barra de título: muestra el nombre del libro y el nombre de la aplicación en este
caso microsoft excel, por ejemplo cuando se inicia excel el nombre es Libro1.
 Filas: cada uno de los espacios horizontales en los que se divide una hoja de
cálculo. Se identifican con números.
 Columnas: cada uno de los espacios verticales en los que se divide una hoja de
cálculo. Se identifican con letras.1
 Etiquetas de hojas: cada libro de excel 2010 presenta tres hojas de cálculo.
Cada hoja se identifica con una etiqueta que, de forma predeterminada, recibe el
nombre de Hoja1, Hoja2 y Hoja3, respectivamente, aunque podemos modificar
estos nombres, así como agregar o eliminar hojas.
 Barras de desplazamiento: permite moverse dentro de la hoja de cálculo.
 Celda activa: es la celda seleccionada. Cada celda representa una posición
específica dentro de la hoja de cálculo que indica la intersección entre una
columna y una fila. La celda activa se identifica porque cuando está seleccionada
se muestra con un recuadro doble.
 Vistas del libro: Hay varias maneras diferentes de ver las hojas de trabajo en
excel. Cada una de ellas lo ayuda a trabajar en distintas situaciones. Tres se
encuentran en el menú ver. Dos están en el menú ventana y una más en el menú
archivo.
 Herramientas Zoom: sirve para aumentar o disminuir el tamaño de lo que se ve
en la pantalla.
 .Barra de fórmulas: muestra el contenido de la celda activa. Si el contenido de
esa celda se obtuvo a partir de una fórmula, muestra la fórmula. Desde aquí
también podemos escribir y editar fórmulas y funciones.
 Cinta de opciones: La cinta de opciones se ha diseñado para ayudarle a
encontrar fácilmente los comandos necesarios para completar una tarea. Los

18
 comandos se organizan en grupos lógicos, que se reúnen en fichas. Cada ficha
está relacionada con un tipo de actividad (como escribir o diseñar una página).
Para reducir la confusión, algunas fichas sólo se muestran cuando es necesario.
 Cuadro de nombres: muestra la referencia a la celda activa, como por ejemplo,
A1. Desde aquí también podemos asignar nombres personalizados para
identificar las diferentes celdas con las que estemos trabajando.
 Selector: Si hacemos clic con el mouse aquí, se seleccionará la hoja de cálculo
en su totalidad, es decir, completa.

2.3.-Objetivo de la herramienta VSM

La herramienta VSM es mucho más que un instrumento de visualización de una
cadena de valor. Es un proceso de creación de valor que identifica acciones de mejora,
alineadas con los objetivos de la empresa. El Value Stream Mapping (VSM) o Mapeado
de la Cadena de Valor, es una herramienta del modelo productivo de la Producción
Ajustada (Lean Production) y orientada principalmente a las empresas manufactureras.
[11] Se realiza un análisis sobre los procesos en el cual se involucra a distinto personal
cualificado de la empresa, para la identificación de todas las acciones que agregan y no
agregan valor, para llevar un producto hasta las manos del cliente. Esto nos permite ver
cuál es la situación actual y nos ayuda a diseñar una mejor operación futura. El Mapeo
de Flujo de Valor sirve para ver y entender el proceso e identificar sus desperdicios,
permitiendo detectar nuevas fuentes de ventaja competitiva. La técnica del mapeo de
valor se establece mediante un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando como los
materiales e información fluyen “paso a paso” desde el proveedor hasta el cliente. A esto
se le llama mapa del estado actual o VSM actual. Después de terminar con el estado
actual, se continúa con el estado futuro, obteniendo anteriormente información para la
búsqueda de reducción y eliminación de desperdicios, siendo útil para la planificación
estratégica y la gestión del cambio. Estas acciones de mejoras están recogidas en el
Tactical Improvement Plan (TIP). De esta manera obtenemos el VSM futuro.

19
2.4.-Metodologia para construir un VSM
Etapa 1: Identificar la familia de producto Se selecciona a un grupo de personas que
conozcan el proceso que se va a mapear. Deben recorrer el proceso o sistema
buscando captar todos los detalles necesarios. Este grupo está integrado por distintos
departamentos: planificación, ventas y demás departamentos que gestionan los
procesos de producción. Se deben buscar personas con una actitud positiva al cambio y
mente abierta. Se debe seleccionar entre ellos al líder que coordinará las actividades y
que tenga capacidad de mantener al equipo enfocado en lograr los resultados. A este
líder se le llamará ValueStream Manager. Después de que el equipo seleccionado
conozca el procedimiento a seguir, deberá caminar varias veces a lo largo de la cadena
de valor que será mapeada, de principio a fin (de puerta de entrada de las materias
primas de los proveedores a la puerta de salida de los productos de entrega al cliente),
viendo todos los detalles del proceso.

Etapa 2: Representar el mapa VSM del estado actual Es un mapa del estado actual que
muestra todos los procesos y sistemas de trabajo como actualmente existen. Esto es
muy necesario para entender las necesidades para el cambio y para obtener los puntos
importantes de mejora. El grupo seleccionado en la etapa 1 deberá tener en cuenta sus
anotaciones, así como los tiempos cronometrados. Para comenzar con la representación
de nuestro VSM actual, hay que seguir los siguientes pasos, empezando con la
representación del flujo de material.

El diagrama consta de los siguientes pasos:

1: Dibujar los iconos del cliente, proveedor y control de producción. El mapeo

empieza con las necesidades del cliente. Dicha necesidad se considera la demanda e irá
representado con un icono de fábrica situado en la parte derecha del mapa. Debajo de
este icono se dibujará una caja de datos donde se escribirán los requerimientos del
cliente.

2: Dibujar los procesos productivos. El siguiente paso es dibujar los principales

procesos de producción, utilizando para su representación una caja de procesos. Éstas
se sitúan normalmente una detrás de la otra de izquierda a derecha. Si dos procesos

20
suceden de manera paralela, se dibujan uno encima del otro. En cada caja se define la
información necesaria para entender cada proceso: tiempo de ciclo, el tiempo de cambio
de formato, el número de operarios necesarios y la productividad.

3: Representar los puntos de stock. Existen puntos donde se acumula el

inventario y por lo tanto, puntos donde el material deja de fluir. Para representar estos
puntos se utiliza el icono de un triángulo. Este icono sirve también para dibujar el
almacén de producto terminado y el de materias primas.

4: Dibujar la entrada y salida de material Para representar el flujo de materiales

desde el almacén de la planta al cliente se utiliza el icono de una flecha y un camión con
la frecuencia de envío de materiales. Posteriormente se dibuja el flujo de material entre
los proveedores de materias primas y la planta. Aquí también se usa el icono de la flecha
y el camión para representar este flujo. 5: Dibujar los flujos de información.

21
 CAPÍTULO III

Análisis Técnico

22
3.- Antecedentes
En este capítulo se explica el análisis técnico como también las características de
la antigua forma la cual se analizaba y verificaba la información para actualizar el VSM.
Explicando mediante ilustraciones la complejidad con la cual se analizaba los datos.

Tomando como base la hoja de Excel en la cual contiene las formulas necesarias
para obtener los datos que debe contener el Value Stream Mapping (VSM) se compara
con cada función o diseño que se agrega al proyecto para no perder lo importancia de
cada formula como su resultado verificando y analizando que los datos sean correctos y
concretos para así llegar al resultado esperado sin modificar las formulas ya
establecidas como también creando un diseño estético para la persona encargada de
actualizar el VSM de la línea de producción no cometa errores y obtener los datos
necesarios de manera rápida y precisa.

Para realizar el proyecto se realizan tormentas de ideas para analizar diseño,

patrones o ubicaciones de los datos para así tener una interfaz sencilla y no afectar en
tiempos o mala ubicación al momento de agregar los datos en la hoja de excel “diseño
de Calculador VSM Automático” una vez ubicando el diseño ideal se crea un diagrama
de flujo para ubicar los pasos que debe seguir el programa como también analizar las
formulas y ubicarlas de tal manera que no se puedan modificar por terceros y no
interfieran al momento de agregar los datos necesarios para el cálculo.

3.1.-Situación Actual de la Empresa

A continuación se presenta la hoja de datos la cual se utilizó como base para
llevar a cabo el proyecto. Esta hoja de excel contiene información esencial para el
proyecto ya que contiene pestañas o hojas en las cuales se ingresan los datos para
calcular y obtener los resultados de cada operación pero esta conlleva mucho tiempo, la
forma en que se aplican las formulas es obsoleta ya que la persona encargada de
actualizar el VSM tiene que aplicar de forma manual la formula ubicando la información

23
en las celdas o filas que corresponde ya que si no se realiza este paso la información se
pierde o no es ubicada en su destino.

En la ilustración 1-Tabla OEE de las maquinas se ingresa los datos de la

producción de cada máquina la cual se tiene que ingresar maquina por maquina ya que
si se agrega todas a la vez no se ubican donde ya está establecido y esto conlleva a
cometer errores en los cálculos y los resultados son erróneos.

Ilustración 1-Tabla OEE de las maquinas

En la ilustración 2-Value Stream Mapping anterior se demuestra su complejidad y

como también no hay un control u orden de las máquinas, su ubicación está
conforme está el proceso de producción del monoblock lo cual esto lleva a la pérdida
de tiempo en buscar la maquina a la cual se actualizarán los datos para su
presentación como también es difícil ubicar las áreas de oportunidad o maquinas las
cuales presentaron fallas a lo largo de su proceso.

24
 Ilustración 2-Value Stream Mapping anterior

En la ilustración 3-Tabla cantidad de MM contiene la información de las piezas

mal maquinadas o MU las cuales son resultados de fallas que presentaron las maquinas
al momento de realizar su proceso, estas piezas son contadas de manera manual
utilizando la herramienta de FILTRO que nos aporta el software de Excel para después
contar la cantidad de piezas que tubo cada máquina.

Ilustración 3-Tabla cantidad de MM

25
 La hoja de paros es esencial ya que contiene la cantidad y código de paros que
tuvieron las máquinas para después mediante una gráfica ubicar y analizar el código de
paro que más se presentó, los paros más importantes son los siguientes:
 Paro 110
 Paro 120

Ilustración 4-Tabla de paros

Grafica de Paros:
En las ilustraciones 5 y 6 Grafica de paro, mediante el uso de recuadros se
informa el motivo del paro y la duración que tubo para su reparación, estas reparaciones
afectan mucho en la línea de producción y es uno de los principales motivos por el cual
la línea de producción no cumple con la meta establecida.

26
Ilustración 5-Grafica paro 110

Ilustración 6-Grafica paro 120

27
 La hoja Detalle de Paros contiene la descripción del paro como también su hora
de inicio y de fin para calcular el tiempo que tiene cada paro se utiliza la herramienta de
FILTRO para así seleccionar el paro que se desea analizar y verificar el motivo del paro
como su tiempo.

Ilustración 7-Descripción de paros

3.2.-Tormenta de Ideas
Diseño Sencillo
Fácil de Usar
Hoja de graficas

Mejor ubicación
Interfaz para el de los datos
Sencillo para
proyecto
explicar
“Calculador VSM
Automático”
Datos concretos

Mejorar la ubicación
Encontrar fallas
de las maquinas en el
o errores con
VSM
Ubicar áreas mayor facilidad
de oportunidad
Ilustración 8-Tormenta de ideas
28
3.3.-Solución Propuesta
Al analizar la Tormenta de Ideas se llegó a la conclusión del orden de la hojas
donde se ingresaran los datos es muy importante para así tener un mejor control y
administración de los datos que conformaran el VSM de la línea de producción Block
EV6 esto conlleva al usuario el cual maneja la Hoja “Calculador VSM Automático” pueda
identificar la ubicación de los archivos o datos necesarios.

Mediante el uso de Macros se crearan botones los cuales aplicaran fórmulas de

forma automática como también organizara y contara los datos mediante el uso de la
herramienta de SUBTOTALES la cual se implementara en la hora de Detalle de Paros,
MU y MM para así obtener cantidades rápidas.

Se modificara el Value Stream Mapping (VSM) de tal manera se ubiquen las

máquinas de acuerdo a su operación comenzando con la operación 110 y finalizando
con la operación Descarga.

3.4.-LayOut

Ilustración 9-LayOut de la línea de producción Block EV6

29
3.5.-Diagrama de Flujo
Ingresar los datos OEE de las máquinas de las cuatro semanas pasadas

Si la información es correcta, ordenarla de manera descendiente por operación, si no revisar los

datos ingresados.

Ingresar los datos MU (Mal Maquinado) de las máquinas de las cuatro semanas pasadas

Ingresar los datos MM (Mala Materia) de las máquinas de las cuatro semanas pasadas

Si la información es correcta, continuar con la siguiente hoja de datos, si no revisar los datos
ingresados.

Ingresar los datos de Detalle de Paros de las máquinas de las cuatro semanas pasadas

Si la información es correcta, continuar con la siguiente hoja de datos, si no revisar los datos
ingresados.

Ingresar los datos de Cantidad de paros de las máquinas de las cuatro semanas pasadas

Si la información es correcta, ejecutar los botones Datos Paros 110 y Datos Paros 120 para tomar la
información de la hoja de Cantidad de Paros y ubicarlos en filas diferentes para su grafica destinada.

Si la información es correcta, continuar con la siguiente hoja de datos, si no revisar los datos
ingresados.

En la hoja Datos VSM ejecutar los botones por orden los cuales serían, Obtener Datos para VSM, a
continuación ejecutar el botón Copiar Datos a VSM para así obtener los datos necesarios que se
ubicaran automáticamente en el VSM

30
3.6.-Fabricacion de la pieza Monoblock
Proceso de Fabricación del Monoblock de un Motor Es el cuerpo del motor El
bloque de cilindros o bloque del motor es una pieza fundida en hierro o aluminio que
aloja los cilindros de un motor de combustión interna así como los soportes de apoyo del
cigüeñal. El monoblock contiene internamente a los cilindros, los pistones, la biela, el eje
cigüeñal, los engranajes de distribución, los buzos, las varillas y la red de lubricación.
Externamente soporta a la bomba de agua, a la polea, al “cárter” inferior, al sistema de
embrague, al filtro de aceite, a la bomba de gasolina, al distribuidor, etc. Funciones del
Monoblock Además de alojar los cilindros, donde se mueven los pistones, el bloque del
motor soporta la culata del motor en la parte superior y el cárter en la parte inferior. En el
interior del bloque existen también cavidades tubulares a través de las cuales circula el
agua de enfriamiento, así como el aceite de lubricación cuyo filtro también es
generalmente fijo a la estructura. El bloque tiene conexiones y aperturas a través de las
cuales varios otros dispositivos son controlados a través de la rotación del cigüeñal

Partes del Monoblock Bloque, Cilindros o camisas, Empaque de culata Pistones,

Anillos, Bulones Puntos Críticos Resistencia temperatura: Debido a la combustión dentro
del motor la resistencia a altas temperaturas es necesaria. Presión: Debido a la situación
ya antes mencionada, la combustión del combustible presenta altos grados de presión,
si la pieza no es resistente llevaría a la fractura de la misma y terminaría con su vida útil.
Fricción: esta característica es de igual forma muy crítica, al interior del monoblock se
desempeñan varias actividades, como el desplazamiento de los pistones, ya estos
generan la fricción. Impacto: va de acuerdo a la resistencia a temperatura y la fricción.
Características del Monoblock Las más importantes se resumen en: gran rigidez y
estabilidad dimensional. El material del que son construidos los bloques tiene que
permitir el moldeado de todas las aperturas y pasajes indispensables, como también
soportar las elevadas temperaturas generadas por la deflagración del combustible en el
interior del bloque y permitir la rápida disipación del calor. Ventajas y Desventajas Como
desventaja se puede citar la poca rigidez que presenta el bloque El bloque con cilindro
mandrilado tiene la desventaja de no poder cambiar los cilindros cuando presentan
desgaste. Tiene la ventaja de evitar los riesgos de discontinuidad, desde el punto de
vista térmico, entre el cilindro y el bloque. Los bloques con camisas permiten la
31
utilización de materiales diferentes en la fabricación de las camisas, que tienen
características ventajosas sobre el bloque. Los bloques con camisas secas tiene la
ventaja de mantener la rigidez y no presentar problemas de estanqueidad. Los bloque
con camisas húmedas tienen la ventaja de presentar óptimas condiciones de
refrigeración, debido a que la camisa está en contacto directo con el agua.

Uso y Condiciones de Uso La bancada principal debe estar alineada. No debe

presentarse fugas por falta de estanqueidad Las superficies interior y superior deben
estar libres de ralladuras y completamente planas. Las camisas deben estar dentro de
las tolerancias indicadas por el fabricante, como también libres de ralladura y
recalentamiento Precauciones y Limpieza Precaución: Las tapas de la bancada principal
de un motor no deben ser usadas en otro bloque, debido a que son mecanizadas
conjuntamente. Lavado solo con agua y jabón después de un rectificado y no con
derivados del petróleo. EQUIPOS Y MATERIALES Material Directo Aluminio (al): es un
metal ligero - Densidad: 2700 kg/m3 , un tercio de la del acero. - Punto de fusión bajo:
660 ºC (933 K). - Resistencia muy baja a la tracción y una dureza escasa. Magnesio
(mg): - Densidad: 1738 kg/m3 - Punto fusión: 650 ºC (923K) • Se fabrica de hierro
fundido (hierro gris) o aleaciones de aluminio. • Tf de hierro fundido (Fe+C): 1250º C

Tf de Aleación de Aluminio: 800º C • En el “Duraluminio”, el aluminio adquiere

características mecánicas superiores. • El Duraluminio: - Cobre (Cu:3-5%), Magnesio
(Mg:0,5-2%), - Manganeso (Mn: 0,25 - 1%) y Zinc (Zn:3,5 - 5%) Materiales Indirectos
Arena de Zircon: Es un polvo amorfo, negro-azulado, o un metal brillante blanco-
grisáceo. El zirconio se encuentra en la India, Ucrania, Malasia, Australia, EUA, etc. La
arena de Zirconio presenta excelentes propiedades refractarias, abrasivas, baja
dilatación térmica y elevada conductividad térmica. Su composición es Silicato de
circonio (ZrSiO4) y tiene una densidad aparente aproximada de 2,7 gr/c.c. Su
temperatura de fusión es 2420ºC. Cola: La cola es el primer elemento que se combina
con la arena de zircon para que esta adquiera forma del molde maestro, dicho
pegamento está diseñado para unir los corazones de arena y afianzarlos dentro del
molde. Endurecedor: El endurecedor se emplea para solidificar la mezcla, para ello se
emplea un gas que lo va a activar para que pueda endurecer el molde. Polvo de Talco:

32
El polvo de talco es empleado para evitar que las partículas de arena se peguen al
aluminio o al molde final. PROCESO DE PRODUCCION Tipo de Fundición Fundición a
presión: En el proceso por fundición a presión, el metal fundido es obligado a fluir hacia
arriba por presión de gas en un molde de grafito o de metal y es mantenida hasta que el
metal se haya solidificado totalmente dentro del molde. Este procedimiento es utilizado
para fundiciones de alta calidad

33
CAPÍTULO IV

Desarrollo

34
4.- Antecedentes
Este capítulo se explica detalladamente la funcionalidad del proyecto con el
objetivo de especificar sus funciones mediante ilustraciones como a su vez la
organización que tiene al ingresar los datos necesarios para conseguir la actualización
del VSM actual.

Para el desarrollo del proyecto “Calculador VSM Automático” se tomó en cuenta la

tormenta de ideas y en base en el diagrama de flujo que se realizó tomando en cuanto la
anterior hoja donde se calculaban los datos para el Value Stream Mapping de la línea de
producción Block EV6 de la empresa Linamar.

Para la prueba del proyecto se implementara en la línea de producción Block EV6

ya que es la producción donde hay más maquinas que las demás líneas de producción
como la de Cabeza 9k y Land Rover, como también su VSM actual no cuenta con un
orden se modificara para así conseguir tener el VSM nuevo ordenamos por operación y
así ubicar las áreas de mejora y maquinas afectadas con mayor facilidad.

4.1.-Funcionalidad del Proyecto

La manera en la cual se ingresaran los datos será en orden comenzando por
ingresar los datos de OEE de las máquinas, después se ingresaran los datos MU y MM
en sus respectivas hojas, una vez terminando con las respectivas hojas anteriores se
continua con la hoja de detalle de paros ya que esta contiene las características y
duración de la falla inicio y fin se continua con la hoja de detalle de paros se ubicaron
dos botones los cuales al ejecutarlos tomaran los datos de detalle de paros para
ubicarlos solo tomando los que pertenezcan al paro 110 y 120 y ubicándolos en sus
respectivas celdas para después graficarlos de manera automática, en las siguientes
pestañas se muestran las gráficas de paros, una gráfica contendrá todos los paros que
se registraron en toda la línea de producción y en la siguiente grafica se mostrara la
cantidad de paros 110 y 120 mostrando también las máquinas que presentaron este
paro, se continuara con la hoja Datos VSM que es la hoja más importante de todo el

35
proyecto ya que esta contendrá los datos que irán plasmados en el VSM y el cual se
presentara frente a gerente de la empresa, esta hoja contendrá tres botones los cuales
serán obtener datos para el VSM, copiar datos a VSM y eliminar todos los datos.

4.2. Descripción de Botones

 Datos Paro 110 y 120: Al ejecutar estos botones su función es ubicar la cantidad
de paros en sus respectivas tablas tomando en cuenta que los paros importantes
son 110 y 120 se aplica la función de datos para ubicar y separar los paros 110 y
120 de los demás datos y copiarlos en las respectivas celdas.
 Datos para el VSM: Este botón su función principal es tomar los datos de la hoja
datos OEE y ubicarlos en sus respectivas celdas para después ir a la hoja datos
MU e implementar la función subtotal para a continuación tomar los resultados y
plasmarlos en la hoja Datos VSM para así obtener la cantidad de MU que se
presentó, calcular el porcentaje y disminuyéndolo en la DIF o diferencia la cual es
muy importante en nuestro VSM.
 Copiar Datos a VSM: Una vez terminado de obtener la información al ejecutar
este botón tomara los datos necesarios y los llevara a la hoja VSM BK el cual los
ubicara en la máquina que le corresponde y así encontrar las áreas de
oportunidad o las maquinas que más presentaron fallas y afectaron a la línea de
producción.
 Eliminar Todos los Datos: Al ejecutar este botón su aplicación es eliminar o
limpiar la hoja de Datos VSM para así prepararla para los nuevos datos que
recibirá.

4.3.- Diseño
Se diseñó una portada al inicio del proyecto para presentar el proyecto frente al
gerente de la empresa informarlo de la escuela de procedencia de donde es el
practicante como también a la carrera que pertenece, al finalizar de presentar el
proyecto se demuestra el impacto que hubo en la línea de producción y se verifican las

36
áreas de oportunidad encontradas para dar inicio con las mejoras como también
implementar el análisis en las maquinas donde se presentaron mayor fallas o errores.

Ilustración 10-Portada proyecto

En la ilustración 10-Datos OEE máquinas, se introducen los datos de la máquina

donde se encuentra la JPH (piezas por hora), OEE, desempeño, disponibilidad y calidad
que presento la máquina.

37
 Ilustración 11-Datos OEE máquinas

En la ilustración 11 y 12 se encuentra la información sobre MU (Mal Maquinado) o

MM (Mala Materia), el MU se presenta cuando en una maquina la pieza se rechaza por
defecto al salir de un proceso, el motivo de este error comúnmente es por herramienta
rota o falta de herramienta, mientras la MM es materia que llega más al proceso desde
que entra tiene errores comúnmente son rebabas que quedan en las piezas en bruto.

Ilustración 12-Tabla MU

38
 Ilustración 13-Tabla MM

En la ilustracion13-Detalle de paro se encuentran los detalles de cada paro y el

tiempo de inicio hasta su fin. Es importante ya que de esta hoja se toma las
características o motivos del fallo que se presentó para después sumar el tiempo y
analizar los tiempos de reparación con el departamento de mantenimiento para llegar a
una solución.

Ilustración 14-Detalle de paro11

39
 En la ilustración 14-Cantidad de paros se encuentra los paros que hubo en cada
máquina donde también se encuentran los botones para separar el código de paros que
son 110 y 120 para después graficarlos.

Ilustración 15-Cantidad de paros

Ilustración 16-Botones de paro

Aquí se presentan todos los paros que se presentaron en la línea de producción.

40
Ilustración 17-Grafica de paro 1.1

En la ilustración 17 y 18 se muestran las gráficas de paros 110 y 120 que son los
importantes dentro de la cantidad de paros que tiene la línea de producción, la gráfica
contiene el número de paro como también la máquina que fue afectada.

Ilust1ración 18-Grafica paro 110

41
 Ilustración 19-Grafica paro 120

Esta hoja es la más importante, es donde se toman los datos necesarios de las
demás hojas y se aplican los cálculos cuando se ejecutan los botones para después
llevarlos al VSM Digital.

Ilustración 20-Datos para VSM

42
 Al finalizar de calcular los datos ingresados dentro de la hoja “diseño de un Calculador VSM Automático”
se muestra en el VSM Digital para después llevar esta información en el VSM que se presenta al gerente identificando
con rojo las maquinas que afectaron a la producción por motivo de fallas.

Ilustración 21-Value Stream Mapping actual

CAPÍTULO V

Resultados
5.- Antecedentes
En este capítulo es un breve resumen de las metas y soluciones que se
alcanzaron al realizar este proyecto como las limitaciones que conlleva ya que esta
enfocado a una sola línea de producción, al conseguir las principales causas de los
errores por el cual no se logra la meta de cada mes se encontraron las mejores
soluciones para el problema.

Propuesta de solución: La primer prueba de la hoja “Calculador VSM Automático”

fue para la semana 06 a 02 en la cual se implementó el proyecto y para la verificación de
los resultados también se utilizó la hoja de cálculos que fue utilizada como base para la
creación del proyecto, se notó que al aplicar el proyecto con la anterior hoja de cálculos,
se nota la diferencia de tiempo al momento de obtener los datos, como también al
momento de obtener los resultados se consiguen fácilmente y de manera ordenada ya
ubicados en las celdas o filas que les corresponde. Mientras con la forma anterior con la
que se calcula aún se pierde tiempo en ingresar los datos y aplicar las formulas
manualmente, gracias al proyecto se en control la maquina u operación que afecto a la
línea de producción estas semanas.

5.1.-Areas de oportunidad encontradas

 Al finalizar el análisis y obtener el VSM con la nueva información se encontró que
afecta mucho a la línea de producción es el tiempo que se lleva en reparar una
máquina.

 Otra área de oportunidad importante fue cuando se verificaron los resultados se

demostró que las maquinas antiguas que están al inicio del proceso son las más
afectadas por fallas o errores.

45
5.2.-Propuestas-Solucion para las áreas de oportunidad
 Análisis y Verificar el seguimiento que tiene al reparar una falta de la máquina y
así poder detallar y encontrar el error o el motivo por el cual una falla tarda tanto
en si compostura.

 Para la otra área de oportunidad utilizar las maquinas con menor tiempo en la
empresa como maquinas primarias ya que en los análisis de resultados se
demostró su poco nivel de piezas realizadas.

Conclusiones y Recomendaciones

46
 Identificar, analizar y obtener los datos necesarios para la actualización del Visual
Stream Mapping (VSM) con el fin de evaluar los datos precisos y encontrar las áreas de
oportunidad o errores que se cometieron en la línea de producción utilizando una mejor
herramienta que demuestre los resultados esperados en menor tiempo y registrarlos en
el VSM que se expone cada mes frente a los gerentes de la empresa.

Al realizar este proyecto se aplicaron mucho los conocimientos del Software Excel
ya que el uso de varias herramientas como las Macros pueden llegar a tardar en
procesar la información como también el uso o manejo de la información o datos que se
obtienen de la empresa estos datos son necesarios para el VSM ya que contiene
información muy importante que se toma en cuenta, se demostró que cualquier altero a
la información modifica radicalmente los resultados que se presentan en el VSM Digital
lo cual esto ocasiona confusiones y no se realizan los cálculos bien al ejecutar los
botones, como otro error común al ingresar datos de otras fechas en el proyecto los
resultados son erróneos lo cual esto nos indica que solo se pueden utilizar datos que
sean de la misma fecha de la cual pertenece ese VSM, para cada VSM se realiza con
los datos de cuatro semanas atrás para así al momento de presentarlo frente al gerente
explicar el motivo por el cual no se cumple con la meta establecida o también porque se
presentaron piezas de mal maquinado MU o mala materia MM.

Al aplicar el proyecto el asesor encargado dentro de la empresa estuvo todo el

tiempo analizando y checando los avances del proyecto para no cometer errores y si se
llegaran a presentar solucionar de la mejor manera o si debe haber una mejora dentro
del proyecto aplicarlo con la supervisión del asesor.

Las áreas de oportunidad que se encontraron se enfoca directamente con el

departamento de Mantenimiento ya que el tiempo para arreglar una falla son muy altos y
esto ocasiona que se pare la producción como también afecte en la meta establecida
para ese mes.

47
Recomendaciones
 No agregar información que no sea de la línea de producción en la cual se está
aplicando el proyecto.
 No modificar o alterar las formulas o botones que contiene el proyecto.
 No eliminar lo mover los botones ya que eso ocasiona falla al momento de
ejecutar la macro.

Alcances
Reducción de tiempo al momento de calcular la información para el Value Stream
Mapping (VSM) y aplicable en línea de producción (Block EV6) de la empresa Linamar.

Limitaciones
Es necesario contar con los datos necesarios de cada producción semanal la falta
de personal o falta de material o no contar con el equipo necesario dificulta la hora de
cálculos en obtener los datos buscados.

48
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