INTRODUCCION

1. PROCESO PRODUCTIVO EN UNA MINA.

Los principales procesos que componen esta etapa son:

EXTRACCION PROCESAMIENTO FUNDICION REFINACION

extraccion del Reduccion del sepacion de los
mineral desde la tamaño por metales
mina hasta la metodos fisicos contenidos en los
planta de concentrados
Purificación de
para liberar las
procesos particulas los metales
metalicas desde producto de la
la roca. fundición, para
extraccion del El proceso de
mineral por fundición implica su
medios calentary reducir la transformación
mecanicos (como Aumento de la mena mineral para industrial.
explosivos o concentracion de obtener
palas cargadoras los minerales por un metal puro, y
en el caso de metodos fisico- separarlo de
material suelto). quimicos. la ganga y otros
posibles elementos

Ilustración 1: Procesos de producción de un mina.

2. CONCEPTOS GENERALES
2.1. Chancado

En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotación a

cielo abierto o subterránea, como el de viejos vertederos integrados en programas de
aprovechamiento, deben ser ligeramente preparados en una planta de trituración o
chancado y luego, si es necesario, de aglomeración para conseguir una granulometría
controlada que permita asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solución. El
principal propósito del chancado es efectuar las reducciones de tamaño necesarias, hasta
obtener un producto de una granulometría adecuada que permita el desarrollo de la
lixiviación en pilas o depósitos en forma eficiente.
 2.2.. Molienda

Proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a menos

de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material mineralizado
que viene de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos, y se lleva a los
molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.

2.3.. Chancadora

Es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con
trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado
para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir
el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.

2.4. Esfuerzos con las que actúan las chancadoras.

La fractura de los minerales en la conminución puede producirse debido a la

aplicación de los siguientes esfuerzos: Compresión, Impacto, Abrasión.

Compresión: La aplicación de estos esfuerzos es lenta se produce en

máquinas de chancado en que existe una superficie fija y una móvil, las
cuales dan origen a partículas finas y gruesas.
Impacto: Es la aplicación de un esfuerzo en forma espontánea y de esa
forma la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse
Ejemplo: La molienda primaria y la secundaria.
Abrasión: Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

3. ETAPAS DE CHANCADO
Dentro de la operación de una planta la etapa de chancado es la primera
operación que permite reducir el tamaño mecánicamente para preparar el mineral para
las siguientes etapas de la operación y procesos al que son sometidos los minerales
según sus características.

Existen tres etapas de chancado, primario, secundario, terciario; las chancadoras

de mandíbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta, estándar,
conos Simons para las etapas secundarias y terciarias.
 3.1.Etapa primaria

El sistema de chancado primario es un proceso de trituración por fuerzas de

compresión del mineral que viene de la fase minado y termina con la entrega de un
producto menor a 6” de diámetro al Sistema de Chancado Secundario.

El Sistema de Chancado Primario reduce el mineral proveniente de mina con un

tamaño máximo de 54” a un diámetro menor a 6”. Usa como flujos auxiliares la energía
eléctrica, el aire comprimido y agua fresca. Recupera agua con finos desde el colector de
polvos y desecha material particulados al ambiente y ruido.

3.1.1. Chancadora de mandíbula.

La trituradora de mandíbula también se le conoce con el nombre de trituradora de

quijada. Es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La trituración
de primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se obtienen
no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración.

Ilustración 2: Partes de la chancadora mandíbula.

La forma característica de esta clase de chancadoras son dos placas (mandíbulas),

formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material alimentado
dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y liberado para descender
continuamente dentro de la cámara de trituración; cayendo finalmente por la abertura de
descarga. Las chancadoras de mandíbula se clasifican por el método de apoyar la
mandíbula móvil.
En el chancador Blake la mandíbula está apoyada en la parte superior y de ese
modo tiene una abertura de alimentación fija y una abertura de descarga variable. En el
chancador Dodge la mandíbula móvil está apoyada en la base, por lo tanto, tiene una
abertura de alimentación variable, y una abertura de descarga fija. El chancador Dodge
se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituración de grandes
cargas ya que se obstruye fácilmente. La mandíbula móvil de la chancadora universal
está apoyada en una posición intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentación
y descarga variable.

Ilustración 3: Tipos de chancadoras de mandíbula.

CARACTERISTICAS
Las principales características de la trituradora de mandíbula son:

Alto rendimiento para triturar.

Uniformidad en la granulometría.
Estructura sencilla.
Fácil reparación y mantenimiento.
Fácil de controlar y operar.
Reducidos costos de operación.
Puertos de alimentación y descarga ajustables.
Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre otras
 3.1.2. Chancadoras giratorias
Constituido por una superficie fija en forma de embudo y otra móvil con forma de
cono, ubicada en el centro del embudo. La superficie móvil se desplaza con un
movimiento excéntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de

alimentación y se alimentan directamente por camiones Si la alimentación contiene
demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificar la alimentación sin embrago
la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin harneros siempre y
cuando el mineral lo permita. Esto reduce el costo de la instalación y reduce la altura
desde la cual cae el mineral, minimizando así el daño a la “araña” de centrado. El casco
exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El
casco de chancado está protegido con revestimientos o “cóncavas” de acero al manganeso
o de fierro fundido blanco reforzado. Las cóncavas están respaldadas con algún material
de relleno como metal blanco o zinc, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared
de acero. La cabeza está protegida con un “manto” de acero al manganeso.

Ilustración 4: Partes chancador giratorio.

 El manto está respaldado con zinc o resina epóxica. El perfil vertical con
frecuencia tiene forma de campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado.
El manguito excéntrico, el cual calza el árbol está hecho de acero fundido con
revestimientos reemplazables de bronce. Las dimensiones de los chancadores giratorios
se especifican por la abertura de la boca y el diámetro del cuerpo de la cámara. Pueden
triturar bloques con un tamaño superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una
descarga de 200 mm. El consumo de energía llega en estos chancadores hasta 750 kW.
La velocidad varía entre 85 y 150 RPM.

Tabla 1:capacidad de las chancadoras giratorias

La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos tipos de

material que pasan a través de una abertura cuadrada igual al lado abierto del chancador,
OSS. El porcentaje de producto cambia con el tipo de alimentación y representa
condiciones nominales.

3.2. Etapa secundaria y terciaria.

Las chancadoras secundarias son más livianas que las chancadoras primarias,
puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación. El
tamaño máximo normalmente será menor de 6 u 8 plg. De diámetro y, puesto que todos
los constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos
metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya extraídos, es mucho más fácil de manejar.
 Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamaño
adecuada para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere. Las
chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas,
excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor., aunque también
se usan chancadoras de rodillo y molino de martillo.

3.2.1. Chancadora cónica.

Es similar al chancador giratorio, se diferencia en que este es cerrado y de menor
tamaño, tiene además una mayor superficie de contacto por la forma achatada del cono
móvil y, por tanto, un mejor rendimiento. Se utilizan en el proceso de Chancado
Secundario y Terciario.

A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de

la abertura de alimentación y el diámetro del manto, la de cono se designa por el diámetro
de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100
t/h con abertura de descarga de 19 mm. La carrera de los chancadores de cono puede ser
hasta cinco veces la de los primarios. También operan con velocidades mucho más altas

Ilustración 5 partes de una chancadora cónica.

 La acción de alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través del
chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y el
tazón, cuando está en la posición completamente abierta. Esto permite a los finos
triturados ser descargados rápidamente.

3.2.1.1.Chancadora de cono Symons

Este es el tipo de chancadores de cono más utilizado en la industria minera. Se
fabrica en dos formas: la estándar para trituración secundaria normal y la de cabeza corta
para trituración fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de las
cámaras de trituración. La de cono estándar tiene revestimientos "escalonados" que
permiten una alimentación más gruesa que en la de cabeza corta. Entregan un producto
que varía de 0,5 a 6.0 cm. En el chancador de cabeza corta el ángulo formado entre la
cabeza y el revestimiento es mayor que el estándar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento
con material fino. También tiene una abertura de alimentación más estrecha y una sección
paralela más grande en la descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0 cm.

FUNCIONAMIENTO
Se tiene una parte fija y otra parte móvil que gira. La parte fija no se mueve
cuando trabaja la chancadora, en cambio la parte móvil se bambolea de un lado para el
otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.

TIPOS DE CHANCADORES CONICAS.

Tabla 2: Tipos de chancadoras cónicas.

Chancadora de cono estándar
se usa para chancado secundario.
Tiene un revestimiento escalonado lo
que permite una alimentación más
gruesa que la cabeza corta
Chancadora de cono cabeza corta.
Se usa para chancado terciario.
Tiene un ángulo de cabeza más
agudo que la standard, lo que
ayuda a prevenir atoramientos
debido al material más fino que
trata.
 Ilustración 6: Tipos de chancadoras cónicas.

3.2.1.2. Chancadora de Rodillos.