Materiales ferrosos

• Aceros
• Hierros o fundiciones
• Ferroaleaciones
Efectos generales de elementos de aleación en aceros
• Aceros de baja aleación: Σ(% Elementos aleantes) < 2.5
• Aceros de media aleación: 2.5 > Σ(% Elementos aleantes) < 10.0
• Aceros de alta aleación: Σ(% Elementos aleantes) > 10.0
a) Elementos estabilizadores de la austenita: C, Ni, Mn
Imagen 1. Microestructura
Austenita. 500X Tabla 1. Aceros austeníticos
%C %Mn %Cr %Ni
Acero HADFIELD 1,00 13,00 1,20 ----
Acero inoxidable (18 – 8) 0,02 1,00 18,00 8,00
Fuente: Proporcionada por el autor

Fuente: INCITEMA.[1] 2
b) Elementos estabilizadores de ferrita: Cr, Si, Mo, W, V, P, Al
Imagen 2. Microestructura ferrita.
100X

Tabla 2. Aceros ferríticos

%C %Mn %Cr %Ni %Mo
Acero Bajo Carbono 0,05 0,30 0,10 0,10 0,03
Ferríticos Fe – Cr – Mo 0,12 0,60 1,0 – 12,0 --- 0,5 – 2,0
Fuente: Proporcionada por el autor
Fuente: INCITEMA.[1]

c) Elementos formadores de carburos: Cr, W, Mo, Ti, Nb, Ta, Zr, V

Imagen 3. Distribución de carburos

Aceros de herramientas
Aceros indeformables
Aceros refractarios para alta temperatura

Fuente: Proporcionada por el autor

d) Elementos formadores de nitruros: Cr, W, Mo, Ti, Nb, Ta, Zr, V

Endurecimiento por solución sólida 3
Endurecimiento por precipitación o envejecimiento
Gráfica 1. Diagrama de fase CFe3

Fuente: Mech – arte – Science. [2]

4
 Clasificación de los aceros
POR SU COMPOSICIÓN POR SU UTILIZACIÓN
QUÍMICA
• Aceros estructurales al carbono (CS)
Aceros al carbono • Aceros estructurales de alta resistencia y Baja
aleación o microaleados (HSLA o ARBA)
• Bajo • Aceros al carbono para herramientas y
Matrices
• Medio
• Alto

Aceros Aleados
} Carbono
• Tenaces / duros
• Para trabajo en frío
• Resistentes al impacto
• Aceros rápidos
• Baja • Para trabajo en caliente
• Media
• Alta } Aleación • Aceros para propósitos especiales
• Inoxidables / para alta y baja temperatura
• Resistentes a la abrasión y al desgaste
• Para usos eléctricos y magnéticos
Superaleaciones
• Para resortes y muelles

5
Clasificación de los aceros
De acuerdo con el proceso de fabricación

• Aceros Bessemer (convertidores ácidos)

• Aceros Thomas (convertidores básicos)
• Aceros de horno eléctrico
• Aceros Siemens-Martin
• Aceros Desgasificados al vacío
• Aceros Semiterminados (tochos, lingotes, palanquillas)
• Aceros Laminados
• Aceros Forjados
• Aceros Trefilados / Extruidos / Estampados / Embutidos / Troquelados
• Aceros colados o fundidos
• Aceros de colada continua

6
 Clasificación de los aceros

Los elementos de aleación mejoran:

• Propiedades mecánicas (tensión, fatiga, compresión, termofluencia)
• Propiedades físicas (ópticas, magnéticas, eléctricas)
• Propiedades químicas (resistencia a la corrosión, oxidación,
sulfidación)

7
 Clasificación de los aceros
Nomenclatura de clasificación

• ICONTEC : Instituto Colombiano de Normas Técnicas

• ISO : International Organization for Standardization
• UNS : Unified Numbering System
• CEN : European Committee for Standardization
• COPANT : Comisión Panamericana de Normas Técnicas
• ASTM : American Society For Testing And Materials
• ASME : American Society Of Mechanical Engineers
• AISI – SAE : American Iron and Steel Institute/Society of
Automotive Engineering

8
 Minerales
Mineral De Hierro
Carbón (Coque), Caliza
Imagen 4. Algunos productos de acero hechos en molino de
laminación.
Trituración
Molienda Siderúrgia
Clasificación Integrada

Alto Horno

Arrabio

Convertidores

Tochos
Planchones
Colada Lingotes
Continua Palanquillas

Horno Eléctrico Siderúrgia

Semi-integrada
Fuente: Procesos de conformado en frio. [2]
Chatarra
Caliza, Fluorita,
Ferroaleaciones

9
 Clasificación de los aceros según la
composición química
SISTEMA INTERNACIONAL ISO
Las características técnicas de esta norma se encuentran en el reporte ISO-TR-4949
“Nombre de los aceros basados en letras y símbolos”. Similar al sistema de la CEN : EN

ISO 683
• Aceros tratables térmicamente. ISO 5755 PARTE 3:

• Aceros aleados de libre corte. • Materiales de metal sinterizado.

• Parte 13, Aceros inoxidables forjados. • Parte 3. Aceros Inoxidables sinterizados

para partes estructurales.
• Parte 16, Aceros inoxidables endurecibles
por precipitación.

ISO 9445:
• Aceros Inoxidables rolados en frío en
tiras y láminas.
• Tolerancia en formas y dimensiones
10
 Clasificación de los aceros según la
composición química
SISTEMA DE LA COMUNIDAD EUROPEA: EN
El sistema europeo clasifica los materiales asignándoles un nombre y un
numero
EN 10027: Clasificación de Aceros Inoxidables
Composición química
Nombre Numero
%C %Cr %Mn %Ni %Mo
X2CrNi12 1.4003 0.03 10.5-12.5 1.5 0.3-1.0 ----
X3CrTi17 1.4510 0.05 16.0-18.0 1.0 ---- ----

Para los aceros inoxidables el nombre inicia con una “X”, seguido por un numero
que es 100 veces mayor al porcentaje de carbono y por los símbolos químicos de
los elementos más representativos y por su contenido en orden decreciente.
El numero “1” se le asigna a los aceros. El “4” Para los aceros
inoxidables resistentes a alta temperatura y los tres (3) últimos
dígitos se refieren a una clasificación secuencial. 11
Clasificación de los aceros según la
composición química
SISTEMA UNS – UNIFIED NUMBERING SYSTEM
Axxxxx: Aluminio y aleaciones de aluminio
Cxxxxx: Cobre y aleaciones de cobre
Exxxxx: Metales y aleaciones de tierras raras y similares CLASIFICACIÓN SIMILAR A LA
UTILIZADA POR:
Fxxxxx: Hierros fundidos
Gxxxxx: Aceros al carbono y aleados AISI-SAE AA: ALUMINIUM ASSOCIATION
Hxxxxx: Aceros endurecibles AISI-SAE (H) ACI: AMERICAN CAST INST.
Jxxxxx: Aceros colados (Excepto Aceros de Herramientas) FSN: FEDERAL SPECIFICATION NUMBER
Kxxxxx: Aceros y fundiciones misceláneos MIL: MILITARY SPECIFICATION
Lxxxxx: Metales y aleaciones no ferrosas misceláneos AMS: AEROSPACE MAT. SPECIF.
Nxxxxx: Níquel y aleaciones de níquel AISI – SAE
Pxxxxx: Metales preciosos y aleaciones ASME
Rxxxxx: Metales y aleaciones refractarias y reactivas ASTM
Sxxxxx: Aceros resistentes a la corrosión y a alta temperatura AWS
Txxxxx: Aceros de herramientas (Incluye trabajados y fundidos)
Wxxxxx: Soldaduras y metales de relleno
Zxxxxx: Zinc y aleaciones de zinc

12
Clasificación de los aceros según
la composición química
NORMAS ASTM
Annual book of ASTM standards: 68 volúmenes, 16 secciones (Norma, guía,
norma de emergencia, práctica, propuesta de norma)
SECCIÓN 1 PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO
SECCIÓN 2 PRODUCTOS METÁLICOS NO FERROSOS
SECCIÓN 3 MÉTODOS DE ENSAYO Y PROCEDIMIENTOS ANALÍTICOS DE MATERIALES METÁLICOS
SECCIÓN 4 CONSTRUCCIÓN
SECCIÓN 5 PETRÓLEO, LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES FÓSILES
SECCIÓN 6 PINTURAS, RECUBRIMIENTOS Y COMPUESTOS AROMÁTICOS
SECCIÓN 7 TEXTILES
SECCIÓN 8 PLÁSTICOS
SECCIÓN 9 CAUCHOS
SECCIÓN 10 AISLANTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
SECCIÓN 11 AGUA Y TECNOLOGÍA AMBIENTAL
SECCIÓN 12 ENERGÍA NUCLEAR, SOLAR Y GEOTÉRMICA
SECCIÓN 13 EQUIPO Y SERVICIOS MÉDICOS
SECCIÓN 14 MÉTODOS GENERALES DE ANÁLISIS INSTRUMENTAL
SECCIÓN 15 PRODUCTOS GENERALES, ESPECIALIDADES QUÍMICAS Y PRODUCTOS TERMINADOS
SECCIÓN 16 ÍNDICE GENERAL 13
 Clasificación de los aceros según la
composición química
CLASIFICACIÓN AISI-SAE
10XX ACEROS ORDINARIOS AL CARBONO XXBXX ACEROS CON BORO (MÍNIMO 0.0005%B)
11XX ACEROS AL CARBONO RESULFURADOS DE FÁCIL XXBVXX ACEROS AL BORO – VANADIO
MAQUINADO O “CORTE LIBRE” XXLXX ACEROS CON PLOMO
13XX ACEROS CON 1.75% DE Mn (1.5 – 2.0%) XXXXH ACEROS CON BANDA DE TEMPLABILIDAD
15XX ACEROS AL MANGANESO (1.0 – 1.65% Mn) EX NUEVOS TIPOS DE ACERO CON DESIGNACIÓN
23XX ACEROS AL NÍQUEL (3.25 - 3.75% Ni) TEMPORAL
25XX ACEROS AL NÍQUEL (4.75 – 5.25% Ni)
31XX ACEROS AL NÍQUEL – CROMO, 1.25% Ni, 0.65%Cr
33XX ACEROS AL NÍQUEL – CROMO, 3.50% Ni, 1.60%Cr CONVENCIONES
40XX ACEROS AL MOLIBDENO, 0.25% Mo
Últimos dos dígitos: %C
41XX ACEROS CROMO – MOLIBDENO (0.40 – 1.20%Cr, PRIMER DÍGITO
0.08 – 0.25%Mo) 1. MANGANESO
43XX ACEROS AL Ni-Cr-Mo, (1.80%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo) 2. NÍQUEL
50XX ACEROS AL CROMO 3. NÍQUEL – CROMO
51XX ACEROS MEDIO CROMO (0.80 – 1.05%Cr) 4. MOLIBDENO
5. CROMO
61XX ACEROS AL CROMO – VANADIO (0.75%Cr, 0.15%V) 6. CROMO – VANADIO
80XX ACEROS DE TRIPLE ALEACIÓN 7. NO DEFINIDA
81XX ACEROS CON 0.30%Ni, 0.40%Cr, 0.12%Mo 8. NÍQUEL – CROMO – Mo
86XX ACEROS CON 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.20%Mo 9. NÍQUEL – CROMO – Mo
90XX ACEROS AL SILICIO
Segundo dígito modifica el primero
92XX ACEROS AL SILICIO – MANGANESO (2.0%Si, 0.80%Mn) 14
Clasificación de los aceros según la
microestructura
Imagen 5. Microestructura Austenita. 500X Imagen 6. Microestructura Ferrita. 100X

Fuente: INCITEMA. [1] Fuente: INCITEMA. [1]

Imagen 7. Microestructura Perlita. 200X Imagen 8. Microestructura Martensita

Revenida. 500X

Fuente: INCITEMA. [1] Fuente: INCITEMA. [1]

15
Figura 1. Clasificación de los aceros
Aceros
Clasificación por Clasificación por
Composición o aplicación Microestructura

Aceros al carbono
Ferríticos
Aceros bajo
Carbono < 0.2%C Ferrítico -perlíticos

Aceros medio
Perlíticos
Carbono: 0.2 - 0.5%C
Aceros alto Martensíticos
Carbono > 0.5%C

Aceros de baja y media Bainíticos

Aleación σ<10% e.A.
Austeníticos
Aceros de alta aleación
Σ >10% e.A. Endurecidos por
Precipitación
Resistentes a la corrosión
Austenítico - ferríticos
Resistentes a alta temperatura

Resistentes al desgaste Estructura duplex

Fuente: Metals Handbook [3] (Adaptación)

16
 Aceros de construcción
“Generalmente no requieren de tratamiento térmico adicional al enfriamiento controlado”.
• Aceros laminados en caliente “Hot - Rolled” (0.15 < %C < 0.30 )
Tabla 3. Aceros laminados en caliente “Hot - Rolled”
Imagen 9. Vigas
ASTM USO σUR (Ksi) σYS (Ksi) %A

A-36 Puentes y edificios 65 45 28

A-285 Gr. C Recipientes a presión 65 40 31

A-441 Puentes y edificios 75 55 26

A-515 Gr. 70 Recipientes a presión 75 45 26

A-516 Gr. 70 Recipientes a presión (Baja °T) 75 45 26

Fuente: Aceros y aluminio.[4]
A-662 Gr. A Recipientes a presión (Baja °T) 65 50 27
Fuente: Proporcionada por el autor
• Aceros laminados en frío “Cold - Rolled” (%C < 0.25)
• AISI-SAE 1005 – 1025
• Aceros microaleados (HSLA, ARBA)
• Aceros de embutición profunda
• Productos:
Láminas, hojalata, tuberías, barras (varillas), alambrones, ángulos, platinas,
electrodos de soldadura, tornillos, clavos, alambre de púas.
17
Aceros de construcción mecánica tratables
térmicamente
Tabla 4. Aceros de construcción mecánica tratables térmicamente
ACEROS AL ULTRA HS APLICACIONES
ALEADOS HSLA (ARBA)
CARBONO MEDIO %C ESPECIALES
AISI-SAE ASTM
AISI-SAE AISI-SAE ASTM
1008 – 1095 13XX A-572 4140 A-414
1108 – 1151 31XX – 33XX A-556 4340 (4340V) A-457
1513 – 1572 40XX – 48XX A-441 H-11, H-13 A-491
ASTM A-611 50XX – 51XX A-242 ASTM A-538 A-131
ASTM A-619 61XX A-588 300M ---

ASTM A-620 86XX – 87XX --- 17-7 pH ---

--- 92XX – 93XX --- 17-4 pH ---
--- --- --- DGAC ---
Fuente: Proporcionada por el autor
Imagen 10. Cigüeñal para motor diesel
• Aceros de medio y alto carbono
• Usados con temple y revenido
• Temperatura de servicio < 260ºC
• Aplicaciones:
Ejes, engranajes, cigüeñales, herramientas manuales,
transmisiones, diferenciales, resortes, suspensiones, Fuente: Shanghai Client Diesel Engine Co.,
18
Ltd. [5]
helicoidales, ballestas
 Aceros de alta resistencia y baja
aleación
ADICIONES DE V, Nb, Ti LAMINACIÓN CONTROLADA
ACEROS “HSLA” o “ARBA” Imagen 11. Planchas Inoxidables
σYS > 300 MPa (43 Ksi) σUR > 450 MPa (65 Ksi) %A > 15
Baja temperatura de transición dúctil-frágil
Buena soldabilidad, tenacidad y formabilidad
Producción económica
Microestructura de grano fino
Inclusiones controladas y modificadas

ACEROS BIFÁSICOS
LÁMINAS PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
“DUAL-PHASE-STEELS”
Laminación recocido continuo
Fuente: Aceros Industriales H. G. B. [6]
Estructura: martensita – ferrita
Endurecibles por deformación en frio
19
 Aceros aleados o especiales
Aceros de ultra – alta resistencia σUR > 1700 MPa (250 Ksi)

Aceros de cementación
Imagen 12. Engranes
Resistentes al desgaste y abrasión
Resistentes al doblado y torsión
Resistentes a fatiga por torsión
Procesos
Carburación
Carbonitruración
Nitruración
%C Máx. 0.25
TIPOS
AISI – SAE: 1117, 11L17, 4320, 4620, 4820,
8620, 9310, 1020, 1010, 1520.
Aplicaciones
Ejes, engranajes, pernos, levas, bielas,
Cigueñales, matrices, estampas.
Daños
Fatiga mecánica, desportillamiento,
picadura por sobrecarga, partículas extrañas,
fisuras superficiales, desalineamiento, 20
Fuente: Book Depository. [7]
falta de lubricación
 Aceros para resortes
De platinas múltiples
- AISI-SAE: 4161H, 5160H, 50B60H, 8660H,
9260H; 17-4 PH Imagen 13. Piezas del motor de motocicleta de 4
tiempos de 125cc honda CG125
Helicoidales
- AISI-SAE: 1065; 1066
-- SAE (ALTO %C): J113; J172; J178; J316; J351
-- SAE (ALEADOS): J132 (AISI-SAE 6155); J157
(AISI-SAE 9254); ASTM A-231
-- SAE (INOXIDABLES): J217 (17-7PH); SAE 30302;
SAE 30304

Barras torsionales
- AISI-SAE 5160H, 50B60H, 8660H, 86B60H

Alambres para cuerdas de música Fuente: Alibaba. [8]

Resortes para válvulas

- SAE JI72 (AISI-SAE 1095)
- SAE J230 (AISI 304) 21
 Aceros para pernos, espárragos y
tuercas
Normas aplicables:
- SAE J429 Imagen 14. Tipos de tornillos
- ASTM A-325, A-354BD, A-449, A-490

Tipos de aleaciones
- SAE GRADO 5: AISI-SAE 1038, 1039, 1040
- SAE GRADO 5.1: AISI-SAE 1021, 1022, 1522, 10B21
- SAE GRADO 7: AISI-SAE 4037, 4042, 1335H, 8637H,
4137H, 4140H
- SAE GRADO 8: AISI-SAE 1335H, 4037, 4042, 8637H,
4137H, 4140H
- SAE GRADO 8.1: AISI-SAE 1541
- SAE GRADO 8.2: 10B21 Fuente: José Luis Restrepo Rojas. [9]

Imagen 15. Pernos

Resistencia min. A la tensión: > 110.000 psi
Tipos de rosca: fina, ordinaria, laminada, maquinada
Recubrimientos: ASTM A-165, A-164, A-153

Daños frecuentes:
- Fragilización por hidrógeno
- Stress corrosion cracking
- Sulfide stress corrosion
- Falta o exceso de torque, fatiga 22
Fuente: Elementos de maquina. [10]
 Aceros resistentes a la abrasión-
desgaste
• ABRASIÓN DE BAJO ESFUERZO
AISI-SAE 4140, 1080, 1085, 1090
ACERO ALTO MANGANESO (HADFIELD) Imagen 16. Molino de martillos de impacto
DUREZA: 400 – 450 BHN (TEMPLE+REVENIDO)
APLICACIONES: lodos, pulpas, arados.

• ABRASIÓN DE ALTO ESFUERZO

AISI-SAE 1050, 4340, 4820, 9320
Hierros blancos alto cromo
Dureza: 55-65 HRC
APLICACIONES: molinos, trituradoras de cono.

• ABRASIÓN POR IMPACTO

HIERROS BLANCOS ALTO %C, ALEADOS
AISI-SAE 4330, 8620
Aceros alto manganeso
Aceros de herramientas
Aceros maraging
Dureza: 52-60 HRC Fuente: FAM. [11]
APLICACIONES: martillos de impacto,
trituradoras de martillo y de mandibulas.
cuchillas de bulldozer,
dientes de retroexcavadora 23
 Resistencia a la abrasión de
diferentes materiales
MATERIAL PERDIDA DE VOLUMEN (cm3)

VIDRIO LAMINADO

ACERO AISI-SAE 1018

ACERO DE BAJO CARBONO

AISI-SAE 1095

AISI-SAE 4140

HIERRO BLANCO (27%Cr)

HIERRO BLANCO (Ni-Cr)

HIERRO BLANCO (20Cr-2Mo)

HIERRO BLANCO, ALTO %C

(15%Cr-3%Mo)
HIERRO BLANCO
(17%Cr-15%Mo-2%V)
CARBURO DE BORO

CARBURO DE TUNGSTENO

DIAMANTE
.0001 .001 .01 .1 1.0 10.0 24
Fuente: Proporcionada por el autor
 Aceros de herramientas
Tabla 5. Límites de composición de los aceros. (Parte I)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL
AISI C Mn Si Cr V W Mo Ni Al
ACEROS DE TEMPLE EN AGUA (SÍMBOLO W)
W1 0.6 – 1.4 - - - - - - - -
W2 0.6 – 1.4 - - - 0.25 - - -
W4 0.6 – 1.4 - - 0.25 - - - - -
W5 1.10 - - 0.50 - - - - -
ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO (SÍMBOLO S)
S1 0.50 - - 1.50 - 2.50 - - -
S2 0.50 - 1.00 - - - 0.50 - -
S4 0.55 0.80 2.00 - - - - - -
S5 0.55 0.80 2.00 - - - 0.40 - -
S6 0.45 1.40 2.25 1.50 - - 0.40 - -
S7 0.50 - - 3.25 - - 1.40 - -
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO - DE TEMPLE EN ACEITE (SÍMBOLO O)
O1 0.90 1.00 - 0.50 - 0.50 - - -
O2 0.90 1.60 - - - - - - -
O6 1.45 - 1.00 - - - 0.25 - -
O7 1.20 - - 0.75 - 1.75 - - -
Fuente: Metals Handbook [3] (Adaptación)
25
 Aceros de herramientas
Tabla 5. Límites de composición de los aceros. (Parte II)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL
AISI
C Mn Si Cr V W Mo Ni Al Co
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO - DE TEMPLE EN AIRE (SÍMBOLO A)
A2 1.00 - - 5.00 - - 1.00 - - -
A4 1.00 2.00 - 1.00 - - 1.00 - - -
A5 1.00 3.00 - 1.00 - - 1.00 - - -
A6 0.70 2.00 - 1.00 - - 1.00 - - -
A7 2.25 - - 5.25 4.75 1.00 1.00 - - -
A8 0.55 - - 5.00 - 1.25 1.25 - - -
A9 0.50 - - 5.00 1.00 - 1.40 1.50 - -
A10 1.35 1.80 1.25 - - - 1.50 1.80 - -
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO – INDEFORMABLES - DE ALTO C y ALTO Cr (SÍMBOLO D)
D1 1.00 - - 12.00 - - 1.00 - - -
D2 1.50 - - 12.00 - - 1.00 - - -
D3 2.25 - - 12.00 - - - - - -
D4 2.25 - - 12.00 - - 1.00 - - -
D5 1.50 - - 12.00 - - 1.00 - - 3.00
D7 2.35 - - 12.00 4.00 - 1.00 - - -
Fuente: Metals Handbook [3] (Adaptación)
26
 Aceros de herramientas
Tabla 5. Límites de composición de los aceros. (Parte III)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL
AISI C Mn Si Cr V W Mo Ni Al Co
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE – BASE Cr (SÍMBOLO H, H1-H19)
H10 0.40 - - 3.25 0.40 - 2.50 - - -
H11 0.35 - - 5.00 0.40 - 1.50 - - -
H12 0.35 - - 5.00 0.40 1.50 1.50 - - -
H13 0.35 - - 5.00 1.00 - 1.50 - - -
H14 0.40 - - 5.00 - 5.00 - - - -
H15 0.40 - - 5.00 - - 5.00 - - -
H16 0.55 - - 7.00 - 7.00 - - - -
H19 0.40 - - 4.25 2.00 4.25 - - - -
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE – BASE W (SÍMBOLO H, H20-H39)
H20 0.35 - - 2.00 - 9.00 - - - -
H21 0.35 - - 3.50 - 9.00 - - - -
H22 0.35 - - 2.00 - 1.00 - - - -
H23 0.30 - - 12.00 - 12.00 - - - -
H24 0.45 - - 3.00 - 15.00 - - - -
H25 0.25 - - 4.00 - 15.00 - - - -
H26 0.50 - - 4.00 1.00 18.00 - - - -
Fuente: Metals Handbook [3] (Adaptación)
27
 Aceros de herramientas
Tabla 5. Límites de composición de los aceros. (Parte IV)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL
AISI C Mn Si Cr V W Mo Ni Al Co
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE – BASE Mo (SÍMBOLO H, H40-H50)
H41 0.65 - - 4.00 1.00 1.50 8.00 - - -
H42 0.60 - - 4.00 2.00 6.00 5.00 - - -
H43 0.55 - - 4.00 2.00 - 8.00 - - -
ACEROS RÁPIDOS – BASE W (SÍMBOLO T)
T1 0.70 - - 4.00 1.00 18.00 - - - -
T2 0.80 - - 4.00 2.00 18.00 - - - -
T4 0.75 - - 4.00 1.00 18.00 5.00 - - -
T5 0.80 - - 4.00 2.00 18.00 8.00 - - -
T6 0.80 - - 4.00 1.50 20.00 12.00 - - -
T7 0.75 - - 4.00 2.00 14.00 - - - -
T8 0.75 - - 4.00 2.00 14.00 5.00 - - -
T9 1.20 - - 4.00 4.00 18.00 - - - -
T15 1.50 - - 4.00 5.00 12.00 5.00 - - -
ACEROS RÁPIDOS – BASE Mo (SÍMBOLO M)
M1 0.80 - - 4.00 1.00 1.50 8.00 - - -
M2 0.80 - - 4.00 2.00 6.00 5.00 - - -
Fuente: Metals Handbook [3] (Adaptación)
28
 Aceros de herramientas
Tabla 5. Límites de composición de los aceros. (Parte V)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL
AISI C Mn Si Cr V W Mo Ni Al Co
M3 CLASE 1 1.05 - - 4.00 2.40 6.00 5.00 - - -
M3 CLASE 2 1.20 - - 4.00 3.00 6.00 5.00 - - -
M4 1.30 - - 4.00 4.00 5.50 4.50 - - -
M6 0.80 - - 4.00 1.50 4.00 5.00 - - 12.00
M7 1.00 - - 4.00 2.00 1.75 8.75 - - -
M10 0.85 - - 4.00 2.00 - 8.00 - - -
M15 1.50 - - 4.00 5.00 6.50 3.50 - - 5.00
M30 0.80 - - 4.00 1.25 2.00 8.00 - - 5.00
M33 0.90 - - 3.75 1.15 1.50 9.50 - - 8.00
M34 0.90 - - 4.00 2.00 2.00 8.00 - - 8.00
M35 0.80 - - 4.00 2.00 6.00 5.00 - - 5.00
M36 0.80 - - 4.00 2.00 6.00 5.00 - - 8.00
ACEROS DE USO ESPECÍFICO, BAJA ALEACIÓN (SÍMBOLO L)
L1 1.00 - - 1.25 - - - - - -
L2 0.5- - - 1.00 - - - - - -
1.0
L3 1.00 - - 1.50 0.20 - - - - -
L6 0.70 - - 0.75 - - 0.25 1.50 - -

Fuente: Metals Handbook [3] (Adaptación) 29

 Aceros de herramientas
Tabla 5. Límites de composición de los aceros. (Parte VI)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL
AISI C Mn Si Cr V W Mo Ni Al Co
L7 1.00 0.35 - 1.40 - - 0.04 - - -
ACEROS PARA USO ESPECÍFICO – CARBONO –TUNGSTENO (SÍMBOLO F)
F1 1.00 - - - - 1.25 - - - -
F2 1.25 - - - - 3.50 - - - -
F3 1.25 - - 0.75 - 3.50 - - - -
ACEROS PARA MOLDES, BAJO CARBONO (SÍMBOLO P, P1-P19)
P1 0.10 - - - - - - - - -
P2 0.07 - - 2.00 - - 0.20 0.50 - -
P3 0.10 - - 0.60 - - - 1.25 - -
P4 0.07 - - 5.00 - - - - - -
P5 0.10 - - 2.25 - - - - - -
P6 0.10 - - 1.50 - - - 3.50 - -
OTROS TIPOS DE ACEROS PARA MOLDES
P20 0.30 - - 0.75 - - 0.25 - - -
P21 0.20 - - - - - - 4.00 1.20 -

Fuente: Metals Handbook [3] (Adaptación)

30
 Aceros para construcción
Imagen 17. Algunos productos Aceros Arequipa

Fuente: Aceros Arequipa. [12] 31

 Aceros inoxidables
DESIGNACIÓN TIPO CARACTERÍSITICAS
2XX Cr-Ni-Mn No templable, austenítico, no magnético
3XX Cr-Ni No templable, austenítico, no magnético
4XX Cr Templable, martensítico, magnético
4XX Cr No templable, ferrítico, magnético
5XX Cr Bajo en Cr, resistente a alta temperatura
Tabla 6. Composición aceros inoxidables. (Parte I)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL SAE
AISI Nº
C Mn Si P S Cr Ni Mo OTROS
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS, SERIE 2XX N Ti
201 0.15 7.50 1.00 0.06 0.03 16.0-18.0 3.5-5.0 - 0.25 30201
202 0.15 10.00 1.00 0.06 0.03 17.0-19.0 4.0-6.0 - 0.25 30202
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS, SERIE 3XX
302 0.15 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 8.0-10.0 - - - 30302
304 0.08 2.00 1.00 0.045 0.03 18.0-20.0 8.0-12.0 - - - 30304
304L 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 18.0-20.0 8.0-12.0 - - - 30304L
309 0.20 2.00 1.00 0.045 0.03 22.0-24.0 12.0-15.0 - - - 30309
310 0.25 2.00 1.00 0.045 0.03 24.0-26.0 19.0-22.0 - - - 30310
316 0.08 2.00 1.00 0.045 0.03 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 - - 30316
316L 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 - - 30316L
321 0.08 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-18.0 9.0-12.0 - - 5x%C 30321
347 0.08 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 - Nb + Ta: 6x%C 30347

Fuente: Metals Handbook [3] (Adaptación) 32

 Aceros inoxidables
Tabla 6. Composición aceros inoxidables. (Parte II)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL SAE
AISI C Mn Si P S Cr Ni Mo OTROS Nº

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS, SERIE 4XX Al Zr

405 0.08 1.00 1.00 0.04 0.03 11.5-14.5 - - 0.1 - 51405
430 0.02 1.00 1.00 0.04 0.03 14.0-18.0 - - - - 51430
430F 0.12 1.25 1.00 0.06 0.15* 14.0-18.0 - - Mo ó Zr: 0.60 51430F
430FSe 0.12 1.25 1.00 0.06 0.16* 14.0-18.0 - - Se: 0.15 51430FSn

446 0.20 1.50 1.00 0.04 0.03 23.0-27.0 - - N: 0.25 Máx. 51446
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS, SERIE 4XX
403 0.15 1.00 0.50 0.04 0.03 11.5-13.0 - - - - 51403
410 0.15 1.00 1.00 0.04 0.03 11.5-13.5 - - - - 51410
414 0.15 1.00 1.00 0.04 0.03 11.5-13.5 1.25-2.50 - - - 51414
416 0.15 1.25 1.00 0.06 0.15* 12.0-14.0 - - - - 51416
420 0.15* 1.00 1.00 0.04 0.03 12.0-14.0 - - - 0.60 51420
431 0.20 1.00 1.00 0.04 0.03 15.0-17.0 - - - - 51431
440A 0.6-0.75 1.00 1.00 0.04 0.03 16.0-18.0 - 0.75 - - 51440A
440B 0.75-0.95 1.00 1.00 0.04 0.03 16.0-18.0 - 0.75 - - 51440B
440C 0.95-1.20 1.00 1.00 0.04 0.03 16.0-18.0 - 0.75 - - 51440C

33
Fuente: Metals Handbook [1] (Adaptación)
 Aceros inoxidables
Tabla 6. Composición aceros inoxidables. (Parte III)
TIPO COMPOSICIÓN NOMINAL SAE
AISI C Mn Si P S Cr Ni Mo OTROS Nº

ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓN

MARTENSÍTICOS Al Ti Cu

W 0.07 1.00 1.00 - - 17.00 7.00 - 0.20 0.70 -

17-4PH 0.07 1.00 1.00 - - 16.50 4.00 - - - 2.75
13-8 0.05 0.10 0.10 - - 12.50 8.00 2.50 1.10 - -
SEMI-AUSTENÍTICOS Al Nb+Ta N
17-7PH 0.07 0.60 0.40 - - 17.00 7.00 - 1.15 - -
PH-157Mo 0.09 1.00 1.00 - - 15.00 7.00 2.50 1.00 - -

PH-15-5 0.07 1.00 1.00 - - 15.00 4.50 - - 0.35 -

AM-350 0.10 0.80 0.25 - - 16.50 4.30 2.75 - - 0.10
AM-355 0.13 0.95 0.25 - - 15.50 4.30 2.75 - - 0.10
AUSTENÍTICOS Al V Ti
HKM 0.30 3.50 - 0.23 - 18.50 9.50 - - - -
A266 0.06 1.50 0.70 - - 15.00 26.00 1.30 0.35 0.35 0.20
17-10P 0.12 - - 0.25 - 17.00 10.00 - - - -

Fuente: Metals Handbook [1] (Adaptación) 34

Imagen 18. Características Tubo ASTM A53

Imagen 19. Tubo de acero inoxidable

Fuente: Aguamarket . [13]

Fuente: Aceros Arequipa. [12]

35
 Hierros o fundiciones
ALEACIONES Fe – C, CON %C : 2.5 – 4.0
FRÁGILES
ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO

Clasificación de las fundiciones de acuerdo con su estructura metalográfica

HIERROS BLANCOS
EL C ESTÁ COMBINADO EN FORMA DE Fe3C ()
DURO, RESISTENTE AL DESGASTE
FRÁGIL, DIFÍCIL DE MAQUINAR
PUEDEN ALEARSE Y TRATARSE TÉRMICAMENTE

3Fe + C
Fe3C
Fe + C + Fe3C

36
Imagen 20. Microestructura de un hierro blanco fundido. a) las áreas oscuras son dentritas
primarias de austenita transformada (perlita) en una red blanca interdentritica de cementita,
20X. b) la misma muestra a 250X, que muestra perlita (oscura) y cementita (blanca). Atacad
químicamente en nital al 2%.

a) b)
Fuente: S. H. Avner. [14]
37
 Imagen 21. a) hierro maleable, sin estar atacado químicamente. Los nódulos
irregulares de grafito se llaman carbono revenido, 100X. b) hierro ferrítico maleable,
HIERROS MALEABLES carbono revenido (negro) en una matriz ferrítica. Atacado químicamente en nital al
5%. 100X.
%C : 2.00 – 2.65
%Si : 0.90 – 1.40
%Mn : 0.25 – 0.55
%P : < 0.18
%S : < 0.05
Gráfica 3. Recocido de maleabilizado del hierro blanco
1º ETAPA
900 – 950 ºC
t : 20 – 72 h
TEMPERATURA ºC

Fuente: S. H. Avner. [14]

2º ETAPA
760 ºC PRIMERA ETAPA:
  DESCOMPOSICIÓN DE LA Fe3C
CRECE C NUCLEACIÓN DEL GRAFITO
COMO GRAFITO
SEGUNDA ETAPA:
DIFUSIÓN Y CRECIMIENTO DEL C

TIEMPO 38
Fuente: Proporcionada por el autor
HIERRO MALEABLE
Gráfica 4. Cambios en microestructura Imagen 22. Hierro perlítico
como función del ciclo de maleable. Atacado
maleabilización que origina carbono químicamente en nital, 500X.
revenido en una matriz ferrítica.

Hierro maleable

Ferrítico alta ductilidad

Ferrítico aleado

Perlítico (alto %Mn)

Martensítico (temple + revenido)

Aplicaciones

Fuente: S. H. Avner. [14] Fuente: S. H. Avner. [14] - Industria automotriz

Imagen 23. Accesorios de Hierro maleable< - Industria ferroviaria
- Accesorios para tubería
- Industria agrícola

39
Fuente: Arana. [15]
 HIERRO GRIS Imagen 24. Hierro fundido al bajo Imagen 25. Hojuelas grafíticas
níquel. En la condición de fundido, en un hierro gris fundido. Sin ser
grafito, perlita y una pequeña cantidad atacado químicamente, 100X.
%C: 2.5 – 4.0 de ferrita (áreas blancas). Atacado
Elementos grafitizantes alto %Si químicamente en 2% de nital. 500X.
Velocidad de enfriamiento lenta

Hierro gris ferrítico, perlítico

Aplicaciones
• Construcción de maquinas
• Carcazas de bombas, motores, etc.
ASTM A-247 (GRAFITO), A-48 (PROP. MEC.)

Fuente: S. H. Avner. [14]

Hierro nodular (dúctil o esferoidal)
Imagen 26. Hierro perlítico nodular
%C: 2.50 – 4.00; %Si: 1.50 – 2.80; %Mn: 0.50 – 0.70
que muestra esferoides de grafito en
una matriz perlítica. Atacado Fuente: S. H. Avner. [14]
Carbono libre en forma de esferas
químicamente con nital al 2%. 500X.
Obtenido directamente por solidificación
- INOCULANTE (Si)
- NODULIZANTE (Mg, Ce)

Hierros nodulares ferríticos, perlíticos,

Bainíticos, martensíticos, austeníticos.
Aplicaciones:
Automotriz, ferroviaria, maquínas, equipos

40
Fuente: S. H. Avner. [14]
 Clasificación de fundiciones aleadas
Figura 2. Clasificación de fundiciones aleadas
FUNDICIONES ALEADAS

SIN GRAFITO LIBRE CON GRAFITO LIBRE

HIERROS
HIERROS HIERROS
BLANCOS
BLANCOS ALTO Cr FERRÍTICOS AUSTENÍTICOS ACICULARES
MARTENSÍTICOS
PERLÍTICOS 11 – 28 % Cr
NI-HARD

NI-RESIST NICROSILAL
18% Ni 18% Ni, 5% Si
RESISTENTES RESISTENTES RESISTENTES
A LA A LA A LA
ABRASIÓN ABRASIÓN ABRASIÓN Y ASTM A-439
CORROSIÓN

ALTA
ASTM A-532 RESISTENCIA
SILAL ALTO Si
A LA
5% Si 15% Si ABRASIÓN

RESISTENTES
RESISTENTES RESISTENTES
ALTA Tº Y
ALTA Tº ALTA Tº ,
CORROSIÓN
Fuente: Metals Handbook [3] CORROSIÓN
ASTM A-518
41
 Bibliografía
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43