FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

“SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION

DE VAPOR”

Autores:
ANGELES IGREDA, Jean
ASENCIO CARRILLO, Sheyla
CASTRO MALO, Renzo
FERNANDEZ CELEINO, Grissu
FLORES CRUZADO, Leydi
FLORES HUAMAN, Miguel
HUIZA HUAROMO, Karen
RODRIGUEZ SEGURA, Karen
TORRES ZAVALETA, Andrés
TRONCOS RANGEL, Manuel

Asesor:

Mg. GUEVARA CHINCHAYAN, Roberth

Nuevo Chimbote – Perú

2017

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 INDICE
RESUMEN
ABSTRACT
I. INTRODUCCIÓN
II. MARCO TEORICO
2.1. CICLO TERMODINAMICO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION
2.1.1. COMPRESOR
2.1.2. EVAPORADOR
2.1.3. CONDENSADOR
2.1.4. VALVULA DE EXPANSION
2.2. DESCRIPCION DEL CICLO TERMODINAMICO
2.3. CALCULOS DE LOS SISTEMAS DE LOS SISTEMAS DE
REFRIGERACION
2.4. REFRIGERANTES
III. RESULTADOS
IV. CONCLUSIONES
V. REFERENCIAS
VI. ANEXOS

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 RESUMEN

El proyecto tiene por finalidad comprobar la fórmula de balance de energía el

proyecto esta constituido por un compresor hermético de 1/8 de HP que va hacer
la acción de comprimir el refrigerante (R134a) y dispararlo a alta presión hacia el
condensador hasta el filtro deshidratante es donde va ser atrapadas todas las
moléculas de humedad que pudo haber quedado en el sistema seguidamente
ingresa el refrigerante hacia el evaporador se encontrará con una tubería más
gruesa, es en ese instante donde el refrigerante empieza a hervir, por lo tanto,
hierve el refrigerante R134a a menos 26°C.

Luego realizaremos las pruebas correspondientes de la potencia del compresor,

efecto del refrigerante, potencia térmica de rechazo y el COP del equipo.
Comprobando así si el balance de energía.

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 ABSTRACT

The project aims to check the energy balance formula. The project consists of a
hermetic compressor of 1/8 HP that will do the action of compressing the
refrigerant (R134a) and high pressure at the condenser to the dehydrating filter Is
where it will be trapped all the molecules of moisture that could have been left in
the system then enters the refrigerant towards the evaporator will be with a thicker
pipe, it is at that moment where the refrigerant starts to boil, therefore boils the
refrigerant R134a at minus 26 ° C.

Then we will carry out the corresponding tests of the power of the compressor,
effect of the refrigerant, thermal power of rejection and the COP of the equipment.
Checking thus the energy balance.

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I. INTRODUCCION
La refrigeración es mantener una sustancia o un cuerpo por debajo de la
temperatura ambiente, poniéndola en contacto de forma directa o
indirecta con otra que se encuentre por debajo de la temperatura a la
que deseamos mantener la sustancia.

En los inicios de los sistemas de refrigeración, los equipos para

producirlas ocupaban grandes espacios, eran costosos, de alto
consumo energético, de baja eficiencia y necesitaban servicio técnico
continuo por lo que su aplicación se veía limitada solamente para
industrias para las cuales la refrigeración era imprescindible, tales como
plantas productoras de hielo, empacadoras de cárnicos, etc.

En la actualidad debido al avance tecnológico que ha desarrollado la

humanidad, la refrigeración ha sido beneficiada, convirtiéndose en
sistemas más eficientes de menor volumen y costo por lo que su campo
de aplicación se ha extendido considerablemente.
Los sistemas de refrigeración más importantes son: refrigeración
comercial, refrigeración industrial, conservación de alimentos y
refrigeración doméstica.

En el presente informe se describe el sistema de refrigeración por

compresión de vapor desde su principio de funcionamiento, ciclo
termodinámico, características y propiedades que debe tener el fluido
aplicado para este sistema de refrigeración

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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL
 Demostrar la aplicación práctica de las leyes de la
termodinámica sobre refrigeración mediante la elaboración de
un prototipo de sistema de refrigeración.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Elaborar una máquina de refrigeración, aplicando los
conocimientos de la termodinámica aplicados en clase.
 Analizar el proyecto con respecto a estudio, cálculo y
dimensionamiento del circuito de refrigeración.

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II. MARCO TEORICO
2.1. CICLO TERMODINAMICO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION
Es un ciclo termodinámico cerrado formado por cuatro
componentes básicos que permiten mantener a un ambiente a baja
temperatura (T°) es el sistema de refrigeración de mayor uso en el
sector industrial y doméstico. Este proceso de generación de frio se
consigue debido a que un fluido refrigerante el cual puede
permanecer en estado líquido a baja temperatura extrae el calor del
sistema que se desea enfriar.

Calor

Recipiente Condensador

Presión
Compresor

Válvula de
expansión
Entalpia
Calor

Evaporador

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2.1.1. COMPRESOR
La tarea del compresor es aumentar la presión del vapor
recalentado que viene del evaporador para que más tarde
pueda condensarse por medio de un fluido normal como
agua o aire.
La presión de descarga (presión de condensación) se
determina por el medio que se utilice en el condensador
(agua/aire). La presión de condensación no se determina con
el compresor.
La capacidad del compresor normalmente se controla con la
presión de aspiración. El control de capacidad se puede
realizar cargando y descargando cilindros o controlando las
revoluciones de un motor eléctrico.
En plantas pequeñas el compresor se controla con el
termostato, sin ningún control de capacidad.

TIPOS DE COMPRESORES
a. Compresores abiertos: pistón, centrífugos, tornillo

8
b. Compresoras semihermeticos: pistón, centrífugos,
tornillo.

c. Compresores herméticos: pistón, rotativos, scroll

(caracola), centrífugos, tornillo.

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DISEÑO DE COMPRESOR: CONSIDERACIONES

DISEÑO DE COMPRESOR: APLICACIÓN

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2.1.2. EVAPORADOR
La tarea principal del evaporador es enfriar ell medio a la
temperatura deseada.
Cuando el refrigerante está pasando por el evaporador este
utiliza el calor del fluido en su alrededor para cambiar de
estado pasando a vapor. Este es el “efecto de enfriamiento”,
y por esto se dice que la tarea del evaporador es enfriar algo.
Normalmente el flujo de los fluidos es en contracorriente.
Las aletas del evaporador al aumentar significativamente la
superficie de transmisión de calor, hacen que éste sea más
efectivo.
Para asegurar una eficiencia y capacidad de enfriamiento del
evaporador alta, es necesario realizar desescarches cada
cierto tiempo.

TIPOS DE EVAPORADOR
 Batería con aletas
 Carcasa y tubos
 Batería sin aletas
 Intercambiador de placas

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2.1.3. CONDENSADOR
El condensador es un intercambiador de calor donde el calor
del evaporador y compresor se elimina del sistema de
refrigeración. En el condensador el calor del gas de descarga
se cede al agua, aire o a una combinación de ambos
(evaporativos).

TIPOS DE CONDESADOR
 CONDENSADORES DE AGUA: Tipos modernos con
tubos de cobre especiales (corrugados) con grandes
superficies externas e internas

 CONDENSADOR DE AIRE

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  CONDENSADOR EVAPORATIVO

2.1.4. VENTILADOR DEL CONDENSADOR

La función del ventilador del condensador es la de enfriar la
alta presurización, mientras el gas refrigerante calienta hasta
el punto de obtener una condensación en el interior de la
bobina del condensador y producir un líquido de
enfriamiento. El refrigerante líquido se desplazará a través
del tubo más pequeño en sentido del refrigerante,
integrándose a la sección interior del sistema de aire
acondicionado, para pulverizarse a través de un dispositivo
de medición en la bobina del evaporador. Posteriormente, el
refrigerante retornará un gas frío a través del tubo de este y
hacia el compresor, donde el ciclo se inicia nuevamente
hasta que el termostato se encuentre en su punto óptimo,
hasta que el sistema se apague.

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 Variable independiente
Presión (p): Es la fuerza por unidad de área aplicada sobre un cuerpo en la
dirección perpendicular a su superficie. En el Sistema Internacional se expresa
en pascales. La atmósfera es una unidad de presión comúnmente utilizada. Su
conversión a pascales es: 1 atm ≅ 105 Pa.

Variable dependiente
Temperatura: La temperatura es una magnitud referida a las nociones
comunes de calor medible mediante un termómetro. En física, se define como
una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un sistema
termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica.

2.1.5. VALVULA DE EXPANSION

La tarea de la válvula de expansión termostática (TEV) es
suministrar al evaporador la cantidad correcta de refrigerante
en cada momento.
Esto asegura que el refrigerante se evapora y el vapor tienen
un recalentamiento adecuado cuando deja el evaporador.
Por lo tanto aseguramos que el evaporador esté trabajando
óptimamente y sale liquido del evaporador hacía el
compresor.

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TEV
La válvula de expansión termostática de Danfoss está
disponible en todos los tamaños de capacidad. Puede ser
directa o servo-accionada.

EEV
Las válvulas de expansión electrónica gobernadas por un
controlador electrónico reciben señales de entrada de
presión y/o temperatura.
Las señales de salida pueden tener distintos principios como
pueden ser PWM, bimetal, motor de etapas, etc.

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 2.2. DESCRIPCION DEL CICLO TERMODINAMICO

LIQUIDO SATURADO
VAPOR SOBRECALENTADO

VAPOR SATURADO
VAPOR HUMEDO

PROCESO 1-2
El refrigerante es comprimido hasta alcanzar una presión alta, a la
entrada del compresor el refrigerante se encuentra en estado de
vapor saturado y luego de la compresión alcanza el estado de vapor
sobrecalentado.
PROCESO 2-3
Condensación, el refrigerante en estado de vapor sobrecalentado
ingresa al condensador y libera todo el calor absorbido al producto
que se le ha enfriado.
PROCESO 3-4
Proceso de expansión del refrigerante dentro de un tubo capilar, en
el cual se reduce la presión del refrigerante y queda listo para entrar
al evaporador y extraer nuevamente el calor. Al final de la valvula
de expansión el refrigerante es una mescla(liquido +vapor) vapor
húmedo.
PROCESO 4-1
El refrigerante que se encuentra a una presión baja y en estado de
mezcla fluye a través del evaporador extrayendo el calor del
producto a enfriar o congelar, cerrándose el ciclo termodinámico.

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 Un ciclo de refrigeración se representa a través de un diagrama
“P vs h” (presión, entalpia).

P Punto critico

Vapor húmedo

2.3. CALCULOS DE LOS SISTEMAS DE LOS SISTEMAS DE

REFRIGERACION
A. EFECTO REFRIGERANTE
Es la carga frigorífica que se produce o el flujo de calor que
se extrae del sistema a enfriar.
ER= MR (H1-H4)

B. POTENCIA DEL COMPRESOR

Evalúa la capacidad que tiene el compresor para impulsar al
refrigerante en los dos niveles de presión. La potencia del
compresor está asociada al gasto de energía eléctrica.
PC= MR (H2-H1)

C. POTENCIA TERMICA DE RECHAZO

Es aquel flujo de calor o carga térmica que el refrigerante
expulsa hacia el medio ambiente.
PTR= MR (H2-H3)

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 D. COEFICIENTE DE PERFORMANCE
También llamada coeficiente de funcionamiento y es el
indicador que evalúa el rendimiento de un ciclo de
refrigeración, el cual se caracteriza por ser numero entero y
compara el efecto refrigerante con la potencia del compresor.
COP= ER/PC
2.4. REFRIGERANTE R134a
Un refrigerante es un producto químico líquido o gas, fácilmente
licuable, que se utiliza para servir de medio transmisor de calor
entre otros dos en una máquina térmica, y concretamente en
aparatos de refrigeración. Los principales usos son los
refrigeradores y los acondicionadores de aire.
El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración
se basa en un ciclo de refrigeración por compresión, que tiene
algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes
como fluido de trabajo.

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2.4.1. HISTORIA
En los años 1980 comenzaron las preocupaciones por la
capa de ozono, los refrigerantes más usados eran los
clorofluorocarbonos R-12 y R22. El primero era empleado
principalmente para aire acondicionado de vehículos y para
pequeños refrigeradores; el segundo para aire
acondicionado, refrigeradores, y congeladores comerciales,
residenciales y ligeros. Algunos de los primeros sistemas
emplearon el R-11 por su bajo punto de ebullición, lo que
permitía construir sistemas de baja presión.
La producción de R-12 cesó en Estados Unidos en 1995, y
se planea que el R-22 sea eliminado en el 2010. Se está
empleando el R-134a y ciertas mezclas (que no atentan
contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos
clorados. El R410a (comúnmente llamada por su nombre
comercial Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y
R-125 que comienza a sustituir al R-22.

2.4.2. DIAGRAMA PRESION vs ENTALPIA

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2.4.3. PRESIONES vs TEMPERATURA R134a

20
2.4.4. PROPIEDADES

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III. RESULTADOS
3.1. MATERIALES
3.2. PRESUPUESTO

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3.3. PROCEDIMIENTO
La primera fase está formada por el compresor hermético de 1/8
de HP, el cual está conectado a una válvula de servicio. Este
motor es el que produce el ruido característico de las neveras
cuando está en funcionamiento.
Este comprensor va hacer la acción de comprimir el refrigerante
(R134a) y dispararlo a alta presión hacia el condensador.
El refrigerante comprimido se va a ir licuando, subenfriando de
acuerdo con el recorrido que va a tener en el serpentín hasta
tener un licuado perfecto o un estado líquido a alta presión,
llegando hasta el filtro deshidratante.
En el filtro deshidratante es donde va ser atrapadas todas las
moléculas de humedad que pudo haber quedado en el sistema,
también la suciedad o limaduras que pudo estar atrapados en las
tuberías internas. Todo esto se queda en el filtro y también va a
ser deshidratado de todas las moléculas de agua que pudo haber
quedado.
Seguidamente pasa por el restrictor o control de líquido, que es
un tubo capilar de 0.3 mm de espesor haciendo que el
refrigerante ingrese hacia el evaporador limitadamente (No con
toda la fuerza)
Ingresando el refrigerante hacia el evaporador se encontrará con
una tubería más gruesa, es en ese instante donde el refrigerante
empieza a hervir, por lo tanto, hierve el refrigerante R134a a
menos 26°C.
Para que el refrigerante hierva necesita extraer el calor del medio
ambiente por lo que obtendremos la producción del frio
correspondiente. La humedad del medio ambiente se vuelve
escarcha en la parte del evaporador
Finalmente, el refrigerante en estado gaseoso, luego de haber
hervido y extraído todo el calor de la cabina de conservación,

23
 retorna por la tubería de regreso hacia el comprensor para ser
nuevamente comprimido e iniciar el recorrido por segunda vez.

3.4. CALCULOS
3.4.1. ENTALPIAS

3 2

4
1

H1=408.62 Kj/kg

H2=450 Kj/kg

H3=235.39 Kj/kg

H4=235.39 Kj/kg

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3.4.2. POTENCIA DEL COMPRESOR
PC= 1/8 de HP

PC= 0.09 KW

Luego:

PC= MR (H2-H1)

0.09 KW= MR (450-408.62) Kj/kg

MR=0.002 KG/S

3.4.3. EFECTO REFRIGERANTE

ER= MR (H1-H4)

ER= 0.002 kg/s (408.62-235.39) Kj/kg

ER= 0.346 KW

3.4.4. POTENCIA TERMICA DE RECHAZO

PTR= MR (H2-H3)

PTR= 0.002 kg/s (450-235.39) Kj/kg

PTR=0.429 KW

3.4.5. COEFICIENTE DE PERFORMANCE

COP= ER/PC

COP= 0.346 / 0.09

COP=3.844

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IV. CONCLUSION
El proyecto se mostró de manera sencilla el funcionamiento de un sistema
refrigerante, el cual, debido a un gas refrigerante (134), éste puede
transformar o cambiar la temperatura de un lugar o instrumentos.
Igualmente este proyecto nos ayudó a afianzar nuestros conocimientos
respecto a la termodinámica, y como esta área de la física está
relacionada de manera directa a nuestra vida diaria.

Su óptimo funcionamiento depende de nosotros, así como el desarrollo de

cualquier proyecto. Con lo anterior está en nuestras manos conocer el
montaje y funcionamiento de este principio de enfriamiento, ya que éste
es la base para muchos instrumentos de la vida diaria, tales como aires
acondicionados, neveras, enfriadores, etc.

Se demuestra que el comportamiento del sistema de refrigeración

experimental, posee una mejor performance termodinámica cuando se
utiliza el refrigerante ecológico R-134a, respecto a los resultados.
El rendimiento del proceso de compresión y la estabilidad de flujo en el
proceso de expansión; presentan los mejores condiciones de trabajo para
cualquier nivel de carga del evaporador y condensador cuando el sistema
opera con R-134ª.

De acuerdo a las condiciones de carga en el evaporador y condensador

se demuestra que la potencia activa de consumo del sistema de
refrigeración operando con R-134a, es menor que otras potencias activas
consumidas por otros sistemas de refrigeración.

A las ventajas energéticas, demostradas experimentalmente en el

funcionamiento de la refrigeradora operando con R-134a se suman las
ventajas económicas.

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V. REFERENCIAS
 CASTILLO, Byron. Tesis: “Estudio termodinámico de un sistema
de refrigeración no frost con R600a”. CUENCA, 2014.

 DANFOS. Controles Automáticos para Sistemas de Refrigeración

Industriales.

 ORTIZ, Andrés. Diseño y cálculo del sistema de refrigeración de

una antena de aplicación aeronáutica. Madrid, 2011.

 VARGAS, Ángel. Tesis: “Calculo del sistema de enfriamiento de

una maquina soldadora”. 1999.

 OLVERA, Renato. Componentes auxiliares en un sistema de

refrigeración. 2006

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VI. ANEXOS

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