SET – Sesión 11 Mantenimiento Preventivo y Confiabilidad –

Luis Muñoz
Muñoz. Luis Alberto.
lamz98@hotmail.com
UJAP- Universidad José Antonio Páez

Resumen- En esta entrega, se mostrara una recopilación sobre Mantenimiento Preventivo Diario
las indicaciones y recomendaciones en lo que a mantenimiento
se refiere, de sistemas y equipos antes estudiados como lo son el 1. Verifique el área que rodea el sistema UPS. Asegurar de que
Sistema ininterrumpido de Energía UPS, los Grupos
el área no esté abarrotada permitiendo el libre acceso a la
Electrógenos, Sistemas de puesta a Tierra y Cargadores de
Baterías. unidad.

2. Asegúrese de que las entradas de aire (conductos de

ventilación en las puertas delanteras) y la abertura de escape (en
I. INTRODUCCIÓN
la parte superior de las secciones del gabinete de UPS) no están
bloqueadas.
Así como para el cuerpo humano los exámenes periódicos
3. Asegúrese de que el entorno operativo esté dentro de los
son esenciales para prolongar la vida, un mantenimiento
parámetros especificados en el Capítulo 15, "Especificaciones
regular es esencial para mantener la seguridad y la
del producto", y el Dibujo 164201535-2 en la página A-3. del
confiabilidad de los equipos, también ayudan a eliminar los
manual.
riesgos laborales. La falta de mantenimiento o un
mantenimiento inadecuado puede provocar situaciones
4. Asegúrese de que el SAI esté en modo Normal (el indicador
peligrosas, accidentes y problemas de salud para su equipo.
de estado normal está iluminado). Si una la lámpara de alarma
está iluminada o el indicador de estado Normal no está
El mantenimiento es una actividad de alto riesgo. Debe ser
iluminado, se debe contactar un representante de servicio de
realizada de una forma segura, es decir, todo profesional tiene
Eaton.
que estar capacitado.
Mantenimiento Preventivo Mensual
Los principales tratamientos para asegurar una larga vida para
su equipo, son: correctivo, preventivo, predictivo y detectivo.
1. Controle los parámetros del sistema como se describe en el
. Capítulo 9, "Uso del panel de control".
II. DE TODOS LOS SISTEMAS VISTOS EN EL CURSO DESCRIBA
LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE:
2. Verifique el filtro de aire (ubicado detrás de la puerta
delantera) y reemplácelo según sea necesario. El tamaño del
filtro es 16 "× 30" × 1”. Para eliminar el filtro:
A.- Sistema rectificador / cargador de baterías
a. Abra el pestillo de la puerta delantera y abra la puerta.
MANTENIMIENTO
b. Deslice el filtro hacia arriba y retírelo del gabinete.
El rectificador no requiere apenas operaciones de
mantenimiento. Una vez al año compruebe las conexiones, y si c. Deslice el filtro nuevo en los soportes hasta que se asiente en
es preciso reapriételas, también realice una inspección visual los soportes inferiores.
de los cables, por si mostraran algún deterioro. Para la limpieza
externa utilice solamente un trapo húmedo. Utilice d. Cierre la puerta y asegure el pestillo.
exclusivamente repuestos originales.
3. Registre los resultados del control y las acciones correctivas
en un registro adecuado.
B. - Sistema UPS (Eaton UPS 9390)
Mantenimiento Preventivo Anual
El sistema UPS requiere muy poco mantenimiento preventivo.
Sin embargo, el sistema debe ser inspeccionado
El mantenimiento preventivo anual debe ser realizado
periódicamente para verificar que las unidades estén
únicamente por personal de servicio autorizado, familiarizado
funcionando normalmente y que las baterías están en buenas
con el mantenimiento y el servicio del sistema UPS. En este
condiciones.
caso dicho personal se encarga tanto de actualizar el software o
hacer que este trabaje adecuadamente, agregando
En este caso, se muestran las indicaciones y recomendaciones
actualizaciones o verificando ciertas funciones, y del hardware,
para el mantenimiento preventivo de un UPS marca Eaton
verificando sus componentes electrónicos internos, de su
9390.
monitor, pantalla o display, batería y que el cableado no necesario una vez al año, pero este plazo varía en función del
presente dobles o cortes ya sea por desgaste o factores externos fabricante y de otros factores. Por ejemplo, en el caso de los
que afecten su funcionamiento. filtros del aire, la frecuencia depende de la concentración de
partículas de polvo suspendidas en el ambiente al que esté
C.- Sistema de Grupo Electrógeno expuesto el grupo electrógeno.

Para garantizar el buen funcionamiento de los grupos
electrógenos y prolongar su vida útil, es necesario realizar un
mantenimiento adecuado y específico para cada uno de los
sistemas que componen los equipos: motor mecánico,
alternador, chasis, depósito de combustible, batería y panel de
control.
Este mantenimiento de los grupos electrógenos debe ser
periódico y requiere entrenamiento, así como herramientas y
conocimientos específicos, razón por la que debe ser realizado
por personal cualificado que, además, conozca y respete las
normas de seguridad. Del mismo modo, el tipo de motor de
cada grupo electrógeno —marca, modelo, función, potencia y
si es a gasolina o diésel y las condiciones ambientales del
entorno también determinan las necesidades y protocolos
específicos de mantenimiento.
Asimismo, durante el trabajo de mantenimiento del filtro del
combustible es imprescindible que el motor esté frío para evitar
cualquier riesgo de incendio.
En cuanto al sistema eléctrico, es necesario comprobar la carga
de la batería con cierta frecuencia, así como realizar la puesta a
punto del nivel del electrolito agregando agua destilada para
compensar la evaporación que siempre se produce. Para verificar
la densidad de la solución ácida, los técnicos se sirven de un
densímetro.
D.- Sistema de Puesta a Tierra
Por el usuario
Todas las operaciones de mantenimiento, reparación o
reposición serán realizadas por personal especializado.

Tipos de revisiones Al usuario le corresponde, ante una sequedad excesiva del

terreno y cuando lo demande la medida de la resistividad del
Para el mantenimiento de grupos electrógenos —salvo para los terreno, el humedecimiento periódico de la red bajo supervisión
de emergencia, que requieren un mantenimiento especial— de personal cualificado.
podemos distinguir 3 tipos de revisiones: las esporádicas, las
periódicas y las extraordinarias. Por el profesional cualificado

Revisiones esporádicas: Este es un tipo de control básico, muy
sencillo de realizar, del que se encarga el propio usuario del
grupo electrógeno: consiste en, periódicamente y durante
algunos minutos, poner en marcha el equipo siguiendo las
instrucciones establecidas por el fabricante.
Se indica a continuación la relación de las operaciones
específicas de mantenimiento a realizar en los principales
elementos o componentes de la instalación de toma de tierra:
1. Líneas principales de tierra:

Revisiones periódicas y extraordinarias: Las revisiones
periódicas deben llevarlas a cabo técnicos debidamente
entrenados.
Dado que la función de este tipo de grupos electrógenos es
entrar en funcionamiento exclusivamente cuando se produce
un fallo en la red eléctrica, es importante cambiar una vez al
año, como mínimo:
• El aceite
• El filtro del aceite
• El filtro del gasoil
• El prefiltro del gasoil, si lo lleva.
Mantenimiento del motor del grupo electrógeno
Al igual que en los vehículos, los motores de los generadores
constan de cámaras de combustión, pistones y diferentes
sistemas auxiliares: el sistema de refrigeración (radiadores y
ventiladores), el de filtrado (del aire, aceite y combustible) y el
eléctrico (responsable del encendido y apagado de los
equipos).
Respecto al sistema de filtrado, tanto los filtros del aire, aceite
y combustible como este último en sí mismo, deben sustituirse
tras determinadas horas de uso. Habitualmente, suele ser
Cada dos años se comprobará mediante inspección visual el
estado frente a la corrosión de todas las conexiones de la línea
principal, y derivadas de tierra, así como la continuidad de las
líneas. Se repararán los defectos encontrados.
Cada cinco años se comprobará el aislamiento de la instalación
interior que entre cada conductor y tierra y entre cada dos
conductores no deberá ser inferior a
250.000 Ohm. Se repararán los defectos encontrados.
2. Arqueta y puntos de conexión:
Cada año, en la época en que el terreno esté más seco y después
de cada descarga eléctrica, si el edificio tiene instalación de
pararrayos, se comprobará su continuidad eléctrica en los puntos
de puesta a tierra, como:
 Instalación de pararrayos.
 Instalación de antena colectiva de TV y FM.
 Enchufes eléctricos y masas metálicas de los aseos.
 Instalaciones de fontanería, gas y calefacción,
depósitos, calderas, aparatos elevadores y, en general,
todo elemento metálico importante.
 Estructuras metálicas y armaduras de muros y soportes
de hormigón.
Se repararán los defectos encontrados.

3. Electrodos:

Cada dos años se comprobará que el valor de la resistencia de

tierra sigue siendo inferior a los 20 Ohm.

En caso de que los valores obtenidos de resistencia a tierra

fueran superiores al indicado, se suplementarán electrodos en
contacto con el terreno hasta restablecer los valores de
resistencia a tierra de proyecto.

El punto de puesta a tierra y su arqueta deben estar libres de

obstáculos que impidan su accesibilidad. Ante una sequedad
extraordinaria del terreno, siempre que la medición de la
resistencia de tierra lo demande, debería realizarse un
humedecimiento periódico de la red de tomas de tierra bajo la
supervisión de personal cualificado.

4. Red equipotencial:

Cada 5 años en aseos, y cuando obras realizadas en éstos

hubiesen podido dar lugar al corte de los conductores, se
comprobará la continuidad de las conexiones equipotenciales
entre masas y elementos conductores, así como el conductor de
protección, reparándose los defectos encontrados.

III. CONCLUSIONES

Entre los beneficios que nos trae y aportan los mantenimientos

en general, se pueden mencionar los siguientes:

• Previene o disminuye los accidentes laborales.

• Bajan o desaparecen las pérdidas por paro de la producción u

servicio suministrado.

• Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones,

evitando así de tener que desembolsar grandes cantidades de
dinero en un momento dado y/o no previsto.

• Favorece una correcta elaboración y mejor previsión del

presupuesto de la empresa.

• Se detectan posibles fallas producidas por el desgaste de las

piezas o componentes de los equipos, permitiendo así una
adecuada programación en el cambio o reparación de las
mismas.

• Aumenta la vida útil de los equipos.