Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
RECURSOS
Guía de Prácticas.
Formatos. Plantilla
DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
Una sesión (2 horas).
IN F OR ME
El informe deberá incluir:
Carátula.
Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas
solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseño o al construir los diagramas.
Observaciones y recomendaciones.
Conclusiones.
Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.
MAR CO TEÓR IC O
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analítico. El DAP, es la
representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que
ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal
como tiempo necesario y distancia recorrida
TIPOS DE DAP
1. Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompañado de un diagrama de
recorrido de los materiales.
2. Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir acompañado de un diagrama de
recorrido del operario o de un diagrama de hilos.
3. Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es la representación de la secuencia de actividades del proceso en estudio a través de la distribución física de las instalaciones
de la planta o zona de trabajo. Para esto se aplica el DAP sobre un plano de la zona del proceso a escala. Puede ser de tipo
bidimensional o tridimensional
Curso de Estudio del Trabajo
Recomendaciones:
Usar gráficos o planos a escala
Graficar para materiales y operarios
Si hay varios productos o componentes usar diferentes colores
DIAGRAMA DE HILOS
Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o
equipos, durante una sucesión específica de acontecimientos y durante un período determinado de tiempo, con el fin de
presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y también para determinar las distancias recorridas.
ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
Ver el video Fabricación de Balones de Gas y realizar el DAP y DAP Detallado. Método: Actual.
La empresa LOS SACOTES S.A. se encarga de realizar llenado, almacenaje y estibado de sacos de forraje. Para
esto el proceso empieza con los sacos apilados aguardando ser llenados, luego el operario A levanta los sacos de
la pila y los coloca debajo de la tolva para ser llenados (del lugar donde están los sacos apilados a la tolva se
tiene una distancia de 3 metros y se demora en llevarlos 1 min). Dichos sacos tienen una capacidad de 100 libras
y son llenados mediante alimentación por gravedad por la tolva mezcladora, esta máquina tiene que ser
controlada manualmente por el operario en lo que respecta a la velocidad de flujo (Aproximadamente demora 25
min por saco).
Una vez llenado el saco de forraje, el operario A le pasa el saco al operario B (recorriendo una distancia de 2
metros y tomándole 1 min.), con la finalidad de que éste último verifique el peso, agregando o quitando material
según sea necesario para ajustar el peso a 100 libras aproximadamente (esta acción le toma 4 min).
Luego de esto el operario B pasa el saco al operario C (recorriendo una distancia de 1 metros y demorándose 1/2
min.), el cual se encargará de doblar y coser la parte superior del saco (esta acción le toma 4 min), repitiendo esta
actividad 2 veces más; para coser la empresa fabrica su propio hilo reforzado, el cual es cortado por el operario
H y le toma 5 seg. por cantidad de hilo para un saco y demora 35 seg. en espera, hasta que lo lleva al puesto del
trabajador C. Luego el operario D toma el saco y lo traslada y estiba en el vagón C (recorriendo una distancia de
1 metros y demorándose 1/2 min.), una vez el vagón este completamente cargado lo empuja hacia el almacén (La
distancia al almacén es de 10 m., tomándole un tiempo de 5 min). Ya en el almacén el operario E se encargan de
vaciar el vagón cargado (distancia entre el vagón y el almacén 2 m. y se demoran en conjunto 1/2 min. por saco)
y procede a almacenarlos.
Por último, los sacos se cargan con carretilla de mano en el camión que aguarda, para después entregarlos al
consumidor (distancia entre el almacén y el camión 10 m., tomando un tiempo de 3 min).
REFERENCIAS B IBLIOGRÁFICAS
NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, estándares y diseño del trabajo, Editorial Mc Graw Hill–
México, 2009.
6
Curso de Estudio del Trabajo
6
Curso de Estudio del Trabajo
6
Curso de Estudio del Trabajo