UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
METALÚRGICA GEOLÓGICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALURGICA
TEMA:
ACEROS INOXIDABLES PARA LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA

Nombres:

Código

Docente: ING JOSE FARFAN YEPEZ

SEMESTRE: 2018-2
 ACEROS INOXIDABLES PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

OBJETIVOS:

1. Conocer las distintas microestructuras para cada tipo del acero inoxidable.

2. Obtener una conclusión si realmente se están haciendo del correcto material para

manipulación de los alimentos

3. Poder diferenciar de los tipos de aceros inoxidables según sus microestructuras

4. Comparar las microestructuras obtenidas con diferente reactivo aplicado a estos.

5. Conocer los componentes de dicha estructura como aleación

 PROCEDIMIENTO:

primero tomamos 5 piezas de acero inoxidable diferentes para el estudio metalográfico

-cuchillo comercial de uso alimentario

-cuchara
-tenedor 316 AISM

-acero inoxidable de 201 AISM

-acero inoxidable 304 AISM

1ro_. Empezamos a cortar en pequeñas piezas

de tal forma que puedan entrar en un tubo
cortado para facilitar el ataque químico,
desbaste, pulido y la vista de las
microestructuras presentes así es que lo
encapsulamos con VITALLOY
Ya que tenemos encapsulados a todas las probetas
pasamos al taque químico previamente del desbaste y
pulido

Ahora que pulimos y desbaste pasamos al ataque químico con un reactivo Villela, pero
como no había usamos la siguiente formula
5% de HCl
PARA LAS DOS
10% HNO3 PRIMERAS PIEZAS
15% METANOL

5% de HCl
10% HNO3 PARA LAS DEMAS

15% METANOL

Durante un tiempo aproximado de 2 ,2.30, 5, 15, 20

minutos en ese orden para cada pieza

Y pasamos al microscopio para ver los resultados de las

microestructuras
 RESULTADOS

PROBETAS MICROESTRUCTURA PROPIEDADES

MECANICAS(DUREZA,DUCTILIDAD)
Carburos de hierro y cromo en una base
autentica
En la figura podemos ver es un acero
inoxidable autentico
de uso alimentario
cuchillo comercial

Carburos de hierro y cromo en una base

autentica
En la figura podemos ver es un acero
inoxidable autentico
Cuchara
 -
tenedor 316 AISM Carburos de hierro y cromo en una base
autentica
-Posee el mismo rango de aplicación que el
AISI 304
- pero por la incorporación de Molibdeno
en su estructura, su resistencia a la
corrosión es superior al AISI 430 y al AISI
304 lo que permite emplearlo en medios
más agresivos, como ácidos y atmósfera
salina.

Este acero tiene propiedades a

magnéticas como el acero inoxidable 304,
pero propiedades muy diferentes en cuanto
acero inoxidable de

a corrosión.
Apariencia similar a la de 304
201 AISM

son aceros inoxidables auténticos no son

magnéticos y no pueden ser endurecidos
por tratamiento térmico. Son muy dúctiles
acero inoxidable 304

y presentan excelente soldabilidad

básicamente 18% de cromo y 8% de
níquel, con un tenor de carbono limitado a
un máximo de 0,08%
AISM
DISCUSION DE RESULTADOS:

-El tipo 201 la alternativa económica a los aceros inoxidables convencionales Cr-Ni como
el 304.
-La aleación del 201 tiene muy bajos niveles de níquel, sustituido por el manganeso o el
nitrógeno, lo que afecta la resistencia a la corrosión, ya que ninguno de estos elementos
es tan resistente a la oxidación como el níquel.
-Ni el 304 o 201 son magnéticos y su apariencia es muy similar,
-razón por la cual muchos fabricantes utilizan el 201 para lograr bajar sus costos sin
afectar la apariencia
-Por otra parte, el acero inoxidable 304 está hecho de una aleación de carbono, cromo y
un mínimo de 8% de níquel, lo que lo hace extremadamente resistente a la oxidación
tanto en interiores como en exteriores la soldabilidad es excelente, sin afectar la
apariencia o la resistencia a la corrosión en las uniones
el AISM 304 posee el mismo rango de aplicación que el AISI 430, pero por sus
características químicas al incorporar Níquel, permite lograr productos más complejos
(ya sea por procesos de formado o soldado) y posee un espectro de resistencia mayor al
AISI 430 frente a ciertos agentes en determinadas condiciones de temperatura y pH.

CONCLUSIONES

La aleación del 201 tiene muy bajos niveles de níquel, sustituido por el manganeso o el
nitrógeno, lo que afecta la resistencia a la corrosión, ya que ninguno de estos elementos
es tan resistente a la oxidación es así que el 201 puede verse afectada en dos o tres años
mientras el de 304 o 316 puede durar toda la vida

Los de 304 y 316 son muy parecidos, pero le diferencia la resistencia a la corrosión que
es más mayor
Y se nota en la cantidad de carburos formados en la base austenitica