TECSUP Tecnología Industrial

LABORATORIO N.° 05

“CICLO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN”

CARRERA : TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

CICLO : IV

SECCIÓN : “C”

DOCENTE : AGUILAR LUNA JOSE DOMINGO

CURSO : LABORATORIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

ALUMNA : MEDINA PENAS FLOR ELITA

MEDOZA GUTIERREZ DANI LUCINDA

FECHA DE ENTREGA : 09/ 05/ 2018

2018 -I

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1. OBJETIVOS
 Identificar los componentes principales y secundarios del sistema básico de
refrigeración.
 Determinar el descenso de la temperatura de la cámara.
 Verificar las presiones de trabajo del gas refrigerante.

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2. MARCO TEÓRICO

2.1. Ciclo de refrigeración

Se denomina ciclo de refrigeración al proceso que sigue el refrigerante, empezando por

un estado inicial y terminando en el mismo estado.

En el ciclo de refrigeración circula un refrigerante, (para reducir o mantener la temperatura

del entorno se debe extraer calor del espacio y transferirlo a otro cuerpo cuya temperatura
sea inferior a la del espacio refrigerado, todo esto lo hace el refrigerante) que pasa por
diversos estados o condiciones, cada uno de estos cambios se denomina procesos.

El ciclo básico de refrigeración tiene 4 componentes principales:

a) El compresor
b) El condensador
c) Válvula de expansión
d) El evaporador

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a) El Compresor

Su función en el ciclo de refrigeración es aspirar el vapor del evaporador y ayudarlo

a entrar en el condensador. Este trabajo lo consigue mediante la aportación de una
energía exterior, como es la electricidad.

b) Condensador

Su función es extraerle el calor al refrigerante. Este calor, en principio, es la suma

del calor absorbido por el evaporador y el producido por el trabajo de compresión.

c) válvula de expansión

Su misión en el ciclo de refrigeración es la de proporcionar la diferencia de presión

establecida entre los lados de alta y de baja presión del circuito de refrigeración.

d) El evaporador

Es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe calor

del medio en el que se encuentra y lo traslada a otro lugar.

Imagen 01: Componentes Principales de Refrigeración

Fuente: Modulo de Tecnología Industrial

Dispositivos del ciclo de refrigeración secundarios

 El tanque recibidor
 El visor
 Válvulas de cierre
 Filtro secador
 Termostato

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Imagen02: Componentes de un sistema de enfriamiento

Fuente: https://www.epatest.com/608/manual/Manual_SP.htm
2.2. Refrigerante 134a

El refrigerante 134a es un gas refrigerante del tipo HFC (hidrofluorcarbono) que no daña
la capa de ozono. Es de baja toxicidad, no es inflamable con la presencia del aire
atmosférico a temperatura inferior a 100 ºC y a presión atmosférica. No es corrosivo, y
es compatible con la mayoría de materiales. Sus vapores tienen un olor levemente dulce.

Tabla N° 01: Características del refrigerante 134a

Fuente: file:///C:/Users/user/Pictures/R-134a316_85645.pdf

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2.2.1. Aplicaciones del refrigerante de 134a

El R134a es utilizado por la mayoría de fabricantes de equipos, debido a

su excelente eficacia‚ como sustituto a largo plazo del R12 en aplicaciones
tales como:

- Aparatos de aire acondicionado

- Aire acondicionado industrial (grupos de refrigeración rápida)
- Refrigeración doméstica
- Refrigeración comercial y de transporte

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS

1. Identificar los componentes principales y secundarios del sistema de

refrigeración
2. Verificar que la válvula de acceso al dispositivo de expansión esté abierta y la
del tubo capilar cerrada.
3. Poner en funcionamiento la cámara de enfriamiento.
 Poner en “On” el interruptor principal
 Prender el ventilador del condensador
 Prender el ventilador del evaporador
 Prender el compresor del sistema
4. Esperar aproximadamente 5 minutos y observar los manómetros de alta y
baja. Anotar los datos cuando estas presiones se estabilicen.
5. Medir las siguientes temperaturas:
 Del medio ambiente
 De la cámara
6. Apagar el sistema
7. Comprobar los valores con aquellos obtenidos del diagrama de Moliere.

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4. PROCESAMIENTO DE DATOS

Conversiones
𝟖𝟎𝟎𝐊𝐏𝐚 = 𝟏𝟏𝟔. 𝟎𝟑 𝐏𝐬𝐢
===> (116.03 + 14.7 )Psi = 130.73Psi = 901.35 KPa = 0.90135Mpa
𝟏𝟎𝐊𝐏𝐚 = 𝟏. 𝟒𝟓𝐏𝐬𝐢
===> (1.45 + 14.7)PSi = 16.15PSi = 111.35KPa
Encontrando Entalpías
𝑃𝐴𝑅𝐴: 𝟏𝟏𝟏. 𝟑𝟓𝑲𝑷𝒂
𝒉𝟏 = 235.87KJ/Kg
S = 0.94953KJ/Kg. K

𝑃𝐴𝑅𝐴(𝑆) = 𝟎. 𝟗𝟒𝟗𝟓𝟑𝑲𝑱/𝑲𝒈. 𝑲 𝑦 (𝑷) = 𝟎. 𝟗𝟎𝟏𝟑𝟓𝑴𝑷𝒂

𝒉𝟐 = 279.5273 KJ/Kg
PARA: 𝟗𝟎𝟏. 𝟑𝟓𝑲𝑷𝒂
𝒉𝟑 = 101.6883KJ/Kg → ℎ3 = ℎ4

Trabajo de la bomba
W = ℎ2 − ℎ1
W = 279.5273 KJ/Kg − 235.87 KJ/Kg = 37.6473KJ/Kg

Calor de condensación
𝑄 = 279.5273 KJ/Kg − 101.6883KJ/Kg = 177.839KJ/Kg
Calor de evaporización
𝑄 = 101.6883KJ/Kg − 235.87 KJ/Kg = −134.1817KJ/Kg

𝑄𝑉 −134.1817KJ/Kg
𝐶𝑂𝑃 = = = −3.5642
𝑊 37.6473𝐾𝐽/𝐾𝑔

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5. RESULTADOS
TABLAN N°02: Coeficiente de Performance de refrigeración

TAmbiente = 24 C°
TMIN;°C TMAX;°C
W QC QV COP
-3.3 12.6 134.1817
37.6473KJ/Kg 177.839KJ/Kg KJ/Kg 3.5642

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 La refrigeración en la industria es un elemento de gran importancia para la

industria en la actualidad, sobre todo para algunos sectores como el
alimentario, el farmacéutico y el químico, pues los procesos de enfriamiento
ayudan a conservar y preservar en buenas condiciones algunos productos
durante mucho más tiempo del que perdurarían en condiciones ambientales
normales, cabe indicar que también la refrigeración es muy importante en la
producción o transformación de un producto.

 Según los resultados se obtiene un coeficiente de performance es de 3.5642,

esto significa que se logran 3.5642 kW de potencia de refrigeración por cada
kW de potencia consumida por el compresor de la bomba. Por otro lado, el
fluido de trabajo en el compresor es el refrigerante 134ª, este refrigerante tiene
más demanda en el campo de la refrigeración puesto que no contamina la
capa de ozono, es decir no causa problemas para el medio ambiente.

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7. CONCLUSIONES

Se logró identificar los componentes principales y secundarios del sistema

básico de refrigeración que son los siguientes:
COMPONENTES PRINCIPALES
 El compresor, condensador, válvula de expansión y el
evaporador

COMPONENTES SECUNDARIOS
 El tanque recibidor, el visor, válvulas de cierre, filtro secador
y termostato
Se determinó el descenso de la temperatura de la cámara desde 12.6 a –
3.3°C.
Se logró verificar las presiones de trabajo del gas refrigerante obteniendo así
una presión alta de 800 Kpa y la baja que fue de 10 Kpa

8. RECOMENDACIONES

 Utilizar los Epps necesarios para protegernos de cualquier accidente.

 Antes de inyectar el refrigerante se recomienda purgar el aire para no
contaminar el refrigerante.
 Calcular la entalpia de la manera más exacta para poder calcular los
calores tanto de evaporación como de condensación.

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9. CUESTIONARIO
1. ¿campana del Diagrama de Moliere?
Es una gráfica donde podemos identificar que el refrigerante cambia de estado a lo
largo del ciclo frigorífico. Representaremos sobre el diagrama de p-h las distintas
transformaciones que sufre el refrigerante y obtendremos importantes conclusiones
a partir del mismo. Cada refrigerante tiene su propio diagrama ph. En el eje vertical,
se encuentra la presión absoluta a escala logarítmica. Cuidado con este tipo de
escalas, ya que las distancias entre los distintos puntos no son iguales como en una
escala decimal. En el eje horizontal se representa la entalpía específica (h) en kJ por
kg de refrigerante. La entalpía podemos definirla como la cantidad de calor que posee
el refrigerante en un estado determinado. En el diagrama P-h se distinguen tres zonas
bien diferenciadas que se corresponden con distintos estados físicos del refrigerante
y que quedan delimitadas por la curva de Andrews:  Zona de vapor, situada a la
derecha de la curva de Andrews  Zona de líquido y vapor, situada en el interior de la
curva de Andrews  Zona de líquido, situada a la izquierda de la curva de Andrews
(Cantabria, 2018).

2. ¿Cuál es la finalidad de los ventiladores tanto en el evaporador como en el

condensador?
El evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar transformándolo
en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de vapor. Este
calor latente será disipado en otro intercambiador de calor del sistema
de refrigeración por compresión conocido como condensador dentro del cual se
genera el cambio de estado inverso, es decir, de vaporización a líquido.

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3. ¿En qué caso la presión de alta es máxima? Explique por qué.

La presión de alta es la máxima cuando la cámara ya está lista para que trabaje o
prepare hielo porque ese es su nivel y que el agua ya no necesita más porque ya
está en forma de hielo y deja de entrar refrigerante.
4. ¿En qué caso la presión de baja es mínima? Explique por qué.
La presión baja es mínima cuando recién empieza el ciclo de refrigeración porque
mientras va avanzando el agua se va convirtiendo en hielo.

10. BIBLIOGRAFIA

Cantabria, E. d. (2018). DIAGRAMA DE MOLLIER. Lima.

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11.ANEXOS

1 Condensador
2 Manómetro de presión Alta
3 Filtro
4 Visor del refrigerante
5 Válvula de refrigerante

6 Válvula de Expansión
7 Manómetro de Presión Baja

8 Compresor

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TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

Rúbrica de Calificación

Resultado: c Reconoce los equipos de una Planta de refrigeración.

c1: Reconoce las partes de los equipos de una Planta de refrigeración.

Criterio de desempeño:
c2: Reconoce el uso de las tablas termodinámicas.

Curso: LABORATORIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL Ciclo: IV

Actividad: Semana:
LABORATORIO Nº6: SISTEMA DE REFRIGERACION.
Nombre y apellido del
DANI MENDOZA GUTIÉRREZ Sección: “C” Docente: Ing. Jose Luna Victoria
alumno:

Observaciones Periodo: Fecha:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado

Identifica los sistemas y elementos en el sistema de refrigeración de

4 3 2 0
la Planta Piloto.
Reconoce el sistema de operación de la Planta Piloto de
4 3 2 0
refrigeración
Interpreta y discute el proceso y el resultado del trabajo
4 3 2 0
programado.
Presenta análisis crítico (conclusiones relacionadas con los
4 3 2 0
objetivos de la sesión).

Se involucra en el trabajo y se muestra motivado en el aprendizaje. 2 1.5 1 0

Realiza labores con responsabilidad y seguridad. 2 1.5 1 0

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

Rúbrica de Calificación

Resultado: c Reconoce los equipos de una Planta de refrigeración.

c1: Reconoce las partes de los equipos de una Planta de refrigeración.

Criterio de desempeño:
c2: Reconoce el uso de las tablas termodinámicas.

Curso: LABORATORIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL Ciclo: IV

Actividad: Semana:
LABORATORIO Nº6: SISTEMA DE REFRIGERACION.
Nombre y apellido del
Flor Elita Medina Penas Sección: “C” Docente: Ing.Jose Luna Victoria
alumno:

Observaciones Periodo: Fecha:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado

Identifica los sistemas y elementos en el sistema de refrigeración

4 3 2 0
de la Planta Piloto.
Reconoce el sistema de operación de la Planta Piloto de
4 3 2 0
refrigeración
Interpreta y discute el proceso y el resultado del trabajo
4 3 2 0
programado.
Presenta análisis crítico (conclusiones relacionadas con los
4 3 2 0
objetivos de la sesión).
Se involucra en el trabajo y se muestra motivado en el
2 1.5 1 0
aprendizaje.

Realiza labores con responsabilidad y seguridad. 2 1.5 1 0

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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