CÓDIGO DE OPERACIONES DE TRASVASE IberGAS S.A.

001/16
DE GLP Revisión 1

IberGAS S.A. 001/16

Código de operaciones
de trasvase de
GAS LICUADO DE
PETROLEO

REVISION 1
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DE GLP Revisión 1

1. Objeto.
Establecer las medidas de seguridad y protección ambiental que deberán aplicarse en la
tarea de trasvase en tanques de GLP por el personal de IberGAS S.A

2. Campo de aplicación / alcance

Comprende todas las operaciones de trasvase que deban realizarse a tanques de GLP de
hasta 50m3 por parte de IberGAS S.A

3. Actores participantes

- Gerencia
- Área Técnica y de Mantenimiento

4. Descripción del procedimiento

4.1 Personal
Todo técnico de IberGAS que vayan estar involucrados en los trabajos de trasvase, estarán
especializados en este cometido y habrán de conocer con detalle todas las operaciones
que intervienen en el mismo. Ante cualquier duda o anomalía que se presente, detendrán
la operación e informarán al responsable Técnico tanto de IberGAS como de REPSOL.

Si realizándose una operación de trasvase se presenta una emergencia en cualquier punto

del proyecto donde se efectúen los trabajos de trasvase, se suspenderá inmediatamente la
misma, bloqueando todas la válvula del tanquero y del tanque a ser vaciado.

Si durante el trasvase se produjese un derrame o fuga se interrumpirá la operación y no

se reanudará ni se pondrá en marcha el motor del tanquero hasta haber eliminado
totalmente la fuga y haber comprobado la no existencia de atmósfera explosiva, utilizando
para ello un explosímetro.

Todo el personal involucrado en el trabajo de trasvase dispondrá del EPP necesario

estipulado en este documento, de la misma manera poseerá los aditamentos necesarios y
serán acreditadas según Anexo I documento de IberGAS S.A y el Anexo II documento
de REPSOL.

Por lo tanto, antes de comenzar los trabajos se deberá llenar el Anexo I y Anexo II, donde
se identificará si el personal involucrado en el trabajo de trasvase dispone del EPP
necesario, además se identificarán los equipos a usar para las tareas (chimenea con su
sistema de encendido, mangueras, explosímetro, etc) y finalmente se pondrá en
constancia de los horarios de trabajo.
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El Responsable Técnico de IberGAS S.A y el Responsable Técnico de REPSOL, en

conjunto, elaborarán lo anterior y firmarán la documentación correspondiente dando su
aval al mismo.

NOTA: Los Explosímetro, Detectores de gas y/u otros instrumentos a usar contarán con
sus correspondientes Certificados de calibración y además de los Manuales de Operación
y Mantenimiento. En adición el personal que los operará contará con la capacitación
adecuada y aptitud para su manejo/operación avalado por el Responsable Técnico de
IberGAS S.A

4.2 Elementos de Protección Personal

Todo empleado que ingrese a realizar la operación de trasvase, habrán de utilizar

obligatoriamente las prendas de protección personal siguientes:

 Ropa de Trabajo
 Calzado de Seguridad
 Casco
Dentro de la zona de trabajo, y en función del riesgo a que este sometido, el trabajador
deberá contar con:

 Guantes para riesgo mecánico

 Guantes de cuero largos (cinco dedos) para riesgo por quemadura debido a un
eventual contacto con GLP líquido
 Protección visual

Estos elementos deberán ser presentados por parte de IberGAS S.A al técnico encargado
de REPSOL antes del inicio de la obra. Y para el personal operativo de las instalaciones
en operación.

4.3 Protección contra incendios

Antes de comenzar las operaciones de trasvase, el responsable de las operaciones ha de

comprobar el correcto emplazamiento y especialmente el buen acceso a los equipos de
extinción y protección ubicados en el área de trabajo.

Todo el personal que haya de operar en el proyecto estará preparado en las técnicas de la
lucha contra el fuego y conocerá con detalle el manejo y uso de los equipos de extinción
y de protección.

Durante todo el tiempo que permanezca el vehículo auto tanque en el proyecto, habrá de
tener adaptado el dispositivo contrafuegos al tubo de escape.
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Si durante el trasvase se precisase utilizar lámparas portátiles, estas habrán de ser

antideflagrantes
4.4 Equipamiento Necesario

Antes del comienzo de las tareas los técnicos de IberGAS S.A deberán disponer en la
zona de obra como mínimo los siguientes elementos, que deberán estar en perfectas
condiciones para su operación:

 1 (un) Explosímetro
 1 (un) Detector de GLP
 1 (un) Extintor de polvo químico seco ABC de 10 Kg. de capacidad.

4.5 Señalización

 La zona de trabajo será demarcada en todo su perímetro con cintas de seguridad.

Además, se agregará cartelería tales como Prohibido Fumar; Prohibido el uso de
celulares, etc. La señalización prevista tiene por objeto no interferir con la normal
operación de la Planta.

4.6 Prohibiciones

Queda expresamente prohibido lo siguiente:

 Uso de ropa de trabajo de fibras sintéticas.

 Uso de vehículos dentro de la zona de trabajo.
 Drenaje y/o venteo de GLP en estado líquido a la atmósfera.
 Fumar y/o Ingresar a la zona de trabajo con fósforos, encendedores o cigarrillos.
 Efectuar tareas ajenas a la obra dentro de la zona de trabajo.
 Ingestión de bebidas alcohólicas y estimulantes.
 Trabajar en ausencia de luz natural.
 Abrir o cerrar válvulas de los tanques sin autorización previa del técnico
responsable de IberGAS.
 Modificaciones al plan de trabajos sin autorización previa del técnico responsable
de IberGAS.
 Uso de cables de alimentación eléctrica deteriorados.
 Cavar zanjas o pozos dentro de la zona de trabajo.
 En ningún caso y bajo ningún concepto el tanquero emprenderá viaje ni
permanecerá en el proyecto con exceso de carga sobre la máxima admisible.
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4.7 Trabajos Preliminares

Las siguientes tareas deberán ser realizadas con anterioridad al comienzo de operaciones
sobre el tanque. Esta condición es indispensable para dar inicio a las tareas sobre el
tanque:

 Frenar el vehículo y calzar el tanquero en ambos sentidos, de modo que no pueda

sufrir ningún desplazamiento durante la operación (si el tanquero va a cargarse,
los calzos de madera se colocarán separados de las ruedas unos 10 centímetros
para evitar que queden aprisionados y no puedan retirar.
 Retirar la llave de contacto y depositarla en el lugar destinado a ella
 Controlar la puesta a tierra para el tanque (fijo) de vaciado y para el autotanque o
de ser el caso la puesta a tierra para el tanque (fijo) de vaciado y del tanque (fijo)
de llenado según se observa en la Figura 1 y Figura 2.

Figura 1. Sistema de descarga a tierra conectado al autotanque (móvil)

Figura 2. Sistema de descarga a tierra conectado al tanque (fijo)

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 Verificar el funcionamiento del sistema contra incendio y rociado, el que en

ningún momento deberá ser anulado en el tanque donde se trabajará el vaciado, ni
en los contiguos de ser el caso.
 Desmalezado de la zona aledaña a los tanques en los que se trabajara (radio
mínimo de 10 metros).
 Limpieza del terreno eliminando la presencia de materiales (que puedan retardar
la realización de los trabajos - radio mínimo 10 metros).
 Eliminación de toda depresión y/o pozos en la zona de trabajo.
 Preparar la cañería (mangueras) para la eliminación de los vapores hasta la
chimenea de quemado.
 Instalar la chimenea portátil para el quemado del producto en fase vapor. La
misma debe ser colocada respetando las siguientes distancias respecto de
cualquier tanque de la Planta:

N Para tanques de 0.3 a 8 m3 de agua: 10 metros

N Para tanques de 8 a 20 m3 de agua: 15 metros

N Para tanques de 21 a 40 m3 de agua: 20 metros

N Para tanques de 41 a 100 m3 de agua: 25 metros

La chimenea se colocará a favor de la dirección del viento para evitar que una
eventual fuga de las instalaciones ingrese a la zona de la llama.
Se monitoreará sistemáticamente la zona de la chimenea para verificar la
ausencia de mezclas explosivas en el entorno.
La chimenea tendrá piloto permanentemente encendido para asegurar el
quemado sin interrupciones. La alimentación del piloto deberá hacerse desde un
cilindro, garrafa o de otros tanques.
“El personal que opere la chimenea deberá contar con ropa ignífuga y un
casco tipo bombero, dicha indumentaria será obligatoria para poder
realizar el quemado de GLP vapor”

4.7.1 Antes de la puesta en marcha del compresor.

Antes de ser usado el compresor para el trasvase de GLP, un técnico de IberGAS controlará los
niveles de lubricante en el motor y en el compresor, SIEMPRE antes de la puesta en marcha, con
el equipo bien nivelado. El lubricante a utilizar para el motor y compresor es YPF Elaion Full
Performance (lubricante sintético multigrado SAE 15W-40). La carga total en el compresor (hasta
el máximo en la varilla de nivel) es de 1,2 litros. La carga total en el motor (hasta enrasar la boca
de carga) es de 0,5 litros. 3) El equipo se deberá hacer funcionar durante unos pocos minutos
en vacío, antes de ser puesto en servicio con carga, para lograr una distribución uniforme de
lubricante.
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4.8 Operaciones relacionadas con el tanque

4.8.1 Vaciado del Tanque

 Trasvasar el vapor del tanque (fijo) o autotanque (móvil) al tanque (fijo) que se
ha de vaciar, mediante el uso de compresor, tal como se observa en la Figura 3,
ya que mediante dicho compresor la fase vapor del al tanque (fijo) o autotanque
(móvil) destinado a llenarse se aspira, impulsándola. Como consecuencia, la fase
líquida del tanque (fijo) a ser vaciado pasa al otro depósito a través de la
conducción prevista para este fin.

Figura 3. Trasvase de tanque (fijo) autotanque (móvil)

Figura 4. Trasvase de tanque (fijo) a tanque (fijo)

 La operación de vaciado deberá realizarse bajo estricta vigilancia y puede

prolongarse hasta que la presión en el interior del tanque a ser vaciado no sea
menor a la presión atmosférica del sitio de trabajo.
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Pueden darse dos casos para realizar trasvase, según tenga o no, boca de carga a distancia.

4.8.1.1 Vaciado del depósito sin boca de carga a distancia.

4.8.1.2 Vaciado del depósito con boca de carga a distancia

4.8.2 Recuperación

Mediante el compresor se puede realizar otra operación aparte del vaciado llamada
recuperación, consistente en el trasvase de la fase gaseosa residual (remanente) que
quedaría en la cisterna, lo que con bomba no es posible. El esquema correspondiente es
el mismo que el utilizado en la operación vaciado, salvo que no existe comunicación entre
fases líquidas.

Figura 5. Recuperación del gas presente en el taque a vaciar (Primer método)

La cantidad de gas que se puede llegar a recuperar es de cierta consideración pues se

encuentra normalmente a una presión alta, de orden de 5 a 7 bar. La recuperación debe
cesar al alcanzarse una presión de disminuya hasta un 20% al 30% de la presión inicial
del tanque a ser vaciado, ya que a una menor presión, la rentabilidad disminuye
notablemente. Se recomienda de ser posible la entrada de dicho gas en el depósito, se lo
realice por la parte inferior, burbujeando a través de la fase líquida para favorecer su
condensación. Para poder garantizar la entrada del GLP gaseoso en la parte ocupada por
el líquido de GLP en tanque a ser llenado, se debe utilizar la válvula Chek Lok, dicha
válvula puede estar ubicada en la parte superior del tanque, tal como se observa en la
Figura 5, o puede estar ubicada en la parte inferior del tanque, tal como se observa en la
Figura 6, la disposición de dicha válvula cambia dependiendo del tamaño del tanque de
almacenamiento.

Figura 6. Recuperación del gas presente en el taque a vaciar (Segundo método)

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4.8.3 Desvinculación del tanque

 Desvincular las cañerías del tanque del resto del sistema.

 El tanque no se considerará desvinculado solo con el cierre de las válvulas
correspondientes.

4.8.4 Eliminación de producto remanente

 Corresponde al volumen de vapores remanentes dentro del tanque como

consecuencia de la necesidad de mantener la presión positiva durante la
operación con el compresor.
 Vincular la tubería de fase vapor conectada con el tanque a la chimenea para
producir la eliminación de los vapores y su quemado a través de ella, tal como se
observa en la Figura 7.
 La operación de quemado se prolongará hasta que la llama desaparezca (quedará
encendida la del piloto).
 El quemador poseerá un cilindro de GLP independiente que abastezca al piloto de
dicho quemador o a su vez se podrá utilizar el GLP remanente para el encendido
del piloto de la chimenea según sea el caso.

Figura 7.Eliminación del producto remanente

4.9 Puesta en Servicio

Finalizada la operación de trasvase y sus otras operaciones inherentes, se cerrarán todas

las válvulas del tanquero y del tanque vaciado, se comprobará que quedan en buenas
condiciones los sistemas de accionamiento de los dispositivos de cierre automático y a
continuación se despresurizan las mangueras antes de su desconexión.

A continuación se deberán realizar los trabajos planificados en el tanque vaciado. Para

posteriormente, volver a llenar el tanque con GLP.
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Antes de salir el tanquero del proyecto, el responsable técnico del trasvase efectuará las
siguientes diligencias en la misma.

 Comprobar el correcto cierre de todas las válvulas y especialmente las de

trasiego, tanto internas como externas indicadores de nivel (cuando se haya
cargado) y manómetro, así como que los tapones ciegos estén acoplados

El responsable técnico de la operación de trasvase complementará a la documentación

relativa al trabajo de trasiego realizado.

El responsable del trasvase autorizará la salida del tanquero después de haber comprobado
la no existencia de restos de G.L.P. en la atmosfera en proporción peligrosa.
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ANEXO 1: Permiso para realizar trabajo de trasvase.

Tipo de Trabajo

Empresa Contratista

Desde Hasta Tanque N°

Fecha

Nombre del Responsable Técnico:

Nombre de los Técnicos asignados:

Protección Personal

Explosímetro Detector de GLP Señalización

Chimenea Accesorios en buen estado Extintores

Responsable Técnico Responsable Técnico

IberGAS S.A REPSOL
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ANEXO 2: Permiso para realizar trabajo de trasvase.