DISEÑO PARA MEZCLAS DE CONCRETO

RESUMEN.
El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas
bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante
ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de los diferentes
materiales que integran la unidad cubica del concreto.
Es usual que las características de la obra establezcan limitaciones a quien tiene
la responsabilidad de diseñar la mezcla. Entre dichas limitaciones pueden estar:
 Relación agua cemento.
 Contenido de cemento.
 Contenido máximo de aire.
 Asentamiento.
 Tamaño máximo del agregado grueso.
 Resistencia en compresión mínima.

 Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo de

aditivos o la utilización de tipos especiales de cemento.

1. INTRODUCCIÓN.
Este proyecto tiene como fin aplicar lo aprendido en clases sobre los diseños de
mezclas ya que es base de la ingeniería civil, al final podremos identificar los tipos
de diseños que utilizaremos en nuestro campo laboral en un futuro como
ingenieros.

2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Para escoger las proporciones se necesita realizar un procedimiento de diseño
con las siguientes pautas:
2.1. Selección del asentamiento
2.2. Selección del tamaño máximo del agregado
2.3. Estimación del contenido de aire
2.4. Estimación del contenido de agua de mezclado
2.5. Determinación de la resistencia de diseño
2.6. Selección de la relación agua-cemento
2.7. Calculo del contenido de cemento
2.8. Estimación de las propiedades de los agregados

EJERCICIO
se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de
concreto a ser empleada en la vigas y columnas de un edificio de departamentos a
ser construido en la ciudad de Lima. Las especificaciones de la obra indican:
a. No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de congelación;
presencia de ion cloruro o ataques por sulfatos.
b. La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2 , a los
28 días. La desviación estándar es de 20 kg/cm2
c. La condición de colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia
plástica.
d. El tamaño máximo del agregado grueso es de 1 ½”

MATERIALES:
1. Cemento:
 Portland ASTM tipo I “Sol”
 Peso específico--- 3.15
2. Agua:
 Potable, de la red de servicio público.
3. Agregado Fino:
 Peso específico de masa--- 2.64
 Absorción ---0.7%
  Contenido de humedad--- 6.0%
 Módulo de fineza ---2.8
4. Agregado Grueso
 Tamaño máximo ---1 ½”
 Peso seco compactado 1600 Kg/m3
Datos obtenidos en laboratorio
Peso específico de masa--- 2.68
Absorción--- 0.5%
Contenido de humedad ---2.0%

2.1 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO.

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación
requieren que la mezcla tenga una consistencia plástica,
correspondiente a un asentamiento de 3” y 4”.

2.2 SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

De acuerdo a las especificaciones de obra , a la granulometría del

agregado grueso le corresponde un tamaño máximo de 1 ½ “.

2.3 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a

condiciones de interperismo severo, no se considera necesario
 incorporar aire a la mezcla. De la tabla anterior, se determina que el
contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamaño
máximo de 1 ½” es de 1,0%

Tabla 2 .Tamaño Máximo de agregado y contenido de aire.

2.4 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA DEL AGREGADO.

De acuerdo a la siguiente tabla se determina que el volumen unitario

de agua, o agua de diseño, necesario para una mezcla de concreto
cuyo asentamiento es de 3” a 4” en una mezcla de agua incorporado
cuyo agregado grueso tiene un tamaño máximo de 1 1/2”, es de 181
lt/m3.
2.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL DISEÑO

Conociendo que la resistencia promedio de diseño especificada

es de 210 Kg/cm2 y que la desviación estándar de la compañía
constructora es de 20 kg/cm2, aplicamos para el cálculo de la
resistencia promedio el criterio 318 del ACI utilizando las
ecuaciones:
 𝑓′𝑐𝑟 = 𝑓′𝑐 + 1,34𝑠
 𝑓′𝑐𝑟 = 𝑓′𝑐 + 2,33𝑠 – 35

Reemplazando valores:
 𝑓′ 𝑐𝑟 = 210 + 1,34 𝑥 20 = 237 𝑘𝑔 𝑐𝑚2

 𝑓′ 𝑐𝑟 = 210 + 2,33 𝑥 20 − 35 = 222 𝑘𝑔 𝑐𝑚2

De los valores se selecciona el mayor

2.6 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO.

No representado en este caso problemas de interperismo ni de

ataques por sulfatos, u otro tipo de acciones que pudieran dañar
al concreto, se seleccionara la relación agua-cemento
únicamente por resistencia. Para una resistencia promedio
correspondiente a 237 kg/cm2 Por interpolación obtenemos que
la relación agua-cemento por resistencia es de 0,64.

2.7 CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO.

El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de

agua entre la relación agua-cemento:
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 181/0,64 = 283 𝑘𝑔 𝑚3 = 6,7 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3.
 2.8 ESTIMACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS.

2.8.1 contenido de agregado grueso.

Peso del agregado grueso = 0,72 x 1600 =

1152 kg/m3

2.8.2 CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, así como el volumen
de aire, se procede a calcular la suma de los volúmenes absolutos de estos
ingredientes:
 Cemento………………………….... 238/3,15 x 1000 = 0,090 m3
 Agua……………………………...... 181/1 x 1000 = 0,181 m3
 Aire………………………………… 1,0% = 0,010 m3
 Agregado grueso…………………... 1152/2,68 x 1000 = 0,430 m3
 Suma de volúmenes conocidos = 0,711 m3
2.8.3 CONTENIDO DE AGREGADO FINO.
El volumen absoluto de agregado fino será igual a la diferencia entre la unidad y la
suma de los volúmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino será igual
a su volumen absoluto multiplicado por el peso sólido.
Volumen absoluto de agregado fino = 1 – 0,711 = 0,289 m3
Peso del agregado fino seco = 0,289 x 2,64 x 1000 = 763kg/m3

2.8.4 VALORES DE DISEÑO.

Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:
 Cemento……………………………………….. 283 kg/m3
 Agua de diseño………………………………… 181 lt/m3
 Agregado fino seco……………………………. 763 kg/m3
 Agregado grueso seco…………………………. 1152 kg/m3

2.9 CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Las proporciones de los materiales que integran la unidad

cubica del concreto debe ser corregida en función de las
condiciones de humedad de los agregados finos y gruesos, a fin
de obtener los valores a ser utilizados en obra. Peso húmedo
del:
 Agregado fino……………….... 763 x 1,060 = 809 kg/m3
 Agregado grueso……………… 1152 x 1,020 = 1175 kg/m3
A continuación determinamos la humedad superficial del agregado:
Humedad superficial del:
 Agregado fino…………………………….. 6,0 – 0,7 = +5,3%
 Agregado grueso………………………….. 2,0 – 0,5 = +1,5%
Y los aportes de los agregados serán: Aportes de humedad del:
 Agregado fino ……………… 763 x (+0,053) = +40 lt/m3
 Agregado grueso……………. 1152 x (+0,015) = +17 lt/m3
 Aporte de humedad de los agregados = + 57 lt/m3
 Agua efectiva = 181 – 57 = 124 lt/m3
Y los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del agregado, a ser
empleados en las mezclas de prueba, serán:
 Cemento …………………………………. 283 kg/m3
 Agua efectiva ……………………………. 124 lt/m3
 Agregado fino humedo ………………….. 809 kg/m3
 Agregado grueso húmedo ……………….. 1175 kg/m3

3. PROPORCION EN PESO.
La proporción en peso de los materiales, sin corregir y ya corregida por humedad
del agregado, serán:
283/283: 763/283: 1152/283 = 1: 2,7: 4 27 𝑙𝑡 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
283/283: 809/283: 1175/283 = 1: 2,85: 4,15 18,5 𝑙𝑡 𝑠𝑎𝑐𝑜 (corregido)
 Relacion agua-cemento de diseño = 181/283 = 0,64
 Relación agua-cemento efectiva = 124/283 = 0,44(corregida)

4. PESO POR TANDA DE UN SACO

Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en un tanda de un saco,
es necesario multiplicar la proporción en peso, ya corregida por humedad del
agregado, por el de un saco de cemento.
 Cemento …………………………. 1 x 42,5 = 42,5 kg/saco
 Agua efectiva……………………. = 18,5 lt/saco
 Agregado fino húmedo………….. 2,85 x 42,5 = 121,0 kg/saco
 Agregado grueso húmedo……….. 4,15 x 42,5 = 176,4 kg/sac