LABORATORIO DE SUELOS

INFORME PRELIMINAR

DOCENTE: RICARDO RODRIGUEZ PLATA

INTEGRANTES:
CRISTIAN OTAVO-FELIPE LEZAMA
FELIPE URIBE-JOJAN TRUJILLO

UNIVERSIDAD DE IBAGUÈ
LABORATORIO DE SUELOS
2019-A
DISEÑO DE MEZCLA
 (INTRODUCCIÓN)
En el diseño de mezcla se usaran materiales tales como arena, grava, cemento y agua los cuales conforman
una mezcla llamada concreto que se endurece después de cierto tiempo formando un hormigón de alta
resistencia. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción
química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes los cuales son la
arena y la grava cuya función es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen
final del cilindro a realizar.
Dónde este hormigón conseguirá mayor resistencia reposando en una piscina de curado es un lapso de tiempo
(días) según la norma.
Para el diseño de mezcla se deben realizar algunos ensayo y así lograr los objetivos específicos del diseño,
en donde se busca obtener una resistencia específica (3000 PSI), los ensayos que se deben realizar son los
siguientes: Ensayo de granulometría para arena y grava, así se puede clasificar el tamaño de las partículas
sólidas por medio de los diferentes tamices, para este diseño el tamaño de la grava debe ser fundamental ya
que esta influye de manera significativa en el diseño diseño, por lo tanto se debe usar el tamaño que está
estipulado en la norma INV E-404.
Se debe tener en cuenta que para determinar los cálculos volumétricos y saber que tanto material se debe
usar para lograr la resistencia que se desea, se debe emplear el método de densidad bulk (Norma INV E-
217), el cual consiste en determinar el peso unitario y el porcentaje de los vacíos de bs agregados ya sea que
la arena y la grava estén sueltas o compactadas, ya sean finos, gruesos o la mezcla de ambos. Además de
realizar este método se deben realizar otros procedimientos entre estos se encuentran los siguientes:
Procedimiento de varillado o apisonado, procedimiento de vibración y procedimiento de llenado a paladas
en estado suelto, todos estos procedimientos están estipulados en la norma los cuales ayudarán a lograr los
objetivos más eficientemente.
En el diseño de mezcla el ensayo de asentamiento es muy importante ya que por medio se podrá determinar
que tanta plasticidad y cohesión posee la mezcla, en donde este asentamiento deberá tener un valor
aproximado de 3’, lo cual indicará la resistencia que está adquiriendo el diseño.
 ENSAYOS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

INV E-213
Este método de ensayo tiene como objetivo determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de
las partículas de los agregados gruesos y fino de un material por tamizado.
Para realizar de forma correcta este ensayo se procede a secar la muestra, hasta obtener una masa constante.
Posteriormente se selecciona un grupo de tamices de tamaños adecuados para suministrar la información y
sacar porcentualmente lo que pasa y queda de cada tamiz, la cantidad de material sobre un tamiz dado debe
delimitarse de forma en que todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas de cada
tamiz, esto se realiza varias veces para estar seguros de que pasaron adecuadamente todas las partículas.
Luego de realizar dicho proceso se determina la masa de la fracción retenida de cada tamiz empleando una
balanza.
Para el presente informe el material utilizado es la grava y la arena, realizando así un proceso de tamizado
donde se sacarán las curvas granulométricas cada uno de los materiales mencionados anteriormente.
Obteniendo los datos correspondientes del laboratorio se obtuvieron los siguientes datos.

Tabla 1- Datos obtenidos lab. Tamiz

Luego de tener dichos datos se prosigue a realizar gráficamente una curva granulométrica para los
porcentajes que pasan de arena y grava vs los diferentes tamices.

Ilustración 1- Curva granulométrica Grava.

Ilustración 2- Curva granulométrica arena.

Teniendo estos diferentes datos, se procede a emplear una tabla de gradaciones ideales corregidas para
agregados de concreto, propuesta por FULLER Y THOMPSON donde consiste en combinar los agregados
de la granulometría del conjunto se adapte lo mas cercanamente posible a una curva ideal (mínimo de
vacíos).

Tabla 2- Gradaciones ideales Fuller.

Entonces así se realiza una comparación entre las gradaciones ideales propuestas por FULLER Y
THOMPSON en una curva granulométrica y las obtenidas en laboratorio, para finalizar sacando una curva
con un diseño óptimo utilizando una escala logarítmica.

Tabla 3- Curva final Fuller y datos lab.

 DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS AGREGADOS
EN ESTADO SUELTO Y COMPACTO
INV E- 217

Esta norma tiene como objetivo establecer un método para determinar la densidad bulk (peso unitario) de
agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, en condiciones tanto sueltas como compactas, para lograr
el cálculo de los vacíos.
Cabe aclarar que los valores obtenidos en este ensayo, son empleados para el estudio de las estructuras
granulares para mezclas asfálticas; así como para la determinación de la relación existente en masa/volumen
para conversiones de acuerdo a la venta y compra de los agregados.
Para la realización de este ensayo es necesario el utilizar una balanza, una varilla compactadora de acero,
recipiente de medida, pala o cucharón.
La muestra con la que se realizará el ensayo deberá ser obtenida de acuerdo con lo establecido en la norma
INV E- 201 y la reducción del tamaño encontrada en la norma INV E- 202, y debe ser de aproximadamente,
125 a 200%, la cual es la cantidad requerida para llenar el recipiente.
El empleo del método de paladas para determinar la densidad bulk suelta, se debe realizar solamente cuando
se haya estipulado con anterioridad específicamente, de no ser así, se procederá con la determinación de
densidad bulk compacta por varillado o apisonado para agregados con tamaño máximo nominal de 37.5 (1-
1/2”) mm o menos, o por el método de vibración para agregados cuyo tamaño máximo nominal sea mayor
de 37.5 mm (1-1/2”) y menos o igual a 125 mm (5”).
1. PROCEDIMIENTO DE VARILLADO O APISONADO.
Se procede a colocar el agregado en el recipiente, son tres capas las que aproximadamente van en este
recipiente, al inicialmente verter el agregado hasta ocupar 1/3 de su volumen lo siguiente que se realiza es
apisonar la capa con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie, esto hasta llegar
a la tercera capa.
El apisonar la primera capa, la norma indica que se debe evitar que la varilla golpee el fondo del recipiente,
y una vez compactada la última capa se debe enrasar la superficie del agregado con una regla o con la mano
y por último determinar la masa del recipiente lleno, así como vacío, y anotar respectivamente estos datos.

2. PROCEDIMIENTO DE VIBRACIÓN
Para este procedimiento de vibración se debe colocar el agregado en el recipiente, en tres capas considerando
que cada una tenga el mismo volumen.
Para compactar cada una de las capas se debe colocar el recipiente sobre una base firme, en la norma se pone
de ejemplo un piso de concreto. Luego se debe inclinar hasta que el borde opuesto al punto de apoyo se
encuentre a unos 50mm (2”) del piso. Luego se debe soltar hasta producir un golpe seco, y repetir esto
inclinando el recipiente por el borde opuesto. Estos golpes alternados se deben ejecutar 25 veces para cada
lado, teniendo 50 golpes en total para cada capa y 150 para el conjunto en general, gracias a este proceso.
Ya terminada la última capa se debe enrasar la superficie del agregado con una regla o con la mano y para
finalizar se debe determinar la masa del recipiente lleno, tanto como vacío y anotar respectivamente los
valores.
3. PROCEDIMIENTO DE LLENADO A PALADAS (ESTADO SUELTO).
Se debe llenar el recipiente de medida con una pala o cucharón, de modo que el agregado se pueda descargar
desde una altura no menor a 50mm (2”) por encima del recipiente hasta colmarlo. Se debe tener cuidado de
que no se agreguen las partículas constituidas de la muestra.
Una vez lleno el recipiente, se debe proceder a enrasar la superficie del agregado con una regla o con la
mano, de modo que las partes salientes se puedan compensar con las depresiones, en relación con el plano
de enrase; por último se determina la masa del recipiente lleno como vacío y anotar respectivamente los
valores.

4. CÁLCULOS.
Se calcula la densidad bulk sea compacta (apisonada o vibrada) o suelta.
M=G-TV
Ecuación N°1
Donde: M: Densidad Bulk del agregado.
G: Masa del agregado mas el recipiente de medida.
T: Masa del recipiente de medida.
V: Volumen del recipiente de medida.
Así se procede con los datos obtenidos en laboratorio a reemplazar en nuestra ecuación N°1 para la grava y
la arena compacta y suelta. Los datos suministrados en laboratorio se mostrarán expresados en la siguiente
tabla.

Tabla 1- Datos Laboratorio.

Cabe resaltar que se aplica dicha ecuación para la arena y la grava, estando suelta y compacta.
 ARENA SUELTA
M=12.054 kg-7.712kg0.004096740015 m3
M=1059.86711kgm3
ARENA COMPACTA
M=12.545 kg-7.712 kg0.004096740015 m3
M=1179.7185kgm3

GRAVA SUELTA
M=12.537 kg-7.712 kg0.004096740015 m3
M=1177.7657kgm3
GRAVA COMPACTA
M=12.858 kg-7.712 kg0.004096740015 m3
M=1256.12.7kgm3
 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCION DEL
AGREGADO FINO.
INV E 222-13
La realización de este laboratorio inicia con sumergir en agua una muestra de agregados finos (ARENA)
durante un periodo de 24 ± 4 h para de esta forma llenar todos sus poros permeables, una vez retirada el
agua de la muestra y extenderla sobre una superficie plana no absorbente. Se procede a secar las partículas
del agregado superficialmente, en el caso de este ensayo se realizó por medio de un secador, ya cuando la
muestra alcanzo el punto óptimo de secado se le realiza la prueba del cono para verificar la condición
saturada y superficialmente seca, cuando se observa visualmente esta condición en los agregados finos se
introducen 500 gr de la muestra y agua hasta llenar totalmente al picnómetro para los cálculos gravimétricos
en donde se pesa y se bate para sacar todas las burbujas de aire; Finalmente se saca el agregado fino en un
recipiente y se seca para determinar su masa seca.
Usando los valores obtenidos en todo el ensayo y las formulas incluidas en la norma se calcula la densidad,
la densidad relativa (GRAVEDAD ESPECIFICA) y la absorción del agregado.
 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCIÓN DEL
AGREGADO GRUESO.
INV E 223

Esta norma describe el procedimiento que se debe realizar para determinar la densidad promedio de una
cantidad de partículas de agregado grueso (sin incluir los vacíos entre ellas), la densidad relativa (gravedad
especifica) y la absorción del agregado grueso. Dependiendo del procedimiento utilizado, la densidad, se
expresa como seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (sss) o aparente. La densidad seca al
horno (SH) y la densidad relativa seca al horno (SH) se deben determinar luego del secado del agregado, la
densidad sss, la densidad relativa sss y la absorción se determinan luego de sumergir el agregado en agua
durante un periodo especificado.
El procedimiento para esta norma empieza por secar la muestra en un horno, hasta adquirir una masa
constante, y luego se deja al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas para muestras de tamaño máximo
nominal.
Cuando los valores de la gravedad especifica y de la absorción sean utilizados en el diseño de mezcla de
concreto hidráulico, en las que los agregados se emplean en su condición normal de humedad. Se puede
prescindir del secado previo hasta masa constante. Además, si los agregados se han mantenido previamente
con superficie continua húmeda, se puede omitir el periodo de 24 ± 4 horas de inmersión.
Después de dicho periodo de inmersión, se debe sacar la muestra del agua y se secan las partículas rodándolas
sobre un paño absorbente para eliminar el agua superficial de la muestra; secando individualmente los
fragmentos mayores. Después se determina la masa de la muestra en la condición saturada con superficie
seca (sss).
Lo siguiente que se procede a realizar después de esto es determinar la masa en el aire, se coloca la muestra
en el interior de la canastilla metálica y se determina su masa sumergida en el agua. Se debe determinar su
masa, agitando la canastilla mientras esta sumergida.
Luego se seca la muestra en el horno a 110± 5°C hasta obtener una masa constante, se enfría al aire a
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas o hasta que el agregado sea manipulable para luego determinar su
masa.
- CALCULOS.
Densidad relativa (gravedad especifica):
La densidad relativa (gravedad especifica) seca al horno (SH) – Se calcula sobre la base del agregado secado
al horno, con la siguiente ecuación.
𝐴
Densidad relativa (gravedad especifica) 𝑆𝐻 = = 2.5835
(𝐵−𝐶)

Ecuación N°1
Donde: A: Masa al aire de la muestra seca al horno.
B: Masa al aire de la muestra saturada y superficialmente seca.
C: Masa aparente de la muestra saturada en agua.
- Densidad relativa (gravedad especifica) en condición saturada y superficialmente seca (sss)- se
calcula sobre la base del agregado en condición saturada y superficialmente seca.
𝐵
Densidad relativa (gravedad especifica) 𝑠𝑠𝑠 = (𝐵−𝐶) = 2.5906

(LOS VALORES AQUÍ EXPRESADOS SON CON RESPECTO A LOS DATOS TOMADOS POR LOS
COMPAÑEROS DE LABORATORIO).
 CHEQUEO DE CALIDAD
Según las especificaciones establecidas por la norma 630 de concreto estructural.
Esta norma nos habla del suministro de materiales, fabricación, transporte y demás para un tipo específico
de concreto, en este caso de los concretos de cemento Portland.
Para los materiales describen el cemento, sin embargo, en nuestro caso para nuestro diseño de mezcla si
cumple la especificación que este nos dice, para los agregados finos nos hablan de que el triturado no podrá
constituir mas de un 30% del agregado fino.
Este agregado deberá cumplir ciertos requisitos que indican en una tabla llamada requisitos del agregado
fino para concreto estructural, de los ítems aquí establecido se pueden concluir lo siguiente para saber si
cumple o no, para el diseño de mezcla elaborado.
DURABILIDAD
Para la durabilidad se exponen perdidas de ensayo de solidez en sulfatos, % máximo realizada con la norma
INV E- 220, Sin embargo, no se cumple para nuestro diseño de mezcla, ya que este procedimiento determina
la resistencia de los agregados pétreos para soportar la intemperie en concretos u otras aplicaciones.
LIMPIEZA
-Índice de plasticidad: Para el índice de plasticidad, no se realizo el respectivo ensayo para la determinación
de este.
-Equivalencia de arena: No se puede realizar ya que no tenemos una lectura de arcilla. Dado que para
calcularlo es la diferencia entre la lectura de arena y lectura de arcilla x 100.
𝐿𝐸𝐶𝑇𝑈𝑅𝐴 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴
𝐸𝐴 = 𝐿𝐸𝐶𝑇𝑈𝑅𝐴 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐶𝐼𝐿𝐿𝐴*100

-valor azul de metileno, máximo (va): No se pudo determinar, debido a que no se le añadió solución
colorante a la fracción granulométrica, la formula dada para realizarlo lo indica.
𝑣1
𝑣𝑎 = 𝑀1*10

-Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo: Para el desarrollo es requerido para la

aprobación del empleo de agregados destinados a la elaboración de concretos hidráulicos. Este no cumple,
debido a que no se sacaron las masas de las porciones más gruesas del tamiz N°16 así como no se hayo la
masa constante de las partículas retenidas en este tamiz secada al horno.
-Partículas livianas % máximo: Para este ítem, no se cumple, debido a que no se realizó lo que estipula la
norma INV E- 221 ya que no se empleó ningún liquido pesado para separar el agregado pétreo de las
partículas livianas, aun así con la determinación de la gravedad especifica de los agregados finos se podría
realizar este ensayo con una solución de cloruro de zinc de agua.
-Material que pasa el tamiz de 75 mm (N°200), % máximo: No cumple
COLOR OSCURO PERMISIBLE
-Características químicas: No cumple, puesto que no se utilizaron sustancias químicas para la
determinación de este ítem.
-Absorción de agua: Si cumple con el ítem, ya que dice que el porcentaje máximo para este es de 4%, y en
la determinación de la absorción de agua porcentualmente para la arena en nuestro diseño de mezcla es igual
a 3,07; manteniéndose entre el valor máximo.
- Granulometría del agregado fino para concreto estructural: Para la granulometría estimada en el
documento de concreto estructural nos muestran los porcentajes que pasan por cada tamiz, al realizar las
comparaciones mostradas por los tamices y los porcentajes que pasan, con la granulometría para la arena de
nuestro diseño de mezcla y la aquí propuesta cumple, puesto se mantiene entre los rangos porcentuales aquí
establecidos.
*Para los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos expuestos por esta norma.
DUREZA
DURABILIDAD: No cumple.
LIMPIEZA: No cumple.
GEOMETRIA DE LAS PARTICULAS: No cumple.
CARACTERISTICAS QUIMICAS: No cumple.
 DISEÑO DE MEZCLA
Para el diseño de mezcla se siguieron los siguientes pasos para poder realizarlos; los cálculos del presente
diseño de mezcla como los valores se entregarán en un documento Excel, anexo al presente informe.
DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO
1.Seleccion del asentamiento
2.Seleccion del tamaño máximo de los agregados
3. Estimación del contenido de agua: El diseño de concreto se hará sin incluido ya que se someterá
variaciones extremas de temperatura.
4.Estimacion del contenido de agua mezclado
5. Determinación de la resistencia de la resistencia de diseño, determinado en clase con un valor de 4000
PSI.
6.Seleccion de la relación cemento-agua
7. Calculo del contenido de concreto.
8.Estimacion de las proporciones de los agregados mediante un proceso iterativo en Excel se estima el
porcentaje de cada agregado.
9. Ajuste por absorción de los agregados.

REGISTRO DE DATOS CON LOS VALORES PARA CADA ENSAYO Y DISEÑO DE MEZCLA
FINAL.
UNIVERSIDAD DISEÑO DE MEZCLA
DE SUELOS
IBAGUÉ FORMATO DE REGISTRO DE DATOS

CRISTIAN ALEJANDRO OTAVO ZULETA JOJAN FERNANDO TRUJILLO

REALIZADO POR:
JUAN FELIPE LEZAMA HERRREA CARLOS FELIPE URIBE

MATERIA: LABORATORIO DE SUELOS FECHA ELABORACIÓN: 16/05/5019 PÁGINA

PROFESOR : RICARDO RODRIGUEZ PLATA DEL DOCUMENTO 1

DESCRIPCIÓN: EN ESTOS DOCUMENTOS DE FORMATO SOBRE EL REGISTRO DE DATOS SE ENCONTRARAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE GRANULOMETRIA CON RESPECTO
A LAS GRADACIONES IDEALES FULLER-THOMPSON DE AGREGADOS PARA CONCRETO EN PORCENTAJE QUE PASA.
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS.
Y ASI COMO LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS.
ASI COMO EL DISEÑO FINAL DE MEZCLA UTILIZADO.

LAS CURVAS GRANULOMETRICAS MOSTRADAS A CONTINUACIÓN SE REFIEREN A LAS CURVAS GRANULOMETRICAS

REALIZADAS EN LABORATORIO CON RESPECTO A LAS ARENAS Y LAS GRAVAS CON SUS RESPECTIVAS GRAFICAS

GRANULOMETRÍA GRAVA
abertura peso %retenido
Tamiz %retenido % pasa Curva Granulométrica Grava
mm retenido (g) aculada
1" 25 0 0 0 100 120
Porcentaje que pasa (%)
3/4" 19 30,6 1,17538603 1,17538603 98,824614 100
1/2´´ 12,5 796,7 30,6022893 31,7776753 68,2223247
80
3/8´´ 9,5 704 27,041561 58,8192364 41,1807636
N4 4,75 627,5 24,103096 82,9223323 17,0776677 60
N8 2,36 111 4,26365522 87,1859876 12,8140124 40
N16 1,18 20,7 0,79511408 87,9811016 12,0188984
20
N40 0,425 50,3 1,93208881 89,9131904 10,0868096
0
N100 0,15 55,5 2,13182761 92,0450181 7,95498195
10 1 0,1 0,01
N200 0,075 32,9 1,26373204 93,3087501 6,6912499
Diametro Tamiz (mm)
FONDO 0 174,2 6,6912499 100 0
TOTAL 2603,4 Curva Granulométrica Grava
Tamaño máximo 1"
Tamaño máximo nominal 3/4"

GRANULOMETRÍA ARENA
abertura peso % retenido
Tamiz % retenido % pasa
mm retenido (g) acumulado
Curva Granulométrica Grava
1" 25 0 0 0 100
120
3/4" 19 0 0 0 100
Porcentaje que pasa (%)

100
1/2´´ 12,5 0 0 0 100
80
3/8´´ 9,5 0 0 0 100
60
N4 4,75 12,7 1,48746779 1,48746779 98,5125322
40
N8 2,36 69,5 8,14007964 9,62754743 90,3724526
20
N16 1,18 261,1 30,5809323 40,2084797 59,7915203 0
N40 0,425 329,2 38,5570391 78,7655189 21,2344811 10 1 0,1 0,01
N100 0,15 143,9 16,8540642 95,619583 4,38041696 Diametro Tamiz (mm)
N200 0,075 29,7 3,47856641 99,0981494 0,90185055
FONDO 0 7,7 0,90185055 100 0 Curva Granulométrica Arena
TOTAL 0 853,8 0 0 0
UNIVERSIDAD DISEÑO DE MEZCLA
DE SUELOS
IBAGUÉ FORMATO DE REGISTRO DE DATOS

CRISTIAN ALEJANDRO OTAVO ZULETA JOJAN FERNANDO TRUJILLO

REALIZADO POR:
JUAN FELIPE LEZAMA HERRREA CARLOS FELIPE URIBE

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DESCRIPCIÓN: EN ESTOS DOCUMENTOS DE FORMATO SOBRE EL REGISTRO DE DATOS SE ENCONTRARAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE GRANULOMETRIA CON RESPECTO
A LAS GRADACIONES IDEALES FULLER-THOMPSON DE AGREGADOS PARA CONCRETO EN PORCENTAJE QUE PASA.
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS.
Y ASI COMO LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS.
ASI COMO EL DISEÑO FINAL DE MEZCLA UTILIZADO.

RESPECTIVAMENTE SE AGREGARA LA ADAPTACION IDEAL PARA DISEÑO DE MEZCLA FULLER-THOMPSON CON UNA CURVA COMPARATIVA
CON RESPECTO A LAS REALIZADAS EN EL LABORATORIO.

Gradaciones ideales Fuller- Thompson de agregados para concreto en porcentaje que pasa
Tamiz Tamaño máximo mm (pulg.)
mm pulg. 76,1 (3´´) 50,8 (2´´) 38,1 (1 1/2´´) 25,4 (1´´) 19 (3/4´´) 12,7 (3/4´´) 9,51 (3/8´´)
76,1 3 100
50,8 2 81,6 100
38,1 1 1/2 70,7 81,6 100
25,4 1 57,8 70,7 81,6 100
19 3/4´´ 50 61,2 70,7 81,6 100
12,7 1/2´´ 40,9 50 57,8 70,7 81,6 100
9,51 3/8´´ 35,4 43,3 50 61,2 70,7 87,2 100
4,76 No. 4 25 30,6 35 43,3 50 61,2 70,8
2,38 No. 8 17,7 12,6 25,4 30,6 53,4 43,3 50
1,19 No. 16 12,5 15,3 17,7 21,6 25 30,6 35,4
0,6 No. 30 8,8 10,8 12,5 15,3 17,7 21,6 25
0,3 No. 50 6,2 7,7 8,8 10,8 12,5 15,3 17
0,15 No. 100 4,4 5,4 6,2 7,7 8,8 10,8 12,6

Curva Granulométrica Grava

%pasa grava %pasa arena
Tamiz Abertura Ajuste 120
0,70 0,30
1" 25 100 100 100,00 100
Porcentaje que pasa (%)

3/4" 19 98,824614 100 99,18

1/2´´ 12,5 68,2223247 100 77,76 80
3/8´´ 9,5 41,1807636 100 58,83
N4 4,75 17,0776677 98,5125322 41,51 60
N8 2,36 12,8140124 90,3724526 36,08
40
N16 1,18 12,0188984 59,7915203 26,35
N40 0,425 10,0868096 21,2344811 13,43
20
N100 0,15 7,95498195 4,38041696 6,88
N200 0,075 6,6912499 0,90185055 4,95 0
FONDO 0 0 0 10 1 0,1 0,01
Diametro Tamiz (mm)

Curva Granulométrica Arena Curva Granulométrica Grava

Diseño final Curva de Fuller
MATERIA: LABORATORIO DE SUELOS FECHA ELABORACIÓN: 16/05/5019 PÁGINA
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DESCRIPCIÓN: EN ESTOS DOCUMENTOS DE FORMATO SOBRE EL REGISTRO DE DATOS SE ENCONTRARAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE GRANULOMETRIA CON RESPECTO
A LAS GRADACIONES IDEALES FULLER-THOMPSON DE AGREGADOS PARA CONCRETO EN PORCENTAJE QUE PASA.
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS.
Y ASI COMO LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS.
ASI COMO EL DISEÑO FINAL DE MEZCLA UTILIZADO.

LO MOSTRADO A CONTINUACION SON LAS TABLAS CON LOS VALORES OBTENIDOS EN LABORATORIO Y SU RESPECTIVOS VALORES DE
GRAVEDAD ESPECIFICA, ABSORCIÓN Y DENSIDAD PARA LAS GRAVAS Y ARENAS, RESPECTIVAMENTE CORRESPONDIENTE A LA NORMA INV E-223 Y INV E-222

GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS INV E 223-07

Estado Peso (g) Gravedad especifica%Absorción Densidad (g/cm^3)
AL 1185 2,69 2,69
AS
AV

SSS 1915 2,62 1,54 2,62

GR

SH 1886 2,58 2,58

GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS INV E 222-07
Estado Peso (g) Gravedad especifica%Absorción Densidad (g/cm^3)
AL 1,00
AS
EN

SSS 500 1,00 3,07

AR

SH 485,1 0,97 2,64

A CONTINUACIÓN SE PRESENTAN LOS DATOS UTILIZADOS PARA REALIZAR EL DISEÑO DE MEZCLA DATOS RESUMIDOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
CORRESPONDIENTE CON UNA RESISTENCIA DE 3000 PSI Y SUS RESPECTIVOS ASENTAMIENTOS.

DISEÑO DE MEZCLA 1 DISEÑO DE MEZCLA 2 Diseño 1 de mezcla para 1 m^3 de concreto

DATOS Material Cantidad Unidad
Asentamiento (cm) 2" 3" Agua 0 Litros
TM(pulg,mm) 1", 25 1", 25 Cemento 0,0 Kilogramo
TMN(pulg, mm) 3/4", 19 3/4", 19 Grava 0,0 Kilogramo
Contenido de aire incluido nulo nulo Arena 0,0 Kilogramo
Contenido de agua (lts) 225 230 Diseño 2 de mezcla para 1 m^3 de concreto
aire (%) 2,50% 2,50% Material Cantidad Unidad
Resistencia (psi) 3000 3000 Agua 0 Litros
Relación cemento-Agua 0,58 0,58 Cemento 0,0 Kilogramo
Masa cemento 387,9310345 396,5517241 Grava 0,0 Kilogramo
Porcentaje Grava 70% 70% Arena 0,0 Kilogramo
Porcentaje arena 30% 30% NOTA: El diseño de mezcla aún no
Absorción grava 1,54% 1,54% está corregido por humedad, por lo
Absorción arena 3,50% 3,50% tanto las cantidades presentadas aquí
Vol agregados 624,860957 617,080089 aún no están ajustadas del todo, es
Agua extra 31,492922 31,1008365 decir, no son las proporciones finales
Vol grava 437,40267 431,956062 a manejar cuando se fundan en
Vol arena 187,458287 185,124027 concreto los elementos destinados a
Masa agregados finos 495,294199 489,126718
Masa agregados gruesos 1130,05676 1115,98511
UNIVERSIDAD DISEÑO DE MEZCLA
DE SUELOS
IBAGUÉ FORMATO DE REGISTRO DE DATOS

CRISTIAN ALEJANDRO OTAVO ZULETA JOJAN FERNANDO TRUJILLO

REALIZADO POR:
JUAN FELIPE LEZAMA HERRREA CARLOS FELIPE URIBE

MATERIA: LABORATORIO DE SUELOS FECHA ELABORACIÓN: 16/05/5019 PÁGINA

PROFESOR : RICARDO RODRIGUEZ PLATA DEL DOCUMENTO 4

DESCRIPCIÓN: EN ESTOS DOCUMENTOS DE FORMATO SOBRE EL REGISTRO DE DATOS SE ENCONTRARAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE GRANULOMETRIA CON RESPECTO
A LAS GRADACIONES IDEALES FULLER-THOMPSON DE AGREGADOS PARA CONCRETO EN PORCENTAJE QUE PASA.
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS.
Y ASI COMO LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS.
ASI COMO EL DISEÑO FINAL DE MEZCLA UTILIZADO.

EN ESTE DOCUMENTO ESTARA UNA TABLA CON LA DOSIFICACIÓN Y LOS VALORES UTILIZADOS PARA DESARROLLAR EL DISEÑO DE MEZCLA
DISEÑO DE MEZCLA

Material peso kg/m volumen m ajuste por humedad

Dosificacion
cemento 370,68 0,119 370,68 1
aire 0 0,025 0 0
agua 247 0,247 247 0,66634294
grava 1158,2 0,44 1158,2 3,12452789
arena 507,6 0,19 507,6 1,3693752
total 2283,48 1,021 0

CANTIDADES UTILIZADOS POR EL GRUPO PARA ELABORACIÓN DE

LOS CILINDROS

kg
Material 3,92438916
cemento 3,92438916
aire 0
agua 1,88335024
grava 12,5929337
arena 5,9006094
total
 ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Para la realización del ensayo de asentamiento tuvimos en cuenta la norma INV E-404, en
donde nos proporciona la información adecuada para preparar un concreto que cumpla con
la resistencia exigida, en resumen, este ensayo lo realizamos para concluir si nuestro concreto
es apto para resistir lo exigido por la norma, en nuestro caso serán 3000PSI.
Cabe resaltar que este ensayo no es aplicable cuando el concreto tiene una cantidad apreciable
de agregado grueso de tamaño mayor a (1¨1/2) o cuando el concreto no es plástico o cohesivo.
Los concretos que presenten asentamientos menores a 15 mm (1/2¨) pueden no ser
adecuadamente plásticos y concretos que presenten asentamientos mayores a 9¨pueden no
ser adecuadamente cohesivos, para nuestro caso debemos tener un asentamiento de 3¨para
obtener los resultados exigidos.
Los equipos que se emplearon para hacer posible este ensayo fueron los siguientes: Molde
metálico con forma cilíndrica, molde cónico para asentamiento, barra metálica para
proporcionar los chuzones en la mezcla y balanzas para saber la cantidad de material a usar.
El procedimiento que se llevó a cabo para determinar el asentamiento de un concreto de
3000(PSI) fue el siguiente.
Primero se deben realizar los cálculos volumétricos para saber la cantidad necesaria de cuanto
cemento, grava, arena y agua se debe agregar para una resistencia de 3000 PSI, seguidamente
procedemos a realizar la mezcla con estos datos, al tener la mezcla ya preparada procedemos
a realizar el ensayo de asentamiento por medio del molde cónico, el cual nos indicará por
medio de pulgadas que tanto se asienta nuestro concreto, se tiene que resaltar que después de
aplicar cada 3 capas se deberá proporcionar 25 chuzones con la barra metálica. Para nuestro
caso se asentó 3 pulgadas lo que nos indicó que su resistencia sería de 3000 PSI.
Si en nuestro ensayo ocurren derrumbamientos pronunciados o desprendimiento de un lado
del espécimen, entonces se deberá repetir el ensayo sobre otra capa de la muestra, si vuelve
a ocurrir lo mismo es probable que el concreto carezca de plasticidad y cohesión necesarias
para que el ensayo sea aplicable.
Ya teniendo el asentamiento correspondiente procedemos a humedecer la camisa con
(ACPM) para que no haya adherencia entre el concreto y la camisa y que nuestro cilindro no
sufra daños a la hora de desencofrar, la camisa será llenada con nuestra mezcla donde después
de cada 3 capas deberá ser apisonada con una barra metálica y se le proporcionarán algunos
golpes con el chipotle para crear un cilindro uniforme y homogéneo, después se deja reposar
durante 24 horas para que alcance el estado de fraguado y finalmente poder llevarlo a la
piscina de curado donde reposara 14 días hasta alcanzar la resistencia de 3000 PSI.
 CONCLUSIONES

La cantidad de agua requerida para elaborar el diseño de mezcla termina siendo algo
muy importante, esto es debido a que al momento de preparar el concreto la cantidad
de agua estipulada puede no ser la adecuada para dar con el asentamiento pedido, esto
puede ser tanto como a errores humanos como a la humedad de los materiales que
son la arena y la grava, puesto que pueden estar en una condición demasiado seca y
van a absorber mucha más agua a la que pueden absorber si están en una condición
de humedad óptima.
Con base al chequeo de calidad de concreto estructural G 630 diseñado para cumplir
bajo el diseño del cemento hidráulico, se puede concluir que las especificaciones
generadas para este tipo de cemento son diferentes a la realizada para el diseño de
mezcla elaborado para este laboratorio, ya que no cumplen mayoritariamente con las
especificaciones dadas en dicha norma,