FEBRERO 2019

ACTIVIDAD VIRTUAL N° 3

SELECCIÓN DE MÁQUINAS PERFORADORAS SEGÚN EL MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN EN MINERA SUBTERRÁNEA Y SUPERFICIAL

INFORME N° 3

PREPARADO PARA:
ING. Oscar CANCHUCAJA GUTARRA
ELABORADO POR:
JOHAN TORRES CHAMORRO
47818031

FEBRERO 2019
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1. INTRODUCCIÓN

La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en terrenos

competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una manera rentable.
Así, partiendo de esta definición, este método es aplicable a cualquier método de
explotación, bien en minería, bien en obra civil, donde sea necesario un movimiento de
tierras.
La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución de perforaciones en la roca,
donde posteriormente se colocarán explosivos que, mediante su detonación, transmiten
la energía necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar.
De esta forma, se tienen dos tecnologías claramente diferenciadas: la tecnología de la
perforación y la tecnología de diseño y ejecución de voladuras.
Las técnicas de perforación, además de la aplicación a la ejecución de perforaciones
para voladuras, se emplean para multitud de aplicaciones, como puede ser la
exploración, drenajes, sostenimiento, etc.
La perforación en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporación y empleo
de diferentes tecnologías, aunque muchas han ido cayendo en desuso, bien por la
eficiencia conseguida, o bien por otros condicionantes externos (económicos,
medioambientales, etc.). Las más empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de
perforación mecánicos, conocidos como sistemas de perforación “a rotación” y “a
percusión”. Son estos métodos, cuya eficacia se enmarca en energías específicas por
debajo de los 1.000 J/cm3, los que serán más ampliamente descritos y desarrollados en
este libro.
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2. METODOS DE EXPLOTACION

En principio tan solo existen, actualmente, dos métodos en su sentido más amplio, Que
son:

• El método de explotación superficial.

• El método de explotación subterránea.

2.1. METODO DE EXPLOTACION SUPERFICIAL.

La minería superficial se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales que se

deben mover. La disposición del yacimiento y el recubrimiento e intercalaciones de
material estéril determinan la relación estéril/mineral con que se debe extraer este
último. Este parámetro, comúnmente denominado ratio, puede ser muy variable de unos
depósitos a otros, pero en todos condiciona la viabilidad económica de las explotaciones
y, consecuentemente, la profundidad que es posible alcanzar por minería de superficie.

2.2. METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA. - En minería subterránea la

extracción de estéril suele ser prácticamente insignificante a lo largo de la vida de la
mina, pues sólo procederá de las labores de acceso y preparación. En este grupo de
métodos, el control del terreno o de los huecos, una vez' extraído el mineral, es una de
las consideraciones más importantes que interviene en la forma de explotar un
yacimiento. Los tipos de control o tratamiento de los huecos dentro de los macizos
rocosos varían desde el mantenimiento rígido del terreno mediante pilares, pasando por
diferentes grados de sostenimiento de los hastiales, con cierre y hundimiento controlado
de estos, hasta el hundimiento completo del mineral o del recubrimiento de estéril.

3. SELECCION DE LA MAQUINA PERFORADORA SEGUN EL METODO:

3.1 METODO DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

3.1.1 TAJO AVIERTO (open pit).

La profundidad de estas explotaciones suele ser grande, llegándose en algunos casos

a superar los 122 m. En minería a cielo abierto es usual utilizar perforadoras de mayor
diámetro de taladro que en minería subterránea. A la vez, se facilita el uso de explosivos
a granel y el abaratamiento de los costos de fragmentación de la roca. El desarrollo de
la tecnología y la evolución en el diseño de las brocas tricónicas y los accesorios de
perforación nos permiten alcanzar velocidades de penetración muy altas, combinadas
con una razonable vida útil en metros combinada con un correcto uso de la capacidad
de los equipos de perforación, se logran cubrir las expectativas de las operaciones
mineras.

3.1.1.1 PENETROMETRO AUTOPROPULSADO.

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Se diseñó un penetrómetro cónico de impacto para evaluar la resistencia mecánica de

los suelos forestales. El equipo diseñado es ligero ya que sólo pesa 4.1 kg, preciso
porque se validó en campo y laboratorio, portátil porque desensamblado se puede
cargar en el chaleco de un operador de campo, y práctico porque la capacitación para
su uso es sencilla y es adecuado para trabajos de inventarios forestales y de suelo. Los
resultados mostraron que el uso del prototipo es viable en diferentes ecosistemas, ya
que detectó el perfil de resistencia mecánica del suelo superficial en bosque de pino,
bosque de encino y vegetación de matorral. En laboratorio se prepararon muestras de
diferente densidad aparente y contenido de humedad para probar la sensibilidad del
penetrómetro. El equipo diseñado es sensible a los cambios de resistencia mecánica a
densidades bajas (0.6-1.0 Mg·m-3), que son comunes en los suelos forestales y
cambios de humedad del suelo (5-25 %). Con la validación del protocolo se encontró
que una serie de 10 impactos genera un dato confiable sobre la resistencia mecánica
del suelo superficial.

3.1.1.2 LA PERFORACIÓN CON MARTILLO EN FONDO.

desarrollada por Stenuick en 1951, se basa en que un martillo golpea directamente la

boca en el fondo de la perforación. De esta forma se evita la pérdida de energía
transmitida por la percusión del pistón a través del varillaje (a partir de 15-20 m, los
martillos en cabeza dejan de ser efectivos). Hoy se pueden alcanzar profundidades
superiores a los 100 m con rendimientos de 60 a 100 m/turno. El martillo en fondo y la
boca forman una unidad integrada dentro del barreno. Esto garantiza una velocidad de
perforación bastante homogénea con el aumento de la profundidad del taladro, aunque
es normal que disminuya la velocidad al reducirse la velocidad de barrido con la
profundidad. El accionamiento del pistón se lleva a cabo neumáticamente, mientras que
la rotación puede ser neumática o hidráulica.
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3.1.1.3. PERFORADORAS ROTATIVAS

Con la flexibilidad de adecuarse a sus regímenes de trabajo, para perforaciones
rotativas y/o con martillos de fondo. Cuentan con la opción de una configuración dual,
que en menos de cinco minutos permite cambiar de aplicación (de rotativa a martillo y
viceversa). Aptas para trabajar en condiciones extremas de frío, calor, altura y otras.

3.1.2 CANTERAS (QUARRING MINING).

Canteras es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales, ornamentales y de materiales de construcción. Constituyen, con mucho, el
sector más importante en cuanto a número, ya que desde muy antiguo se han venido
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explotando para la extracción y abastecimiento de materias primas con uso final en la

construcción y en obras de infraestructura. En este método de explotación se hace uso
de los equipos de perforación tanto rotopercutivas como rotativas, así como maquinas
manuales.

3.1.2.1 perforadora de sonda y levante

3.1.2.2MAQUINA PERFORADORA WAGON DRILL

3.2. METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEO

3.2.1 CAMARA Y PILARES.

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Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre una pequeña

gradiente, se abren múltiples tajeos o cámaras, dejando zonas intactas para que actúen
como pilares para sostener la carga vertical. desde que la dirección de la excavación
está en un nivel donde el mineral no fluye por gravedad, por consiguiente! el material
debe ser cargado en la cámara donde sea extraído y transportado a un punto donde
pueda fluir ya sea por gravedad o por medios mecánicos, a un punto de reunión central
para ser sacado fuera de la mina.
Los equipos utilizados mayormente son:
• Jumbo frontonero

3.2.1.1 JUMBO FRONTONERO.

Es un Jumbo de avance compacto y versátil para aplicaciones de perforación frontal,

perforación transversal y perforación de barrenos para empernado en minería
subterránea. El Jumbo, diseñado para galerías de 3 x 3 metros, viene equipado con el
robusto y probado brazo SB40, que ofrece un área de cobertura óptima de la sección
transversal de 40 metros cuadrados con sólo una configuración del equipo.
Garantiza la productividad gracias a su perforadora de alto desempeño HLX5, controles
de fácil uso, y mantenimiento rápido y fácil. La unidad está disponible tanto en versión
electrohidráulica como full diesel, acomodándose a un amplio rango de condiciones de
mina.

3.2.2SHIRINKAGE STOPING

Es un método de explotación vertical aplicable a vetas Y estructuras verticales,

principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar
el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera
ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el
caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan
ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el 35% que se esponja y
dejando hasta el momento del vaciado el resto 65%. Es un método intensivo en mano
de obra, difícil de mecanizar. Se aplica generalmente a vetas angostas de: a 12 m o a
cuerpos donde otros métodos son técnica o económicamente inviables. &ara asegurar
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que el mineral fluya que no se cuelgue, el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe
oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse como
pilares aleatorios que no impidan el flujo.
• Stoper
• Drills Hagon
• Jumbo Frontonero

3.2.2.1 Stopers

Las perforadoras stoper están concebidas para entornos verticales o inclinados. Estas
máquinas están diseñadas especialmente para perforación de producción, realces y
bulonado de techos. Gracias a la rueda giratoria de carraca y un pistón de carrera corta,
obtendrá una magnífica velocidad de penetración en roca blanda y semidura.

3.2.2.2 DRILLS HAGON.

“Automatización, seguridad y eficiencia caracterizan para perforación de roca. Este es

un equipo automático que cuenta con dispositivos de rotación y sistemas de perforación
auto sincronizados que le permiten superar atascos en zonas con formaciones
fracturadas o con otras dificultades. Además, provee gran seguridad al operador al
contar con una robusta cabina presurizada, aire acondicionado y certificación ROPS &
FOPS. Esto último, se traduce en protección ante volcamientos, caídas de piedras y
otros objetos, al mismo tiempo que el aire acondicionado impide el ingreso del polvo al
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interior de la cabina”, destacó Gabriel Quinteros, Subgerente Negocios Perforación y

Equipos de Minería de Simma.

3.2.3. SUBLEVEL STOPING.

Los estudios geomecánicos indican a que altura de blocks pueden ser extraídos usando
el mismo nivel de extracción. Las alturas exceden a la longitud de perforación recta,
entonces varios niveles de perforación en varias alturas del block deben
ser creadas. El minado puede tener lugar overhand, en la cual los blocks de perforación
inferiores son extraídos antes que los superiores o underhand, en la cual la extracción
de los bloques de perforación superior precedes a los que están debajo. se asume que
la potencia del cuerpo mineralizado es como la anchura completa, es undercut y se
dispone para acceso de la perforación. (aladros paralelos pueden ser perforados en este
caso
• Simba

3.2.3.1 simba

El Simba es un equipo de perforación de producción hidráulico diseñado para tamaños

de túnel limitados. Los martillos de alta velocidad de penetración ofrecen potencia para
aumentar la producción, sean cuales sean las condiciones de la roca. Los
estabilizadores dobles con sistema de lectura de ángulo permiten un posicionamiento
rápido y sencillo, a la vez que aumentan la estabilidad y precisión de perforación. Los
controles ergonómicos y el fácil acceso a los puntos de servicio permiten que los
operadores alcancen unos mayores niveles de producción. Si necesita un equipo
potente de alta precisión para la perforación de barrenos largos, puede confiar en el
Simba.
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3.2.4 CORTE Y RELLENO.

Este método también es llamado under cut and fill Stossbau descendente, se realiza en
roca de calidad pobre .En este método de explotación el minado se realiza de arriba
hacia debajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper el
mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. después que un corte o piso a
sido completamente extraído, se procede a rellenar antes de empe'ar el nuevo corte en
el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo
del nuevo frontón que se abre. El minado del mineral continúo piso por piso hasta
terminar el bloque
• Jack leg
• stoper
• Jumbo Tunelero

3.2.4.1 JACK LEG.- El taladro neumático manual para roca Jack leg se ha diseñado
con una relación potencia-peso ideal para garantizar la máxima producción en
aplicaciones de desarrollo y minado. Disponible en varias configuraciones, incluidas la
manual adaptada, la de perforación vertical y la de piso, el equipo Jack leg presenta
controles de pata de precisión, un diseño liviano y pantallas acústicas opcionales que
reducen la fatiga del operador. Gracias a su construcción sencilla, requiere servicio con
menor frecuencia que los taladros manuales de la competencia.

3.2.4.2. STOPER
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3.2.4.3. JUMBO TUNELERO.

El equipo de perforación es un jumbo electrohidráulico de dos brazos controlado por

computadora que presenta un chasis articulado para excavaciones de túneles con
secciones transversales de 12 a 125 m², incluidas perforación frontal, perforación de
orificios de pernos y perforación de tiro largo mecanizada.

3.2.5 BLOCK CAVING

Básicamente, el método de explotación block caving, es un sistema normalmente usado

para extraer depósitos profundos, masivos y de bajas leyes. Usualmente, la producción
está en un rango de: 2.222ton a: 22.222 tn por día. Su campo de aplicación es muy
amplio. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente
a la tracción y cualesquiera que sean las características de la roca encajadora
• Simba

3.2.5.1 SIMBA.
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Un equipo de perforación de producción hidráulico diseñado para tamaños de túneles

limitados.

4 CONCLUSIONES:

Con este informe expuesto se ha tratado de delimitar de una forma razonable los
distintos campos de aplicación de todos los sistemas de perforación utilizados en la
actualidad. De forma gráfica, se han representado en función del diámetro y de la dureza
o perforabilidad de la roca. Sin embargo, dichos gráficos han de tomarse sólo a título
orientativo, pues existen bastantes áreas de solape donde hay dos y hasta tres sistemas
posibles. En tales circunstancias, la elección del sistema óptimo, requiere un estudio
más profundo del problema a la luz de una serie de variables que aquí no han sido
consideradas.
A partir de los ensayos de perforabilidad y abrasividad de la roca en cuestión, pueden
evaluarse aspectos tan importantes como son:

• La velocidad de perforación y consiguiente capacidad de producción con cada tipo de

máquina.
• Los desgastes y duración media que puede esperarse de los accesorios de perforación
empleados.
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5. RECOMENDACIONES:
Los operarios que realicen tareas de perforación estarán debidamente instruidos e
informados sobre las maquinarias que se utilizaran y cuando sea pertinente, con la
cualificación exigible sobre los métodos de explotación. De este modo podrán llevar a
cabo sus tareas de forma segura y estarán preparados en caso que se presenten
circunstancias extraordinarias y darán mayor producción en su centro de trabajo.