Drill Bit Technology: Introduction & History

Cortadores PDC

Cortadores PDC
Valores Relativos de Dureza
Dureza, HK*

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Diamante 7,000

Nitrilo de Boro Cubico 4,700

Carburo de Vanadio 2,500

Carburo de Silicon 2,400

Oxido de Aluminio 2,100

Carburo de Tungsteno 1,900

Oxido de Zirconio 1,500

Acero Endurecido (65 HRC) 825

Ferrita 550

Acero Blando (85 HRB) 185

*Dureza Knoop (HK): Misma prueba que la HV (Dureza Vickers) excepto que usa un ‘indentador’ diferente 2

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Cortadores PDC
Diamante Natural y Sintético
• Hay un solo ambiente natural donde el diamante puede ser
f
formado:
d

à Carbón (Grafito) contenido en roca fundida (magma)

à A muy alta presión (75 a 120 millas bajo tierra)
à A temperaturas en exceso de 2,190°F (1,200°C)
à Millones de años

• Para fabricar diamantes el hombre imita a la naturaleza:

à El grafito es sometido a ~1.5 millones psi y ~2,200°F, en presencia

de un catalizador (cobalto, niquel, hierro) para reemplazar al tiempo
y produce diamante ‘sintético’
3

Cortadores PDC
Diamante Hecho por el Hombre
Propiedades del Diamante

• Es el material más duro conocido por el hombre.

• Tiene el coeficiente de fricción más bajo y la mejor

conductividad térmica.

• Comparado con el Carburo de Tungsteno,

Tungsteno el diamante es
1.5 veces más resistente a la compresividad y 100 veces
más resistente a la abrasividad. La única desventaja: Baja
Resistencia al Impacto.
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Cortadores PDC
Diamante Hecho por el Hombre
Fabricación
• General Electric produjo los primeros diamantes sintéticos
en 1956.

• Sometieron Carbón (en forma de Grafito) y Cobalto

(catalizador) a muy alta temperatura (1,400-1,500 °C) y
presión (1
(1,500,000
500 000 psi)
psi).

• El Cobalto fundido disuelve el Grafito y se depositan

cristales de diamante en su lugar.

Cortadores PDC
Diamante Hecho por el Hombre

Graphite

1,500 - 2,800°C
Nickel or
Cobalt as
catalyst

Graphite

Manmade
Protective holder Diamond
BELT PRESS Grit
1.2 - 1.8 million psi

Note: Stone size is controlled by pressing time. Large stones require more time, hence they are more expensive.

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Cortadores PDC
Fabricación del Cortador PDC
Para la fabricación de los cortadores PDC se utilizan las
mismas prensas usadas para la obtención de los cristales
de diamante (Correa, Tetraédrica o Cúbica, de Pistón)
Presión
Correas Embolo Célula Embolos Radial Embolo

Célula Célula

Prensa de Correa Prensa Cúbica Prensa de Pistón

12

Cortadores PDC
Prensa Cúbica

13
2,150° F

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Cortadores PDC
Prensa Cúbica

14

Cortadores PDC
• El ensamblaje es colocado en la prensa.
• A ~1,000,000 psi y ~1,400°C ocurre la unión diamante a diamante.

~1,000,000 psi y ~1400° C

Substrato de Carburo Cristales de
de Tungsteno (WC) Diamante
con Cobalto (Co)

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Cortadores PDC

Estabilidad Térmica del PDC

• La presencia del cobalto le confiere una limitación térmica
al PDC la cual es considerablemente más baja que la del
diamante natural

• Cuando el PDC es calentado, el cobalto se expande a 700

°C. La expansión del cobalto empieza a romper la unión
entre las partículas de diamante resultando en una
degradación térmica del PDC

25

Cortadores PDC

Estabilidad Térmica del PDC

• La estabilidad térmica del PDC es mejorada mediante la

remoción del cobalto con ácido

• Con la ausencia del cobalto el PDC es térmicamente

estable hasta una temperatura de 1,150 °C y se le llama
Diamante Térmicamente
é Estable (‘TSP’)

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Cortadores PDC

Diamante Térmicamente Estable

• El “TSP” es entonces cortado al

tamaño y forma deseado de
acuerdo a la aplicación

• El “TSP” no es humectable, por lo

tanto no puede ser unido o
“soldado” a un material de soporte,
lo que limita su aplicación

27

Cortadores PDC

• El desarrollo del cortador PDC es crucial para la

optimización de la barrena

• Las características del cortador impactan

directamente el rendimiento y durabilidad de la
barrena
à Resistencia al impacto y la abrasión
à Resistencia al Cizallado
à Estabilidad térmica

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Cortadores PDC

• Herramienta de Desarrollo: Análisis de Elementos

Finitos (FEA)
à Redujo las tensiones internas en los cortadores
à Se pudo incrementar la capa de diamante

.025”- .030”
.080”- .150”

Vieja Tecnología Nueva Tecnología

32

Cortadores PDC
FEA: Interfase Plana Tension

Di
Diamante
t

Substrato de Carburo de Tungsteno

Compression

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Cortadores PDC
FEA: Interfase No-Plana 1 Tension

Diamante

Diamante
Compression

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Cortadores PDC
FEA: Interfase No-Plana 2 Tension

Diamante

Diamante
Compression

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Cortadores PDC
FEA: Interfase No-Plana 3 Tension

Diamante

Diamante
Compression

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Cortadores PDC
Cortadores Premium

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Cortadores PDC

Tenemos Cortadores de Ingeniería y Cortadores

Premium
Premium.
• Los primeros son cortadores en etapa de desarrollo y
pruebas. Una vez que sean aprobados (pruebas de
laboratorio y de campo) son promovidos a cortadores
premium.
Premium
Yes Cutter

Field Tests OK?

Yes

New PDC Cutter PDC Cutter No

“Engineering Cutter” Mechanical Tests OK?

No
Rejected

43

Cortadores PDC

• Impacto: Pruebas en la Torre de Cargas

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Cortadores PDC

• Abrasión: Prueba con Granito

45

Cortadores PDC

• Abrasión: Prueba de Profundidad de Corte

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Cortadores PDC

• Cortador Premium GXT

GG (GeoGrid) GMX (GridMax) GXT

Development Timeline
47

Cortadores PDC

• Cortador Premium SXT

Sonic SMX SXT

Development Timeline
Note: This whole family of cutters is always a one piece design with no LS bond line
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Cortadores PDC

• Cortador Premium TEC

.030” .065” .120”

TEC TEC - S TECMax

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Cortadores PDC

• Cortador TEC - Operación

Desgaste Convencional TEC

Vida Adicional

Vida de la Barrena (hrs)

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Cortador ONYX

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Cortador ONYX

Compacto de Disco de Re-conexión del Cortador

Diamante Diamante disco con un Optimizado
Policristalino Policristalino substrato
1er ciclo de 2do ciclo de
prensado TSP prensado
• Selección de los • Proceso de Smith de • 2do Ciclo a AP/AT • Cortador TSP para
cristales de diamante patente pendiente para optimizado aplicaciones de alta
basado en la aplicación y el tratamiento del PCD • Sin presencia de dureza y abrasividad
desarrolllo de materiales • Libre de Cobalto Cobalto • Tecnología exclusiva
• Proceso optimizado de • Disco de Diamante • Substrato de carburo de Smith
los materiales termicamente estable de tungsteno diseñado
• Tecnología de punta para alta resistencia a
para Alta presión y Alta • Mínimos esfuerzos esfuerzos y abrasión
temperatura (AP/AT) residuales en la capa
de diamante
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Revisión
1) Mention raw material and conditions to manufacture
Polycrystalline Diamonds (PCD):

Material:
Temperature:
Pressure:

2) TEC cutters are more impact resistant

T F

3) To manufacture HOT™ PDC cutters we remove:

a) Tungsten Carbide
b) Carbon
c) Cobalt
d) Nickel

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