ESTABILIZACION DESUBRASANTE

1. GENERALIDADES
Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no sufrir deformaciones
ni desgastes inadmisibles por la acción del uso o de los agentes atmosféricos
y conserva además esta condición bajo los efectos climatológicos normales
en la localidad, se dice que el suelo es estable.

Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentran

la mejora de los suelos granulares susceptibles a las heladas y el tratamiento
de los suelos limosos y/o arcillosos para reducir los cambios de volumen.

un suelo es modificar las propiedades del material existente, para que

cumplan los requerimientos especificados.

2. DEFINICION
Llamamos estabilización de un suelo al proceso mediante el cual se
someten los suelos naturales a cierta manipulación o tratamiento de modo
que podamos aprovechar sus mejores cualidades, obteniéndose un firme
estable, capaz de soportar los efectos del tránsito y las condiciones de clima
más severas.

3. CLASES
Se dice que es la corrección de una deficiencia para darle una mayor resistencia al
terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas de lograrlo son las
siguientes:
GUIA REFERENCIAL PARA LA SELECION DEL TIPO DE ESTABILIZADOR
GUIA COMPLEMENTARIA PARA LA SELECION DEL TIPO DE ESTABLIZADOR
 3.1. ESTABILIZACION FISICA
Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios físicos en el mismo.
Hay varios métodos como lo son:

3.1.1. MESCLAS DE SUELOS

este tipo de estabilización es de amplio uso pero por si sola no logra producir los
efectos deseados, necesitándose siempre de por lo menos la compactación como
complemento.

Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las gravas-arenas tienen una alta fricción
interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad no hace que sea
estable como para ser firme de una carretera ya que al no tener cohesión sus partículas
se mueven libremente y con el paso de los vehículos se pueden separar e incluso salirse
del camino.
Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesión y muy poca fricción lo que provoca
que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla adecuada de estos dos
tipos de suelo puede dar como resultado un material estable en el que se puede
aprovechar la gran fricción interna de uno y la cohesión del otro para que las partículas
se mantengan unidas.

La estabilización mecánica de suelos (corrección granulométrica). Como el nombre

lo indica, con este recurso se pretende hacer más “estable” a un suelo. El ingeniero de
pavimentos debe recordar que la estabilización es un asunto económico que hay casos
en los que es mejor y más barato recurrir a un mejoramiento del suelo del lugar, que
transportar otros materiales desde grandes distancias. Los siguientes casos pueden
justificar una estabilización:

a.- Un suelo de sub rasante desfavorable, o muy arenoso, o muy arcilloso.

b.- Materiales para base o sub base en el límite de especificaciones

c.- Condiciones de humedades desfavorables.

d.- Cuando se necesite una base de calidad superior, como en una autopista.

e.- Una pavimentación aprovechando los materiales existentes.

En lo que se refiere a la preparación de mezclas de dos suelos, para producir un tercero

que tenga una granulometría que le garantice ciertas propiedades deseables,
previamente establecidas por un estudio de laboratorio o por especificaciones, existe en
la práctica diversos métodos, variantes de una misma idea central. En términos
generales la idea puede enunciarse así:

Se tiene un suelo dividido en varias fracciones, conocido el porcentaje que constituye

una fracción y se desea variar uno o más de esos porcentajes, por la adición de alguna
proporción de otro suelo, de granulometría conocida.

En general, si A, B, C... Son los porcentajes que pasan una cierta malla de un conjunto
de suelos 1, 2,3... Van a entrar en la combinación, el porcentaje de la mezcla que pasará
por una cierta malla estará dada por la ecuación.

p = Aa + Bb + Cc + ⋯ … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . (1)

Supóngase que se tiene una mezcla de solo dos suelos, entonces la ecuación (1) queda:

p = Aa + Bb … … … … . . … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . (2)

Evidentemente:

a + b = 100% → a = 1 − b

Sustituyendo en la ecuación (2) se tiene:

p = (1 − b)A + Bb = A − Ab + bB

p − A = b(B − A)

De donde se obtiene:

P−A
b = B−A………………………………………………………….....(3)

Trabajando similarmente, puede llegarse a:

p−B
a = A−B………………………………………………………….....(4)

Las expresiones (3) y (4) dan los porcentajes en que los suelos 1 y 2 deben combinarse,
para que la mezcla tenga el porcentaje “p” pasando la malla que se haya elegido como
base de cálculo.
Obviamente “p” debe ser seleccionado por el proyectista, con base en sus necesidades
prácticas.
 3.1.2. GEO TEXTILES

Los fabricantes de geosintéticos han desarrollado distintos tipos de estos para usos
específicos y desempeños más óptimos. Los geosintéticos más importantes en el área
de estabilización de terraplenes son las geomallas, los geo compuestos y las
geomembranas; más adelantes se explican detalles del funcionamiento de estas y se
determina cuáles son los usos para los que se recomiendan partir de la década de los
60 y explorando más y más sus aplicaciones durante los años 70, los geotextiles se
establecieron firmemente como materiales prácticos y económicos para la construcción
y edificación subterránea. Sin embargo, en los años ochenta hubo un crecimiento
dinámico en esta industria empujado por varios factores correlacionados. Entre estos
factores tenemos:

1. Una identificación y competencia fuerte entre muchos tipos de geotextiles normales

2. Una influencia de parte de no-geotextiles, pero productos geosintéticos

correlacionados; como son las mallas para refuerzo, redes para drenaje y un gran
número de compuestos para usos finales específicos.

3. El establecimiento de normas mínimas de comportamiento provenientes de muchas

agencias federales y estatales para usos finales más comunes.

4. Actividad entre grupos que formulan las normas y la industria en la redacción de

métodos de prueba, procedimientos y valores recomendados.
Definición

Los geosintéticos, en general, son elementos sintéticos resistentes, que al

integrarse en el suelo interactúan con éste formando un sistema mejorado de
mayor capacidad y menor deformabilidad
Características físicas

Es importante que todos los materiales que constituyen un geotextil sean

resistentes, durables, inertes químicamente que sean altamente resistentes a los
efectos de las condiciones del terreno, clima y paso del tiempo. En instalaciones
permanentes, el comportamiento a largo plazo de la estructura depende de la
durabilidad del geo sintético. Dependiendo de la aplicación, los geosintéticos
podrían tener requerimientos específicos como resistencia a la fluencia, a la
temperatura o su exposición a la luz ultravioleta. Todos los factores adecuados
deben considerarse cuando se haga la selección.

Reducen los costos de mantenimiento y prolongan la vida útil de las obras. Son
fáciles de colocar, pues se adaptan al sitio. Algunos productos pueden combinar
por sí mismos varias funciones a la vez (refuerzo + separación, refuerzo +
filtración, refuerzo + separación + drenaje, etc.), sin requerir obras adicionales.
Aplicaciones

1. Drenaje de suelos

Se usan en sistemas de drenaje de suelos como separadores permeables para

mantener el suelo del sistema, pero permitiendo que el agua pase libremente.
Aguas subterráneas sin control pueden ser destructivas, por lo que se necesita
un drenaje de suelos debajo de pavimentos, estacionamientos, muros, campos
atléticos, campos de golf, pistas de carreras, jardines y otras áreas.

La permeabilidad o flujo y la porosidad son características críticas. Las telas no

tejidas se usan comúnmente debido a su capacidad de flujo alto y tamaño de
abertura pequeña. En la mayoría de las aplicaciones de drenaje de suelos, la
resistencia del material no constituye la consideración principal. Esta es
solamente crítica durante la instalación. Siempre debe trabajarse con mucho
cuidado para asegurar una instalación efectiva

Figura 9.3: a) Dren interceptado en la longitud de la vía b) Dren Francés. c) Funcionamiento del dren

2. Estabilización del terreno de Fundación (TF) o Subrasante

Un geotextil puede mejorar la capacidad de carga y reducir la excavación
cuando se construyen carreteras sobre suelos blandos. El geosintético
proporciona una barrera para prevenir que el relleno se mezcle con el terreno
de fundación bajo el tráfico de la vía. El (TF) puede, de esta manera,
desarrollar su máxima capacidad de soporte y el relleno puede distribuir mejor
las cargas debidas al tráfico. Las propiedades de los geotextiles dependen de
la capacidad de soporte del (TF) y de las cargas aplicadas durante la
construcción. Los geotextiles también pueden proveer funciones de filtración y
drenaje, si se requiere. Las técnicas de instalación varían de acuerdo a la
aplicación, pero en general, estos se colocan directamente sobre la subrasante
seguido de la colocación y compactación de un espesor adecuado de
agregado. Los geosintéticos usados bajo las vías proporcionan filtración
adicional a la base estructural, permeabilidad (lateral), mejoramiento de la
resistencia y modulo así como separación entre el TF y el balasto.
3. Vías no Pavimentadas
Los geosintéticos pueden ser utilizados de forma eficaz en el refuerzo de vías
no pavimentadas y plataformas de trabajo sobre suelos blandos. Cuando son
especificados apropiadamente, los geosintéticos pueden tener una o más de
las siguientes funciones: separación, refuerzo y drenaje. Los geotextiles y las
geomallas son los materiales más comúnmente usados en esos tipos de obras.
Cuando son aplicados como refuerzo en vías no pavimentadas, los
geosintéticos pueden proveer los siguientes beneficios, respecto de las vías no
reforzadas:
1. Reducción del espesor de relleno;
2. Separación entre agregados y suelos de baja resistencia, en caso se use
geotextil;
3. Aumento de la capacidad de soporte de suelos de baja resistencia;
4. Reducción de la deformación lateral de rellenos;
5. Generación de una distribución de esfuerzos más favorable;
6. Ensancha la distribución de los incrementos de esfuerzos verticales;
7. Reducción de la deformación vertical debido al efecto membrana
8. Incremento del tiempo de vida de la vía;
9. Reducción del mantenimiento periódico;
10. Reducción de los costos de construcción y operación de la ví

a) Comportamiento del terreno de fundación b) Deformalidad de suelo blando

4. Vías pavimentadas con carpeta Asfáltica

El exceso de humedad en la base de la carretera es la causa principal de su
deterioro prematuro. Nueve de cada diez problemas de humedad en la
subrasante y la base se deben a la lluvia que penetra la carretera a través de
su superficie. Cargas debidas a vehículos pesados, pueden causar daños
graves a los caminos especialmente cuando la base está húmeda y
reblandecida.
Cuando se instala entre las capas de asfalto vieja y nueva, el geotextil ayuda a
retardar el agrietamiento y mejora la vida útil de la carpeta. El geotextil absorbe
la liga de riego asfáltico rociado sobre la superficie del pavimento viejo,
convirtiéndose en una barrera impermeable permanente contra humedad.

3.2. ESTABILIZACION QUIMICA

3.2.1. ESTABILIZADOS CON CAL
Al mezclar el suelo con la cal, se produce una reacción rápida de
floculación e intercambio iónico, seguida de otra muy lenta de tipo
puzolánico, con formación de nuevos productos químicos. La sílice y
alúmina de las partículas del suelo se combinan con la cal en
presencia de agua para formar silicatos y aluminatos cálcicos
insolubles.

Uno de los efectos más importantes de la cal en el suelo, es el de

cambiar apreciablemente su plasticidad. Por ejemplo suelos de
plasticidad IP < 15, aumentan tanto el LL como el LP, y también
muy ligeramente su IP; en cambio, en los suelos de plasticidad
con IP > 15) disminuye el IP.

Al mezclar el suelo con cal éste se vuelve más friable y granular. Al

aumentar su límite plástico y humedad óptima de compactación
permite su puesta en obra con mayor facilidad.
 Es frecuente que la mezcla se realice en dos fases, con un período
intermedio de reacción de 1 - 2 días. La aplicación más usual de las
estabilizaciones con cal es en subrasantes y como capa de rodadura,
en zonas de suelos arcillosos y/o con canteras de materiales
granulares lejanos.
a) Materiales compuestos por mezclas de grava y arcilla para su uso
como capa granular superficial con una incorporación de 2 a 4% de Ca
(OH)2 en peso.
b) Suelos altamente arcillosos para usarlos como capa granular superficial
(5 a
10% de cal en peso) o como capa inferior (1 a 3% de cal en peso)

Materiales
Suelo

El material por estabilizar con cal podrá ser material de afirmado o provenir,
de la escarificación de la capa superficial existente o ser un suelo natural
proveniente de:
Excavaciones o zonas de préstamo.
Agregados locales.
Mezclas de ellos.
Cualquiera que sea el material a emplear, deberá estar libre de materia
orgánica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboración y fraguado
del concreto.
Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos generales:
a. Granulometría (Agregados)
La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los
siguientes
tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7.
Además, el tamaño máximo no podrá ser mayor de 5 cm (2”). o 1/3 del
espesor de la capa compactada.
b. Plasticidad
La fracción inferior del tamiz de 425 m (N.º 40) deberá presentar un
Límite Líquido inferior a 40 y un Índice Plástico comprendido entre 10 y
50%, determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
c. Composición Química
La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4= no podrá
exceder de 0,2% en peso.
d. Abrasión
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los
agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasión (Máquina de
Los Ángeles) MTC E 207 no mayor a 50%.
e. Solidez
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el
material se encuentra a una altitud ≥ 3.000 m.s.n.m, los agregados gruesos
no deben presentar pérdidas en sulfato de magnesio superiores al 18% y
en materiales finos superiores al 15%.
f. Cal
La cal que se use para la construcción de suelo-cal puede ser cal viva ó cal
hidratada y debe satisfacer los requisitos de la AASHTO M-216 ó ASTM C-
977.
g. Agua
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras
sustancias deletéreas. Su pH, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y
el contenido de sulfatos, expresado como SO4= , no podrá ser superior a
3.000 ppm. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se
podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes
indicados.
h. Mezcla
Los ensayos para determinar el porcentaje de cal y los demás requisitos
que debe satisfacer la mezcla de suelo-cal, deben ser ejecutados con los
materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado, de
acuerdo a la norma ASTM D 6276; la aplicación de la cal puede variar
entre 2 y 8% en peso de los materiales.

3.2.2. ESTABILIZADOS CON CEMENTO PORTHND

El suelo-cemento tiene una resistencia inferior y un módulo de
elasticidad más bajo que el concreto.

El contenido óptimo de agua se determina por el ensayo proctor como en

la compactación de suelos.
Las propiedades del suelo-cemento dependen de:
· Tipo y cantidad de suelo, cemento y agua.
· Ejecución.
· Edad de la mezcla compactada y tipo de curado.
Los suelos más adecuados para estabilizar con cemento son los
granulares
tipos A-1, A-2 y A-3, con finos de plasticidad baja o media (LL < 40, IP <
18).
La resistencia del suelo-cemento aumenta con el contenido de cemento y la
edad de la mezcla. Al añadir cemento a un suelo y antes de iniciarse el
fraguado, su IP disminuye, su LL varía ligeramente y su densidad máxima y
humedad-óptima aumenta o disminuyen ligeramente, según el tipo de suelo
Rango de Cemento Requerido en EstabilizaciónSuelo Cemento.

Es conveniente que la compactación se inicie cuando la humedad in situ sea la

prescrita y en todo caso, en menos de una hora a partir del mezclado, y se
debe terminar entre 2 y 4 horas, según las condiciones atmosféricas.

Es fundamental considerar el curado de estas capas estabilizadas o tratadas

con cemento.

Materiales

Suelos
El material por estabilizar con cemento Pórtland podrá ser material de
afirmado o provenir de la escarificación de la capa superficial
existente o ser un suelo natural proveniente de:
Excavaciones o zonas de préstamo.
Agregados locales.
Mezclas de ellos.

,
Cualquiera que sea el material a emplear deberá estar libre de materia
orgánica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboración y fraguado
del concreto. Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos generales:
a. Granulometría (Agregados)
La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los
siguientes tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7.
Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de 5 cm
(2”). o 1/3 del espesor de la capa compactada.
b. Plasticidad
La fracción inferior del tamiz de 425 um (N.º 40) deberá presentar un Límite
Líquido inferior a 40 y un Índice Plástico menor de 18%, determinados
según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
c. Composición Química
La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4= no podrá
exceder de 0,2% en peso.
d. Abrasión
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los
agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasión (Máquina de
Los Ángeles) MTC E 207 no mayor a 50%.
e. Solidez
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el
material se encuentra a una altitud ≥3.000 m.s.n.m, los agregados gruesos
no deben presentar pérdidas en sulfato de magnesio superiores al 18% y
en materiales finos superiores al 15%.
Cemento
El cemento para estabilización será del tipo Portlan.

Agua
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras
sustancias deletéreas. Su pH, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y
el contenido de sulfatos, expresado como SO4= , no podrá ser superior a
3.000 ppm. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se
podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes
indicados.

Diseño de la mezcla
La mezcla se debe diseñar mediante el método de la Portland
Cement Association (PCA). Como parámetros de diseño se tomarán
los ensayos de resistencia a compresión simple, y humedecimiento-
secado (normas MTC E 1103 y MTC E 1104). En el primero de ellos,
se deberá garantizar una resistencia mínima de 1,8 MPa, luego de 7
días de curado húmedo, mientras que en el segundo, el contenido de
cemento deberá ser tal, que la pérdida de peso de la mezcla
compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad
(humedecimiento-secado), no supere los siguientes límites de
acuerdo con la clasificación que presente el suelo por estabilizar:
 3.2.3. ESTABILIZADOS CON ESCORIA
Hoy en día las escorias de acería o de otros hornos de fundición se
emplean en muchas partes del mundo, en la fabricación del cemento,
como agregados en la fabricación de hormigón, como material de
base y sub-base en los pavimentos, en la estabilización de sub-
rasantes, en la carpeta asfáltica formando parte del ligante
bituminoso; en la agricultura también se ha encontrado aplicación, así
como en el tratamiento de aguas residuales. Al emplearse este
subproducto en construcción de infraestructura vial se evita explotar
nuevas canteras, manteniendo el paisaje de la zona.

En los suelos estabilizados con escoria y cal el porcentaje estimado

en peso de cal se encuentra en 1.5 y 3% y del escoria entre 35% -
45% en volumen. La utilización de grados con tamaño máximo
limitado al de las arenas facilita los trabajos de mantenimiento sin
desgastar prematuramente las cuchillas de motoniveladoras ni formar
estrías sobre la calzada.
3.2.4. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO
El principal uso de la sal es como control del polvo en bases y
superficies de rodadura para tránsito ligero. También se utiliza en
zonas muy secas para evitar la rápida evaporación del agua de
compactación.

La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente por

98% de NaCl y un 2% de arcillas y limos, cuya propiedad
fundamental, al ser higroscópico, es absorber la humedad del aire y
de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de evaporación
y mejorando la cohesión del suelo. Su poder coagulante conlleva a
un menor esfuerzo mecánico para lograr la densificación deseada,
debido al intercambio iónico entre el Sodio
y los minerales componentes de la matriz fina de los materiales,
produciéndose una acción cementante.

Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Sal deben

estar limpios y no deben tener mas de tres por ciento (3%) de su
peso de materia orgánica.

3.2.5. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO

Este producto trabaja de forma similar a la sal común, pero es preferible
debido al efecto oxidante que tiene el cloruro de sodio. En todo caso, el
cloruro de calcio ayuda al proceso de compactación y contribuye con la
resistencia del suelo, previene el desmoronamiento de la superficie y es un
paliativo del polvo.

Las características higroscópicas de este producto ayudan a mantener la

 humedad en la superficie del camino.

Se puede utilizar de dos formas:

· En granos regulares o Tipo I
· En hojuelas o pelotillas o Tipo II
La dosificación es de 1% - 2% de cloruro de calcio en peso respecto del
suelo seco.

El suelo a estabilizar deberá presenta las siguientes características:

· Agregado grueso (1” – N° 4) de 10 – 60%
· Agregado fino menor que la malla N° 200 de 10 – 30%
· Índice plástico IP = 4 – 15%
· Sulfatos 001% máximo.

3.2.6. ESTABILIZACION CON CLORURO DE MAGNECIO

El cloruro de magnesio (MgCl) es un cloruro en forma de cristales de
color blanco, más efectivo que el cloruro de calcio para incrementar la
tensión superficial produciendo una superficie de rodado más dura.
Químicamente, el cloruro de magnesio está constituido
aproximadamente por un 10.5% de magnesio, un 33.5% de cloro, un
52% de agua y un 4% de impurezas, grasoso al tacto por su gran
contenido de humedad. Para el uso vial presenta las siguientes
propiedades útiles:
Higroscópica: Posee la capacidad de absorber humedad del
ambiente, incluso en
zonas sumamente áridas.
Ligante: Cohesiona las partículas finas, permitiendo consolidar
la carpeta de rodado.
Resistente a la evaporación: Posee una baja tensión de vapor, lo que
permite que no se pierda la humedad absorbida.
Baja temperatura de congelamiento: -32.8 ºC.
Altamente soluble en agua: Permite elaborar una solución en
forma rápida y sencilla.

En los caminos pavimentados, el cloruro de magnesio puede

utilizarse para prevenir la formación de hielo sobre la calzada ("anti-
icing"), o bien para derretir hielo ya formado sobre el pavimento ("de-
icing"), debido a que permite bajar el punto de congelamiento del
agua e impedir la formación de hielo, a temperaturas ambientales por
debajo de los -5 ºC.
 En los caminos no pavimentados, se utiliza bajo
dos formas de aplicación diferentes:

Como tratamiento supresor de polvo: el camino no pavimentado

(afirmado) debe ser previamente preparado, humedecido y
compactado, y estar libre de deterioro en superficie. Se recomienda
aplicar unos 4 l/m2 de riego sobre el camino, pudiendo variar la dosis
en función de la geometría del camino, tránsito futuro, o también de la
proporción de finos plásticos.

Como estabilizador superficial: en este caso, se debe mezclar la

parte superior de la capa de afirmado con el producto diluido en
agua, en un espesor variable entre 7 y 15 cm de acuerdo al diseño
efectuado.

La dosis de cloruro de magnesio se aplica, en una proporción de

entre 3 y 5% en peso de suelo seco, depende del grado de
plasticidad en el material a tratar (a mayor IP, menor cantidad
requerida de MgCl).

3.2.7. ESTABILIZACIÓN CON PRODUCTOS ASFALTICOS

La mezcla de un suelo con un producto asfáltico

puede tener como finalidad:

Un aumento de su estabilidad por las características

aglomerantes del ligante que envuelve las partículas del
suelo.
A. Una impermeabilización del suelo, haciéndolo menos
sensible a los cambios de humedad y por tanto más estable
en condiciones adversas.

B. La dosificación necesaria de ligante es función

principalmente de la granulometría (superficie específica) del
suelo. Los suelos más adecuados son los granulares con
pocos finos, de reducida plasticidad, que presentan menos
del 20% que pasa la malla N°200, LL < 30 e IP < 10.

El material asfáltico usualmente empleado son las emulsiones

asfálticas y los asfaltos fluidificados de viscosidad media. La mezcla se
hace con frecuencia in situ, y la elección del ligante asfáltico
dependerá de la granulometría del suelo, de su contenido de humedad
y de las condiciones climáticas.
la prueba que más comúnmente se emplea en el laboratorio para
determinar el porcentaje adecuado de asfalto a utilizar se conoce como
"prueba de valor soporte florida modificada" y el procedimiento consiste
en elaborar especimenes de pétreos que presentan cierta humedad
usando diferentes porcentajes de asfalto, se compactan con carga
estática.

se recomienda que el material por mejorar presente un equivalente de arena

mayor de 40%

La dosificación depende de la granulometría del suelo, suelos finos requieren

mayor cantidad de asfalto, así suelos plásticos muy finos no pueden
estabilizarse a un costo razonable debido a la dificultad para pulverizarlos y la
cantidad de bitumen exigido. En general, la cantidad de asfalto utilizado varía
entre un 4% y un 7% y en todo caso la suma de agua para compactación más
el asfalto no debe exceder a la cantidad necesaria para llenar los vacíos de la
mezcla compactada.
El proceso de curado en la estabilización con asfalto tiene una gran
importancia, depende de muchas variables, como cantidad de asfalto aplicado,
humedad y viento, cantidad de lluvias y la temperatura ambiente; razón por la
cual es fundamental considerar el curado de estas capas estabilizadas o
tratadas con asfalto.

3.2.8. ESTABILIZACIÓN CON GEOSINTETICOS

A diferencia de los suelos, los geosintéticos proporcionan resistencia
a la tracción y una mejora significativa en el rendimiento y
construcción de pavimentos.

La experiencia internacional que se tiene hasta ahora de los

geosintéticos, respecto al comportamiento frente a los agentes
agresivos y respecto a su resistencia mecánica, ha permitido la
diversificación funcional de los geosintéticos; así tenemos, que la
función drenante y anticontaminante es la misión específica de los
geotextiles; la función específica de armado o refuerzo del terreno (o
de la explanada) o de los pavimentos, está en el ámbito de las
geomallas; y, la función de impermeabilización o protección está en
el campo de las geomembranas.
Las condiciones consideradas óptimas para el uso de geosintéticos, en la
construcción de carreteras:
A. Suelos Clasificados según:
Clasificación SUCS: SC, CL, CH, ML, MH, OL, OH y PT
Clasificación AASHTO: A-5, A-6, A-7-5 y A-7-
B. Baja resistencia al corte y sin drenaje
· Τf = Cu <2,000 libras por pie cuadrado (90 kPa)
 · CBR <3 (muestra saturada, CBR determinado según la norma ASTM D
4429)
· R-valor ~ <20 (Determinado según la norma AASHTO T 190)
· MR ~ <4500 psi (30 MPa) (Determinado según la norma AASHTO T
274)

C. Nivel freático alto

D. Sensibilidad alta (S > 8, como resultado de la relación

entre la resistencia a la compresión no confinada en estado
inalterado y la resistencia a la compresión no confinada en
estado remoldeado, de una muestra de suelo cohesivo,
determinado según el ensayo MTC E121).

En estas condiciones, los geosintéticos pueden funcionar como

separadores para evitar la contaminación o entremezcla de los
agregados del afirmado, subbase o base de la carretera y el suelo
de la subrasante; migración de finos se ha observado aún en
suelos con CBR 8%. Asimismo, el filtro es necesario, porque los
suelos por debajo de un CBR de 3%, suelen ser húmedos y
saturados, en tal sentido, el agua existente puede drenar a través
de los geosintéticos sin que se produzca transporte de sólidos.
También los geosintéticos en su función de refuerzo permitirán, a
través del tiempo, la disipación de los esfuerzos y reducción de
tensiones en la sub-base y mejoramiento de la capacidad de carga.

3.2.9. ESTABILIZACION MECANICA

Es aquella con la que se logra mejorar considerablemente un suelo sin que se
produzcan reacciones químicas de importancia y se logra por medio de la:

Compactación: Viene hacer el mejoramiento del suelo, generalmente se hace en el

terreno de fundación, rellenos, en la sub-base, base y en las carpetas asfálticas.

El mejoramiento de los suelos ha atendido a diversos requerimientos, tales como la

resistencia al esfuerzo cortante, la deformabilidad o compresibilidad, la estabilidad
volumétrica ante la presencia de agua, entre otros, buscando en todos los casos, un
buen comportamiento esfuerzo deformación de los suelos y de la estructura que se
coloque sobre ellos, a lo largo de su vida útil.

En los terrenos arcillosos, particularmente en climas áridos o semiáridos, es

altamente probable encontrar problemas relacionados con inestabilidades
 volumétricas ante la ganancia o pérdida de agua. Existen en la práctica diversos
métodos para estabilizar a tales suelos; cada método, utiliza diferentes agentes
estabilizadores, entre los que se pueden encontrar: La cal, el cemento Pórtland,
productos asfálticos, ácidos orgánicos, resinas y polímeros, sales, entre otros.
Incluso se ha utilizado la combinación de diferentes productos estabilizadores, así
como la mezcla de suelos con el fin de dar soluciones óptimas a problemas
particulares.

Clasificación de suelos con fines de estabilización

Existen varios sistemas para clasificar a los suelos con fines de estabilización, uno
de los más conocidos es el que se basa en el tamaño, forma y arreglo de las
partículas y conocido como sistema Northcote, en donde se divide al suelo en los
grupos fundamentales siguientes:

Descripción Símbolo
Suelos con perfil de textura uniforme U
Suelos con perfil de textura gradual G
Suelos con perfil de textura doble D
Suelos orgánicos O

Entendiéndose el concepto de textura desde el punto de vista científico geotécnico,

a la forma en que están agregadas las partículas de arena, limo y arcilla. Además la
descripción de textura se compone de tres partes: forma, tamaño y grado de
desarrollo.
Asimismo se subdivide a estos suelos en subgrupos de acuerdo con algunas
características visibles tales como el color, presencia de concreciones, rellenos en
as grietas o fisuras, etc., así como algunas características no detectables a simple
esta como lo es la alcalinidad o acidez. Cabe mencionar que esta clasificación no a
sido aceptada en forma universal, aunque actualmente se están haciendo algunos
esfuerzos para que sea aceptada.
Resulta razonable pensar que mientras mejor se conozcan las características físicas
y químicas de un suelo mejor se puede emprender el estudio de la estabilización.

Productos empleados en la estabilización de los suelos

En el diseño de la estabilización de un suelo se deben tener presentes las

variaciones que se espera lograr en lo que se respecta a la estabilidad volumétrica,
resistencia mecánica, permeabilidad, durabilidad y compresibilidad.
El diseño de estabilizaciones con agentes estabilizantes, consiste en llevar a cabo
una adecuada clasificación del suelo con la cual se determina el tipo y cantidad de
agente estabilizante así como el procedimiento para efectuar la estabilización.
El método de diseño obviamente depende del uso que se pretenda dar al suelo
estabilizado.
En la Tabla se presenta la respuesta de los principales tipos de suelos a la
estabilización con diversos aditivos.