SOPORTE EN MINAS SUBTERRANEAS

Clasificación de pernos
 Perno de Anclaje Mecánico
• Tienen un cabezal de expansión para
crear una fuerza de fricción, este
mecanismo funciona perfectamente en
roca masiva.

• En macizos rocosos de baja calidad no

es viable su uso debido a la presencia
de discontinuidades, las cuales
intervienen en la fuerza mecánica
generada.

• Al instalarlos tanto el diámetro como la

longitud de la perforación son
relevantes, esta última debe ser al
menos 100 [mm] más larga que la
longitud total del perno, para evitar
que el cabezal se desplace al ser
forzado hacia el fondo. A su vez se
deben utilizar elementos de accesorio
como tuercas, arandelas y placas de
reparto para garantizar un ajuste Algunas de las ventajas del uso de pernos anclados radican en
correcto, hasta aplicar torque hasta la la capacidad que tienen para tomar carga inmediatamente
tensión deseada. después de su instalación, además de su bajo costo
y simplicidad en instalación. A pesar de esto, no son
recomendables en zonas cercanas al efecto de la tronadura
debido a su sensibilidad ante vibraciones. Por esta razón su
uso es limitado como refuerzo temporal o en conjunto con
otros elementos de estabilización.
 Pernos de Fricción
La interacción entre el macizo y el perno se
realiza creando una fuerza de fricción entre
la superficie del elemento y la pared de la
perforación.

).

En el mercado es posible encontrar

dos tipos de pernos por fricción
(Split sets) y expandibles (Swellex
 Pernos de Fricción
Split Sets
Los pernos Split Sets consisten un
tubo ranurado con una sección
transversal en forma de “C”, cuyo
diámetro es mayor al de la
perforación. Se introduce mediante
percusión generando compresión en
el tubo. Eso hace que durante la
instalación se cree una fuerza de
fricción a lo largo de la longitud
completa del perno.
Dentro de sus ventajas, se encuentra
la capacidad de proveer refuerzo
inmediatamente, y de moverse junto
con la deformación del macizo.
Gracias a su fácil y rápida instalación,
se utiliza frecuentemente en la
industria minera, aunque no se
recomienda en sostenimiento a largo
plazo a menos que se encuentre
galvanizado para así reducir los
problemas de corrosión asociados.
 Pernos de Fricción
Swellex

Los pernos Swellex, son elaborados por

un metal dúctil de alta resistencia cuya
sección transversal forma un anillo con
diámetro de 25 a 28 [mm]. Su
instalación resulta sencilla debido a
que no se necesita aplicar una fuerza
mecánica; solo se requiere introducir el
perno e inyectarle agua a alta presión
aproximadamente 30 [MPa].

El tiempo de inflado corresponde a diez

segundos por metro de longitud del
perno. Una vez completada la inyección
se logra un alto contacto de fricción
con las paredes de la perforación.
Asimismo el sostenimiento de la roca
se da de manera inmediata después de
su instalación, permitiendo su uso en
diversas condiciones geológicas.
 Pernos de Adherencia
• Son bastante usados por su
simplicidad y bajo costo, su
principio de funcionamiento se
basa en el contacto entre el perno
y las paredes de la perforación
dado por cementos o resinas
inyectadas en una parte o a lo
largo de la longitud del elemento.

• El tipo de adherencia empleado

depende de las condiciones de la
roca, pudiéndose usar inyecciones
de resina o lechadas de cemento,
teniendo la opción de tensar o no.
En general la capacidad de
refuerzo en este tipo de pernos
depende de la resistencia a la
adherencia entre perno y macizo
rocoso.
 Pernos de Adherencia
Con Cemento

El cemento se caracteriza por su

estructura resistente, durabilidad y alta
protección a la corrosión, su instalación
se realiza mediante bombeo de la
lechada al interior de la perforación
para posteriormente introducir la barra
hasta la mitad, dando un ligero giro al
final, para garantizar que quede
instalado de manera correcta y con
cemento en las paredes. El perno
empieza a tomar carga una vez haya
culminado su tiempo de secado (horas
o días) el cual dependerá de la
presencia de agua y de la preparación
de la mezcla.
 Pernos de Adherencia
Con Resina

La adhesión proporcionada por resinas resulta

más efectiva e instantánea que las lechadas
de cemento, ya que su tiempo de secado
oscila entre minutos o segundos. Su
instalación requiere de cartuchos de dos tipos,
uno de secado rápido, ubicado al final de la
perforación, y otro de secado lento en el resto
a lo largo del tiro. La inserción de la barra se
realizar girándola para así romper los
cartuchos permitiendo la combinación entre
resina y catalizador, obteniendo una mezcla
endurecida que fije el perno. Este tipo de
cartuchos se pueden encontrar en el mercado
de diferentes tamaños, composiciones y
tiempos de secado. Dentro de las desventajas
del uso de resinas se encuentra su costo, que
generalmente es mayor a de lechadas de
cemento, además su vida útil limitada puede
desencadenar problemas medio ambientales
debido a la peligrosidad de algunas sustancias
que las componen.
 TIPO SECCION LONGITUDINAL SECCION TRANSVERSAL

Multialambre

Multialambre Birdcage

Cable liso

Cable con cubierta epóxica

o encapsulado

Cable con barril y cuña

Cable simple con separador

Cable Birdcage

Cable bulbo

Cable con casquillo

 Soporte Dinámico
• Uno de los desafíos en la estabilización de excavaciones bajo grandes
profundidades, se refiere a los requerimientos de los elementos de soporte. Como
consecuencia del incremento de los esfuerzos y las altas deformaciones, bajo estas
condiciones los elementos de soporte convencionales, no se adaptan y hacen
necesario el uso de elementos de soporte para roca dinámicos, los cuales han sido
positivamente aceptados en la comunidad minera.
• Dentro de este tipo de elementos, se destacan los elementos D- Bolt, que difieren
de otros pernos de absorción de energía gracias a su anclaje multi-punto que se
presenta en la totalidad de su longitud. A diferencia de otros elementos que solo
van anclados en dos puntos. La ventaja de estos elementos está en que la falla en
un punto del anclaje no afecta negativamente el refuerzo proporcionado por otras
secciones a lo largo del perno
 Soporte Dinámico
Estos pernos están hechos de una barra de acero liso, que se compone de una serie de
anclajes integrados, espaciados de manera uniforme a lo largo de su longitud. Este diseño
utiliza tanto la fuerza como la capacidad del material, cuando el elemento se ve sometido a la
dilatación de la roca.

El anclaje puede tomar dos formas de acuerdo al modo de contacto requerido con la lechada;
el anclaje Paddle es apropiado para mezclas de cemento y resina, mientras que el Wiggle solo
para resinas. El principio de funcionamiento, consiste en encapsular la perforación con
cartuchos de cemento o resina. Los anclajes deben quedar fijados a la lechada, de esta manera
cuando la roca se dilata, el espacio entre anclajes restringe la dilatación a través de una carga
de tracción
 Shotcrete
Corresponde al nombre genérico de una mezcla de cemento, agua, aditivos y agregados como
grava o arena, se caracteriza por brindar un efecto de soporte de manera rápida, dando
versatilidad y facilidad de combinación con otros elementos de refuerzo.

En general los métodos o técnicas de preparación y proyección del shotcrete influyen en sus
propiedades y características de refuerzo. Dentro de su preparación, se contemplan dos
diferentes procesos, cuya principal diferencia es la forma en la cual se agrega agua. Mientras que
en la mezcla seca, la adición se realiza en la boquilla de salida de la manguera del equipo, la
mezcla húmeda se encuentra inmediatamente dispuesta para ser proyectada
 Shotcrete
A la hora de elegir el tipo de método para la mezcla de shotcrete se deben considerar diferentes características propias
de cada proceso. Los costos operacionales suelen ser más altos en técnicas por vía seca; al requerir mayor mantención
y reparación en su maquinaria. Otro aspecto relevante es el polvo generado en la preparación de las mezclas. El
método por vía seca es de mayor impacto y genera perdida de material asociada al efecto de rebote, haciendo
necesario el uso de aglomerantes de polvo. Este tipo de ventajas y desventajas hacen que en la actualidad el uso de
mezcla húmeda sea el proceso más usado, aumentando el desarrollo de investigaciones enfocadas a su mejora, por
ejemplo, el uso de aditivos de sílice especialmente diseñados para reducir tiempos de fraguado, minimizar segregación
de la mezcla, aumentar la cohesión y evitar desprendimientos.

Uno de los desarrollos más destacados en el área ha sido el uso de refuerzos de fibra que tienen a mejorar algunas de
las propiedades típicas del shotcrete. Existe una gran cantidad de materiales y tipos para refuerzo, en el mercado es
posible encontrar fibras de acero, naturales y materiales sintéticos como polipropileno.
 COLOCACION MALLA
COSTO FORTIFICACION UNITARIA

MALLA ACMA C-196

COLOCACION PERNO LECHADO COLUMNA COMPLETA
TRASLAPE MINIMO 20 Cm
LONGITUD PERNO 2,6 m
DIAMETRO PERNO 22 mm COSTO MATERIALES
CALIDAD PERNO A-44-28H ITEM UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
RENDIMIENTO LECHADORA 1,0 m3/Hr Un/m2 US$/m2 US$/m2
MALLA ACMA C-196 M2 1,20 2,5 3,00
COSTO MATERIALES TOTAL
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Un/Perno US$/Un US$/Perno COSTO MANO DE OBRA
CEMENTO ESPECIAL SACO 0,22 7,50 1,65 FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
ADITIVO SIKA 4-A KG 0,18 2,30 0,41 Un/m2 US$/Hr US$/m2
PERNO 22 mm. C/U 1,00 9,30 9,30 MAESTRO DE 1ª HH 0,35 7,68 2,69
BARRA S12 C/U 0,01 57,08 0,74 AYUDANTE HH 0,70 5,90 4,13
SUBTOTAL 12,11 TOTAL 6,82

COSTO EQUIPOS SUBTOTAL 9,82

EQUIPO UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO IMPREVISTOS (15%) 1,47
Un/Perno US$/Hr US$/Perno TOTAL COSTO (US$/m2) 11,29
JUMBO EMPERNADOR HR 0,10 37,51 3,75
LECHADORA HR 0,09 0,28 0,02 COLOCACION SHOTCRETE
CAMIONETA DE SEVICIO HR 0,27 6,89 1,86
SUBTOTAL 5,64 ESPESOR SHOTCRETE 5 Cm
RENDIMIENTO SHOTCRETERA 8,5 m3/Hr
COSTO MANO DE OBRA REBOTE 10 %
FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Un/Perno US$/Hr US$/Perno COSTO MATERIALES
MAESTRO DE 1ª HH 0,65 7,68 4,99 MATERIALES UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
AYUDANTE HH 0,55 5,90 3,24 Un/m3 US$/m3 US$/m3
OPERADOR UTILITARIO HH 0,27 8,99 2,43 SHOTCRETE M3 1,10 110 121,00
MAESTRO ESPECIALISTA HH 0,65 8,99 5,85 OTROS MATERIALES (10% Ant.) 12,10
SUBTOTAL 16,51 TOTAL 133,10

SUBTOTAL 34,25
IMPREVISTOS (15%) 5,14 COSTO EQUIPOS
TOTAL COSTO (US$/PERNO) 39,39 EQUIPO UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Un/m3 US$/HR US$/m3
SHOTCRETERA Hr 0,13 7,92 1,02
COSTO FORTIFICACION GALERIA 3,0 x 3,0 m.
TOTAL 1,02
TIPO FORTIFICACION PERNO LECHADO - MALLA - SHOTCRETE
LONGITUD PERNO 2,6 m MANO DE OBRA
DIAMETRO PERNO 22 mm FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
DENSIDAD DE APERNADO 1,2 x 1,2 m
Un/m3 US$/HR US$/m3
PERNOS/PARADA 5 Un
ESPESOR SHOTCRETE 5 Cm OPERADOR UT. SHOTCRETE HH 0,13 8,99 1,16
AYUDANTE HH 0,13 5,90 0,76
ITEM UNIDAD CANTIDAD VALOR COSTO TOTAL 1,93
UNITARIO US$/m
PERNOS Pernos/m 4,17 39,39 164,13
MALLA m2/m 6,40 11,29 72,26 SUBTOTAL 136,05
SHOTCRETE (30%) m3/m 0,10 156,46 15,02 IMPREVISTOS (15%) 20,41
TOTAL 251,40 TOTAL COSTO (US$/m3) 156,46
Cuadro 10.3
En la Figura se presenta el gráfico de definición de soporte según el índice Q (Grimstad y Barton, 1993), aplicado a la excavación de la
Rampa de Exploración, caracterizado en toda su extensión por una dimensión equivalente (De) de 4,2, exceptuando las zonas de
intersección con labores anexas como estocadas de sondajes, donde la De alcanza el valor 7,5 por el aumento de sección en el túnel.
Para las calidades geotécnicas de la roca con índice Q entre 0,4 a 47,5 (variables de calidad geotécnica Mala a Muy Buena), la aplicación
del gráfico indica categorías de fortificación de 1, 4 y 5; correspondientes, respectivamente, a sin fortificación, a pernos sistemáticos mas
shotcrete de 4 cm a 10 cm y a shotcrete con fibra (5 cm a 9 cm de espesor) mas pernos sistemáticos. Respecto al espaciamiento de los
pernos sistemáticos instalados en paredes y bóveda de la rampa, de acuerdo a la aplicación gráfica, se obtienen valores de 1,5 m a 2,3 m
siempre aplicados con shotcrete, para largos de perno de aproximadamente 2 m que se extienden a 2,8 m en las intersecciones
 Soporte
Clase
Excavación
RMR Pernos (20 mm de
Shotcrete Marcos de acero
diámetro adhesión total)

Clase I
Muy
Sección completa 3.0 m de Innecesario, salvo algún
Buena No necesario. No necesario.
avance. perno ocasional.
RMR: 100
– 81.

Apernado en el techo con

Clase II
longitudes de 2.0 – 3.0 m y 50 mm en el techo. Para
Buena Sección completa. Avances de
separación de 2.0 – 2.5 m impermeabilización, donde No necesario.
RMR: 80 – 1.0 a 1.5 m.
con malla de alambre sea requerido.
61.
donde sea necesario.

Avance por galería superior y Apernado sistemático de

Clase III banqueo de 1.5 a 3.0 m de
Regular avance en galería. Soporte
RMR: 60 – inmediato después de cada
41. tronadura en el frente. Soporte
completo a 20 m del frente.
3.0 – 4.0 m de largo y
espaciamiento de 1.5 – 2.0 50 – 100 mm en el techo y 30
No necesario.
m en el techo y paredes, mm en las paredes.
con malla de alambre en el
techo.

Avance por galería superior y Apernado sistemático de

Clase IV banqueo de 1.0 a 1.5 m de 4.0 – 5.0 m de largo y 100 – 150 mm en el techo y Marcos ligeros
Mala avance en galería. Soporte espaciamiento de 1.0 – 1.5 100 mm en las paredes y 50 espaciados 1.5
RMR: 40 – inmediato del frente. m en el techo y paredes, mm en el frente. Aplicación m. Cuando e
21. Completar soporte a menos de con malla de alambre en el según avanza la excavación. requieran.
10 m del frente. techo.

Apernado sistemático de Marcos pesados

Múltiples galerías superiores de 150 – 200 mm en el techo y
5.0 – 6.0 m de largo y espaciados 0.75
Clase V 0.5 – 1.5 m de avance en las 150 mm en las paredes y 50
espaciamiento de 1.0 – 1.5 m con blindaje
Muy Mala galerías. Shotcrete mm en el frente. Aplicación
m en el techo y paredes, de chapas y
RMR < 20 inmediatamente al frente inmediata después de cada
con malla de alambre en el cerradas en
después de cada avance. avance.
techo. Pernos en la solera. solera.