Concreto hidrófugo: esta mezcla se prepara con una parte de cemento y

2½ ó 3 partes de arena fina (MCI 1:2½ Ó 1:3) agregándose hidrófugo químico en

proporción del 10 % de agua utilizada en la mezcla.

Para facilitar la trabajabilidad del concreto y mejorar su adherencia, es

posible agregar no mas de 1/16 partes de cal viva hidratada, debido a que ante un
exceso de cal, el hidrófugo pierde su efecto: el hidrófugo necesita de mezclas ricas
en cemento, ya que en mezclas a base de cal, como aglomerante principal no
produce efecto.

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La mezcla de concreto hidrófugo se coloca en capas superpuestas,

mediante cuchara (con la cual se la va aplanando) procurando el solape entre una
cucharada y la otra para no producir intersticios. Hasta lograr el espesor deseado
(1,5 a 2 cm). La generalizada técnica de "salpicado" sobre paramentos, es
evidentemente mas rápida, pero no constituye garantía alguna de aislación
hidrófuga.

Como la inclusión del cemento incrementa la contracción de la mezcla y la

consecuente aparición de fisuras al estar expuesto a una aireación intensa, una
vez aplicada la mezcla, debe procurarse taparla con elementos húmedos y
protegerla del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal e hidratación
homogénea, siendo mas aconsejable la aplicación inmediata de la mezcla para la
mampostería de elevación, con lo que además de lograr el mismo efecto, se
ahorra en tiempo.

Aumentar la proporción de cemento no mejora la calidad de la mezcla,

pues con ello se incrementan los riesgos recién señalados, por lo que se
recomienda no superar la proporción de 1:2½, la cual presenta un menor riesgo de
fisuras, que por ejemplo la mezcla 1:2.

Agregado de pintura asfáltica: cuando la capa aisladora no requiere

adherencia de otra mezcla de albañilería encima; por ejemplo en el caso de
ubicarse dentro de una pared doble, o sobre tabique de panderete en sótanos; el
concreto una vez colocado y fratazado (aplanado con cuchara) puede pintarse con
pintura asfáltica o similar, con lo cual se logra la seguridad de sellar eventuales
fisuras pequeñas, sirviendo a la vez, de barrera de vapor, a los efectos de
mantener la humedad relativa ambiente interior.

Membranas: cuando además de la humedad del terreno se presenta una

presión de agua (napas freáticas) se hace necesaria la colocación de algún tipo de
techado adherido al concreto mas un par de manos de pintura asfáltica. Los
techados en cuestión pueden ser mantos multicapas de PVC y asfalto, que se
sueldan con calor. Debe verificarse su capacidad mecánica (eventualmente su
espesor y/o inclusión de aluminio dentro de la multicapa) en los casos de
presiones importantes de agua.

Como se dijo anteriormente, en estos casos (presión de agua o

hidrostática) las membranas deberán respaldarse en un soporte continuo y
resistente del lado interior, que les de solidez (pues su simple adherencia no
garantiza su resistencia a la presión del agua), el que puede constituirse de
mampostería u hormigón; en función de la potencia de la napa freática.

Además; por razones constructivas; deben tener otro soporte firme que la
separe de la tierra; el que también variará su constitución (mampostería u
hormigón) de acuerdo a la presión acuosa;. Este último tabique protegerá a la
capa aislante contra la acción dañina de la presión hídrica. La capa hidrófuga se
constituirá de concreto hidrófugo fratazado más una membrana o techado
asfáltico, la cual conviene que no sea del tipo flotante, ya que debe procurarse una
unión en toda su superficie. Para mejorar la adhesión de la membrana, se aplicará
previo a su colocación una imprimación, que en este caso no es otra cosa que
pintura asfáltica.

PVC: además de posibles variantes sobre los casos típicos anteriores, se

ha utilizado en algunos casos láminas flexibles de PVC sin capas compuestas
(usada por ejemplo directamente sobre la tierra bajo el contrapiso) soldada en
sucesivos tendidos. El punto débil de esta solución, es en su empalme con el
concreto hidrófugo, o sea la capa aisladora de la mampostería, lo que contradice
al principio básico expuesto al comienzo, el cual proponía una única y constante
superficie aislante.

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Hormigón Hidrófugo
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Contenido
[ocultar]

 1 Definición
 2 Descripción Ampliada
o 2.1 Aditivos hidrófugos
o 2.2 Efectos de adición de hidrófugos
 3 Artículos Relacionados
 4 Enlaces Externos

Definición
 m. Hormigón destinado a impedir la penetración o paso de agua, por lo cual es un material
con alto grado de impermeabilidad.
Descripción Ampliada
Se denomina hidrófugo de masa aquel que se incorpora en el mortero u hormigónen el momento
del amasado. Se excluyen, por lo tanto, los productos aplicados superficialmente, los que se
denominan impermeabilizantes superficiales.

El hormigón hidrófugo se emplea para cimentaciones y sótanos, construcciones sumergidas,

piscinas y toda construcción que requiera protección por impermeabilidad.

Además se usa en paramentos de hormigón visto y en general donde deba preverse la acción de
agentes agresivos que pueden atacar el hormigón o sus armaduras.

No se recomienda la construcción de piezas que trabajen mayormente a la flexiónya que en ellas

suelen producirse grietas capilares a través de las cuales penetra la humedad y otras sustancias
nocivas. Para impedir este efecto de capilaridadde las grietas, lo que se acostumbra es dar una
mano de pintura asfáltica (impermeabilizante) a la superficie.
Con una correcta dosificación puede lograrse una economía real en los hormigones hidrófugos.

Aditivos hidrófugos
En general, los hidrófugos se recomiendan para hormigones con dosis moderadas de cemento,
puesto que en ellos pueden desarrollar su efecto obturador de los poros, microfisuras y fisuras
capilares que poseen.

En hormigones con altas dosis de cemento el efecto de obturación lo produce este ultimo
componente, por lo que para obtener un efecto mayor conviene usar aditivos plastificantes –
reductores de agua y/o incorporadores de aire, los que contribuyen a aumentar la compacidad del
hormigón y, en consecuencia, su impermeabilidad.

Tener en cuenta que no es posible lograr impermeabilidadsobre la base de hidrófugos en

hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos, poros o nidos de piedra.

Los hidrófugos se comercializan en forma de polvo o líquido mas o menos pastoso y se utilizan en
dosis del que varían de un 0.5% al 5% del peso del cemento.

Además debe considerarse que indirectamente los plastificantes - reductores de agua también
tienen características impermeabilizantes, pues, al disminuir la dosis de agua manteniendo la
docilidad del hormigón, producen un aumento en la compacidad.

Los incorporadores de aire también contribuyen a la impermeabilidad frente a la capilaridad pues

interponen burbujas de aire, que disminuyen el efecto de la tensión superficial del agua, en las
vías de filtración que constituyen las fisuras y microfisuras.

Efectos de adición de hidrófugos

El efecto principal de los hidrófugos se relaciona con la disminución de la permeabilidad de los
hormigones y morteros.

Por experiencias obtenidas con el uso de hidrófugos hemos comprobado que estos, además de
reducir la permeabilidad del hormigón, pueden tener efectos sobre las propiedades:

 Pueden provocar retardo del fraguado de la pasta de cemento, especialmente si contiene

lignosulfatos con azucares.
 Incrementan la docilidad del hormigón
 Disminuye la exudación
 Pueden disminuir las resistencias mecánicas, especialmente si el hidrófugo incorpora aire.
 Pueden producir un aumento de la retracción hidráulica.
 Los hidrófugos actúan físicamente, obturando los poros, microfisuras y fisuras existentes en el
hormigón por intermedio de dos procesos de distinta índole:

1. Por presencia de partículas muy finas con elevada superficie especifica y que contribuyen
a aumentar la compacidad de la mezcla.
2. Por llenado de las discontinuidades internas con una capa superficial impermeable o
formando geles que obturan los intersticios al aumentar de volumen por acción del agua.
3. El hidrófugo se utiliza solo con mortero de cemento (1 parte de cemento, 3 partes de
arena y 10% de hidrófugo de diluído en el agua de amasado), formando el MCI
(Mortero de cemento impermeable).
Existen muchas marcas de distintos precios y calidades, pero básicamente todos
persiguen la misma finalidad: obturar la porosidad del material.
Lo correcto es lograr la impermeabilidad de la superficie mediante el MCI
utilizando un azotado de dicha mezcla y luego nivelar y aplomar utilizando mortero
a la cal que es un material mas barato.
Actualmente existen unos revoques de Klaukol que hacen todo en un paso, pero
depende de la regularidad del paramento, ya que como material de relleno es caro.
Espero que te haya servido. Suerte

INTRODUCCIÓN: QUE SE MEZCLA?

ÁRIDOS AGLOMERANTES AGUA

na: Sirve para reducir las fisuras que
n en la mezcla, al endurecerse y dar
n.
ra: Se utiliza en la preparación de
nes resistentes como para bases,
as, losas, puede usarse canto rodado, que
dra de río o piedra partida (de cantera) o
La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto
con el agua, sufriendo un proceso que empieza por el
fragüe.
Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente
cemento (se las llama concreto) y otras donde el
aglutinante principal es la cal, a la que se le puede
El Agua: Dá plasticidad a la mezcla para que
trabajable y provoca la reacción química que
el fragüe.
El Hidrófugo: Es un producto químico que se
agrega al agua para aumentar la impermeabi
Existen varios productos de este tipo como ce

+ +
xpandida.
ote: Puede ser de ladrillo o de demolición
s viejas. Se utiliza en hormigones pobres o
s resitencias para contrapisos y cimientos.
agregar un poco de cemento para reforzarla (cal
reforzada). Las cales se venden en bolsas de 25 o 30
Kg. según la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg.
Cemento de Albañilería: Es un producto que se
puede usar en reemplazo de la cal reforzada. Se vende
en bolsas de 30 o 40 Kg. según la marca, como
Plasticor, Hidralit,Calcemit,etc.
sika, etc. que se usan según indicaciones de c
fabricante.
Los Aditivos: Se agregan al agua estos aditi
que son de todo tipo como aceleradores de fr
mejoradores plásticos, retardadores de fragüe

ALGUNAS MEZCLAS MAS HABITUALES

Hormigón Hormigón Cal Reforzada Cal Reforzada Cal Reforzada Cal Reforzad
Concreto
e Cascotes De Piedra (1) (2) (3) (4)
a Cimientos Para Columnas, Carpetas,Dinteles Paredes de Paredes de
Revoque Grueso Revoque Fin
Contrapisos Vigas,Losas... Tomar Juntas... Ladrillo Común Bloques Hormig.

1 CAL 1 CEMENTO 1 CEMENTO 1 CAL 1 CAL 1 CAL 1 CAL AERE

8 CEMENTO 3 ARENA 3 ARENA 1/2 CEMENTO 1 CEMENTO 1/4 CEMENTO 1/8 CEMENT

4 ARENA 3 PIEDRA 3 ARENA 6 ARENA 3 ARENA 2 ARENA

CASCOTES

EM. ALBAÑIL. 1 CEMENTO 1 CEM. ALBAÑIL. 1 CEM. ALBAÑIL.

4 ARENA 3 ARENA 5 ARENA 5 ARENA

CASCOTES 3 CANTO ROD.

jemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales, se debe colocar 1 balde cemento,2 de ar
iedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos
entes de aporte, que es un valor propio de cada material, y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de
iales necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar.

VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL

Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.63

Arena Mediana (naturalmente humeda) 0.60

Arena gruesa seca 0.67

Arena fina seca 0.54

Cal en pasta 1.00

Cal en polvo 0.45

Canto rodado o grava 0.66

Cascote de ladrillo 0.60

Cemento Portland 0.47

Cemento Blancos 0.37

Mármol granulado 0.52

 Piedra partida (pedregullo) 0.51

Polvo de ladrillo puro 0.56

Polvo de ladrillo de demolición 0.53

Yeso París 1.40

(*):El cemento de albañilería no está en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento

(*) Estos valores y método se han basado en el libro El Calculista de Simón Goldehorn

COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3

plo Uno:

ar un hormigón estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de cemento, mas 3 de arena, más 3 de pied
a.

umen aparente de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es
por lo que el

men aparente de esta mezcla será: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)

para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a cada
ial interviniente, en este caso es:

nto 1 x 0.47=0.47

3 x 0.63=1.89

3 x 0.51=1.53

al es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que dá: 4.52 unidades.

ces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:

e cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) dá: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m3.
 e arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena

a los 3m3 de piedra partida es también 3/4.42= 0.67 m 3.

tanto para hacer 1 m3 de hormigón 1:3:3 se deben mezclar:

g. de cemento (6 bolsas)
m3 de arena
m3 de piedra partida.

plo Dos:

ar una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de
os.

en aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades

en real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua= 4.012 unidades

ces es:

nto (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.

draulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta se usa unos 600Kg.)

(3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende por m3)}

ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)

ces para esta mezclas es:

. de cemento,
g. de cal,
m3 de arena y
m3 de polvo de ladrillos.

PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg./m3)

Arena seca 1450
Arena naturalmente humeda 1650

Arena muy mojada 2000

Cal viva en terrones 900-1100

Cal hidráulica viva, en polvo 850-1150

Cal en pasta 1300

Cemento Portland 1200-1400

Cemento Blanco 1100

Cemento fraguado 2700-3000

Escorias de Coque 600

Canto Rodado (Grava) 1750

Hormigón armado 2400

Hormigón de Cascotes 1800

Ladrillos Comunes 1350-1600

Ladrillos de Maquina 1580

Mampostería de Piedra 2250

Mármol 2700-2800

Mortero de Cal y Arena fraguado 1650

Mortero de Cemento, Cal y Arena fraguado 1700-1900

Nieve suelta 150

Nieve congelada 500

Papel en libros 1000

Polvo de ladrillos de demolición 1000

Porcelana 2400

Tierra arcillosa seca 1600

Tierra Humeda 1850

Tiza 1000

Yeso en polvo 1200

Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones según su uso, más pesos
específicos de gran cantidad de materiales, pesos de estructuras y formulas para áreas y volúmenes

Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y Hormigones

Tuberiasss

Materiales de tubería. En las antiguas construcciones, el plomo era común. Fue generalmente eclipsado hacia el final de
los 1800 por las tuberías de agua hechas de hierro galvanizado que fueron unidas con las cañerías de tuberías roscadas.
Una más alta durabilidad, y costo, sistemas hechos con la tubería y los accesorios de cobre amarillo. El cobre con los
accesorios soldados se volvió popular alrededor del 1950, aunque había sido utilizado desde 1900. Los abastecimientos de
tuberías plásticas han llegado a ser cada vez más comunes desde cerca del 1970, con una variedad de materiales y
accesorios empleados. Los códigos de la plomería definen qué materiales pueden ser utilizados, y todos los materiales deben
ser probados por la ASTM, UL, y/o la NFPA testing.

Acero. Los suministros de tuberías de acero galvanizado se encuentran comúnmente con los diámetros interiores a partir de
la 1/2 " a 2 ", aunque los sistemas de la mayoría de los hogares unifamiliares no requerirán ninguna tubería más grande de
3/4". Los tubos tienen National Pipe Thread (NPT) es un standard de rosca masculina, que conectan con los hilos de rosca
femeninos en codos, tes, adaptadores, válvulas, y otros accesorios. El acero galvanizado (conocido a menudo simplemente
como “galvanizado” o “hierro” en el mercado de la plomería) es relativamente costoso, difícil para trabajar debido al peso y
al requisito de la National Pipe Threader, y sufre de una tendencia a la obstrucción debido a los depósitos minerales que se
forman en el interior de la tubería. Sigue siendo común para la reparación de los sistemas existentes del “galvanizado” y
satisfacer los requisitos de la no-combustibilidad del código de edificio encontrados típicamente en hoteles, edificios de
apartamento y otros usos comerciales. Es también extremadamente duradero. la tubería de acero ennegrecido laqueado es
el material más ampliamente utilizado en tuberías para los sistema de regaderas contra incendios.

Cobre. La tubería hecha de cobre fue introducida cerca de 1900, pero no llegó a ser popular hasta aproximadamente 1950,
dependiendo de la adopción del código local de edificio. El grosor común de las tuberías de cobre son el “tipo K”, el “tipo L”
y el “tipo M”; El tipo “M” es relativamente barato y de paredes relativamente delgadas y generalmente conveniente para el
condensado y otro drenaje, pero generalmente ilegal para los usos de la presión, el tipo “L” tiene una sección de pared más
gruesa, y se utiliza para el abastecimiento y la presión de agua en residenciales y edificios comerciales, el tipo “K” tiene la
sección de pared más gruesa de los tres tipos de tubería de presión clasificadas y es de uso general para las tuberías
subterráneas de profundidad tal como aceras y calles inferiores, con una capa conveniente de protección anti-corrosivo o
una manga continua del polietileno según los requisitos de código. En el mercado de la plomería el tamaño de la tubería de
cobre es medido por su diámetro nominal (diámetro interior medio). Algunos negocios, técnicos en calefacción y
refrigeración por ejemplo, utilizan el diámetro exterior (OD, siglas en inglés) para señalar tamaños del tubo de cobre. El OD
del tubo de cobre es siempre 1/8 pulgada más grande que su tamaño nominal. Por lo tanto, 1 " tubo de cobre nominal y 1-
1/8" de pulgada tubo ACR es exactamente el mismo tubo con diversas designaciones de tamaño. El grueso de pared del
tubo, según lo mencionado arriba, nunca afecta el apresto del tubo. El tipo K el 1/2" tubo nominal, es del mismo tamaño
que el tipo L el 1/2" tubo nominal (5/8 " ACR). Generalmente, los tubos de cobre se sueldan directamente en los accesorios
de cobre o de latón, aunque la compresión, la encrespadura, o los accesorios de la flama también se utilizan. Antes, existían
preocupaciones relacionadas con los tubos de cobre incluido el plomo usado (50% lata y 50% plomo) en la soldadura en los
empalmes.

Algunos estudios han demostrado la aparición significativa de “sanguijuelas” de plomo en la corriente de agua potable,
particularmente después de los períodos largos de bajo uso, seguidos por períodos de demanda máxima. En aplicaciones
fuertes de agua, poco después de la instalación, el interior de las tuberías estará cubierto con los minerales depositados, que
habían sido disueltos en el agua y por lo tanto prevendrían la entrada del plomo en el agua potable. Los códigos de
construcción ahora requieren la soldadura sin plomo. Los códigos a través de los E.E.U.U. requieren el uso (de la soldadura
de plomo de <.2%) o de los metales de relleno virtualmente “sin plomo” en accesorios y aplicaciones de la plomería
también.

Plásticos. La tubería plástica es ampliamente usada para el abastecimiento y drenaje doméstico de agua, basura, y tubería
de respiradero (DWV). Por ejemplo, el cloruro de polivinilo (PVC), el cloruro de polivinilo tratado con cloro (CPVC), el
polypropyleno (PP), el polybutlyeno (PB), y el polietileno (el PE) se pueden permitir por el código para ciertas aplicaciones.
Algunos ejemplos de plásticos en sistemas de abastecimiento de agua son:

• PVC/CPVC - tuberías plásticas rígidas similares a los tubos de desagüe del PVC pero con paredes más gruesas para
ocuparse de la presión municipal del agua, introducida alrededor del 1970. El PVC se debe utilizar para el agua fría
solamente, o respiradero, CPVC se puede utilizar para el abastecimiento de agua potable caliente y fría. Las conexiones se
hacen con imprimaciones y cemento del solvente según los requisitos del código.

 PBT - (generalmente gris o azul) tubería plástica flexible que se une a los accesorios armados y se asegura en el
lugar con un anillo de cobre en la encrespadura. El fabricante primario de la tubería y de las guarniciones de PBT
fue conducido a la bancarrota por un pleito de la clase-acción sobre fallas de este sistema. Sin embargo, la tubería
del PB y de PBT han vuelto al mercado y a los códigos, típicamente primero para las “locaciones expuestas” por
ejemplo las canalizaciones verticales.
 PEX - Cruz ligado al sistema del polietileno con los accesorios mecánicamente unidos que emplean lengüetas y
accesorios prensados de acero o cobre.
 Polytanks - cisternas plásticas del polietileno, tanques de agua subterráneos, sobre tanques de agua
subterránea, son hechas de polietileno lineal conveniente como tanque de almacenaje de agua potable, disponible
en blanco, negro o verde, aprobado por la NSF y hechas de materiales aprobados por la FDA.
 Aqua - conocido como PEX-Al-PEX, porque su emparedado de PEX/aluminum - tubería de aluminio intercalada
entre las capas de PEX y conectada con los accesorios de compresión de latón. En el 2005, una gran cantidad de
sus accesorios fueron renombrados. Mas artículos sobre: plomeria.
  tuberia liviana, pesada y para alta presion pueden estar fabricadas de plastico, metal
blando o templado y de fibra.

Algunas pueden estar compuestas con materiales aislantes o fibras para manejo de
vapor o productos frios

Gran variedad! tu pregunta abarca mucho por tal motivo te doy mi respuestas
general. Cuando se requiere algunas las caracteristicas mas importantes son:

Forma: Cuadrada o Redonda

Tamaño: Diametro de la tuberia AXB" si es cuadrada y A" si es redonda
Expesor: distancia entre el radio interno y el externo en mm normalmente
Material: Aluminio, Hierro, Acero, Plastica, Fibra, Cobre, etc

espero te sirva

Fuente(s):

Aditivos para hormigón

De Wikipedia, la enciclopedia libre

Saltar a: navegación, búsqueda

Los aditivos para hormigón (concreto) son componentes de naturaleza orgánica (resinas)
o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como
emulsiones.

Contenido
[ocultar]

 1 Grupos
o 1.1 Clasificación
o 1.2 Normativa
 2 Referencias

[editar] Grupos

Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como

la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes
minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los
aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones
donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente,
especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser
transportado a grandes distancias; esto con la intención de manipular la mezcla por mayor
tiempo.

[editar] Clasificación

De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la

siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia,

permite reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el
contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce
ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin

modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos
efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la

exudación.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad
determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del
endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla

para pasar del estado plástico al rígido.

Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo

de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de

transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.

Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón
endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o
endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos
mencionados anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del
hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color hormigón,
los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

[editar] Normativa

La Instrucción Española del Hormigón Estructural (EHE) establece que se dosificarán en

unidades porcentuales sobre peso de cemento no pudiendo superar el 5%.

[editar] Referencias
Evolución
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre
de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a
principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos
jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a
añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción
retardadora del azúcar también había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su
capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener
hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central
hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época.
También se inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificación, donde
como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por
cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes
centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón
proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado
para obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzo-
lánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener
la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se
confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo
llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han
utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras
hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se
relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa
se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran
pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y parámetros
comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un producto
como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de
aditivos.
Que son los aditivos?
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que,
incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del
peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento. (Aditivo " Adición.)
Características y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.
Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
 Una mejor trabajabilidad.
 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

Son útiles para:

 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.

Tipos o Clases
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y
Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la
anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación
entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes.,
hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.
3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen
a la tercera generación.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidróxidos,
Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificación y la relación entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica, este a su vez
puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
 ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
 ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido.
Otros aditivos.
Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está
formado por óxidos metálicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para mezclarse con el
cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, además de a los
ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormigón.
Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará hasta una
temperatura de -14ºC.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del hormigón
mediante unas sustancias químicas en el fraguado del hormigón. Este no es totalmente
efectivo.
Normas Nacionales al respecto
 Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
ingeniero.
 Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición
y comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las proporciones
del concreto.
 Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos deberán ser
compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.
 El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los
componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.

Según el Artículo 29º de la EHE, es un componente del hormigón siempre que se justifique
mediante los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones
previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características
del hormigón ni presentar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las
armaduras.
En ningún caso se emplearán aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorización
de la Dirección de Obra (Art. 69.2.8 EHE).
Normativa:
 UNE EN 934-2:98__Designación.
 UNE 83275:89 EX__Etiquetado.

Por
Ernesto Melo
Universidad Autonoma de Santo Domingo

Aditivos para el Hormigón

Los Aditivos del hormigón son utilizados para modificar las propiedades típicas del
hormigón y obtener características especificas según las necesidades de la obra y del diseño
de la mezcla.
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Los aditivos para el hormigón son materiales en forma de polvo o líquido que se añaden al
hormigón para darle ciertas características que no pueden obtenerse con las mezclas de
hormigón simple. Para un uso normal, la dosis de aditivos añadidos son menos del 5% del
total de la masa de cemento, los aditivos son añadidos al hormigón en el momento de la
dosificación y mezcla.
Los tipos más comunes de aditivos para hormigón son:
- Acelerentes de Endurecimiento: en ciertas condiciones climáticas y de trabajo, el
hormigón puede tardar mucho en curar, el acelerante permite su fraguado y aumentar su
resistencia en menor tiempo, logrando así ganar tiempo en la obra y acelerar el proceso
constructivo.
Retardantes de Fraguado: mantienen la hidratación del hormigón es usado para retardar el
fraguado del hormigón y permitir un mayor lapso en el vertido del mismo, por ejemplo
cuando el hormigón premezclado debe transportarse a una mayor distancia o cuando se
tienen superficies muy grandes de vaciado y debe hacerse vaciados parciales, no conviene
que el hormigón fragüe rápido.

- Aireantes:son incorporadotes de aire, agregan y distribuyen microburbujas de aire en el

hormigón, es utilizado para hormigones sometidos a ciclos de hielo deshielo donde el aire
incorporado en el hormigón absorbe la expansión del hielo evitando fisuras o roturas del
hormigón. La incorporación de aire disminuye la resistencia a la compresión del hormigón,
por cada 1% de aire puede disminuir un 5% la resistencia a la compresión. Actualmente
también se incorporan partículas de aire para fabricar elementos específicos ya que ayudan
a mejorar el aislamiento acústico y térmico.

Aditivos Plastificantes:los plastificantes aumentan la trabajabilidad del hormigón fresco

sin alterar la relación agua/cemento (A/C), mejora la docilidad del material fresco y por lo
tanto permite menos esfuerzo de vaciado y colocación.

SuperPlastificantes:Aumentan la trabajabilidad del hormigón fresco, permitiendo una

mayor docilidad de éste. También son utilizados para reducir la cantidad de agua en la
mezcla manteniendo la misma fluidez, mejorando la relación agua/cemento (A/C) y, en
consecuencia la resistencia y durabilidad del hormigón.
Inhibidores de Corrosión: se utilizan para minimizar la corrosión del acero y de las barras
de acero en el hormigón.
Pigmentos:se utilizan para cambiar el color del hormigón, buscando efectos estéticos.
Aditivos Impermeabilizantes e hidrofugantes: estos aditivos son utilizados para mejorar
el comportamiento del hormigón en zonas húmedas.
Aditivos Curadores:son usados para evitar la evaporación rápida del agua de amasado del
hormigón durante el proceso de fraguado e inicio del endurecimiento y evitar la aparición
de fisuras tempranas por afogarado, retracción, etc.
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El uso de aditivos para mejorar el concreto

 Por Mario Torres el Jue, 30/07/2009 - 18:24.

 Materiales de construcción

Un aditivo se define como un producto químico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no
mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante una operación adicionalantes de la
colocación del concreto. Los aditivos pueden ser orgánicos o inorgánicos en cuanto a su composición pero su
carácter químico, que difiere del mineral, es su característica esencial.

Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son componentes esenciales de
la mezcla, son componentes importantes cuyo uso se extiende cada vez más, ya que por su uso son
capaces de impartir benéficos físicos y económicos, hacen posible el empleo de una variedad más amplia
de ingredientes en la mezcla y no presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros, por
ejemplo: en el costo de mano de obra, en el contenido de cemento o en la durabilidad.

Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benéficos para el concretoy no son remedio
para ingredientes de mala calidad y para proporciones de mezcla incorrectas ó el mal manejo de
transportación, colocación y compactación.

Los aditivos se clasifican por su función en el concreto. La clasificación de la Norma ASTM C 494-92 es
la siguiente:

 Tipo A Reductores de agua.

 Tipo B Retardantes.

 Tipo CAcelerantes.

 Tipo D Reductores de agua y retardantes.

 Tipo EReductores de agua y acelerantes.

 Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.

 Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y retardantes.

En la practica los aditivos se compran o venden

como productos patentados y la promoción
incluye beneficio variados y amplios alcances.
Aunque estos pueden ser ciertos, algunos solo
ocurren indirectamente, de modo que es importante
entender los efectos específicos de los aditivos
antes de usarlos, además como señala la norma
ASTM C 494-92, los efectos específicos pueden
variar con las propiedades y proporciones de los
otros ingredientes de la mezcla.

Los aditivos pueden ser utilizados en estado

sólido o liquido, aunque un liquido se puede
dispersar mas rápidamente durante el mezclado del
concreto. Se utilizan recipientes calibrados, siendo el
aditivo descargado dentro del agua de mezclado. Las dosis de los diferentes aditivos son recomendadas
por los fabricantespero varían de acuerdo a las circunstancias. La efectividad de los aditivos varios según
sea su dosificación en el concreto y también según sean los constituyentes de la mezcla

Leer más: http://www.construcgeek.com/blog/el-uso-de-aditivos-para-mejorar-el-concreto#ixzz1erGsFR3N

28 de abril de 2011

ADITIVOS QUÍMICOS PARA EL CONCRETO

ADDED JAN 6, 2010, UNDER: ADITIVOS

Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto (hormigon)
antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos mas frecuentemente utilizados son los
agentes incorporadores de aire. Los reductores de agua, retardantes o acelerantes
 By Erick with No comments

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