DE: HUGO A.

BALDEON GOMEZ
Jr Crespo y Castillo Nº 2966 – Cercado de Lima.
Telf: 396-1881 / Nextel: 400*9788
Nextel: 101*5618 / FAX: 452-9917
E-mail: estrucmetal_hugbal@yahoo.com

ESTRUCTURAS METALICAS “BALDEON”

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE FABRICACION

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

PARA EL PROYECTO:

IMPLEMENTACION TIENDA TAMBO AV VILLARAN

Rev Originado por: Revisado y aprobado por:

Fecha División Nombre Firma Fecha División Nombre Firma

05-07-2017

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 DE: HUGO A. BALDEON GOMEZ
Jr Crespo y Castillo Nº 2966 – Cercado de Lima.
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CONTENIDO

1 INTRODUCCION ........................................................................................................... 3
1.1 Alcance ................................................................................................................... 3
2 CODIGOS Y NORMAS DE REFERENCIA .................................................................... 3
2.1 Códigos y Estándares ........................................................................................... 3
3 FABRICACIÓN .............................................................................................................. 3
3.1 PERSONAL ............................................................................................................. 3
3.2 HERRAMIENTAS / EQUIPOS ................................................................................. 3
3.3 CONSUMIBLES ...................................................................................................... 4
3.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 4
3.4.1 Habilitado de material ........................................................................................ 4
3.4.2 Armado. ............................................................................................................. 4
3.4.3 Preparación de superficies y pintura. ................................................................. 5
3.4.4 Marcado e identificación……………………………………………………………....5

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 DE: HUGO A. BALDEON GOMEZ
Jr Crespo y Castillo Nº 2966 – Cercado de Lima.
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INTRODUCCION

Alcance

El presente procedimiento determina los pasos a seguir y normas a utilizar para el trabajo de
fabricación de techo en la obra “IMPLEMENTACION TIENDA TAMBO AV VILLARAN-
SAUCES” con lo cual se tendrá un documento a seguir en las diferentes etapas de fabricación.

CODIGOS Y NORMAS DE REFERENCIA

Códigos y Estándares
Las publicaciones que a continuación se detallan forman parte de las presentes
especificaciones técnicas en la medida en que se haga referencia a ellas:

- ANSI American National Standars Institute

- AISC American Institute of Steel Construction
- AISI American Iron and Steel Institute
- ASTM American Society for Testing of Materials
- AWS American Welding Society

Las conclusiones, interpretaciones, deducciones y otras afirmaciones derivadas de la opinión

contenida en la información referencial se basan en el conocimiento que se tiene del proyecto
y es garantía de representación en cuanto a la precisión debido a la amplitud de las mismas.

FABRICACIÓN

PERSONAL

- 01 Armadores
- 01 Soldadores
- 02 Operarios
- 01 Supervisor de Campo

HERRAMIENTAS / EQUIPOS

HERRAMIENTAS Y EQUIPO Cantidad N&B

Máquina de soldar 2 X
Tronzadoras 0 X
Equipos de oxicorte 0 X
Esmeril de 7” 1 X
Esmeril de 4” 1 X
Equipo de pintado 1 X
Equipo de arenado 0 X
Wincha de 5 metros 2 X
Escuadras 1 X

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Nivel 1 X
Herramientas menores 1

CONSUMIBLES

- Soldadura
- Discos de corte
- Discos de desbaste
- Tizas calderero
- Trapo industrial
- Thiner
- Pintura
- Lija
- Trapo industrial

PROCEDIMIENTO

Habilitado de material
 Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas.
Estas se realizaran según los planos de taller debidamente aprobados.
 El corte se realizara con disco según su espesor del material a habilitar.
 El óxido adherido y rebabas, estrías o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se
eliminarán posteriormente mediante piedra esmeril, terminándose con esmerilado fino. Esta
operación deberá efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que
serán sometidas a cargas dinámicas.
 Los biseles se realizarán con las dimensiones y los ángulos marcados en los planos de
taller. (Con las tolerancias señaladas).
 Todo ángulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio
posible.
Armado.
 Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales
que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posición
relativa que tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas.
 Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarán entre sí con medios adecuados que
garanticen, sin una excesiva coacción, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento
subsiguiente, para conseguir exactitud en la posición y facilitar el trabajo de soldeo.
 Para la fijación no se permite realizar taladros o rebajos que no estén indicados en los
planos de taller.
 Como medio de fijación de las piezas entre sí pueden emplearse puntos de soldadura
depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El número y el tamaño de los
puntos de soldadura será el mínimo necesario para asegurar la inmovilidad.
 Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian
perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos
 Con el armado se verifica que la disposición y la dimensión del elemento se ajuste a las
indicadas en los planos de taller.
 Deberán rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las
condiciones arriba indicadas.
 Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unión definitiva

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de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra.
 No se retirarán las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de
las uniones.
Preparación de superficies y pintura.
 Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificación
particular, con la preparación de las superficies e imprimación correspondiente.
 Las superficies se limpiarán cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla
óxido, gotas de soldadura o escoria, mediante limpieza mecánica, para que la pieza quede
totalmente limpia y seca.
 Se verificara la limpieza mecánica para que toda la superficie de la estructura tenga un
acabado uniforme
 A continuación recibirán en taller una capa de pintura base de 3 mils de espesor para luego
colocarle una capa de acabado de 3 mils de espesor antes de entregarla para el montaje
de obra.
 Se verificara el pintado sea uniforme cumpliendo con las normas y especificaciones
debidas.
Marcado e identificación.
 En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcará
 la identificación correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el
armado de los distintos elementos.
 Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevará la marca de
identificación prevista en los planos de taller para determinar su posición relativa en el
conjunto de la obra.