U.A.G.R.M.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN
INGENIERÍA PETROLERA Ing. DENIS H. EGUEZ VERICOCHEA

REOLOGIA

DEFINICION:

La reologia es la ciencia que estudia la deformación que sufren los fluidos cuando se les aplica
una fuerza. Es el estudio de los fluidos en movimiento.

En la naturaleza se conocen dos tipos de fluidos bien definidos:

FLUIDOS NEWTONIANOS
FLUIDOS NO NEWTONIANOS (n N)
Cada uno de ellos tiene sus características propias y bien definidas.

Los fluidos newtonianos son aquellos cuya viscosidad se mantiene constante

independientemente de la velocidad a que están cortados cuando se mueven en conductos a
régimen laminar. Es decir, mantienen una relación directa y proporcional entre el esfuerzo de
corte que genera el movimiento y la velocidad de corte a al cual se mueve. En la figura
siguiente podemos evidenciar la característica del movimiento de un fluido newtoniano.

Fig 1 movimiento de un fluido newtoniano

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En la figura muestra dos partículas de un fluido de área A de contacto del fluido definido. Al
aplicar una fuerza F a la placa superior, esta luego de un tiempo corto empieza a desplazarse
estableciendo un perfil de velocidad no lineal (cuadro tercero de la gráfica) inicialmente que
luego de un tiempo mayor se establece un perfil de velocidad lineal (flujo estacionario) con
una disminución de la velocidad hacia la placa inferior cuadro cuarto de la figura). La relación
que liga a la fuerza con el desplazamiento está dada por la siguiente expresión matemática

F/A = *(- v/L) ec 1

Donde F/A es el esfuerzo de corte es la fuerza por unidad de área y se representa por sus
unidades mas usadas son lb/100pie2.

Y (-v/l) es definida como la velocidad de corte que se genera por el esfuerzo de corte con
unidades (cm/seg.)/cm o seg-1

La expresión anterior queda

= * ec 2

Representa la viscosidad del fluido de análisis y es una constante de proporcionalidad cuya

unidades mas utilizadas son dinas-seg/cm2 o poise se puede observar que al duplicar o
triplicar el esfuerzo de corte, duplica o triplica también la velocidad de corte manteniendo de
esta manera la constancia de la viscosidad.. El signo (-) significa la caída de la velocidad con la
distancia.

La viscosidad se la define como la resistencia interna que el fluido ofrece a fluir, y es la que
gobierna la relación del esfuerzo a la velocidad.

la ec 2 es conocida como la ecuación de Newton y si se gráfica vs. se obtiene la

siguiente figura

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fig 2 Comportamiento de un fluido newtoniano

Donde el ángulo formado con el eje horizontal representa la viscosidad del fluido.

Esta ecuación ec 2 es válida solo cuando el fluido se mueve en flujo laminar

Al aumentar la velocidad de corte el fluido puede dejar de moverse en flujo laminar y entrar en
el campo del movimiento en flujo turbulento, en este caso la ec 2 ya no es válida para
representar el comportamiento del fluido y es necesario utilizar relaciones empíricas para un
análisis en esta situación.
Los fluidos que responden a la ecuación de newton o fluidos newtonianos son: el agua, la
glicerina los gases algunos compuestos de hidrocarburos, salmueras diluidas, etc.

Todos los fluidos se pueden mover según tres tipos de flujos a saber:

Flujo tapón
Flujo laminar
Flujo turbulento

Fig. 3 tipos de flujos

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Cuando se inicia el movimiento, a muy bajas velocidades los fluidos fluyen con un perfil de
velocidades de flujo tapón, en él, el vector velocidad es siempre paralelo al eje del tubo y
tienen el mismo sentido y magnitud, a excepción en las paredes del tubo. Es decir la velocidad
es constante tanto en sentido como en intensidad. el perfil es achatado y plano

A medida que crece la velocidad de flujo, el perfil va tomando la característica parabólica con
vectores de velocidad mínimo en las paredes y que va creciendo hacia el centro del tubo
donde tiene su máximo valor. A este tipo de flujo se lo conoce como flujo laminar; la velocidad
es paralela al eje del tubo tienen el mismo sentido pero varían en intensidad.

A mayor velocidad el fluido puede pasar a otro tipo de flujo llamado turbulento, en este caso
la velocidad se vuelve caótica, no es paralela al eje del tubo, no tiene un sentido definido y
tiene distintas intensidades aun en un mismo punto.

El paso de un flujo a otro depende de un número adimensional conocido con el nombre de

Número de Reynolds (N Re ), este número depende de muchos factores como ser
características del flujo que se mueve, la geometría del conducto donde se mueve y del caudal
del fluido que fluye.

Así tenemos que el agua pasa de flujo laminar a turbulento cuando el Nre tiene un valor mayor
o igual a 2100.

A medida que la viscosidad del fluido crece (mayor a la del agua) este Nre va ir aumentando
para el paso de laminar a turbulento y crece aun mas si el fluido es no newtoniano como
veremos mas adelante. En la actualidad se habla de un flujo de transición entre el laminar y el
turbulento

Con estas consideraciones podemos decir que la viscosidad es el parámetro que regula la
relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte

De la ec 2 podemos obtener que

= / = cte ec 3

y que para fluidos newtonianos se puede obtener la siguiente gráfica

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Fig 4 viscosidad vs velocidad de corte

Donde se puede observar la constancia de la viscosidad con la variación de la velocidad de

corte

FLUIDOS NO NEWTONIANOS (nN)

Dijimos anteriormente que el agua es un fluido newtoniano es decir que la viscosidad

permanece constante para cualquier valor de la velocidad de corte; si a dicha agua le
agregamos poco a poco material arcilloso fino, la mezcla en su totalidad cambia en todo
sentido; la viscosidad del fluido así formado ya no responde a la linealidad de reynolds, es decir
la viscosidad empieza a cambiar con la variación de la velocidad de corte. Estos fluidos que no
cumplen con la ec 1 se los conoce como fluidos nN. Esto lo podemos expresar como:

cte.

Es decir que la relación entre el esfuerzo y la velocidad de corte ya no es lineal para fluidos en
flujo laminar.

Las soluciones de polímeros, mezclas de arcilla con agua los lodos de perforación, pinturas,
colas de pegar etc., son ejemplos clásicos de fluidos nN

Los fluidos nN se los puede clasificar en dos grupos a saber:

Fluidos seudo plásticos cuyo movimiento se inicia con la aplicación de la fuerza entre los
cuales están los fluidos Adelgazantes que son aquellos cuya viscosidad disminuye al crecer
la velocidad de corte entre los que se encuentran los fluidos de perforación más simple: y
los Dilatantes, aquellos cuya viscosidad aumenta al crecer la velocidad de corte.

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Fluidos plásticos de bhimgan que tienen una cierta energía a vencer antes de iniciar el
movimiento
Existen otros fluidos nN mas complejos en que la velocidad de corte no solo es función del
esfuerzo de corte sino también del tiempo y de la historia previa del esfuerzo aplicado al
fluido, la viscosidad depende de la velocidad de corte y del tiempo durante el cual se aplica el
esfuerzo. Entre ellos tenemos los fluidos TIXOTROPICOS si el esfuerzo aplicado disminuye con
el tiempo de aplicación, y los REOPECTICOS si el esfuerzo de corte aumenta con el tiempo de
aplicación; estos fluidos tienen o adquieren una estructura energética en estado de reposo.

En la gráfica siguiente se puede observar el comportamiento de todos los fluidos en general

Fig 5 comportamiento general de los fluidos

En la fig 5 (a) se muestra el comportamiento de un fluido adelgasante (A) cuya viscosidad

disminuye con el aumento de la velocidad del corte, esto se puede observar también en la fig 5
(b) curva (A) donde la pendiente de las flechas que representan a la viscosidad disminuyen a
medida que aumenta la velocidad de corte. Por el contrario en la curva (B) de ambos gráficos
que representa a un fluido dilatante, las pendientes aumentan al crecer la velocidad.

La recta ( C) representa el comportamiento de un fluido newtoniano; y la curva ( D ) es la

representación de un plástico de Bhimgan.

Para estudiar y tratar de comprender a estos fluidos nN se han planteado modelos

matemáticos que tratan de representar el comportamiento real de dichos fluidos, estos
modelos son muchos pero los más conocidos y usados con bastante exactitud son:

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El modelo matemático de Bimghan y el modelo matemático de ley de potencia los que pueden
ser analizados con algunas modificaciones para resultados que mas se acerquen a los reales.

MODELO MATEMATICO DE BINGHAN

Este modelo establece una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte de la
siguiente forma

= x + VP * ec 4

esta ec 6 esta regida por dos parámetros que son el x que es el esfuerzo de corte en el
origen o punto cedente de bhimghan y el VP o viscosidad plástica del fluido que no es otra
cosa que la pendiente de la recta.

la figura muestra la recta de bimghan que trata de correlacionar los valores reales del
comportamiento real de un fluido, como puede verse la recta de bimghan corta a la ordenada en
un valor de energía mas grande que el valor real que necesita el fluido para moverse.
Tanto el punto cedente y la viscosidad plástica son parámetros que se pueden medir en un
viscosímetro de rotación con las lecturas de 600 y 300 rpm. O bien de una gráfica de lecturas
del viscosímetro contra las rpm.

VP = L600 - L300 (cps)

PC = L300 - VP (lb/100pie2)

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Todo esto se puede sintetizar en que; los fluidos que se asemejan al modelo de Bimghan
necesitan un esfuerzo de corte a un cierto valor conocido como el punto cedente el cual una vez
excedido el fluido se movería con una relación proporcional entre el esfuerzo de corte y la
velocidad y se conoce a esta constante como la viscosidad plástica

MODELO DE LEY DE POTENCIA:

Responde a una ecuación exponencial del tipo:

n
=k ec 5

que depende de dos parámetros que pueden calcularse de las lecturas de un viscosímetro de
rotación, y ellos son:

"n" llamado índice de flujo e indica la desviación que tiene el fluido del comportamiento lineal
de los fluidos newtonianos, es un número adimensional que puede variar entre cero y mayor
que uno y que para el valor de uno comprende a los fluidos newtonianos y el l valor de k se
convierte en la viscosidad.

"k" se lo conoce como el índice de consistencia del fluido e indica cuan viscoso está el fluido se
lo asimila a la viscosidad plástica. Depende del valor de n y sus unidades son

lb* seg n /100pie2 o (dinas/cm2)*seg n

una representación gráfica de los fluidos que responden a la ley de potencia sería la fig 7
donde se representa el versus . La gráfica (a) muestra el comportamiento de un fluido
adelgasante con dos viscosidades aparentes cada una para una determinada velocidad de
corte, se puede apreciar que 2 medida a mayor velocidad de corte, es menor que 1 que es
medida a menor velocidad de corte. Estos fluidos tiene un valor de n< 1

La gráfica (b) muestra los fluidos dilatantes donde n > 1

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si a la ecuación 7 le aplicamos logaritmo a ambos lados de ella, se tiene:

Log = log k + n log ec 6

Como se puede ver, representa a una línea recta en un papel doble logaritmo

Con una ordenada al origen que es el valor de k y una pendiente que representa el valor de n.

Si se gráfica en un papel logaritmo se tiene

se puede observar que el modelo correlaciona muy bien los valores reales a altas velocidades
pero no así a baja velocidad de corte.

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Existe una amplia literatura para el análisis del movimiento de fluidos newtonianos, para los
cuales se tienen relaciones de velocidades, Nre, perdidas de presión, etc. bien definidos Para
los fluidos nN de hace una similitud de análisis, podemos decir como una especie corrección
obteniendo resultados bastantes acertados. Veamos dichas relaciones en el siguiente cuadro.

MODELO NEWTONIANOS

= 300*L N /N = 5,066*N/r 2

MODELO DE BINGHAM

P = L600 - L300 = 5,066*N/r 2 + 479* y / p *(3,174/r 2 - 1)

p = (300/N 2 - N 1 )(L N 2 - L N ! )

y = L300 - P y = L N1 - P N 1 /300

gel = Lmax a 3 rpm

MODELO DE LEY DE POTENCIA

.n = 3,32log(L600/L300) n = log(L N 2 /L N 1 )/log(N 2 /N 1 )

n n
.k = 510 L300/511 k = 510 L300/(1,073N)

Tabla 1

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Donde P es la viscosidad plástica dada en cps., y es el punto cedente en lb/100pie2,

L600 y L300 son las lecturas a 600 y 300 rpm, L2 y L1 son las lecturas del dial del viscosimetro a
rotación correspondiente a las N2 y N1 rpm.

La aplicación de las ecuaciones para fluidos nN y su metodología de cálculo la veremos en un

Ej. Mas adelante.

Estos dos modelos matemáticos se utilizan para efectuar calculo de;

Perdida o caída de presiones internas y anulares

Densidad equivalente de circulación.

Presiones de suabeo y surgencias

Capacidad de limpieza

Veremos la metodología de cálculo

Caída de presión interna, y anulares

La expresión matemática de la caída de presión en tubos:

f * v2 *
P/L = ec. 7
25,81* D

Donde f es el factor de fanning o de fricción que es función del número de Reynolds.

Y de la aspereza o rugosidad de la tubería.

,v es la velocidad del fluido en la zona de análisis en pie/seg.

es la densidad del fluido en lpg

D es el diámetro de la tubería en la zona de análisis en pulgadas.

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La relación entre el f y el Nre depende del tipo de flujo en que se este moviendo el fluido, ya
sea laminar, en transición o turbulento (también la relación cambiará si se analiza en el interior
de la tubería o en un espacio anular) como veremos en un Ej. Práctico..

El Nre está definido para fines de cálculo como:

*v* D
Nre =928 ec 8
( ( n))

Donde (n) es una función de n que depende si el análisis se hace en el espacio anular o en el
espacio interno

es la viscosidad efectiva de la zona de análisis.( e )

El parámetro v (velocidad) esta dado por

2
.v = 0.408*Q/Deq ec 9

Donde v esta dado en pie/seg. Y Deq es el diámetro equivalente en Plg que para el interior de
tubería corresponde al diámetro interno y para el espacio anular corresponde a: Deq =
Dm Dm ; donde D M es el diámetro mayor y D m es el diámetro menor del espacio anular.

La expresión de n y k se dan tanto para el espacio anular como para el espacio interno

Como se puede observar se ha recorrido el camino inverso correspondiente a los cálculos con
la finalidad de una mejor comprensión.

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Ej. N° 1

Calcular la caída de presión total y la DEC de un pozo.

Datos

Sondeo: De =4 1/2, Di = 3,826, y 16.6 lb/pie

Porta mechas De =7 1/4 Di = 2,8125

Lpm 300 pie

Cañería De = 713 3/8 Di = 12.515 y 61 lb/pie

Lc = 9360 pie

Diámetro de hueco 9 7/8"

Trepano HTC J33 jet 3x12

Prof: 10500 MD pie.

LODO

= 15.3 LPG

VP = 32 cps

PC = 19 lb/100pie2

Gel = 5/12/15

Q = 375 GPM

CALCULOS

Aplicaremos el modelo de ley de potencia.

En este modelo se tiene que evaluar los parámetros n y k tanto para el espacio interno como
para el anular. Llamaremos “ni” al índice de flujo interno y que se debe calcular con las lecturas
altas del reometro es decir L600 y L300 correspondiente a la velocidad de 600 y 300 rpm del
viscosímetro.

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. ni = 3.32 log (L600/L300 )

Donde L600 = 2*VP+PC

y L300 = VP+PC

Reemplazando valores

ni = 0.70

El índice de consistencia ki viene expresado de la siguiente manera

.ki = 5.11*L600/(1022) ni

Reemplazando valores

ki = 3.32

Como puede verse en el espacio interno se trabaja con los valores correspondientes a altas
velocidades de cortes que es en realidad lo que se tiene en esa parte del hueco.

Para el cálculo de los valores en el espacio anular se debe tener en cuenta los valores bajos de
velocidad para tener resultados más cerca de las condiciones del fluido. En síntesis se tomara
valores extremos entre L300 y L 3 o valor de gel

.na = 0.5 log (L300/L3)

na = 0.5

na
Luego ka = 5.11 *L300/511

ka = 11,53

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Calculo De Las Velocidades:

Internas:

Dentro del sondeo:

.vi. s = 0.408*Q/Dis 2 = 0.408*375/3.826 2

.vi s = 10.45 pie/seg

Dentro del porta mecha

.vi pm = 0.408*375/2.8125 2 = 19.34 pie/seg

Anulares

Entre hueco abierto y porta mechas

.va h-pm = 0.408*Q/(Dh 2 -De pm 2 ) = 0.408*375/(9.875 -8.75 2 )

.va h-pm = 3.40 pie/seg

Entre hueco y sondeo

2 2
.vh-s = 0.408*375/(9.875 -4.5 ) = 1.98 pie/seg

Entre cañería y sondeo

2 2
.vc-s = 0.408*375/(12.515 -4.5 ) = 1.12 pie/seg

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Como puede verse que la velocidad aumenta a medida que disminuye el área y disminuye a
medida que aumenta el área.

Calculo De La Viscosidad Específica: La viscosidad efectiva es la viscosidad que tiene el fluido a

esa velocidad de corte. Esta, es un valor calculable en función de los parámetros n y k :

Para el interior

ei = 100 ki*(96*vi/Di) ni 1
ec 10

Remplazando valores para el sondeo ei = 100*3.32*(96*10.45/3.826) 0.7 1

Luego ei = 62.45 cps

De donde pm 47.36

Para el espacio anular se tiene la siguiente expresión:

na 1
ea = 100*ka*(144*va)/(D M - D m ) ec 11

Para el espacio anular entre h y pm

na 1
ea (h -pm) = 100*11.53*(144*3.40)/(9.875-7,25) = 84.63 cps

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ea (h -s) = 100*11.53*(144*1.98)/(9.875-4.5) na 1
= 158.31 cps

Para entre cañería y sondeo

ea (c -s) = 100*11.53*((144*1.12)/(12.515-4.5) na 1
= 257 cps

De esto podemos concluir que a medida que disminuye la velocidad o que aumenta el área de
flujo, la viscosidad aumenta.

CALCULO DEL N° DE REYNOLDS (Nre)

Para el interior de la tubería

Nre i = 928* *v*Deq/ e * (n)

Donde B(n) es una función de n

En el sondeo Nre; s = 928*15.3*10.45*3.826/(62.45*(3*0.7+1)/(4*0.7) 0.7

Nrei ; s = 8465

En el porta mecha

0 .7
Nrei pm = 928*15.3*19.34*2.8125/(47.34((3*0.7+1)/(4*0.7)) )

Nrei pm = 15192

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Para el espacio anular se tiene

Nrea = 928* *v*Deq/ ea * (n)

Entre hueco y porta mecha

0 .5
Nrea h-pm = 928*15.3*3.40*(9.875-7.25)/(84.43*((2*0.5+1/3*0.5)) )

Nrea h-pm = 1300

Entre hueco y sondeo

Nrea h-s = 928*15.3*1.98*(9.875-4.5)/158.31*((3*0.5+1)/4*0.5)) 0.5 )

Nrea h-s = 827

Entr cañería y sondeo

Nreai c-s = 928*15.3*1.12*(12.515-4.5)/257*((3*0.5+1/4*0.5)) 0.5 )

Nrea c-s = 429

Para saber si un fluido se esta moviendo en un determinado tipo de flujo, se puede hacer lo
siguiente:

Comparar entre:

Si Nre < 3470 - 1370*n, el fluido se mueve en flujo laminar

Si Nre > 4270 - 1370*n, el fluido se mueve en flujo turbulento

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Si 3470 -1370*n Nre 4270 -1370*n el fluido se mueve en flujo en transición.

Otro camino es calcular la velocidad crítica y comparar con la velocidad de la zona de análisis y
si la velocidad de la zona es menor que la velocidad crítica el fluido esta en flujo laminar, y si es
mayor, el flujo es turbulento al final del tema se da la ecuación para el cálculo de la velocidad
crítica

Una vez conocido el tipo de flujo en que se mueve el fluido se debe calcular el valor de Fanning
según:

Si el flujo es laminar

.f = 16/Nre ec 11

Para el interior de la tubería y

.f = 24/Nre ec 12

Para el espacio anular.

Si el flujo es turbulento,

.f = a/Nre b ec 13

Donde

a = (log n -3.93)/50

b = (1.75-logn)/7

Donde el n corresponderá el ni o na según sea la zona donde se este analizando al fluido.

Continuando con el Ej. Se tiene:

3470 - 1370*0.7 = 2511

.4270 -1370*0.7 = 3311

Como puede compararse en el interior de tubería Nrei s = 8465> 3311 el flujo es turbulento

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en el interior del porta mecha Nrei= 15192> 3311 el flujo es turbulento

a = (log0.7 -3.93)/50 = 0.0755

b = (1.75 -log0.7)/7 = 0.2721

Luego el factor de fanning para el interior del sondeo aplicando la ec 13

.fi s= 0.0064

en el interior del porta mecha.

.fi pm = 0.0055

Para el espacio anular donde el flujo es laminar, aplicamos la ec 12

.fa (h-pm) = 0.0185

.fa (h-s) = 0.0290

.fa (c-s) = 0.0559.

Por último calculamos las pérdidas de presión en las distintas zonas con la ec 7

Para el interior de la tubería

2
( P/L) s = 0.0064*10.45 *15,3/25.81*3.826 = 0.1083 psi/pie

Como hay 10200 pie de longitud de sondeo.

P s = 1105 psi

2
( P/L) pm = 0.0055*19.34 *15.3/25.81*2.8125 = 0.4336 psi/pie

Como hay 300 pie de longitud de porta mechas

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P pm = 130 psi

Las perdidas de presión total interna serán: P total i = 1105 +130 = 1235 psi

Para el espacio anular tendremos

Entre hueco y porta mechas ( 300 pie de longitud)

( P/L) h-pm = 0.0185*3.40 2 *15.3/25.81*(9.875 -7.25) = 0.0483 psi/pie

P h-pm = 14.5 psi

Entre hueco y sondeo (longitud 10500-300-8360 = 840 pie)

( P/L) h-s = 0.0290*1.98 2 *15.3/25.81*(9.875-4.5) = 0.0125

P h-s = 10.5 psi

entre cañería y sondeo

( P/L) c-s = 0.0559*1.12 2 *15.3/25.81*(12.515-4.5) = 0.052 psi/pie

P c-s = 49 psi

Perdida de presión total en el anular P total a = 14.5 +10.5 +49 = 74 psi

Perdida de presión en el pozo PP pozo = P total i+ P total a = 1309 psi

Calculo de la DEC

DEC = (PH + P total a)/0.052* profundidad

DEC = (0.052*15.3*10500 + 74)/ 0.052*10500

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DEC = 15.43 LPG

Es decir que la DEC es la equivalencia en densidad que siente el fondo del pozo cuando el lodo
esta circulando

El calculo hecho anteriormente es bastante exacto a pesar de asumir que los valores de ni y na
son constante en todo el tramo cosa que no es cierto ya que hay variación de los n con la
posición de análisis.

El caso en que se tenga un fluido que se este moviendo en flujo de transición, el factor de
fanning está dado por (para flujo interno)

Re (3470 1370 * n) a 16 16
.f = (( ) *( b
- )) + ec
800 ( 4270 1370 n) 3470 1370n 3470 1370n
14

Donde a y b son calculados como anteriormente y el valor de n corresponde al ni

Para el flujo anular el valor de n corresponde al na y en los términos que esta el numero 16 es
reemplazado por el número 24.

CAPACIDAD DE LIMPIEZA DE AGUJERO

La limpieza del agujero es un problema que trae muchos dolores de cabeza a la familia
petrolera. Una de las funciones que tiene el fluido de perforación es la de sacar los recortes
desde el fondo del pozo hacia la superficie.

La capacidad de acarreo del fluido depende de muchos factores entre los cuales tenemos:

Densidad del lodo

Viscosidad (reología)

Velocidad anular

Régimen de flujo

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Densidad, tamaño y forma de los recortes

Geometría del anular

Exentricidad de la herramienta

Rotación de la herramienta

Todo sólido en un medio fluido tiende a caer con mayor o menor velocidad dependiendo de la
diferencia de las densidades del recorte y del fluido donde esta cayendo como también de la
viscosidad del fluido, según la ecuación:

Vcr = G*dp*( p- l)/ ec 15

Donde Vcr es la velocidad de caída de recorte

G es la constante de gravitación

.dp es el diámetro de partícula

p es la densidad de la partícula

l la densidad del lodo

es la viscosidad del lodo.

A medida que disminuye la diferencia de densidades, la velocidad de caída disminuye,

generalmente al crecer la densidad del lodo la viscosidad aumenta, lo que contribuye a que la
velocidad de caída sea menor.

La rotación de la herramienta de perforación crea un efecto centrifugal en el recorte

expeliéndolo hacia las paredes del pozo donde la velocidad del lodo es menor. Por otro lado la
forma irregular y tamaño de partícula puede influir en la caída de la partícula haciendo que
caiga en flujo laminar o turbulento.

Muchas veces la decisión de incrementar la capacidad de acarreo del lodo puede afectar en
forma negativa las condiciones de perforación.

La capacidad de acarreo se puede modificar por los siguientes factores:

a.- tipo de lodo; los lodos de altos PH (lodos dispersos, lodos de cal, etc.) generalmente hacen
pozos ensanchados, con pobre capacidad de limpieza de fondo de pozo

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b.- incremento de la viscosidad de la densidad o del caudal de bombeo del lodo aumenta la
capacidad de acarreo

Estos tres últimos parámetro, viscosidad, densidad y caudal pueden incidir en la DEC y
causarnos pérdidas de circulación; es por esta razón que un análisis de limpieza de agujero
tiene que tener muy en cuenta el limite superior de presiones que es el gradiente de fractura
de las formaciones. Muchas veces la solución es tan fácil como la colocación de baches
viscosos para limpiar el pozo en forma periódica.

Se han desarrollado ecuaciones empíricas de cálculo directo para estimar la velocidad de caída
de los recortes en un lodo como ser

Vcr = 0.45 (VP/ ( *dp))*[[((3600/(VP/( *dp)) 2 *dp(( p / ) -1)] 1 / 2 -1] ec 16

Vcr velocidad de caída de recorte en pie/min.

Donde VP viscosidad plástica en cps

es la densidad del lodo en LPG

p Densidad de la partícula en LPG

dp diámetro de la partícula en plg

o también;

( p )0.666 *175 * dp
Vcr = 0.333 0.333
ec 17
*

Donde;

2. 4 * v n 200k ( Dh Dt )
=[ ( )*((2n+1)/3n)] *( ) ec 18
Dh Dt v

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Donde

Dh diámetro de hueco en plg

Dt es el diámetro de sondeo, barras pesadas o porta mechas según sea el lugar donde se hace
el análisis

V es la velocidad anular en pie/min.

.n es el índice de flujo.

La velocidad neta de ascensión del recorte es igual a

Vasenc = v -Vcr ec 19

Estas dos expresiones bastante aceptables, no tiene en cuenta si la partícula asciende en flujo
laminar o turbulento. Está bien claro que la herramienta al girar genera una fuerza centrífuga
que expulsa al recorte lejos de la proximidad de la herramienta; el recorte expelido pasa por
torrentes de velocidades con intensidad máxima en el centro del espacio anular y velocidad
mínima en las paredes del hueco; por otro lado dadas la forma irregular de la partícula, el
movimiento ascendente y descendente en la zona próxima a la cañería puede llegar a ser
turbulento; teniendo en cuenta estas situaciones se plantean las siguientes ecuaciones para
poder calcular una velocidad de caída de recorte

El esfuerzo de corte desarrollado por la partícula es

p = 7.9*(T (20.8- )) 1 / 2 ec 20

Donde

p es el esfuerzo de corte de la partícula en lb/100pie2

T el espesor de la partícula en plg

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es la densidad del lodo en lpg

El límite de la velocidad de corte con la siguiente ecuación

186 1
b = en seg ec 21
dp * ( )1 / 2

Que no es otra cosa como una velocidad de corte crítica

La velocidad de corte de la partícula se calcula en función de los parámetros “n” y “k” para el
anular, es decir:

1
p 1 / na
p =( ) en seg ec 22
ka

si p < b la partícula cae en flujo laminar

p * dp
y Vcr = 1.22* p ( 1/ 2
) 1 / 2 en pie/min. ec 23
( )

Si p > b la partícula cae en flujo turbulento

p
Vcr = 16.62 1/ 2
ec 24

Si el fluido se esta moviendo en flujo turbulento, la partícula también cae en flujo turbulento;
por lo tanto es necesario conocer en que momento el lodo se esta moviendo en ese flujo.

Una expresión de la velocidad crítica viene dada por la siguiente fórmula:

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2na 1 na
(3470 1370na) * 100ka * ( ) 1

VC r = [ 3na )2 na
ec 25
144
928 * ( DM Dm ) * ( )1 na
DM Dm )

La expresión que da la eficiencia de transporte de los recortes esta dada por

Et = Velocidad de ascensión del recorte/ velocidad anular del lodo x100

v Vcr
Et = *100 ec 26
v

SUAVEO Y SURGENCIA

Durante las operaciones de pozos en perforación esta el cambio de trépano para lo cual es
necesario sacar la herramienta del fondo del pozo para luego volver a meter nuevamente con
posiblemente con nuevo trépano y arreglo. Esta operación de sacada y metida se puede
convertir en una operación de mucho riesgo para el pozo y equipo dependiendo del
cumplimiento de normas por parte del personal de perforación como también de las
condiciones en que se encuentre el lodo en ese momento.

Una sacada de la herramienta muy rápida, puede dar lugar a entrada de fluidos al pozo desde
la formación pudiendo causar lo que se conoce como descontrol de pozo; esto es mucho mas
crítico en un pozo en calibre, lodos de alta viscosidad y densidad, herramienta que puede estar
empaquetada de sólidos, boquillas del trepano tapadas, etc. Es decir al sacar en esta situación
se estaría haciendo un efecto pistón al pozo provocando la entrada de fluidos. Esto es lo que
se conoce como SUAVEO.

Por el contrario cuando se esta metiendo la herramienta en forma rápida se puede causar una
sobre presión en el fondo del pozo, la situación se complica aún mas si el pozo esta en calibre,

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lodo altos pesos y viscosidad, la causa final es una pérdida de lodo hacia la formación; esto es
lo que se conoce con el nombre de SURGENCIA.

El desarrollo para saber en que condiciones se está sacando o metiendo la herramienta está
centrado en la presión adicional que se puede causar por la operación de sacada o metida.

Veamos el análisis:

Calculo de la velocidad equivalente que se tiene el fluido al mover la tubería

D 21
Vm = (0.45 + 2 ) Vp ec 27
D 2 D 21

Donde

D 1 es el diámetro externo de la tubería en plg

D 2 es el diámetro del hueco en plg

Vp es la velocidad máxima promedio de sacada o metida de la tubería en pie/min.

La Vp máxima puede ser calculada con la siguiente fórmula: Vp = 90*Ls/t

Donde Ls es la longitud en pie de un tiro (stand) y t es el tiempo promedio de sacada en seg

Es necesario calcular el “na” y el “ka” para seguir con el cálculo de la viscosidad efectiva, el Nº
de Reynolds, factor de fanning y por último la pérdida de presión debido a la metida o sacada
de la tubería.

La presión de surgencia o presión equivalente del lodo para surgencia es:

EMW = + Pa/0.052*TVD

Y la presión equivalente del lodo para suaveo:

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EMW = - Pa/0.052*TVD

Donde

es la densidad del lodo en lpg

Pa es la suma de todas las perdidas de carga de la herramienta causada por el movimiento

de la tubería en psi.

TVD es la profundidad vertical verdadera.

PRESION DE INICIACION DE CIRCULACIÓN:

Debido a la naturaleza del lodo de ser un fluido no Newtoniano, se ha visto que para iniciar la
circulación después de un periodo en el cual el lodo ha permanecido en reposo, es necesario
gastar una cierta energía para poder iniciar el movimiento; esta energía será mayor o menor
en función de la tixotropía del lodo o los geles que desarrolle en ese tiempo de reposo

Es posible su cálculo a través de la siguiente ecuación

Pg = 4L g /1200(D 2 D1 ) ec 28

Donde

P g es la presión necesaria para romper el gel en psi

L longitud de la sección anular en pie

g es el gel de 30 minutos en lb/100pie2

D 2 diámetro del hueco en plg

D 1 diámetro de la tubería en plg

Como puede verse, a mayor valor del gel a 30 minutos se corre el riesgo de fracturar la
formación, ya que toda la energía sería directamente en el anular.

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