CALIBRACION DE MEDIDORES DE CAUDAL

MARIA AURORA CHIQUINQUIRA BAREÑO MARCIALES COD: 1610798

Resumen La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la tecnología del medidor,
además de un profundo conocimiento del proceso y del fluido que se quiere medir.
Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar un consumo, deberá ser lo más precisa posible, teniendo
en cuenta el valor económico del fluido que pasa a través del medidor, y la legislación obligatoria aplicable en cada caso.
Aunque los medidores de tipo másico no se abordan, ya que la ponencia trata de medidores de caudal de tipo volumétrico,
en ocasiones es más importante conocer el caudal másico que el caudal volumétrico, principalmente en la industria química,
donde es necesario conocer los caudales másicos con el fin de determinar balances energéticos en las plantas de proceso.

INTRODUCCION

Los medidores de flujo son equipos diseñados para originar una caída de presión que puede medirse y relacionarse con la
velocidad de flujo, estos medidores producen un cambio de la energía cinética del fluido que se está estudiando. Entre los
diferentes medidores de flujo se encuentran el tubo de Venturi y el tubo de Pitot. El primero mide la diferencia de presión
existente entre la sección cilíndrica a la entrada y la garganta característica del mismo, y puede conocerse a través de él la
velocidad media del fluido. El segundo consta de un tubo delgado que mide la diferencia de presión que hay entre la presión
estática local y la presión de impacto y con él se puede conocer la velocidad del flujo punto a punto en una sección
transversal de tubería.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Distinguir instrumentos de medición de flujo como requisito para medir caudales en tubería, y determinar valor de caudal de
acuerdo a lo trabajado en la práctica.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir los factores a tener en cuenta que se consideran en un sistema de medición, para que sea exacto.

MARCO TEORICO

TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL

FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por segundo (ml/s)
para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de
irrigación de agua o agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe conocerse
el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas.
Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado adecuadamente puede proporcionar una
exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos
dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere
de una gran exactitud.
Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores son muy diferentes, éstos
proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos.
Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo
mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.
Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades y condiciones
del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son
la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de lubricación y
homogeneidad.
Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes proporcionan una calibración en
forma de una gráfica o esquema del flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer
la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo más básico de
los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las
que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como
una diferencia de presión o un nivel de fluido.

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE

El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión disminuye por una
cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos
antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores
de cabeza variable son el tubo venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.

TIEMPOS VOL CAUDAL Venturi (mm) PLACA DE

(L) Rotámetro ORIFICIO(mm)
T1 (L/H) h1 h3 h5 h6 h1 h2
27.88 2 200 165 120 145 148 175 165

19.76 2 300 176 87 145 150 190 175

14.98 2 400 195 44 145 155 218 190

12.74 2 500 210 10 150 160 240 205

10.57 2 600 357 05 225 240 355 300

MATERIALES Y METODOS

Banco básico para Hidrodinámica.

Panel de principio básico de la medida de caudales.
Cronómetros

RESULTADOS DATOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

TUVO VENTURI

RESULTADOS DATOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

Caudal real:
Tempos (Seg)
t1:27.88s t2:19,76s t3:14.98s t4:12.79s t5:19.57s
𝐯
𝑸= Q real
𝐭

2 3600s L
𝑄1 = ∗ = 258,23
27,88 1ℎ h
2 3600s L
Q2 = ∗ = 364,37
19,76 1ℎ ℎ
2 3600s L
Q3 = ∗ = 480,64
14,98 1ℎ h
 2 3600𝑠 L
Q4 = ∗ = 562,94
12,79 1ℎ ℎ

2 3600s L
Q5 = ∗ = 681.17
10,57 1ℎ ℎ

Caudal rotámetro

200 1𝑚3 1ℎ 𝑚3
Q1 = ∗ ∗ = 5,55𝑥10−5
ℎ 1000𝐿 3600𝑠 𝑠

300 1𝑚3 1h 𝑚3
Q2 = ∗ ∗ = 8,33x10−5
ℎ 1000𝐿 3600𝑠 𝑠

400 1𝑚3 1h 𝑚3
Q3 = ∗ ∗ = 1,11𝑥10−4
ℎ 1000𝐿 3600𝑠 𝑠

500 1𝑚3 1h 𝑚3
Q4 = ∗ ∗ = 1.38x10−4
ℎ 1000𝐿 3600𝑠 𝑠

600 1𝑚3 1h 𝑚3
Q5 = ∗ ∗ = 1.66𝑥10−4
ℎ 1000𝐿 3600 𝑠

Coeficiente de caudal

𝐐𝐫𝐞𝐚𝐥
𝑪=
𝐐𝐢𝐝𝐞𝐚𝐥

258,23 𝑙/ℎ
𝐶1 = =1,29
200l/h

364,37𝑙/ℎ
𝐶2 = = 1,21
300l/h

480,64𝑙/ℎ
𝐶3 = = 1,20
400l/h

562,94 𝑙/ℎ
𝐶4 = = 1.12
500 l/h

681,17 𝑙/ℎ
𝐶5 = = 1.13
600 l/h

Velocidad del fluido y área transversal de la tubería

𝑄 𝜋 2
v= 𝐴= 𝐷
𝐴 4

D= 28,4mm= 0,028m

𝜋
𝐴= (0,028 𝑚)2 = 6,15𝑥10−4 𝑚2
4

5,55𝑥10−5
𝑣1 = = 0,09𝑚/𝑠
6.15x10−4

8,33𝑥10−5
𝑣2 = = 0,13𝑚/𝑠
6.15x10−4

1,11𝑥10−4
𝑣3 = = 𝑂, 18𝑚/𝑠
6.15x10−4

1,38x10−4
𝑣4 = = 0,22𝑚/𝑠
6.15x10−4
 1,66x10−4
𝑣5 = = 0,26𝑚/𝑠
6.15x10−4

Placa orificio
Realizamos una diferencia de presión medida por
El manómetro.

ΔP= Δh* YH20

Hallando ΔP para cada uno de los valores obtenidos.
Δh = h1-h2 (valor dado en mm)

 Δh1= 195-165= 30mm = 0,03m

 Δh2= 190-175=15mm = 0,015m
 Δh3= 218-190= 28mm = 0,028m
 Δh4= 240-295= 35mm = 0,035m
 Δh5= 355-300= 55mm = 0,055m

ΔP= Δh* YH20

9810𝑁𝑤 1kpa
𝚫p1 = 0,03𝑚 ( ) = 294,3𝑝𝑎 ∗ = 0,294𝑘𝑝𝑎
𝑚3 1000𝑝𝑎
9810𝑁𝑤 1kpa
𝚫p2 = 0,015𝑚 ( ) = 147,15𝑝𝑎 ∗ = 0,147𝑘𝑝𝑎
𝑚3 1000𝑝𝑎
9810𝑁𝑤 1kpa
𝚫p3 = 0,028𝑚 ( ) = 274,68𝑝𝑎 ∗ = 0,274𝑘𝑝𝑎
𝑚3 1000𝑝𝑎
9810𝑁𝑤 1kpa
𝚫p4 = 0,035𝑚 ( ) = 343,35𝑝𝑎 ∗ = 0,343𝑘𝑝𝑎
𝑚3 1000𝑝𝑎
9810𝑁𝑤 1kpa
𝚫p5 = 0,055𝑚 ( ) = 539,55𝑝𝑎 ∗ = 0,539𝑘𝑝𝑎
𝑚3 1000𝑝𝑎

𝐐
𝜶=
𝐀𝒅√𝟐𝚫𝐏

5,55x10−5 𝑚3
𝛼1 = s = 0,27
2,68X10−4 𝑚3 √2(0,294kpa)

8,33x10−5 𝑚3
𝛼2 = s = 0,57
2,68𝑥10−4 𝑚3 √2(0,147kpa)
1,11x10−4 𝑚3
𝛼3 = s = 0,55
2,68𝑥10−4 𝑚3 √2(0,274kpa)
1,38x10−4 𝑚3
𝛼4 = s = 0,62
2,68𝑥10−4 𝑚3 √2(0,343kpa)
1,66x10−4 𝑚3
𝛼5 = s = 0,59
2,68X10−4 𝑚3 √2(0,539kpa)

TUVO VENTURI

∆p=p*g*h
𝑄
∞=
𝐴𝑑√2∆p

200 1/h
1000𝑘𝑔 9.81
∆p1 = ( )∗( ) ∗ (0.165𝑚) = 1618, 65 Pa = 1.61Kpa
𝑚3 𝑠2

5.55∗10−5
∞= = 0.19
1,618∗10−4 √2(1,61)
 1000𝑘𝑔 9.81
∆p3 = ( )∗( ) (0,12𝑚) = 1177.2 Pa = 1.17Kpa
𝑚3 𝑠2

5.55∗10−5
∞= = 0.22
1,618∗10−4 √2(1,17)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p5 = ( )( ) (0,145𝑚) = 1422.45 Pa = 1.42Kpa
𝑚3 𝑠2
5.55∗10−5
∞= = 0.203
1,618∗10−4 √2(1,42)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p6 = ( )∗( ) (0,148𝑚) = 1451.88 Pa = 1.45 Kpa
𝑚3 𝑠2

5.55 ∗ 10−5
∞= = 0.201
1,618 ∗ 10−4 √2(1,45)

300 1/h

1000𝑘𝑔 9.81
∆p1 = ( )( )(0,176𝑚) = 1726.56 Pa = 1.72 Kpa
𝑚3 𝑠2
8.33∗10−5
∞= = 0.27
1,618∗10−4 √2(1,72)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p3 = ( )∗( ) (0,087𝑚) = 853.47 Pa = 0.85 Kpa
𝑚3 𝑠2

8.33∗10−5
∞= = 0.39
1,618∗10−4 √2(0,85)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p5 = ( )( ) (0,145𝑚) = 1422.45 Pa = 1.42 Kpa
𝑚3 𝑠2

8.33∗10−5
∞= = 0.30
1,618∗10−4 √2(1,42)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p6 = ( )( ) (0,15𝑚) = 1471.5 Pa = 1.47 Kpa
𝑚3 𝑠2
8.33∗10−5
∞= = 0.30
1,618∗10−4 √2(1,47)

400 1/h

1000𝑘𝑔 9.81
∆p1 = ( )( ) (0,195𝑚) = 1912.95 Pa = 1.91 Kpa
𝑚3 𝑠2
1.11∗10−4
∞= = 0.35
1,618∗10−4 √2(1,91)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p3 = ( )( ) (0,044𝑚) = 4.4 ∗ 10−5 Pa = 0.044 Kpa
𝑚3 𝑠2
1.11∗10−4
∞= = 2.31
1,618∗10−4 √2(0.044)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p5 = ( )( ) (0,145𝑚) = 1422.45 Pa = 1.42 Kpa
𝑚3 𝑠2

1.11∗10−4
∞= = 0.40
1,618∗10−4 √2(1,42)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p6 = ( )( ) (0,155𝑚) = 1520.55 Pa = 1.52 Kpa
𝑚3 𝑠2
 1.11 ∗ 10−4
∞= = 0.39
1,618 ∗ 10−4 √2(1,52)

500 1/h

1000𝑘𝑔 9.81
∆p1 = ( )( ) (0,21𝑚) = 2060.1 Pa = 2.06 Kpa
𝑚3 𝑠2

1.38∗10−4
∞= = 0.42
1,618∗10−4 √2(2.06)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p3 = ( )( ) (0,01𝑚) = 98.1 Pa = 0.0981
𝑚3 𝑠2

1.38∗10−4
∞= = 2.01
1,618∗10−4 √2(0.09)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p5 = ( )( ) (0,15𝑚) = 1471.5 Pa = 1.47 Kpa
𝑚3 𝑠2

1.38∗10−4
∞= = 0.49
1,618∗10−4 √2(1.47)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p6 = ( )( ) (0,16𝑚) = 1569.6 Pa = 1.56 Kpa
𝑚3 𝑠2

1.38∗10−4
∞= = 0.48
1,618∗10−4 √2(1.56)

600 1/h

1000𝑘𝑔 9.81
∆p1 = ( )( ) (0.357𝑚)3502.17 Pa = 3.50Kpa
𝑚3 𝑠2

1.66∗10−4
∞= = 0.59
1,618∗10−4 √2(3.50)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p3 = ( )( ) (5 ∗ 10−3 𝑚) = Pa = 5 ∗ 10−6 Kpa
𝑚3 𝑠2

1.66∗10−4
∞= = 324.4
1,618∗10−4 √2(5∗10−6 )

1000𝑘𝑔 9.81
∆p5 = ( )( ) (0.225𝑚) = 2207.25 Pa = 2.20Kpa
𝑚3 𝑠2

1.66∗10−4
∞= = 0.48
1,618∗10−4 √2(2.20)

1000𝑘𝑔 9.81
∆p6 = ( )( ) (0.24𝑚) = 2354.4 Pa = 2.35 Kpa
𝑚3 𝑠2

1.66 ∗ 10−4
∞= = 0.47
1,618 ∗ 10−4 √2(2.35)

CONCLUSIONES

Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser utilizado en muchas aplicaciones
tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede
entender de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o
situaciones con las cuales son comunes e

Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para aplicaciones específicas o hacerle
mejoras a equipos ya construidos y que estén siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de
trabajo utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos aspectos que le puedan disminuir
pérdidas o gastos excesivos a la empresa en donde estos sean necesarios.

El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones puede crear condiciones adecuadas para la
realización de actividades que nos mejoren el trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnológicas.

REFERENTES BIBLIOGRAFICAS

1-Perry, R. H. y D. Green, "Perry's Chemical Engineers' Handbook", 6ta edición, McGraw-Hill Book Company, Nueva York,
1984.

2- Streeter, V. L. y E. B. Wylie, "Mecánica de los Fluidos", 6ta edición, McGraw-Hill Latinoamericana S. A., Bogotá, 1981.

3- Fox, R. y A.T. McDonald, “Introducción a la mecánica de fluidos”, 4ta edición, McGraw-Hill Book Company, 1995.