ACABADOS DE PISOS

1)

Alcance

Comprende el acabado final de los pisos y escalones especificados en los documentos

del proyecto. En el precio unitario de las partidas se incluyen los materiales,
maquinarias y herramientas, y la mano de la obra necesarios para la total y completa
ejecución de las mismas.

Medición

La unidad de medida será metro cuadrado (m2).El área será igual a la suma de las
superficies de todos los pavimentos y escalones de la edificación, para los cuales se
especifique el uso de este acabado.

2)

*Cerámica

*Madera natural

*Madera sintética

*Piedra natural

*Hormigón

*Piedra partida

*Cemento con textura

*Adoquines

*Laja

*Venecita

*Mosaico calcáreo

*Porcelanato
3)

Para colocar pisos de cerámica, comience con una superficie nivelada. Utilice un
compuesto autonivelante en donde sea necesario.

Coloque las baldosas con espaciadores a lo largo de las líneas para calcular
correctamente los cortes y la instalación.

Aplique mortero adhesivo de colocación rápida en una sección manejable de 2 por 3

pulgadas a la vez.

Nivele las baldosas conforme vaya trabajando colocando una tabla de 2×4 sobre cada
sección y golpeándola ligera pero firmemente.

Colocar pisos de cerámica en los pasillos de entrada, cocinas, baños o cuartos de

lavado le agrega un toque de distinción y aumenta el valor de una vivienda. El
contratista que puede hacer bien el trabajo de colocar pisos de cerámica —de acuerdo
al tiempo estipulado y al presupuesto— es muy solicitado. Las nuevas herramientas y
técnicas para colocar pisos de cerámica ayudan a entregar siempre trabajos de
instalación de pisos de primera calidad.

La preparación y las herramientas adecuadas para instalar pisos de cerámica son muy
importantes para lograr un resultado exitoso. Busque morteros de colocación rápida
especiales para el subsuelo utilizado (cemento, piedra o madera). Considere la
instalación de imprimaciones y membranas que previenen la fracturación y son
impermeabilizantes en aquellos lugares donde haya humedad. Los nuevos contrapisos
estructurados, así como las tradicionales tablas de respaldo de cemento o de madera
contrachapada, ayudan a brindar un cimiento sólido para las baldosas. Los compuestos
autonivelantes son útiles para los pisos remodelados que están dañados.
Utilice lechada con arena o sin arena (con arena para las juntas hasta 1/2 pulgada y sin
arena para las juntas hasta 1/8 pulgada) dependiendo del tamaño de la baldosa.

Siga estos pasos para medir y colocar las baldosas de cerámica:

1. Mida los lados opuestos de la habitación y marque el centro de cada uno de los
lados. Haga una línea de tiza entre las marcas. Mida y marque el centro de la línea de
tiza. A partir de este punto, utilice una escuadra de carpintero para establecer una
segunda línea perpendicular a la primera. Marque una segunda línea de colocación a lo
largo de la habitación.

2. Verifique los ángulos del cuadrado con un triángulo 3:4:5. Mida y marque una línea
de colocación a 3 pies del punto central. Mida y marque la línea de colocación
perpendicular a 4 pies del punto central. Mida la distancia entre las marcas. Si las
líneas de colocación son perpendiculares, la distancia será exactamente de 5 pies.
3. Coloque las baldosas de cerámica y los espaciadores a lo largo de una línea desde el
centro hasta la pared. Si el espacio en la pared fuera más angosto que una media
baldosa, mueva la otra línea hacia atrás una media baldosa. Esto le permitirá terminar
con cortes más anchos en ambas paredes.

4. Divida el piso en áreas manejables de aproximadamente 2 por 3 pies para colocar las
baldosas. Comience colocando una forma de “L” en el centro de la habitación. Utilice
las líneas de tiza como guías y separe las baldosas con espaciadores.

5. Mida ambas ramas de la “L” a partir del centro para determinar la medida de las
áreas que marcará en el piso. Agregue el ancho de un espaciador a cada medida.

6. Quite las baldosas. Marque el diseño de una cuadrícula de tiza con cada casilla del
tamaño de la muestra que midió en el Paso 5. Las líneas del diseño deben estar en
ángulo recto, de otra forma terminará con baldosas con formas irregulares cerca de las
paredes.

7. Realice una prueba para determinar la ubicación y los cortes. Ubique una hilera de
baldosas a lo largo de cada línea usando espaciadores.

8. Para colocar las baldosas cerámicas después de la debida preparación de la

superficie, comience en el centro de la habitación y trabaje hacia afuera. Siga las líneas
de trabajo y mantenga las baldosas alineadas con los espaciadores plásticos. Realice
cortes en las baldosas a medida que las coloque o instale todas las baldosas enteras,
espere 24 horas para que el adhesivo se seque y luego corte todas las baldosas. Para
lograr cortes perfectos al colocar pisos de cerámica, especialmente con las baldosas de
formato grande, considere utilizar una sierra para trabajo en mojado (ver artículo
relacionado).

4)

La piedra natural para revestimiento de fachadas resulta a veces demasiado costosa y

difícil de conseguir, es por ello que algunas empresas producen la piedra artificial, que
resulta un sustituto bastante interesante y cuyo aspecto es casi idéntico a la piedra
natural.

La piedra artificial de granito es muy demandada entre los diseñadores por su

economía y su terminación parecida a la piedra natural. La piedra artificial de
granito está producida mediante una mezcla de áridos de granito natural y resinas de
poliéster que se refuerza con una malla de fibra de vidrio y se funde en el horno a 240
°C. Se obtienen así piezas de 3 m de longitud por 60 cm de anchura que pueden
recortarse en cualquier forma, y que se caracterizan por un espesor estándar de sólo
6,5 mm, 4,5 mm en la producción calibrada, diseñada para aplicarse mediante cola de
contacto sobre madera o metal tras haber sido rebajadas cerca de 1 mm para
recuperar el aspecto de la piedra original, que ocupa el 92,7% de la superficie vista,
frente a sólo un 7,3% de resina.
Las empresas que producen este tipo de piedras ofrecen una amplia gama de colores y
texturas superficiales, pulidas o esmeriladas, finas o gruesas, pudiendo emplearse para
revestimiento de fachadas, utilizando el mortero adecuado, al igual que cualquier
piedra natural, a las que aventaja por su menor densidad y espesor y en consecuencia
por su menor peso y facilidad de montaje y anclaje al soporte de fachada.

Además, si se usan técnicas especiales se pueden producir láminas extra flexibles que
pueden curvase para revestir columnas, arcos o cualquier superficie cilíndrica.

Ejecución
La mezcla se vaciara y apisonara hasta lograr una buena compactación del material; el
nivel definitivo de esta capa quedara de 1.5cm más bajo que el nivel del piso acabado.

Mientras la base se encuentre en estado semiplastico se colocan los flejes, en

recuadros no mayores a 1.50 metros, o según se especifique los planos de detalles.

El espesor de las dos capas base y acabado no será menor de 4,5cm, en escaleras el
espesor mínimo será 3,8cm.

Una vez preparada la superficie se humedecerá inmediatamente antes del vacío, esto
permitirá una mejor adherencia.

Después de transcurridas las 24 horas se mojara suficientemente la base, se eliminara

el exceso de agua que contenga y si vaciara la mezcla que incluya el granito dentro de
los recuadros se compactara cuidadosamente con rodillos pesados; luego se alisara
con una malla metálica hasta lograr una superficie continua y al mismo nivel del borde
de los flejes, los cuales quedaran a la vista.
La superficie acabada presentará al descubierto granito en proporción no menor del
85% del área completamente terminada.
Acabado

Concluyendo el esmerilado se limpiara la superficie eliminando todos los residuos de

mezcla, grasa o impurezas importantes del mismo, para proceder al encerado o pulido
a máquina, siendo esta una superficie homogénea sin ondulaciones en ambas
direcciones, libre de manchas y cumpliendo con el diseño presentado en los planos.
si es solicitado, luego de compactado el granito con el rodillo pesado y antes de
transcurrir una hora se rociara preferiblemente un compuesto químico patentado,
soluble en agua que al aplicarlo sobre la superficie tenga la propiedad de retardar el
fraguado de la capa superficial (aproximadamente 3mm de profundidad en 24 horas)
sin afectar las propiedades de la masa restante.
La capa superficial de mortero se removerá hasta hacer desaparecer todo vestigio de
cemento, quedando a la vista un acabado granular.
Cuando el pavimento cumpla mínimo 72 horas de vaciado y este endurecido se
comenzara a pasar el rebanador con disco ancho con piedras de diamante de grano 30
hasta 800 si se necesita.

Cristalizado

Después de haber transcurrido 3 meses de vaciado el granito y ejecutado el proceso de

encerado se puede proceder al acabado cristalizado con aplicación de productos a
base de fluosilicato de magnesio aplicado con una pulidora semipesada por efecto de
la fuerza de roce produce la cristalización.
El proceso de fabricación de la piedra requiere consumos energéticos claramente más
reducidos que muchos otros materiales, como ocurre con los pavimentos cerámicos,
los prefabricados del cemento u hormigón, o los pavimentos de aglomerado asfáltico.

El hecho de que la piedra sea un producto natural ya supone una mayor facilidad de
extracción y unos procesos de elaboración mucho más sencillos. Desde el punto de
vista de la sostenibilidad, la piedra natural se caracteriza por su durabilidad, menor
consumo energético en su elaboración, posibilidad de reutilización y fácil eliminación
por ser un residuo inerte.

La elevada resistencia a la compresión de la piedra, especialmente el granito, lo

convierte en un material de construcción extremadamente firme y consistente.
Lo mismo se puede decir de la resistencia a la flexión y, sobre todo, a la abrasión, lo
que para la durabilidad de un pavimento sometido a tráfico vehicular o peatonal
intenso resulta primordial.
Excelentes propiedades físicas:
La piedra natural es clase A1 de reacción al fuego lo que clasifica al material como «no
combustible, sin contribución en grado máximo al fuego». En caso de incendio, la
piedra natural no libera sustancias nocivas para la salud.
La piedra es casi el único material de construcción que se coloca tal como sale de la
naturaleza, sin cambios químicos, de estructura o composición.
Se consiguen a través de los numerosos acabados superficiales que afectan, no solo al
resultado estético del pavimento, sino que mejoran ciertas prestaciones tecnológicas
como, por ejemplo, la resbaladicidad.