ANÁLISIS QUÍMICO-UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA 1

ANÁLISIS QUÍMICO
Juan Sebastián Paredes De La Cruz, Jonier Alfonso Rodríguez Roldan, Cristian David Merchán Sarmiento
jparedesd@unal.edu.co, jarodriguezrol@unal.edu.co, cdmerchans@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia

Resumen— En esta práctica se determina con

la ayuda de un espectrómetro de chispa los
porcentajes de composición de los elementos
que componen a dos muestras metálicas
diferentes y con base a los datos recolectados
por el equipo se realiza un análisis químico con
el objetivo de identificar a que a cuál de las
diferentes clasificaciones de los materiales
metálicos corresponde cada muestra.

Palabras clave— Espectrómetro de chispa,

composición, análisis químico, materiales
metálicos.

I. INTRODUCCIÓN
“Los materiales metálicos son sustancias
inorgánicas compuestas por elementos químicos
puros o aleaciones en las cuales al menos uno de
los elementos debe ser un metal” (Reyes, J. 2019)
Estos materiales se clasifican de diferentes
maneras según los elementos que los conformen y
las cantidades de estos, por lo tanto cuando se
posee una muestra de un material metálico
desconocido es necesario realizar un análisis
químico con el fin de identificar los elementos que lo
conforman y obtener información que nos permita
saber a qué clasificación de los metales pertenece.
El espectrómetro de chispa (figura 1) es un equipo
que permite determinar la composición química de
materiales metálicos mediante la vaporización de
las muestras y el análisis de las chispas formadas
entre dos electrodos. Esta técnica posee la ventaja
de permitir una determinación rápida y simultanea
de muchos elementos químicos en aleaciones
incluyendo elementos ligeros como C, S, B y P.
Figura 1: Espectrómetro de chispa
II. MATERIALES Y EQUIPOS
 Espectrómetro de chispa
 2 muestras metálicas con al menos una cara
plana
III. DESARROLLO EXPERIMENTAL
La muestra metálica es depositada sobre uno de los
electrodos y se procede a cerrarlos, una chispa pasa
a través de la muestra, calentándola a una alta
temperatura con el fin de excitar los átomos que la
componen, como resultado se produce un plasma
de vapor en el cátodo y posteriormente el equipo
procede a determinar la composición de la muestra.
Finalizado este proceso se retira la muestra y se
realizan dos lecturas más en diferentes ubicaciones
de esta. Se realiza el mismo procedimiento con la
siguiente muestra.
Se puede notar que las zonas donde fueron
realizadas las lecturas el material ha cambiado su
apariencia debido a que este ensayo es una prueba
destructiva.

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IV. RESULTADOS V 0,001 0,001 0,002 0,001

Sn 0,008 0,009 0,010 0,009
Mg < 0,000 < 0,000 < 0,000 < 0,000
% Composición muestra 1 Tabla 2: Lecturas de la composición de la muestra
Elemento Lec 1 Lec 2 Lec 3 Promedio 2 realizadas por el espectrómetro de chispa.
Al 95,849 97,914 96,261 96,675
V. ANÁLISIS
Mg 1,291 0,798 0,982 1,024
 Luego de retirar una muestra después de
Pb 0,183 0,054 0,165 0,134
cada ensayo se pudo notar que en la zona
Si 0,440 0,436 0,528 0,468 con la que tuvo contacto con el electrodo se
Ni 0,124 0,035 0,105 0,088 encuentra desgastada o derretida, debido a
Cr 0,098 0,056 0,093 0,082 la alta temperatura a la cual se expuso, es
Fe 1,524 0,542 1,385 1,150 por eso que al análisis químico se le
considera como una prueba destructiva de
Zn 0,276 0,058 0,235 0,190 los metales
V >0,018 0,009 >0,018 > 0,018  Es evidente que la muestra 1 se trata de una
Cu 0,067 0,058 0,111 0,079 aleación de aluminio, pues este es el
Sn <0,003 <0,003 <0,003 < 0,003 elemento del que se compone
principalmente. De la misma forma, la
Co <0,001 <0,001 <0,001 < 0,001
muestra 2 viene a ser una aleación de hierro,
Mn 0,086 0,024 0,076 0,062 que es el elemento de mayor porcentaje
Ti 0,031 0,016 0,033 0,027 dentro de su conformación.
Tabla 1: Lecturas de la composición de la muestra  Identificamos que la muestra 1 se trata de
1 realizadas por el espectrómetro de chispa. una aleación de aluminio, ahora es
necesario saber en qué serie se clasifica en
series en función del elemento aleante
% Composición muestra 2 usado junto a el aluminio como se muestra
Element Promedi en la figura 2:
Lec 1 Lec 2 Lec 3
o o
Fe 98,650 98,572 98,595 98,606
Si 0,207 0,210 0,208 0,208
Mo 0,019 0,021 0,020 0,020
Al 0,011 0,018 < 0,001 0,010
C 0,195 0,202 0,163 0,187
Cu 0,194 0,218 0,230 0,214
W < 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,005
Nb 0,006 0,009 0,010 0,008
Mn 0,536 0,539 0,554 0,543
Figura 2: Clasificación de las diferentes aleaciones de
Ni 0,086 0,098 0,101 0,095 aluminio
Co 0,005 0,007 0,008 0,007
<0,000 <0,000 <0,000 En este caso vendría a ser el hierro con un
B 1 1 1 < 0,0001 porcentaje promedio de 1,15 % de aleación
P < 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001 razón de la cuál podríamos ubicar a esta
aleación dentro de la serie 8xxx
Cr 0,080 0,083 0,084 0,082 correspondiente a las aleaciones de
Ti < 0,000 < 0,000 < 0,000 < 0,000 aluminio con otros elementos fuera de las
Pb < 0,002 0,005 0,006 0,004 primeras 7 series. Sin embargo, el hierro es
S < 0,001 0,008 0,008 0,004 considerado en general como una de las
principales impurezas que se mezclan con el
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aluminio, por lo cual podría no tratarse de los elementos presentes en el material el

una aleación de esta serie si no una aleación tiempo necesario para obtener los
de la serie 3xxx afectada por impurezas de resultados es considerablemente corto,
hierro, pues el magnesio es el siguiente tardándose en nuestra practica menos de un
elemento de mayor presencia en la muestra minuto.
metálica con un 1,024% con respecto a la  Debido a que cada lectura realizada en
composición promedio, además en la lectura ubicaciones diferentes de cada material
2 realizada por el espectrómetro a la arrojó para algunos elementos datos de
muestra, el magnesio es registrado como el porcentaje de composición muy diferentes
segundo elemento que compone la aleación (por ejemplo, en la tabla 1 la lectura 2 para
en mayor proporción. el titanio es casi la mitad de la composición
determinada por el espectrómetro en la otras
La muestra 2 se trata de un acero pues su dos lecturas), es posible que el material no
contenido de carbono está en el rango de sea homogéneo y por tanto presenta
0,02% a 1,3% correspondiente a aceros diferencias notables en su composición
comerciales, además se dice que es un dependiendo la región donde sea estudiada
acero de bajo carbono pues con su  La muestra 1 probablemente pertenezca a
composición promedio de 0,187% entra en las aleaciones de aluminio de la serie 8xxx,
el rango de 0,04% a 0,25% correspondiente sin embargo recomendaríamos realizar una
a este tipo de aceros, además se le o dos pruebas más con el objetivo de poder
considera también como un acero de baja descartar que la composición de mg sea en
aleación pues ningún elemento dentro de su realidad mayor que la de el hierro.
composición logra superar el 3,5% de  La muestra 2 es un acero de bajo carbono y
porcentaje de aleación. Gracias a su baja aleación.
contenido de carbono se ubica en la
clasificación de aceros AISI/SAE (figura 3) VII. REFERENCIAS
dentro de la serie 1xxx:
[1] TEORIA EXPUESTA EN CLASE DE CIENCIA E INGENIERÍA DE
MATERIALES POR EL INGENIERO JUAN HERNANDO REYES
PACHECO.
[2]HTTPS://WWW.UPC.EDU/SCT/ES/EQUIP/509/ESPECTROMET
RO-ANALISIS-METALES.HTML
[3]HTTPS://WWW.ESPECTROMETRIA.COM/TIPOS_DE_ESPECT
ROMETRA
[4]HTTP://WWW.UPCT.ES/SAIT/ES/TECNICAS-
ESPECTROMETRICAS-Y-AFINES/ESPECTROMETRO-DE-
EMISION-POR-CHISPA/
[5]HTTP://CESARMETALUGISTA.BLOGSPOT.COM/P/ALEACIONE
S-DE-ALUMINIO.HTML

Figura 3: Clasificación de AISI de los aceros.

VI. CONCLUSIONES
 Siempre que se pueda realizar un ensayo
destructivo con el fin de determinar la
composición de un material metálico, el
espectrómetro de chispa se presenta como
una alternativa ideal puesto que además de
arrojar datos con una muy buena precisión,
no es un equipo complicado de usar y
además al ser un ordenador quien se
encarga de realizar el análisis cuantitativo de

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