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12ème Congrès de Mécanique 21-24 Avril 2015 Casablanca (Maroc)

ANALYSE VIBRATOIRE D’UNE Dans le but de procéder à l’application de l’analyse


vibratoire tant sur le plan théorique que sur le plan
MACHINES TOURNANTES CAS expérimental, nous avons choisi un type de machine
D’UNE MACHINE DE FILTRAGE DE industrielle, présentant plusieurs défauts mécaniques à
savoir : flexion d’arbre et des défauts de roulements, qui ont
BLE surgi lors du fonctionnement de cette machine.
L’interprétation spectrale s’avère délicate, car ces défauts
MAGRAOUI RABAH (1), OUALI MOHAMMED (2), sont superposés et se manifestent aux mêmes composantes
TEMMAR MUSTAPHA (3). d’amplitudes élevées correspondants aux harmonies de la
fréquence égale à la fréquence de rotation du rotor.
(1), (2), (3) : Université Blida-1, Département de Des modélisations et des simulations numériques ont été
Mécanique, Faculté de Technologie, Laboratoire de réalisées [3] et [5-8].A cette étape, on présente directement
recherche « STRUCTURES MECANIQUES » – Blida, l’application qui est faite directement sur site et sur machine
ALGERIE. industrielle.
Corresponding author: 2- Application :
r.magraoui.labstructures.usdb@gmail.com

RESUME
Dans cet article, on se propose d’étudier le cas de
machines tournantes présentant des défauts
mécaniques. L’application et les expérimentations
porteront sur une machine industrielle de filtrage de
blé.
Après intervention et prises de mesures de vibrations
sur toute la chaine cinématique de cette machine, des
défauts ont été détectés. L’analyse spectrale a permis de
relever des défauts de flexion d’arbre et des défauts de
roulements. Suite à l’expérimentation et à l’étude
théorique, il s’est avéré plus que nécessaire de porter
des modifications sur la ligne d’arbre, les flasques et les
roulements.
La machine modifiée est en exploitation et elle donne
Figure 1-1
entière satisfaction.

Mots clés : Machines tournantes, défaut de roulement,


défaut d’engrenage, analyse vibratoire.

1-INTRODUCTION
La surveillance par analyse de vibrations a évolué
considérablement ces dernières années. Cette surveillance
servait essentiellement à assurer la protection d’une
installation avant qu’elle ne subisse des dégradations
importantes. Cette protection est assurée par le
déclenchement d’une alarme ou par l’arrêt de la machine si
l’amplitude de vibrations atteint des valeurs excessives [1].
Elle donne naissance à la stratégie de Photo 1-1
maintenance préventive conditionnelle. L’analyse
vibratoire doit permettre la détection précoce de défauts et On se propose d’exposer un cas pratique vécu dans une
le suivi de leurs évolutions dans le temps. La détection des semoulerie, il s’agit d’un équipement de filtrage de blé.
défauts à un stade précoce offre la possibilité de planifier et Description de la machine :
de préparer les interventions nécessaires. Ces interventions La machine de filtrage de blé d’une semoulerie permet
se font lors des arrêts techniques de fabrications ou en d’extraire les particules fines des déchets dans le blé. Elle
provoquant des arrêts programmés en fonction notamment aspire les déchets grâce aux hélices montées en parallèle sur
des impératifs de production. un rotor supporté par deux paliers à roulement tournant à
La détection à un stade précoce d’un défaut et le suivi de 3000 tr/min. En les évacuant a travers la cheminée de
son évolution présentent un grand intérêt. Il est impératif sortie (photo 1-1). La machine est composée d’un moteur
dans un contexte industriel difficile ou la disponibilité de électrique asynchrone tournant à 3000 tr/min, ayant une
l’outil de production, l’absence de stock et la réduction des puissance de 03 KW, le mouvement est transmis par des
coûts sont des objectifs stratégiques, de connaitre de courroies à l’aide de deux poulies motrice et réceptrice de
manière précise l’état du parc de machines. La réponse à même diamètre, vers une ligne d’arbre supporté par deux
ces nouvelles exigences et du ressort du diagnostic paliers séparés à roulements, supportant deux hélices
vibratoire. d’aspiration de diamètre de 400 mm.
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3- Diagnostic Analyse des résultats [2]


Après étude détection [5-8] et étude des défauts, on procède
à différentes mesures et relevés.
L’interprétation spectrale des mesures de vibrations prises
sur toute la chaine cinématique de machine, révèle la
présence d’un déséquilibre sur le rotor portant les hélices,
générant des vibrations d’un niveau de 18,51 mm /s comme
l’indique la composante prépondérante liée à la fréquence
de rotation du rotor relative à 47,50 Hz d’après le spectre
présenté dans la figure 3-1, pris sur le palier moteur dans la
direction horizontale. Ce niveau de vibrations est jugé
danger, en se référent aux critères du jugement des
vibrations, d’après les normes internationales VDI 2056. Figure 3-1 : Spectre pris sur le palier N°02 dans le sens
Néanmoins dans le sens vertical de ce palier le niveau de radial horizontal: 11 / 09 / 2014.
vibrations du pic lié au déséquilibre est de 7,11 mm/s,
d’après le spectre représenté dans la figure 3-2. Tandis que,
sur le palier N°03 du côté poulie réceptrice, ce défaut se
manifeste à la même fréquence de rotation ( 47,50 Hz ) et
génère des vibrations de 08,53 mm/s comme l’indique la
composante prépondérante d’ordre 01 liée à cette fréquence
( figure 3-3). Alors que sur le palier libre N°04, ce défaut de
déséquilibre engendre un niveau de pic de 05,47 mm/s,
d’après la composante à la fréquence élevée égale à la
fréquence de rotation de 47,50 Hz représentée dans le
spectre prélevé dans la direction verticale de la figure 3-4.
Le déséquilibre se manifeste par une force centrifuge qui à
la fréquence de rotation du rotor (turbine) provoque des Figure 3-2 : Spectre pris sur le palier N°02 dans le sens
vibrations dans un plan radial. Ces dernières se propagent radial vertical: 11 / 09 / 2014.
premièrement sur les paliers de la machine, en particulier
sur les paliers N°03 & 04 (figure 1-1), et évidemment sur
les roulements. Le défaut de déséquilibre peut provoquer
d’autres anomalies mécaniques: défaut d’usure ou un jeu
sur la portée de roulement, flexion de l’arbre portant les
hélices, défaut d’alignement entre les paliers N°03 et 04,
ainsi qu’un défaut de roulement dans ces deux paliers. Dans
notre cas, cette défaillance (déséquilibre) a engendré
l’apparition d’un choc sur la ligne d’arbre portant la turbine
qui est détecté le : 11 Septembre 2014, d’après les spectres
représentés dans les figures précédentes.
Plusieurs défauts s’expriment par une composante
prépondérante d’amplitude élevée liée à la fréquence de
rotation et c’est l’analyse des phases qui permet de Figure 3-3 : Spectre pris sur le palier N°03 dans le sens
distinguer entre les défauts provenant d’un effort rotatif radial horizontal :11 / 09 / 2014.
comme le balourd, et les défauts provenant d’un effort
directionnel ( non tournant ) comme l’effort induit par une
courroie trop tendue, usure des paliers, un desserrage de
palier, une excentricité de poulie, et flexion de l’arbre
……..etc. [4].
En effet, dans notre cas, le déphasage est de 09,96°, proche
de 0°, ce qui nous permet de confirmer la détection d’un
défaut lié à une contrainte directionnelle relative à la
flexion au niveau du rotor portant les hélices de la machine
en présence d’un défaut de roulement dans les deux paliers
N°03 & 04.

Figure 3-4 : Spectre pris sur le palier N°04 dans le sens


radial vertical: 11 / 09 / 2014.

4- Modifications proposées :
Les défauts mécaniques détectés ont engendré plusieurs fois
le blocage de la ligne d’arbre et l’arrêt brusque de la
machine. Comme l’usine dispose d’une dizaine de ces
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machines, ceci perturbe à chaque fois la production. A cet CONCLUSION


effet, on propose de procéder à des modifications
constructives sur la machine qui présente une mauvaise La surveillance vibratoire est indispensable pour ce genre
conception. Une étude théorique est établie afin de remédier de machine traité, ainsi que leur sévérité vibratoire lors de
à ce problème, d’où le dimensionnement de l’arbre, des l’acquisition d’un nouvel équipement. On augmente ainsi
roulements et des flasques portant les roulements, pour leur disponibilité et on planifie des interventions pour des
résister au phénomène des charges concentrées sur les éventuelles réparations. Par ailleurs, une surveillance
paliers et provoquant une chaleur excessive dans les vibratoire permet de suivre l’évolution d’un défaut
roulements à cause du frottement, et qui engendre en mécanique ou électrique et de prendre les dispositions
l’occurrence la flexion de l’arbre porté par ces deux paliers. nécessaires pour s’approvisionner en pièces de rechanges
Le palier (N° 04 d’après la figure 1-1) côté opposé à la en cas de besoin comme le défaut de roulement et la flexion
poulie réceptrice est sensé d’être libre, alors qu’il est bloqué d’arbre traitée. L’analyse vibratoire, nous permet de faire le
par un logement de roulement sans jeu latéral, qui lors de diagnostic des défaillances mécaniques et de proposer des
l’échauffement et la dilatation de l’arbre rencontre un solutions pour les corriger, comme dans ce cas traité, ou
obstacle latéral engendrant la déformation de cet arbre et sa une mauvaise conception a engendré des arrêts intempestifs
flexion. Donc, la modification consiste à redimensionner de la semoulerie et par conséquence des perturbations au
l’arbre, en augmentant le diamètre de la portée de niveau de la production. L’analyse vibratoire a permis non
roulement sur les deux côtés, et sa longueur fin de faciliter seulement de détecter avec précision ces problèmes, mais
les opérations de montage et de démontage des roulements aussi de contrôler le montage pendant l’installation de
et tous les organes liés à cette ligne d’arbre. Aussi, certaines machines neuves. De plus, elle a permis de
l’augmentation du diamètre entraine le changement du type procéder à des modifications constructives et des
des roulements. On opte pour des roulements à rotule sur améliorations de performances.
billes avec manchon de serrage de type EK afin de
supporter les charges radiales et tolérant un éventuel léger REFERENCES
désalignement.
5- Machine actuelle : [1]. Framatome Diagnostic- Jean de MANS- Le diagnostic
Actuellement, la machine modifiée est en exploitation vibratoire au service de la Maintenance Réf : 104-1. Lyon
(Photo 5-1). On a procédé au suivi de cet équipement 1992.
périodiquement par la technique de l’analyse vibratoire [2]. Philippe Arquès, Diagnostic prédictif de l’état des
pendant 30 jours. Les niveaux de vibrations globaux sur machines, Edition MASSON 1996.
toute la chaine cinématique de la machine sont de l’ordre de [3]. Jozsef Hering. , Cours de mécanique analytique ,
03 mm :s, d’après le spectre de la figure 5-1, jugé OPU BLIDA, Algérie1993.
acceptable en se référent aux critères du jugement des [4]. Les défauts des machines. Les défauts des engrenages
vibrations, d’après les nomes internationales VDI 2056 [4]. Encyclopédie pour formation en maintenance préventive
1993.
[5]. A Rezig, M Ouali - SUPPRESSING BORING BAR
VIBRATIONS BY PARAMETRIC EXCITATION,
Advances in Production Engineering & Management, -
maja.uni-mb.si, 7 (2012) 4, 237-244,
[6]. M Dougdag, M.OUALI. An experimental testing of a
simplified model of a ball bearing: stiffness calculation and
defect simulation - Meccanica, 2011.
[7]. MAGRAOUI Rabah, OUALI Mohammed, TEMMAR
Mustapha, Predictive vibrational Diagnostics of rotating
machines. Ventilator atomiser application. CONTECH 13.
On Mechatronics, Advanced Manufacturing Technologies,
Automatic Control Systems and Information Technology.
Photo 5-1 ISTANBUL, TURKYE.2013 .
[8]. OUALI Mohammed, MAGRAOUI Rabah,
MEGHATRIA M’Hamed ,Contribution to the vibration
monitoring of rotating machines. Application to a
shredder.CONTECH 13. On Mechatronics, Advanced
Manufacturing Technologies, Automatic Control Systems
and Information Technology. ISTANBUL, TURKYE.2013

Figure 5-1 : spectre pris sur le palier N°02 dans le sens


radial horizontal, pris le : 07 / 12 / 2014.