CUESTIONARIO

1.- Fundamente su experiencia mediante una reacción química.

𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑡𝑎𝑙𝑖𝑐𝑜 + 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 + 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑑𝑖𝑜 → 𝑓𝑡𝑎𝑙𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙

2.- Indique las aplicaciones del polímero obtenido en la industria química.

El uso del PET en el envase y empaque

Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolución de
manera rápida de los envases, por lo que hoy se encuentran disponibles envases para
llenado a temperaturas normales y para llenado en caliente; también se desarrollan
envases muy pequeños desde 10 mililitros hasta garrafones de 19 litros. Los tarros de
boca ancha son utilizados en el envasado de conservas alimenticias.
La participación del PET dentro de este mercado es en:
- Bebidas Carbonatadas
- Agua Purificada
- Aceite
- Conservas
- Cosméticos.
- Detergentes y Productos Químicos
- Productos Farmacéuticos
El uso del PET en el segmento electro-electrónico
Este segmento abarca diversos tipos de películas y aplicaciones desde las películas
ultradelgadas para capacitores de un micrómetro o menos hasta de 0.5 milimetros,
utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores tienen material dieléctrico una
película PET empleada para telecomunicaciones, aparatos electrónicos entre otros.

El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.)

En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas y
prendas de vestir.
Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para
cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongación y alta tenacidad se
aprovechan en refuerzos para mangueras. Su resistencia química permite aplicarla en
cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales.
3.- Escribe otros métodos experimentales para la obtener este tipo de productos.
Proceso de producción del PET

Polimerización

Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:

 TPA ácido tereftálico;

 DMT dimetiltereftalato

Haciendo reaccionar por esterificación TPA o DMT con glicol etilénico se obtiene el
monómero Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante
policondensación, se polimeriza en PET según el esquema.

En la reacción de esterificación, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el proceso

del DMT.

La reacción de policondensación se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas

(arriba de 270°C).

La eliminación del glicol etilénico es favorecida por el vacío que se aplica en la autoclave; el
glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricación.

Cuando la masa del polímero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un reómetro

adecuado, se romperá el vacío, introduciendo nitrógeno en la autoclave. En este punto se
detiene la reacción y la presencia del nitrógeno evita fenómenos de oxidación. La masa
fundida, por efecto de una suave presión ejercida por el nitrógeno, es obligada a pasar a
través de una matriz, en forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua se enfrían
y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora, se reducen a gránulos, los cuales,
tamizados y desempolvados se envían al almacenamiento y fabricación

El gránulo así obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja viscosidad,
o sea un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65; para volverlo apto para la producción de
botellas serán necesarios otros dos pasos.
Cristalización

Con este término se describe el cambio de estructura de los polímeros semicristalinos y que
consiste en el fenómeno físico con el cual las macromoléculas pasan de una estructura en
la cual su disposición espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a
una estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz) que le confiere
a la resina una coloración blanca lechosa. El proceso industrial consiste en un tratamiento
térmico a 130- 160 °C, durante un tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora,
mientras el gránulo, para evitar su bloqueo, es mantenido en agitación por efecto de un
lecho fluido o de un movimiento mecánico.

Con la cristalización, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm3 del amorfo a 1.4 del cristalino.

Polimerización en estado sólido o Post polimerización.

Esta es una fase ulterior de polimerización del PET.

El granulo cristalizado se carga en un reactor cilíndrico en cuyo interior, durante tiempos

muy largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrógeno) a temperatura elevada (sobre
los 200 ° C).

Este tratamiento ceba una reacción de polimerización que hace aumentar posteriormente
el peso molecular de la resina hasta los valores correspondientes de I.V. (0.72 – 0.86)
idóneos para la fabricación de la botella. El aumento de la viscosidad intrínseca es
directamente proporcional al aumento del peso molecular.

En esta reacción, mientras se ligan las moléculas, es eliminado parte del acetaldehído que
se forma en la primera polimerización. Un buen polímero tiene valores de A.A inferiores a
1 ppm.

De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (> 50) con
viscosidad Grado para Botella (“Bottle Grade”).
4.- En forma gráfica, presente el reciclado químico de este polímero.