ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

BOLIVIA

PRODUCCIÓN PETROLERA I

“BALEO”

LUIS FERNANDO MELGAR BORDA

STEPHANIA NICOLE OTTERBURG CLAVEL
PABLO ALEJANDRO PIOVESAN GALINDO
MIGUEL ESHAIL VALLEJOS MELENDRES

SANTA CRUZ – 2017

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
BOLIVIA

PRODUCCIÓN PETROLERA I

“BALEO”
LUIS FERNANDO MELGAR BORDA
STEPHANIA NICOLE OTTERBURG CLAVEL
PABLO ALEJANDRO PIOVESAN GALINDO
MIGUEL ESHAIL VALLEJOS MELENDRES

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PARA EL SEXTO SEMESTRE DE
INGENIERÍA PETROLERA

DOCENTE: Ing. Celestino Arenas M.

INDICE
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 2
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 2
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................................................... 2
3. DEFINICION DE CAÑONEO DE POZOS ......................................................................................... 2
4. TIPOS DE CAÑONEO .................................................................................................................... 3
4.1 Cañoneo tipo bala ............................................................................................................... 3
4.2 Cañoneo con chorro de agua de alta presión ..................................................................... 4
4.3 Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro ....................................................................... 5
Clasificación cañoneo tipo chorro ............................................................................................... 6
4.3.1 Cañones desechables y semi- desechables ................................................................. 6
4.3.2 Cañones recuperables ................................................................................................. 8
5. LOS EXPLOSIVOS .......................................................................................................................... 9
5.1 Tren de explosivos ............................................................................................................. 10
5.2 Detonador ......................................................................................................................... 10
5.3 Cordón detonante ............................................................................................................. 10
5.4 Cargas moldeadas ............................................................................................................. 11
6. PROCESO DE CAÑONEO ............................................................................................................ 11
7. Geometría del baleo.................................................................................................................. 12
7.1 Factores Geométricos del disparo .................................................................................... 13
8. Factores que afectan la efectividad del cañoneo...................................................................... 14
8.1 Taponamiento de los disparos .......................................................................................... 14
8.2 Efecto de la presión diferencial ......................................................................................... 14
8.3 Efecto de usar fluidos limpios ........................................................................................... 14
8.4 Efecto de la resistencia a la compresión ........................................................................... 14
8.5 Determinación de la densidad de los disparos ................................................................. 14
8.6 Limitaciones de presión y temperatura ............................................................................ 15
8.7 Daños del cemento y la tubería de revestimiento ............................................................ 15
8.8 Medición de la profundidad .............................................................................................. 15
8.9 Penetración contra tamaño del agujero. .......................................................................... 16
9. MÉTODOS DE CAÑONEO ........................................................................................................... 17
 9.1 Cañones bajados a través de la tubería de producción (through Tubing) ........................ 17
9.2 Cañones bajados a través del revestidor (Casing Gun) ..................................................... 18
9.3 Cañones transportados con tubería (TCP – Tubing Conveyed Perforating). .................... 20
10. CONDICIONES DE CAÑONEO ................................................................................................. 21
10.1 Condición de sobre balance extremo ............................................................................... 22
10.2 Condición de bajo balance/balance .................................................................................. 22
11. Cálculo de la profundidad de penetración de los disparos .................................................. 23
12. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 25
13. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 25
INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1 Acción del baleo .................................................................................... 1

FIGURA 2 Cañoneo de pozo .................................................................................. 3
FIGURA 3 Cañoneo tipo bala.................................................................................. 3
FIGURA 4 Cañoneo tipo bala- Tipo Jet ................................................................... 4
FIGURA 5 Tipos de cañones .................................................................................. 6
FIGURA 6 Cañones desechables y semi-desechables. .......................................... 7
FIGURA 7 Cañones recuperables........................................................................... 8
FIGURA 8 componentes de un tren explosivo. ..................................................... 10
FIGURA 9 Componentes de las cargas explosivas. ............................................. 11
FIGURA 10 Geometría del baleo .......................................................................... 12
FIGURA 11 métodos de cañoneo. ........................................................................ 17
FIGURA 12 Cañones bajados a través de la tubería de producción. .................... 18
FIGURA 13 Cañones bajados a través del revestidor. .......................................... 19
FIGURA 14 Cañones transportados con tubería. .................................................. 20
FIGURA 15 Condición sobre balance. .................................................................. 21
FIGURA 16 Condición de sobre balance extremo. ............................................... 22
FIGURA 17 Condición de bajo balance/balance. .................................................. 23
 1. INTRODUCCION

En la actualidad, la tecnología en la construcción de cargas y sistemas de disparos

ha evolucionado rápidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran número
de opciones y proveedores.

Durante la etapa de terminación de los pozos el disparo de producción es la fase

más importante, ya que permite establecer comunicación efectiva entre el
yacimiento y el interior del pozo a través de orificios creados en el revestidor,
cemento y formación.

Para que la operación de cañoneo resulte más eficiente radica básicamente en las
penetraciones alcanzadas y por ende en las razones de productividades estimadas
a partir de estas, sin dejar de tomar en cuenta el daño total generado por las
diferentes técnicas en estudio.

La optimización de la producción demanda diseños cuidadosos, para obtener

disparos conductores limpios. Un diseño óptimo se refiere a la elección del mejor y
más eficiente sistema de disparos, cargas, cañones, fase, diámetro de los orificios,
densidad de disparo, y así mismo la determinación del sistema de Completación y
Producción que asegure una buena relación de productividad, aun después de que
un porcentaje de los punzonamientos se taponen a medida que produce el pozo.

FIGURA 1 Acción del baleo

1
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo del cañoneo, es establecer una comunicación efectiva entre el
yacimiento y el interior del pozo a través de orificios creados en el cemento,
revestidor y la formación.
El cañoneo permite, evaluar las zonas productoras, mejorar la producción por
inyección y efectuar trabajos de cementación.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Establecer una comunicación efectiva entre el yacimiento y el interior del
pozo.
 Mejorar la producción por inyección
 Lograr un flujo efectivo entre el pozo y el yacimiento para evaluar intervalos
productores.

3. DEFINICION DE CAÑONEO DE POZOS

Es el proceso en el cual se crean orificios en el revestidor mediante disparos que
pasan a través de la capa del cemento y se extienden dentro de la formación para
establecer una comunicación efectiva entre la zona productora y el pozo. El cañoneo
permite evaluar zonas productoras; mejorar la producción, recuperar e inyectar y
efectuar trabajos de inyección de cemento. Estas perforaciones deben ser limpias,
de tamaño y profundidad uniformes y no deben dañar el revestidor ni la adherencia
del cemento.

Las técnicas de perforar o cañonear un revestidor permiten establecer una

comunicación entre dos sistemas: yacimiento y pozo.

Esto da origen al movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo cual permite:

 Evaluar zonas productoras.

 Mejorar la producción, recuperación e inyección
 Efectuar trabajos de inyección de cemento a la formación.

2
 FIGURA 2 Cañoneo de pozo

4. TIPOS DE CAÑONEO
Existen tres tipos de cañoneo:

 Tipo balas
 Tipo Hidráulico
 Tipo Chorro

Los tipos Chorro son los más utilizados en la actualidad.

4.1 Cañoneo tipo bala

En este método las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento
hasta llegar a la formación, el desempeño disminuye sustancialmente al incrementar
la dureza de las formaciones, del revestidor y cementos de alta consistencia.

FIGURA 3 Cañoneo tipo bala.

3
Las pistolas a bala pueden diseñarse para disparar selectiva o simultáneamente.,
este método es poco utilizado en Ia actualidad, pero continúa aplicándose en
formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.

La baIa da un agujero mucho más redondo, reduciendo así Ia caída de presión

por fricción durante la estimulación.

FIGURA 4 Cañoneo tipo bala- Tipo Jet

4.2 Cañoneo con chorro de agua de alta presión

En el cañoneo con chorros de agua de alta presión el chorro presurizado lanzado
hacia la formación, deja túneles limpios con muy poco daño. Los agujeros son
creados uno a la vez pero tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.

Una acción cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arrena, a

través de un orificio, contra la tubería de revestimiento. La penetración se reduce
grandemente a medida que la presión en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300
𝑙𝑏/ 𝑝𝑔2 . La penetración puede incrementarse apreciablemente adicionando
nitrógeno a la corriente del fluido.

Las tres causas más probables para la obtención de disparos deficientes son:

 Desconocimiento de los requerimientos para disparar óptimamente.

4
  Control inadecuado del claro (distancia entre la carga y la tubería de
revestimiento), particularmente cuando se corren las pistolas a través de la
tubería de producción.
 La práctica generalizada de preferir realizar los disparos en función de su
precio en lugar de su calidad.

Para disparar se utilizan principalmente, las pistolas de bala y las pistolas de chorro.
Estudios realizados con varias pistolas, demuestran que con un claro de ½ a ¾
de pulgada se tiene un diámetro de entrada del disparo y una penetración aún
mayor, que si estuviera la pistola pegada a la tubería de revestimiento.

Se ha demostrado que a mayor diámetro de la pistola, se tienen penetraciones

mayores, por eso hay que seleccionar la pistola de mayor diámetro posible. Hay
que seleccionar la pistola de acuerdo a las condiciones de presión y temperatura en
el pozo.

Se recomienda disparar siempre en condiciones de desbalanceo, es decir, que la

presión de la formación sea mayor a la presión que genera la columna de fluido
dentro del pozo, para que al disparar, el flujo sea de la formación hacia el pozo y así
evitar que se taponen los disparos con posibles residuos, para esto es
recomendable utilizar fluidos de control de baja densidad dentro del pozo y no lodo
que pueda dañar la formación.

Estudios realizados, demuestran que cuatro perforaciones por pie (13 por metro)
dan una excelente eficiencia de flujo, pero el ingeniero de campo tendrá el criterio
suficiente para decidir si se requiere una mayor densidad de disparos,
dependiendo del tipo de formación.

4.3 Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro

Una de las últimas tecnologías introducidas, en el proceso de cañoneo fueron las
cargas moldeada tipo chorro, este método involucra el uso de explosivos de alta
potencia y cargas moldeadas con una cubierta metálica.

5
Un detonador eléctrico inicia una reacción en cadena que detona sucesivamente el
cordón explosivo, la carga intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo
principal, la lata presión generada por el explosivo origina el flujo del recubrimiento
metálico separando sus capas interna y externa. El incremento continuo de la
presión sobre el recubrimiento provoca la expulsión de un haz o chorro de partículas
finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximadamente de 20000 𝑝𝑖𝑒𝑠/ 𝑠𝑒𝑔.
Con una presión estimada de 5 millones de 𝑙𝑏/ 𝑝𝑔2 .

Es la técnica de cañoneo más utilizada en la actualidad, más del 95°/o de las

operaciones de cañoneo utiliza este método y las cargas son seleccionadas para
los diferentes tipos de formación.

Los cañones pueden ser bajados simultáneamente dentro del pozo, utilizando
guayas eléctricas, guaya mecánica, tubería de producción o tubería flexible (Coiled
tubing).

Clasificación cañoneo tipo chorro

FIGURA 5 Tipos de cañones

• Desechables

• Parcialmente desechables

• Recuperables

4.3.1 Cañones desechables y semi- desechables

En estos cañones las cargas se encuentran expuestas a las condiciones del pozo y
se deben encapsular en contenedores separados, estos pueden ser envasados
individualmente y en forma hermética, los envases están construidos de: aluminio,
plástico, vidrio, hierro colado y materiales cerámicos.

6
 FIGURA 6 Cañones desechables y semi-desechables.

Al denotar los cañones los encases se desintegran en pequeños trozos, mientras

que la energía desarrollada no es absorbida por el soporte de los explosivos, los
soportes pueden ser o no recuperables.

Ventajas

 Dispositivos ligeros y flexibles.

 Su paso a través de tuberías de diámetros pequeños es generalmente
sencillo, lo que permite usarlos en pozos ya completados o en tubería con
empacadura de prueba.
 Facilita las operaciones de cañoneo en trabajo de aislamiento y cementación
de intervalos.
 Permite el cañoneo de bajo balance y con mayor seguridad en pozos con
presiones de fondo elevadas.

Desventajas

 Los cañones no recuperables no son selectivos.

 En caso de que se rompa el cable la pesca del canon se hace difícil.
 Los desechos quedan en el pozo total o parcialmente.
 Por lo general la longitud máxima del canon está limitada a 30 ft.

7
  En pozos desviados algunas veces se presentan problemas para bajar el
canon al fondo del mismo.
 El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por los disparos.

4.3.2 Cañones recuperables

Características:

 El tren de explosivos es protegido o cubierto del entorno del fluido del pozo.

 Posee un tubo de acero aprueba de presiones.

 Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma radial con respecto

a su eje.

 El tubo se cierra herméticamente y el detonante es rodeado de aire a presión

atmosférica.

 La detonación causa una pequeña expansión del tubo, el cual pude ser
extraído del pozo junto con los residuos generados durante el proceso de
cañoneo.

FIGURA 7 Cañones recuperables.

Ventajas

 No deja residuos en el pozo

 No causan deformación de la tubería de revestimiento

8
  Son operacionalmente seguros ya que los componentes explosivos están
completamente encerrados, lo que representa menores fallas operativas.

 Pueden hacerse disparos selectivos

 Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones relativamente

altas.

 Poseen buena resistencia química.

 Los cañones recuperables absorben la onda expansiva después del disparo

protegiendo al revestidor.

Desventajas

 Son más costosos que los otros tipos de cañones.

 Su rigidez limita la longitud de ensamblajes especialmente en cañones de

gran diámetro.

 En cañones pequeños se limita la cantidad de explosivos que pueden ser

utilizados debido al tamaño de la carga, por lo tanto se reduce la penetración
que se puede alcanzar con este cañoneo.

5. LOS EXPLOSIVOS
La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de cañoneo dependen
en su mayoría de los explosivos, los cuales suplen la energía necesaria para
realizar una penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación, estos
actúan rápidamente, producen una explosión caracterizada por la producción de
una onda de alta velocidad.

9
 5.1 Tren de explosivos
La secuencia de explosión consta de vanos dispositivos que son utilizados para
iniciar y extender la detonación de los cañones, el conjunto de estos dispositivos se
denomina tren de explosivos.

Este se encuentra conformado de la siguiente forma:

1. Detonador o Iniciador

2. Cordón Detonante

3. Carga Explosiva Moldeada

FIGURA 8 componentes de un tren explosivo.

5.2 Detonador
El detonador inicia el proceso explosivo. El explosivo del cordón detonante deberá
estar en contacto con el explosivo del detonador.

El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los cañones. Existen dos
tipos en la aplicación de la industria petrolera:

o detonadores eléctricos: los detonadores eléctricos son utilizados para

cañones transportados con guaya eléctrica. hay sensibles al fluido y
no sensibles.
o detonadores de percusión: los detonadores de percusión son
utilizados para cañones transportados con tubería. los impactos con
el pin de disparo causan la detonación, de 5 a 7 ft-lb. estos
detonadores no son sensibles a corrientes eléctricas.

5.3 Cordón detonante

Es un cordón plástico o metálico que cubre el núcleo, el cual es un explosivo
secundario. Consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisión del
iniciador a las cargas huecas. Permite la detonación a lo largo del eje cañón.

10
 5.4 Cargas moldeadas
Carcasa de la carga: permite alojar los otros componentes de la carga debe soportar
altas presiones y temperaturas. Son generalmente fabricadas de zinc o aceros
suaves, las carcasas de zinc se quiebran en pequeñas partículas solubles en
ácidos, que también se pueden hacer circular hacia fuera. Las carcasas de acero
se fragmentan en trozos grandes.

6. PROCESO DE CAÑONEO
El punzonamiento o cañoneo comienza desde el posicionamiento en el fondo del
pozo, junto a una zona productora, de un “CAÑÓN”, que contiene explosivos con
cargas hechas especialmente para poder causar perforaciones en pozos
entubados. Todo cañoneo se genera, en una fracción de segundo, por medio de
cargas huecas, las cuales tienen un efecto de cavidad explosiva, es decir, tiene un
revestimiento de partículas metálicas prensadas cuyo objetivo es aumentar la
penetración.

Las cargas consisten de tres partes principales que son: un explosivo, un casco, un
liner cónico con un cable detonador. Cada uno de estos componentes debe estar
fabricado con características exactas y con estrictos estándares de calidad.

FIGURA 9 Componentes de las cargas explosivas.

11
 7. Geometría del baleo
FIGURA 10 Geometría del baleo

Para determinar la geometría del baleo se toman una serie de parámetros y

definiciones:

 Densidad del Cañoneo: se define como el número de cargas por unidad de

longitud. Las más comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos
especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 TPP.
 Dirección de Tiro (fases): indica el ángulo entre cargas. Así, por ejemplo, las
cargas pueden ser disparadas, de acuerdo con el ángulo que puede ser de 0°,
90°, 120°, 180°.
 Separación de Cargas: indica la distancia existente entre la pared interior del
revestidor y la carga.
 Penetración: es la longitud de la perforación realizada por una carga dada.
Usualmente se mide siguiendo el método API (API RP43 Standard Procedure
for Evaluation of Well Perforations).
 Diámetro a la Entrada de la Perforación: representa el diámetro del agujero que
se crea en el revestidor durante el proceso de cañoneo.
 Rendimiento de la Perforación: es el rendimiento real de la perforación en
relación con el de una perforación ideal realizada con el núcleo experimental.
 Factores de Efectividad
La efectividad del cañoneo depende fundamentalmente de los siguientes
factores:
 Tipo de equipo usado en el proceso

12
  Cantidad y tipo de cargas del cañón
 Técnicas usadas en la completación del pozo
 Características de la tubería y del cemento
 Procedimiento usado para el cañoneo

7.1 Factores Geométricos del disparo

La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación
influye en la Relación de Productividad del pozo y está definida por los Factores
Geométricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:

 Penetración

 Densidad de cargas

 Fase angular entre perforaciones

 Diámetro del agujero (del disparo)

Otros factores geométricos que pueden ser importantes en casos especiales son:

 Penetración parcial

 desviación del pozo

 radio de drenaje.

Junto con estos parámetros se tiene dos tipos de geometría dependiendo al tipo de
carga, como ser:

 Cargas con alta presión (Deep penetrating charges)

 Carga de hueco grande ( big hole)

El uso de alguna de estar cargas depende del tipo de cañería o liner que se tenga
en el pozo.

13
 8. Factores que afectan la efectividad del cañoneo

8.1 Taponamiento de los disparos

El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metálico puede ser
muy severo. Mediante el empleo de recubrimientos cónicos elaborados con metal
pulverizado, los residuos mayores han sido eliminados en varias de las cargas
especiales.

Los residuos del recubrimiento también se forman, pero son acarreados al fondo
del agujero en forma de partículas del tamaño de arena o más pequeñas.

La presencia de partículas compactadas y trituradas de la formación alrededor de

los disparos reduce aún más la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos con
alta densidad mezclados con sólidos pesados, provocan la formación de tapones
densos en los disparos.

8.2 Efecto de la presión diferencial

Cuando se dispara en lodo, con una presión diferencial hacia la formación, los
disparos se llenan con partículas sólidas de lodo de la formación y residuos de las
cargas. Los tapones del lodo son difíciles de remover, produciendo en algunos
disparos un taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo.

8.3 Efecto de usar fluidos limpios

La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, será
maximizada por el cañoneo en aceite o salmuera limpios con una presión diferencial
a favor de la formación, además, es necesario tener un periodo de limpieza de los
punzonamientos.

8.4 Efecto de la resistencia a la compresión

La penetración y tamaño del hueco hechos por los cañones son reducidos cuando
aumenta la resistencia de compresión del casing, cemento y roca de formación.

8.5 Determinación de la densidad de los disparos

La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de producción
requerido, la permeabilidad de la formación y la longitud del intervalo disparado.
Para pozos con alta producción de aceite y gas, la densidad de los disparos debe

14
permitir el gasto deseado con una caída de presión razonable. Generalmente son
adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos
por pie para la mayoría de los pozos con producción baja. En los pozos que serán
fracturados, los disparos se planean para permitir la comunicación con todas las
zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas, generalmente se
prefieren 4 disparos por pie de diámetro grande. Para terminaciones con empaque
de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de diámetro o mayores.
Los disparos de 4 o más cargas por pie en tuberías de revestimiento de diámetro
pequeño y de baja resistencia, con cañones con cargas expuestas, pueden agrietar
la tubería de revestimiento. También el cemento puede fracturarse severamente,
siendo necesario efectuar cementaciones forzadas para controlar la producción
indeseable de agua o gas.

8.6 Limitaciones de presión y temperatura

Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de operación para
todos los cañones. Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso de
algunos cañones con cargas expuestas. Como regla general, las cargas de alta
temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango de temperatura entre
300-400 °F.

8.7 Daños del cemento y la tubería de revestimiento

Los cañones con cargador de tubo absorben la energía no empleada al detonar las
cargas. Esto evita el agrietamiento de la tubería de revestimiento y elimina
virtualmente que el cemento se resquebraje. Con el uso de los cañones a bala
convencionales no se dañan mucho las tuberías de revestimiento.

8.8 Medición de la profundidad

El método aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los
disparos consiste en correr un registro localizador de collares (CCL) con los
cañones, y medir la profundidad de los collares que han sido localizados, respecto
a las formaciones, usando registros radioactivos.

15
Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de cañoneo para
ayudar en la localización exacta de profundidad del punzonamiento con un registro
de rayos gamma

8.9 Penetración contra tamaño del agujero.

Al diseñar cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetración
sacrificando el tamaño del agujero. Debido a que una máxima penetración parece
ser más importante, con fundamento en los cálculos teóricos de flujo, se han
solicitado frecuentemente a la industria petrolera, y se han recibido a menudo,
cargas de mayor penetración sacrificando el tamaño del agujero. Cuando se
perforan tuberías de revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o
formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera una penetración
máxima aún cuando el tamaño del agujero sea reducido hasta 0.4 pulg.

Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los

residuos de las cargas, la arena y las partículas calcáreas de un disparo del
diámetro y la formación, deberá normalmente tener un diámetro mínimo de entrada
de 0.5 pulg., con un agujero liso y de tamaño uniforme de máxima penetración

Patrón de agujeros para pistolas fase 0° y 60°

Patrón de agujeros para pistolas fase 30° y 90

Una vez la carga está bien posicionada es detonada desde superficie lo que hace
que la carcasa se expanda y el liner comience a colapsarse. Se forma un chorro
de alta presión de partículas de metal fluidizado donde la onda de presión viaja a
8000 𝑝𝑖𝑒𝑠/ 𝑠𝑒𝑔 y 7000000 psi.

La presión hace que la velocidad aumente a 23000 𝑝𝑖𝑒𝑠/ 𝑠𝑒𝑔, luego el chorro es
elongado debido a que la parte posterior viaja a una velocidad menor (3000
𝑝𝑖𝑒𝑠/ 𝑠𝑒𝑔)

Se logra la penetración mediante una presión de Impacto elevada: 3 - 5 millones

de lpc en el revestidor y cerca de 300.000 lpc en la formación.

16
 9. MÉTODOS DE CAÑONEO
Los métodos de cañoneo se pueden clasificar en tres grupos:

 Cañones bajados a través de la tubería de producción (through Tubing).

 Cañones bajados a través del revestidor (Casing Gun).
 Cañones transportados con tubería (TCP – Tubing Conveyed Perforating).

FIGURA 11 métodos de cañoneo.

9.1 Cañones bajados a través de la tubería de producción (through

Tubing)
El procedimiento es el siguiente: Se baja la tubería con la empacadura de prueba.
2do Se establece un diferencial de presión negativa. 3ro Se baja el cañón con
equipo de guaya, generalmente se usan cañones desechables o parcialmente
recuperables. La tubería eductora con empacadura permite el desplazamiento del
flujo de completación por un fluido de menor densidad como por ejemplo gasoil.

17
 FIGURA 12 Cañones bajados a través de la tubería de producción.

Este desplazamiento se puede realizar a través de las camisas o mangas de

circulación, las cuales se cierran con equipos de guayas.

Ventaja:

 Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

Desventajas:

 No puede haber selectividad en el cañoneo.

 Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la zonas
existentes a los fluidos de control.

9.2 Cañones bajados a través del revestidor (Casing Gun)

El procedimiento es el siguiente: Se coloca fluido en el pozo, de modo que la presión
sea mayor que la presión del yacimiento. 2do Se procede al cañoneo. A
continuación se presenta una representación de los cañones por revestidor (Casing
Gun).

18
 FIGURA 13 Cañones bajados a través del revestidor.

Ventajas:

 Son más eficientes que los de tuberías en operaciones fracturamiento o

inyección.
 No dañan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro.
 Son útiles en perforaciones donde existen zonas dañadas por fluidos de
perforación o por deposición de escamas, debido a su alta capacidad de
penetración.

Desventajas:

 Existe la posibilidad de cañonear en forma irregular lo que permitiría que no

funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificación
o fracturamiento.

19
 9.3 Cañones transportados con tubería (TCP – Tubing Conveyed
Perforating).
En este método el cañón se transporta en el extremo inferior de la tubería eductora.
El procedimiento es el siguiente: Se introduce la tubería con el cañón junto con una
empacadura. 2do Se asienta la empacadura. 3ro Se cañonea el pozo. A
continuación se presenta una representación de los cañones transportado por la
tubería (TCP).

FIGURA 14 Cañones transportados con tubería.

Ventajas:

 Puede utilizar diferencia] de presión negativo junto con cañones grandes.

 Tiene alta densidad de disparo.
 Reduce el tiempo de operación.
 Mayor seguridad.

Desventaja:

 Alto costos.

20
 10. CONDICIONES DE CAÑONEO
El proceso de cañoneo puede realizarse bajo ciertas condiciones de presión en el
fondo del pozo:

1. Sobre balance

2. Sobre balance extremo

3. Bajo balance/balance

8.1. Condición sobre balance

En la condición de sobre balance se requiere que el pozo permanezca cerrado y

controlado durante las operaciones de cañoneo, al disparar los cañones se genera
una zona compactada de menor permeabilidad y el túnel cañoneado lleno de
residuos, en esta el fluido de completación puede ser inyectado en la formación
creando problemas de incompatibilidad y posible daño a la formación.

Al inducir el pozo a producción algunas perforaciones se limpiaran y otras quedaran

taponeadas o con baja eficiencia de flujo.

FIGURA 15 Condición sobre balance.

21
 10.1 Condición de sobre balance extremo
En la condición de sobre balance extremo se requiere que el pozo permanezca
cerrado y controlado durante las operaciones de cañoneo , al disparar los cañones
se generara un incremento de presión en la formación que será menor que la
resistencia compresiva de la roca, así produciendo fracturas en la formación.

FIGURA 16 Condición de sobre balance extremo.

10.2 Condición de bajo balance/balance

En la condición de bajo balance/ balance se requiere antecedentes del pozo y del
yacimiento para los cálculos de bajo balance y garantizar de esta manera la limpieza
de los túneles cañoneados esto permite realizar las operaciones con el pozo abierto
en condiciones de fluir hacia la estación de flujo.

Al disparar los cañones se generara una zona compactada de menor permeabilidad.

22
 FIGURA 17 Condición de bajo balance/balance.

En esta no presenta riesgos al inyectar los fluidos a la formación, el desbalance de

presiones (al momento del cañoneo) genera un flujo de fluidos inmediato de la
formación hacia el pozo que limpia (efecto de surgencia).

En la condición de bajo balance la presión hidrostática del fluido en el pozo es menor

a la presión de yacimiento.

11. Cálculo de la profundidad de penetración de los disparos

La penetración de los cañones disminuye al aumentar el esfuerzo de sobrecarga y
la resistencia compresiva de la formación. Un método para su cálculo fue propuesto
por Thompson en 1962, el cual relaciona la resistencia compresiva, con los
resultados obtenidos de pruebas en superficie, de la siguiente manera:

𝑃𝑒𝑛 = 𝑃𝑒𝑛𝑠𝑢𝑝 ∗ 𝑒 [0.086(𝐶𝑟−𝐶𝑓)]

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Donde:

Pen: Penetración (pulg.)

Pensup: Penetración en superficie, Carta API RP-43

Cr: Compresibilidad en superficie a las condiciones de la prueba, (Kpsi)

Cf: Compresibilidad de la formación de interés.

Las condiciones esperadas en el pozo posterior al disparo dan la pauta para decidir
la forma en la cual se llevará acabo el disparo (condiciones de bajo-balance o sobre-
balance), las cuales están influenciadas por los fluidos en los poros, presión de poro
y la presión hidrostática ejercida por los fluidos de terminación.

La profundidad de penetración de una carga en una roca específica puede ser

determinada analíticamente empleando un simulador de cañoneo, por ejemplo el de
la empresa de servicios Schlumberger dispone del Programa SPAN (Schlumberger
Perforating Analysis), que es un simulador que emplea algoritmos teóricos y una
gran cantidad de datos experimentales para simular de una forma precisa los
parámetros asociados a una operación de cañoneo como por ejemplo profundidad
de penetración de las cargas, el diámetro de orificio de entrada en el revestidor y
diámetro promedio del túnel, como función de variables geométricas de la
completación, características de las cargas y cañones y propiedades petrofísicas de
la roca a disparar. Es importante recordar que los valores de profundidad de
penetración y diámetro del orificio de entrada disponibles en los estándares API
RP43 para la mayoría de las cargas disponibles comercialmente son resultados de
pruebas llevadas a cabo en superficie sobre rocas estándar. Estas mediciones
deben ser consideradas como referenciales ya que existe una importante diferencia
en resultados cuando se aplican a condiciones reales en los pozos, en particular en
lo que se refiere a propiedades mecánicas de la roca a disparar. Los simuladores
de cañoneo como el SPAN nos permiten ajustar la diferencia entre las pruebas
estándar y las condiciones de fondo y obtener valores reales de penetración de las
cargas.

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Varios investigadores han encontrado que la penetración real de una carga de
cañoneo es una función esencial delas propiedades mecánicas de la roca,
específicamente su densidad y la resistencia a la compresión y esfuerzo efectivo; y
en menor grado de los parámetros geométricos que incluyen el diámetro del
revestidor, grado de acero y peso unitario, diámetro del cañón, calibre del pozo y
excentricidad del cañón. Se observa que la mayoría de estos datos están
usualmente disponibles, con excepción de la resistencia de compresión de la roca
a disparar.

12. CONCLUSIONES
Hemos llegado a la conclusión que el cañoneo es la fase más importante durante
la etapa de producción puesto que cumplen la misma misión principal de establecer
una comunicación efectiva entre los fluidos, el cuerpo productor y la tubería de
revestimiento. Por lo tanto los ingenieros a cargo de balear la zona productora
deben estar conscientes y capacitados para ejecutar cualquier maniobra con éxito
siendo que un disparo bien diseñado posibilitara el flujo de los hidrocarburos en
forma eficiente.

13. BIBLIOGRAFIA
Ángel Esteban "CANONEO DE POZOS PERFORACION AVANZADA"

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/TESIS-CA%C3%91ONEO
PETROPRODUCCION.unlocked.pdf

Autor: vanessa guerra *título: baleos o punzados marzo, 2008

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/01_operaciones_disparos.unlocked.pdf

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/A6.unlocked.pdf

http://www.oilproduction.net/cms3/files/manual_terminacion_de_pozos.pdf

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