APLICACIONES Y USOS

A continuación se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de

coraza y tubos.
El intercambiador de calor de coraza y tubos es el más utilizado en la industria.
Está formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el número
de veces que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el
fluido por los tubos.

En los intercambiadores de calor de paso múltiple se utiliza un número par de

pasos en el lado del tubo y un paso o más por el lado de la coraza.

Así por ejemplo el primer intercambiador que hay representado es 1-2, es decir,
que el fluido circula una vez por la coraza y el que se encuentra en el interior de
los tubos pasa dos veces. En la segunda imagen hay un intercambiador de calor
de coraza y tubos 1-4, por donde circula el fluido caliente 4 veces por dentro de los
tubos y el fluido frío 1 vez por la coraza. En la tercera imagen se ve un
condensador, donde el vapor entra por la parte de la coraza y sale por la parte
inferior en forma de líquido. El líquido frío, que normalmente es agua, entra por la
parte inferior, por dentro de los tubos, y sale por la parte superior. A veces no
condensa todo el vapor y se ha de realizar una purga de aire. Por último vemos el
tambor de una columna de destilación, donde se produce la evaporación de una
parte del disolvente procedente de la columna de destilación que se encuentra en
forma líquida. Esta evaporación es gracias al vapor de agua que circula por dentro
de los tubos, que cede el calor de condensación al líquido. El líquido se evapora y
el vapor de agua se condensa. El producto sale por la parte inferior del tambor.
Siempre queda una mezcla de líquido y vapor de agua que es devuelto a la
columna de destilación para poder separar sus componentes. El último es un
evaporador, los evaporadores están explicados en el apartado de evaporadores.

Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa
deflectora perforada, representada a continuación:
Estas placas deflectoras están puestas para generar un flujo cruzado y inducir una
mezcla turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el
intercambio por convección.
Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones:

- Ajuste cuadrado. Esta configuración permite una mejor limpieza de los tubos.
También hace que haya una menor caída de presión en el lado de la coraza.

- Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribución es la misma que el

anterior.

- Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor

que con el ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de
los tubos es muy pequeña, no se puede limpiar.
Aplicaciones y usos

El intercambiador de doble tubo está limitado a aplicaciones en las que la cantidad

de calor a transferir y los caudales de fluido manejados son pequeños. En caso en
que se deben procesar caudales más importantes deben usarse unidades en
paralelo con lo que se obtiene un equipo poco compacto y de difícil
mantenimiento.

Para evitar estos inconvenientes, se recurre al tipo de intercambiadores de tubo y

coraza, formado por varios tubos internos encerrados en otro de mayor diámetro
que recibe el nombre de coraza, carcasa o casco

La carcasa está cerrada en sus extremos por placas portatubos de gran espesor
que son atravesadas por los tubos de intercambio. La unión entre dichos tubos y
las placas debe ser hermética para evitar el mezclado de los dos fluidos.

El fluido que circula por el interior de los tubos ingresa al equipo por uno de los
cabezales y penetra dentro de los mismos recorriendo toda su longitud hasta el
otro extremo en donde es recogido. El fluido que circula por la carcasa, ingresa
por una de sus bocas de conexión y llena el espacio que rodea los tubos,
desplazándose hacia la boca de salida por donde se extrae.

De este modo, ambos fluidos están separados por la superficie de los tubos que
constituye el área de transferencia del equipo.

Dado que los coeficientes de transferencia de calor crecen al aumentar la

velocidad de los fluidos y la turbulencia, suelen colocarse en la carcasa,
deflectores de flujo o baffles que orientan el movimiento del fluido en la dirección
perpendicular al eje de los tubos. La velocidad del fluido en dicha dirección
aumenta cuanto más juntos se encuentren los deflectores, ya que disminuye el
área de flujo por la que tiene que pasar el fluido. Con este aumento en la
velocidad, aumenta el coeficiente pelicular del fluido de la carcasa.

Dado que un aumento de la velocidad genera un aumento en la caída de presión,

el diseñador del equipo debe decidir la mejor separación entre deflectores de tal
modo de balancear ambos factores según cuales sean las especificaciones de
proceso.

Intercambiadores Barriquand y ASET

La muy extensa gama de intercambiadores Barriquand y ASET permite intervenir
en las etapas de transformación o de transporte de las diferentes fuentes de
hidrocarburos (petróleo, metano, gas de esquisto, etc.).

En curso de refinación:

 Evaporador, condensador

 Enfriador de las aguas de lavado de gas (agua de enfriamiento)

 Recuperador en las aminas

Antes de la utilización de los hidrocarburos como fuente de energía o de productos

derivados:

 Calentamiento de gas natural, antes o después de la distensión (para evitar

la congelación)

 Calentamiento de combustibles (combustóleo, gasóleo, crudo, queroseno,

combustible alta viscosidad, alquitrán, etc.) para reducir su viscosidad

 Calentamiento de asfalto o mezcla bituminosa

 Enfriamiento de aceite de turbina hidráulica o de transformador

Cada proceso es objeto de un pliego de condiciones y de especificaciones

técnicas particulares que imponen un dimensionamiento y una concepción
adaptados.

Documentación de construcción y control de calidad de los intercambiadores

Barriquand cumple con las especificidades de los diferentes interesados del sector
en la selección de la concepción, de las diferentes construcciones y de las
cualidades de los materiales.

Barriquand realiza cambiadores según los diferentes códigos de construcción

(CODAP, ASME, etc.) y las reglamentaciones aplicables (PED, U STAMP, SELO,
TÜV, etc.).

Para cada cambiador, las oficinas de proyectos Barriquand y ASET establecen un

documento de construcción. Cada etapa de fabricación es aprobada por los
departamentos de calidad hasta la recepción final en la planta, bajo el control de
los organismos y de los supervisores encargados.

Puntos fuertes de los intercambiadores Barriquand en petroquímica

Dimensionamiento térmico e hidráulico:

  Eficacia térmica: elevado coeficiente de transferencia

 Dimensionamiento con variaciones de temperatura muy bajos

 Realización de intercambiadores alta presión, hasta 500 bares

 Bajas pérdidas de cargas

 Fluido ensuciante o viscoso

Construcción, concepción:

 Intercambiador de tubo recto o tubo en U de libre dilatación

 Canales amplios y lisos, sin punto de contacto, adaptables en función de los

fluidos

 Compacidad

 Circuito autovaciable

 Instalación en posición horizontal o vertical

 Numerosos materiales posibles

Otras aplicaciones de los intercambiadores

 Intercambiadores en fluidos de servicio

 Intercambiadores de NEP/CIP (limpieza en sitio)

 Agua caliente

 Calentador de combustible (gas, combustóleo pesado)

 Vaporizador (evapo-condensador, aceite térmico, agua sobrecalentada,

etc.)