EFECTOS SECUNDARIOS EN LA MALA APLICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

III. ATASCAMIENTO DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN.

Llamada también pega de tubería, uno de los problemas de perforación más comunes y más
graves como la pérdida de la columna de perforación, la pérdida parcial o total del pozo.

Para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de tubería, es importante entender
las diferentes causas y síntomas.

Si la tubería se pega, será necesario hacer todo lo posible para liberarla rápidamente. La
probabilidad de que la pega de tubería sea liberada con éxito disminuye rápidamente con el
tiempo.

Entonces es muy importante determinar la causa del pegamiento, para realizar las
correcciones inmediatamente de otro modo el problema se complicara.

Una evaluación de los sucesos que resultaron en la pegadura de la tubería indica

frecuentemente la causa más probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas.

La tubería puede pegarse mecánicamente o por presión diferencial.

La pegadura mecánica es causada por una obstrucción o restricción física.

La pegadura mecánica ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de

perforación. También es indicada por la circulación bloqueada, ocasionalmente se observara
movimiento ascendente y descendente restringido y talvez rotatorio

La pega mecánica de la tubería puede ser clasificada en:

1. Empaquetamiento del pozo y puentes.

 Recortes depositados
 Inestabilidad de la lutita
 Formaciones no consolidadas
 Cemento o basura en el pozo

2. Perturbaciones de la geometría del pozo

 Ojos de llave
 Pozo por debajo del calibre
 Conjunto de perforación rígido
 Formaciones móviles
 Bordes y patas de perro
 Roturas de la tubería de revestimiento

EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes depositados:

ROP excesiva, hidráulica anular, propiedades reológicas y tixotrópicas inadecuadas, pozos

desviados, derrumbes, limpieza mala e incompleta de pozo, perforación ciega
Las principales advertencias e indicaciones de la sedimentación de los recortes son:

• Relleno en el fondo después de realizar las conexiones y los viajes

• La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es pequeña en relación con la

velocidad de perforación y el tamaño del pozo.

• Aumento del torque, arrastre y presión de bombeo.

• Sobre-tensión en las conexiones y durante el retiro de la tubería.

• Aumento de la cantidad de Sólidos de Baja Gravedad Específica (LGS) y posible

aumento del peso y/o viscosidad del lodo.

INESTABILIDAD DE LA LUTITA.

Las lutitas inestables pueden causar la obturación y pegadura cuando caen dentro del pozo.
Pueden ser clasificadas de la siguiente manera:

• Lutitas reactivas. Éstas son lutitas sensibles al agua

• Lutitas presurizadas. Estas lutitas están presurizadas y sometidas a esfuerzos

mecánicos por diferentes factores,

• Formaciones fracturadas y falladas.

Éstas son formaciones frágiles que son mecánicamente incompetentes. Son especialmente
inestables cuando los planos de estratificación se inclinan hacia abajo con altos ángulos (ver la
Figura 4).
La estabilidad del pozo debe ser planificada antes de la perforación del mismo empleando la
mayor cantidad posible de datos con diseño de cañerías, hidráulica y fluidos adecuados.

Si se detecta el derrumbe de la formación, responder inmediatamente:

1. Interrumpir la perforación.

2. Barrer el pozo con lodo viscoso.

3. Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte.

4. Aumentar el peso del lodo, cuando sea aplicable.

5. Implementar prácticas de perforación para mejorar el transporte de los

recortes y reducir la posibilidad de pegadura de la tubería.

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS.

Este problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el sobrebalance
hidrostático solo

CEMENTO O BASURA EN EL POZO.

Cuando el cemento alrededor de la zapata de cementación de la tubería de revestimiento o los

tapones de pozo abierto y tapones de desvío (ver la Figura 6) no se adhieren a la formación
pueden caer pedazos o bloques de cemento los que pueden ocasionar el atrapamiento de la
tubería.
Si el BHA se encuentra dentro de un cemento blando, la temperatura generada por la presión
al circular o intentar circular puede causar el fraguado “instantáneo” del cemento y pegar la
columna de perforación.

BASURA METALICA.

La misma puede caer del piso al hueco y generar

perdidas de tiempo importantes.

Las recomendaciones para evitar este incidente son las

siguientes:

• Limitar el hueco del ratón

• Fraguado del cemento.

• Distancia suficiente entre los pozos.

• Lavar el pozo dos tiros antes del TTC.

• Luego de la cementación, si se observa resistencia al bajar, antes de circular sacar dos

tiros de tubería.

• Al estar en cemento blando controlar el reperforado del mismo.

• El pozo cubierto cuando la sarta esta afuera. El piso de perforación debe estar limpio.

GEOMETRÍA DEL POZO

El diámetro y/o ángulo del pozo en relación con la geometría y rigidez del BHA no permitirá el
paso de la columna de perforación. En general, cuanto más grande sea el cambio de ángulo o
de dirección del pozo, más alto será el riesgo de pegadura mecánica de la tubería. Los pozos en
forma de “S” son aún peores y aumentan el riesgo de pegadura de la tubería debido a los
aumentos de fricción y arrastre.

GEOMETRÍA DEL POZO

Asentamientos ojo de llave.

Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforación roza contra la formación en la
parte interior de una pata de perro. La tensión mantiene la columna de perforación contra el
pozo mientras que la rotación y el movimiento de la tubería forman una ranura en el lado del
pozo. Cuanto más largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y más marcada la pata
de perro, más grande será la carga lateral y más rápido el desarrollo de un asentamiento ojo
de llave.
Pozo por debajo del calibre.

Las secciones abrasivas del pozo no sólo desafilan las barrenas, sino que también reducen el
calibre del pozo y los estabilizadores.

Conjunto rígido

Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se saca la tubería, pero
si se mete un BHA más rígido, el pozo recién perforado actuará como si fuera por debajo del
calibre. Los BHA rígidos no pueden adaptarse a los grandes cambios de ángulo/dirección del
pozo y pueden atascarse.

Formación móvil.

El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectónicos pueden apretar la sal plástica o la lutita
blanda dentro del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del BHA en el pozo por
debajo del calibre.
Bordes y micro patas de perro. Las formaciones blandas se derrumban por varios motivos:
hidráulica excesiva, falta de inhibición, mientras que las rocas duras mantienen su calibre. Esta
situación es agravada por formaciones buzantes y cambios frecuentes del ángulo y de la
dirección. Las aletas del estabilizador pueden atascarse por debajo de los bordes durante las
maniobras.

Roturas de la tubería de revestimiento.

Las roturas relacionadas con la tubería de revestimiento pueden causar la pegadura de la

columna de perforación, por colapso de la misma frente a formaciones plásticas, también
puede ocurrir que las mismas puedan desenroscarse por mala cementación y atrapar a la sarta
al realizar maniobras.

Recomendaciones para minimizar la posibilidad de pegamiento.

• Si se anticipa algún asentamiento ojo de llave, usar un escariador.

• Si se perforan formaciones abrasivas, usar estabilizadores y barrenas con superficies

resistentes.

• Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y estabilizadores después de cada
viaje.

• Repasar el último tiro de tubería luego de cada viaje.

• Optimizar el diseño y la rigidez del BHA.

• Prever un viaje de ensanchamiento si se introduce un BHA rígido y/o si se sospecha

que hay algún problema relacionado con la geometría del pozo.

• Si se encuentra sal móvil, usar un sistema de lodo subsaturado para lavar la zona o
usar un peso del lodo más alto para estabilizarla.
 • Perforar las secciones de sal con barrenas bicéntricas Compactas de Diamante
Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar las secciones de
pozo abierto.

• Usar una tubería de revestimiento más resistente frente a las formaciones plásticas.

• Introducir un revestidor corto dentro de la tubería de revestimiento a través de todo el

intervalo de sal para proporcionar una mayor resistencia.

• Perforar la sal con lodos base aceite o base sintético para obtener un pozo de calibre a
través de la sal y una mejor cementación con una distribución más uniforme de los
esfuerzos impuestos sobre la tubería de revestimiento.

• Reducir la velocidad de descenso de la tubería antes de que el BHA alcance un desvío o

una pata de perro.

• Minimizar la magnitud de la pata de perro y/o los cambios marcados y frecuentes de

dirección del pozo.

• Evitar la circulación prolongada frente a las formaciones blandas para evitar el

socavamiento del pozo y la formación de bordes.

La pegadura por presión diferencial es causada por las fuerzas de presión diferencial de una
columna de lodo sobrebalanceada que actúan sobre la columna de perforación contra un
revoque depositado en una formación permeable, este pegamiento ocurre cuando la
herramienta esta detenida (Conexión o cuando se realiza un registro), se observa circulación y
ausencia de movimiento ascendente y descendente o rotacional.

La pega por presión diferencial.-

Las condiciones para que ocurra:

1. La presión hidrostática del lodo debe exceder la presión de la formación.

2. Debe existir una formación permeable porosa.

En el ejemplo la presión hidrostática del lodo (5000 psi) es 500 psi mayor que de la formación
más alta que la presión de la formación (4500 psi).

En “A”, los portamechas están centrados en el pozo y no están pegados.

La presión hidrostática actúa igualmente en todas las direcciones.

En “B” y “C”, los portamechas hacen contacto con el revoque frente a una zona permeable y se
pegan.

Como se muestra en “C”, la presión hidrostática ahora actúa a través de la zona de contacto
entre el revoque y los portamechas.

Esta presión mantiene firmemente a los portamechas contra la pared del pozo.

El segmento sobre el cual actúa esta fuerza está indicado por la línea de puntos trazada frente
al portamechas, de “a” a “b”.

La distancia de “a” a “b” depende de la profundidad enclavada del portamechas/tubería

dentro del revoque, así como del tamaño del pozo y del DE (diámetro exterior) de la tubería.

La profundidad enclavada depende del espesor del revoque, el cual determina el área de
contacto entre la tubería y el revoque.

El espesor del revoque es determinado por la concentración de sólidos en el lodo y el filtrado.

En este ejemplo, para cada pulgada cuadrada de área de contacto, hay una fuerza de
confinamiento de 500 lb.

Para una sección de 20 pies de portamechas de 6 pulgadas, dentro de un pozo de 7 5/8

pulgadas, que se ha empotrado 1/8 pulgada dentro del revoque (a – b = 1,71 pulg.), la fuerza
diferencial calculada es:

(500 psi) (1,71 pulg.) (20 pies) (12pulg./pies) = 205200 lb

Para calcular la fuerza vertical necesaria para liberar la tubería, se multiplica esta fuerza por el
coeficiente de fricción.

El coeficiente de fricción está generalmente comprendido entre 0,2 y 0,35 en los lodos base
agua, y 0,1 y 0,2 en los lodos base aceite o sintético.

En este caso, la fuerza vertical necesaria para liberar la tubería es 20520 lb con un coeficiente
de fricción de 0,1, y 61560 lb con un coeficiente de fricción de 0,3.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubería por presión diferencial no pueden
ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presión diferencial puede ser
reducida mediante la aplicación de buenas prácticas de perforación. Éstas incluyen las
siguientes:

 Reducir la presión de sobrebalance.

 Reducir el área de contacto entre el pozo y la tubería
 Reducir el espesor del revoque.
 Mantener una baja tasa de filtración
 Controlar la ROP excesiva.
 Minimizar el coeficiente de fricción del lodo
 Mantener la tubería en movimiento
 Utilizar los martillos de perforación
 Estar atento a las zonas depletadas.
En general, la tubería pegada puede ser liberada. Sin embargo, es crítico que se determine
antes la causa de su pegamiento por qué la tubería está pegada.

METODOS PARA LIBERAR

Existen diversos métodos que se emplean para liberar la tubería, entre los que podemos
mencionar:

Colocación de fluidos de emplazamiento. surfactantes que destruyen la película.

Colocación de ácido clorhídrico para liberar la tubería pegada en formaciones de carbonato.

se pretende es disolver la formación para liberar la herramienta.

Reduciendo la presión sobre la formación afectada.

 Fluidos de baja densidad

 DST
 Tubo en U

Todos los métodos nombrados se los debe realizar mediante una planificación conjunta
detallada con la compañía de servicios y la operadora tanto logística como técnicamente,
tomando en cuenta todos los aspectos de seguridad posibles.

La mayor parte de estas técnicas son combinadas mediante procedimientos mecánicos como
ser tensión, peso y torsión de la herramienta, golpes de martillo.

Las técnicas de reducción de presión hidráulica (TUBO en U, lodo de baja densidad) muchas
veces al primer intento no resuelven la pega y se debe realizar otros intentos.

Finalmente de no resultar las mismas se deberá tomar la decisión de realizar el desenrosque

basados en estudios económicos de tiempo y costos.
 IV. EROSIÓN DEL POZO.

Se llama erosión del pozo al lavado o ensanchamiento del pozo por causas mecánicas o
químicas.

Este ensanchamiento causara problemas de limpieza, recolección de información litológica y

muy posiblemente en las maniobras de sacada y bajada de herramienta y registros pues creara
cavernas donde se acumularan recortes. Estos recortes recircularan en la caverna durante la
perforación y al detenerse la misma caerán, pudiendo ocasionar inclusive el atrapamiento de
la herramienta.

La erosión es un problema generado por la mala aplicación del fluido, el cual debe se lo mas
compatible con la formación para evitar generar el lavado del pozo.

V. EROSIÓN FISICA

La erosión es causada por la turbulencia del fluido en las formaciones blandas, areniscas
inconsolidadas, las tizas blandas y las arcillas y lutitas más blandas.

El flujo turbulento puede ser el causante de la erosión, sin embargo, la información reciente
indica que la alta velocidad de corte de la tobera constituye la causa principal de la erosión
causada por el fluido. La misma que es empleada para incrementar la ROP.

Lodos de alta reología son usados pues los mismos fluyen en régimen laminar y no producen
turbulencia.

Se ha demostrado que la erosión en las lutitas y las areniscas es más importante si la velocidad
de corte de la tobera es > 100.000 seg-1.

Al perforar arenas no consolidadas, puede que sea necesario usar otras técnicas para limitar la
erosión. En estas arenas, los lodos viscosos con características de disminución de la viscosidad
con el esfuerzo de corte y altos contenidos de bentonita (para formar un buen revoque) han
producido los mejores resultados.

La densidad del fluido es un factor importante en el control de la erosión mecánica.

VI. EROSIÓN QUÍMICA.

Las formaciones de sal, los sulfatos de calcio (El yeso y la anhidrita), son solubles en lodos base
agua.

La estabilidad del pozo queda comprometida si se permite que la formación soluble se disuelva
y se lave.

La solubilidad es un fenómeno complejo que es afectado por la temperatura, la presión, la

salinidad y el pH.

La sal es muy soluble en un lodo base agua subsaturado. El yeso y la anhidrita se vuelven más
solubles a medida que la salinidad aumenta.
La sal es muy soluble en un lodo base agua fresca y no saturado.

Si no se puede lograr la estabilidad del pozo y obtener un pozo de calibre uniforme en una
zona de yeso o anhidrita, será necesario usar un sistema de yeso o calcio a base de cal.

Para la perforación de tramos peliticos no consolidados, será importante aplicar lodos con
capacidad de sello, inhibición y filtrado controlado para obtener revoques resistentes que
eviten la erosión del pozo.

Muchas de la veces la erosión puede deberse a factores

fisico-químicos, como en las lutitas sensibles al agua.

VII. DECANTACIÓN EN LAS PILETAS.-

El asentamiento de los solidos en piletas, ocurre cuando el fluido no tiene la capacidad de

suspensión adecuada y no se tiene la suficiente agitación en superficie.

El asentamiento de solidos en las piletas es un indicio de que el asentamiento de material

densificarte puede ocurrir en el pozo y se deberá tomar medidas correctivas para prevenir el
hecho, pues este asentamiento puede ser la causa de graves problemas, pérdida de
circulación, pega de la tubería, empaquetamiento del pozo, inestabilidad del pozo y problemas
de control del pozo.

CAUSAS:

 Propiedades reológicas insuficientes.

 Sistema de agitación deficiente.
 Mallas de zaranda con mal diseño o rotas.
 Tanques de lodo mal comunicados.

El asentamiento en piletas puede ocasionar:

 Perdidas de tiempo no programadas.

 Malas dosificaciones de aditivos al fluido.
 Degradación de los materiales orgánicos

MEDIDAS PREVENTIVAS.-

• Revisión del fondo de los tanques.

• Monitoreo constante de la densidad de entrada y salida.

• Verificación de las propiedades reológicas.

• Realizar la prueba de BOYCOTT.

• Revisión de las unidades de control de solidos.

• Verificación del circuito de lodo.

• Propiedades reológicas insuficientes.

DESGASTE DE LA BOMBA DE LODO.

Otra de las propiedades que es muy importante es el contenido de arena, pues al ser la misma
cuarzo, esta en determinadas concentraciones es sumamente abrasiva, lo que desgasta no
solo las partes móviles de la bomba de lodo sino que puede desgastar todo el sistema
metálico de inyección de lodo al pozo, por lo que es muy importante un adecuado control del
contenido de arena verificando un buen funcionamiento de las unidades de control de solido,
la recomendación del contenido de arena es mantener lo mas baja posible (0-1% en volumen)

VIII. CONTAMINACIÓN MEDIO AMBIENTAL Y DEL CEMENTO.-

Contaminación medio Ambiental.-

Los componentes del fluido deben ser ambientalmente compatibles para lograr su disposición
al medio ambiente, cada uno de ellos debe poseer su MSDS, donde indica los cuidados que se
deben tener al emplearlos, respecto al EPP, las maneras de disponerlos y su almacenamiento.

Todos los efluentes que se recuperan del pozo deben ser controlados y tratados
adecuadamente, mediante unidades especiales que se llaman unidades de tratamiento de
aguas, para que el fluido dispuesto tenga los parámetros legales para su disposición.

Contaminación del cemento.-

Previa a los trabajos de cementación se deben realizar ensayos de compatibilidad del fluido
con la lechada a emplearse, para verificar las condiciones de flujo de la interface, de esa
manera se realizaran el diseño de los espaciadores y baches limpiadores.

Una ves realizada la cementación, la siguiente operación consiste en re perforar los accesorios
y limpiar el cemento fraguado, parte del cemento se ionizara en iones Calcio con efectos
contraproducentes para el fluido, pues el mismo puede ocasionar floculación e incremento en
el filtrado, afectando entonces el rendimiento del fluido.

Efectos sobre el fluido.-

• Cambio de la densidad del lodo

• Incremento de las propiedades reológicas y tixotrópicas.
• ROP más lentas y problemas
• Mayor taza de dilución.
• Mayor dificultad en las maniobras.
• Posibilidad de pistoneo.
• Mayores costos.

Recomendación para minimizar el efecto contaminante del cemento.-

Antes de realizar al re perforación de accesorios y limpieza del cemento, se debe estimar la

cantidad de cemento que se tiene en la cañería y realizar un pretratamiento con Bicarbonato
de Sodio, el cual precipitara el Ion Calcio del cemento.

Se deben emplear dispersantes, dilución y las unidades de control de solidos deben remover
todo el cemento solido posible, posteriormente se deberá realizar limpieza de completa de
tanques para evita la disolución de posibles partículas solidas que hayan ingresado al fluido.