UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
TRATAMIENTO DE GAS

MEDICION DEL GAS

PROFESOR:
Prof. MSc. Carlos De La Cruz
INTEGRANTES:
Galvis José
Rodriguez Gabriela
Rojas Hazael
Vizcaíno Gisela K 24126294

Maturín, marzo de 2018

Medición del gas natural.
Debido a las transacciones comerciales, control de variables de procesos
industriales y control de emisiones al medio ambiente es necesario
realizar la medición del gas natural y seleccionar equipos apropiados y
tecnología moderna para dicha actividad. Para asegurar una correcta
medición del flujo de gas natural, deben recurrirse a conceptos
estadísticos, variables de presión, temperatura, cromatografía, densidad,
etc., es decir, diversos aspectos que nos llevan a preguntarnos: ¿Cuál es el
medidor más adecuado para mi aplicación?
El estudio de la medición del flujo requiere en principio una clara
comprensión de cuál es la causa que produce el flujo. El flujo representa
un movimiento y puede decirse que una sustancia fluye cuando se mueve
de un lugar a otro. La fuerza que causa que los fluidos se muevan es
debida a un cambio o diferencia de presión.
El estudio de la medición del flujo se relaciona con los conceptos de
presión estática, presión dinámica y presión diferencial; donde:
- La presión estática puede definirse como la presión ejercida por los
fluidos en reposo.
- La presión dinámica es aquella que resulta de la transformación de
la energía cinética del fluido en energía potencial, es decir, es la
presión causada por el movimiento de los fluidos, por ejemplo:
Debido a la gravedad o por la acción de una bomba o compresor.
- La presión diferencial es la diferencia entre las dos presiones la
cual se usa frecuentemente para determinar la tasa de flujo del
fluido.
Criterios de selección de medidores.
Con el fin de seleccionar de manera adecuada el medidor correcto para
cada aplicación.
1. Tipo de aplicación: Fiscal, No fiscal, Transferencia en Custodia.
2. Tipo de Caudal a medir: Másico y/o Volumétrico
3. Cantidad y Característica del flujo a medir
4. Presión y Temperatura de operación
5. Composición del Gas Natural: Impurezas, coexistencia de estados.
6. Facturación o cobro: Factor fijo, telemedida, descarga de datos.
7. Unidad de medida
8. Condiciones de instalación (vertical, horizontal, tensiones, etc.)
9. Rangeabilidad
10. Precisión
11. Capacidad de re-calibración
12. Programas de mantenimiento particulares (inspección visual,
lubricación, desmontaje)
13. Aspectos legales y normatividad

El concepto de tasa de flujo y las formas de medirla.

La tasa de flujo es el cociente entre la cantidad de fluido que pasa a
través de la sección transversal de una tubería y el tiempo empleado en
este flujo.

Tasa de flujo volumétrico.

Es el volumen de fluido que pasa a través de una tubería en un periodo
específico de tiempo, y se expresa generalmente en unidades como
galones/minuto o pies cúbicos/segundo. Los dos métodos más
frecuentemente usados para inferir la tasa volumétrica son la medición de
la presión diferencial alrededor de una restricción en la tubería y la
medición de la velocidad de la corriente a medida que pasa por una
tubería de área transversal conocida. En este segundo método la tasa
volumétrica se calcula entonces como Q = A x V donde Q es la tasa
volumétrica, A es el área transversa de la tubería y V es la velocidad de
flujo. Otro método común es el uso de un medidor de al positivo, el cual
mide directamente el volumen contando volúmenes discretos de fluido a
medida que este va pasado a través del medidor.

Tasa de flujo másico.

Es una medida de la cantidad de masa que pasa por un punto específico
durante un periodo de tiempo. Esta tasa frecuentemente se infiere
conociendo la tasa volumétrica y la densidad del fluido así: W = Q *
donde W es la tasa de flujo másico, Q es la tasa de flujo volumétrico y p
es la densidad. Para inferir esta tasa debe considerarse el efecto de la
temperatura y la presión sobre la densidad del fluido, especialmente en la
medición de gases. En estos casos deben compensarse los cambios en la
densidad causados por otras variables del proceso.
Importancia de la medición del flujo.
Es de gran importancia medir la tasa de flujo con el fin de conocer la
cantidad de materia que entra y sale en los procesos industriales. Sin la
medición de flujo sería imposible hacer balances de materia, ejercer un
control de calidad y mantener en operación los procesos.
En la mayoría de procesos, la adecuada regulación de las tasas de flujo
permite controlar la velocidad de las reacciones y controlar otras
variables como la presión, la temperatura y el nivel. La importancia del
control del flujo se refleja en el crecimiento del mercado mundial de los
medidores de flujo. Tal vez debido a la importancia de la medición del
flujo, se requiere un alto nivel de confidencia. La temperatura puede
variar unos pocos grados o la presión puede variar unas pocas libras, sin
que se afecte la cantidad de producto. Sin embargo, el flujo sí debe
medirse con gran exactitud puesto que aún pequeños errores pueden
causar grandes pérdidas de dinero. La exacta medición del flujo tiene un
impacto directo sobre la conservación de la energía.
A pesar de la importancia que tiene la medición del flujo, en la industria
actual muchas veces no se le da el debido reconocimiento.

Factores que afectan la medición.

Es necesario conocer las propiedades básicas de los fluidos y de la
mecánica de fluidos; las propiedades y características físicas que deben
considerarse, estas son:
 Composición y estado del fluido: Los cambios en la composición
alteran las propiedades físicas. El rendimiento de un medidor se afecta
por la entrada de gas, la solidificación del fluido y la presencia de
partículas erosivas o corrosivas.
 Viscosidad: Los cambios de viscosidad pueden causar cambios de
calibración y fugas por el medidor. Los aumentos de viscosidad producen
aumento de la caída de presión causando daños en los medidores.
 Densidad: Los cambios de densidad alteran el valor de la masa inferida
en los medidores volumétricos y en los medidores de velocidad sin
compensación por presión y temperatura.
 Gravedad específica: Debido a la importancia que tiene la densidad en
el flujo de fluidos, es conveniente el uso de la gravedad específica para
simplificar los cálculos de medición.
 Compresibilidad: En la medición de gas, la compresibilidad es
definitivamente un factor significativo y debe considerarse, puesto que el
error de medición es alto cuando se miden gases no ideales sin hacer
compensación por presión y temperatura. En las mediciones de flujo por
presión diferencial, el factor de compresibilidad “Z” debe calcularse en
todos los casos ya que el porcentaje de error puede ser muy grande.
 Temperatura: Afecta la viscosidad, la densidad, el número de Reynolds
y la compresibilidad, lo cual altera el rendimiento de los medidores. La
expansión térmica del material del medidor también altera su
rendimiento.
 Presión: afecta la densidad, la gravedad específica y la compresibilidad
del fluido. Su efecto es despreciable en los líquidos (excepto a altas
presiones) pero debe tenerse muy en cuenta en la medición de gases y
vapores.
 Número de Reynolds: La exactitud de la medición se afecta cuando el
flujo se compone de varias corrientes que se mueven con velocidades
diferentes.
 Velocidad del fluido: Ya que no se dan condiciones de flujo laminar
frecuentemente, entonces pocas mediciones de flujo se hacen en estas
condiciones. Por consideraciones económicas la mayoría de mediciones
se hacen en condiciones de flujo turbulento (a velocidades bajas se
requieren tuberías más costosas). Los cálculos de flujo por platina de
orificio, requieren que el flujo sea turbulento. Sin embargo, es más
ventajoso usar medidores de presión diferencial adecuados para flujo
laminar y no para flujo turbulento. Por otra parte, las altas tasas de flujo
pueden causar altas caídas de presión que pueden dañar el medidor o
aumentar los costos operacionales por concepto de energía.
Figura 1. Factores que afectan la medición del gas.

Leyes y ecuaciones básicas de la medición del flujo.

 Continuidad y leyes de conservación de la masa: Considerando el flujo

a través del volumen de control, describe el flujo estable, es decir, la tasa
de flujo en cualquier área transversal es constante
 Balance de energía y ecuación de BernoulIi: Toda la formulación del
flujo de fluidos en un conducto cerrado se basa en el teorema de
Bernoulli, el cual expresa que en el flujo estable, sin fricción la suma de
la energía potencial, la energía cinética y la energía de flujo es constante
en cualquier punto de la corriente de fluido.
 Ecuación de momento: La fuerza neta aplicada a una masa de fluido es
igual a la tasa de cambio del momento respecto al tiempo.
Medidor de flujo
Es un dispositivo que mide la tasa de flujo o la cantidad de un fluido que
circula por un conducto abierto o cerrado. Consiste de un elemento
primario y un elemento secundario. Puede identificarse un medidor de
flujo por su fundamento teórico (medidor de presión diferencial,
velocidad, área, fuerza etc.), o por su tecnología (medidor de orificio,
turbina, vórtex, ultrasónico, etc.)
Elemento primario: Es el dispositivo que produce una señal relacionada
con el flujo del fluido de acuerdo con leyes físicas conocidas.
Elemento secundario: Es el dispositivo que convierte la señal enviada por
el elemento primario, en una señal de salida proporcional a la tasa de
flujo.

Clasificación de los medidores de flujo.

Una de las clasificaciones más modernas y completas se hace según la
medición realizada. De acuerdo con SPITZER, los medidores se
clasifican en:
 Medidores volumétricos: La medición deseada es el volumen. Son los
medidores de desplazamiento positivo.
 Medidores de velocidad: Miden velocidad del fluido para inferir el
volumen conociendo el área de flujo; comprenden los medidores
magnéticos, de turbina, los ultrasónicos, de vórtex y los oscilatorios.
 Medidores inferenciales: Producen una señal de salida de la cual se
infiere la tasa de flujo. Comprenden los medidores de presión diferencial
(platina de orificio), los de área variable y los de target.
 Medidores másicos: Miden flujo másico en lugar de flujo volumétrico.
Entre estos están los medidores de Coriolis y los térmicos.

Tipos de medidores.
Los métodos comunes de medición pueden agruparse en dos categorías:
medidores de cantidad o desplazamiento, y medidores de tasa de flujo.
 Medidores de cantidad o desplazamiento. Miden el volumen de gas en
pies cúbicos que han pasado por el medidor en un tiempo dado. Cuando
el gas pasa por el medidor los compartimentos de volumen conocido se
llenan y se vacían alternadamente. Se suma la cantidad de gas desplazado
en un tiempo dado.
 Medidores rotatorios de impulsor: Tiene dos impulsores que giran en
dirección opuesta dentro de una carcasa. A medida que un impulsor gira,
el volumen medido en el compartimento se descarga por la parte inferior
a una velocidad proporcional al volumen de gas.
 Medidores rotatorios de hélice: Las hélices rotan y en cada revolución
el medidor mide cuatro veces el volumen de gas requerido para llenar la
cámara.
 Medidor de prueba húmedo: Es el más antiguo. Hoy se usa como
medidor de prueba en el campo o en laboratorio.
 Medidores de diafragma: Es el tipo más común, utilizado en la
medición de gas domiciliario. Usa dos diafragmas para separar cuatro
compartimentos de medición. El movimiento de un diafragma de un lado
al otro permite que un compartimento se llene mientras el otro se vacía.
Medidores de tasa de flujo. Miden la tasa de flujo instantánea en pies
cúbicos/hora; no opera con porciones de fluido sino con toda la corriente
pasando continuamente por el medidor. Infieren la tasa de flujo a partir
de la interacción entre el flujo y el elemento primario.

Medidores de tasa de flujo más usados en la medición de gas

- Presión diferencial (orificio, tubo venturi). La diferencia de presión
es proporcional a la raíz cuadrada de la velocidad de flujo.
Ventajas: Bajo costo, buena exactitud, confiabilidad, resistente, no tiene
partes móviles, calibración sencilla, adaptable a todo tamaño de línea,
inmune a sobrecargas.
Desventajas: Rango de medición, caída de presión, escala cuadrática,
difícil medición de bajos flujos, difícil interpretación de cartas, desgaste
en la platina de orificio y requerimientos de tubería.

- Área variable (rotámetro). La posición de un flotador dentro de un

tubo de vidrio se relaciona con la tasa de flujo
Ventajas: Costo, rango de medición, caída de presión, medición de bajos
flujos.
Desventajas: riesgo de rotura, exactitud, limitado a líneas de bajo
diámetro.
 - Velocidad (vortex). Un cuerpo genera remolinos con una
frecuencia proporcional a la tasa de flujo
Ventajas: Rango de medición, no tiene partes móviles, caída de presión.
Desventajas: Costo, requerimientos de tubería, aplicación limitada.

Medición del flujo volumétrico y del flujo másico.

Los inconvenientes que se presentan con los medidores volumétricos,
tales como: Inexactitud, acondicionamiento del flujo y altos costos de
mantenimiento, se producen principalmente por dos razones:
 La medición volumétrica del flujo no es directa sino que se infiere
midiendo la velocidad y conociendo el área transversal del medidor.
Teóricamente esto es correcto pero en la práctica es difícil controlar la
medición instantánea de la velocidad.
 El rendimiento de un medidor volumétrico se basa en las condiciones
de referencia; estas condiciones definen las propiedades del fluido bajo
las cuales el medidor se comportará de acuerdo con las especificaciones
del fabricante. Como las condiciones de operación no emulan las
condiciones de referencia, aún un mínimo cambio de las propiedades
afecta el rendimiento del medidor y obliga a recalibrarlo. Se requiere que
los fluidos sean homogéneos y newtonianos, y que el flujo sea estable y
turbulento. Otros factores que reducen el rendimiento de los medidores
volumétricos son:
 Alteración del perfil de flujo: Los cambios en las propiedades fisico-
químicas del fluido alteran el perfil de flujo, debido a la influencia del
Número de Reynolds. Para fluidos Newtonianos, en el régimen laminar
la velocidad es mayor en el centro que cerca a la pared de la tubería. En
la zona de transición el flujo volumétrico es muy difícil; en el flujo
turbulento la velocidad es relativamente igual en el centro que cerca a la
pared de la tubería. Las condiciones de referencia se basan en los perfiles
de flujo turbulento. El número de Reynolds a su vez se afecta cuando
cambia la viscosidad, la densidad y la velocidad del fluido.
 Configuración de la línea de flujo: Los accesorios de la línea pueden
producir flujos secundarios, variación del perfil de flujo y remolinos;
para eliminar estos efectos debe acondicionarse y 'enderezarse' el flujo
usando uniones o instalando corriente arriba una tubería recta de una
longitud 10 -150 veces mayor a su diámetro, lo cual resulta costoso y
produce caídas de presión adicionales.
 Flujo no homogéneo: La exactitud de los medidores volumétricos
depende de la homogeneidad del fluido; sin embargo, la mayoría de
fluidos no son homogéneos debido a que son mezclas, contienen gases o
son soluciones. Las fluctuaciones del flujo y la cavitación también
reducen el rendimiento de los medidores.
Mediciones específicas en la industria del gas natural y de otros
hidrocarburos.
Resulta de interés para la industria del gas las aplicaciones en el sector
transporte y petroquímico en donde se requiere un especial cuidado en la
medición del flujo.
Medición de gas natural comprimido (GNC).
Estas aplicaciones son un reto para cualquier medidor de flujo por el
amplio rango de presión, caudal y algunos cambios de temperatura. La
medición volumétrica se dificulta debido a la corrección por factor “Z”.
Por ejemplo el gas natural a 50°F, 2000 psi y GE = 0.7 tiene un factor de
“Z” de 0.6; si este factor no se tiene en cuenta la medición volumétrica
resulta alta en un 40%. La dificultad de la medición volumétrica es muy
alta teniendo en cuenta que las presiones pueden llegar a 3000 psi cuando
el tanque de combustible de un vehículo accionado por GNC está lleno, y
que la temperatura cambia según el nivel de llenado del tanque. Debido
al cambio de volumen a esas altas presiones, el GNC se ha medido casi
exclusivamente con medidores de Coriolis de 1/4". La exactitud que fijan
las normas para medición de GNC en vehículos es del 1%; con el
medidor de Coriolis se obtienen exactitudes típicas de +/- 0.5% en estas
aplicaciones. En las pruebas que el IGT (Instituto de tecnología del gas)
hizo en 1994 con estos medidores para su uso en estas aplicaciones se
encontró que a tasas de flujo mayores a 50 lbm/min, el error era del 10%,
debido a la turbulencia del gas. Las principales aplicaciones en vehículos
han sido en Canadá, Australia, Nueva Zelanda, Sur América y mas
recientemente Estados Unidos; los gobiernos de Nueva Zelanda y Canadá
exigen que el GNC se venda en masa. En estas aplicaciones se tienen
presiones hasta de 3600 psi; los caudales iniciales son de unas 25
lbm/min, y van disminuyendo a medida que el tanque se presuriza.

Turbinas a gas natural.

Estos equipos se emplean como accionadores de compresores de gas en
los grandes gasoductos de todo el mundo, alimentándose con una
pequeña parte del gas natural transportado; la exactitud de la entrada de
gas a la turbina es crítica, con el fin de maximizar la potencia y
minimizar las emisiones. Inicialmente se usaron en esta aplicación los
medidores de presión diferencial y los de vórtex, pero ahora se está
obteniendo mayor rendimiento con medidores de Coriolis.

Distribución de GLP.
Los medidores de Coriolis se usan en refinerías para transferir GLP hacia
plantas químicas; allí se reduce la cantidad de metano de la corriente y se
despacha nuevamente hacia la refinería. Comúnmente en una corriente de
GLP con composición variable se requieren dos medidores de
desplazamiento positivo (uno para medir propano y otro para medir
butanos); un medidor de Coriolis permite medir la corriente
independientemente de la variación de su composición.
 Otros hidrocarburos gaseosos medidos con éxito usando el medidor de
coriolis son: acetileno, etano, butadieno, hexano, isobutano, metano y
propileno.
 Referencias bibliográficas

Muñoz J. Medición del gas natural.

Bernal A. (2011) Sistemas de medición del gas natural. No. 98.