Primera fase (Tratamiento Preliminar):

Estructura de entrada (medición de caudal) – Cribado (Retención y remoción de sólidos) –

Desarenador (Retención y remoción de arenas).

Segunda Fase (Tratamiento Primario):

Reactores UASB (1, 2, 3 y 4), Tratamiento por el cual se caracteriza la planta (es
netamente biológico) en el cual las bacterias que se encuentran dentro de los reactores
son las encargadas de degradar la materia orgánica presente en el agua residual. Con
este tratamiento se obtiene un porcentaje de remoción entre el 60-70%.

Tercera Fase (Tratamiento Secundario):

Laguna de estabilización o Facultativa

Este proceso (autodepuración natural) permite obtener un porcentaje de remoción

adicional del 10-15% con el fin de darle cumplimiento a la normatividad (Decreto 1594 de
1984) la cual dice que el porcentaje de remoción debe ser mayor o igual al 80%.

Estaciones:

1- Caseta de Medición de Caudal

Para poder realizar el control y el respectivo seguimiento de los procesos de la PTAR, es

de vital importancia conocer qué cantidad de agua se está tratando, para ello se cuenta
con la caseta de medición de caudal, en donde se adaptó una mira deslizante que es la
que le permite al operador que se encuentre de turno medir cada hora el nivel del agua
que estaría entrando a la planta (con ese valor él puede determinar el caudal a tratar).

La PTAR funciona las 24 horas del día y su caudal de diseño es de 720L/s, sin embargo,
el caudal varía dependiendo de los vertimientos que se generen durante las diferentes
horas del día.

2- Zona de Tratamiento Preliminar

Canal de Entrada (Se encuentra cubierto): Esta estructura permite disminuirle la

velocidad al afluente para posteriormente darle inicio a la primera Fase del proceso
(Pretratamiento) en donde se realiza la adecuación del afluente la seguridad del sistema
y para conseguir condiciones optimas.

Caudal Cribado: 1,7m3/s

Cribado Grueso: Rejilla de 5 cm de separación que permite la retención de los sólidos

más grandes, es de limpieza manual y se efectúa utilizando un rastrillo que permite
remover todos los sólidos que quedan retenidos. Dichos sólidos son empacados en
bolsas, ubicados en unas canecas y luego se le entregan a la EMAB (empresa encargada
de llevarlos al relleno sanitario).

Cribado Fino – Aquaguard de 6 y de 3mm (Sistema automático): Este sistema está

dividido en dos unidades (las primeras 2 rejillas de 6mm y las siguientes de 3mm de
separación). Los sólidos más pequeños que vienen en el agua son retenidos en las rejillas
y ellas automáticamente los transportan hacia la parte superior, en donde internamente se
encuentra un Tornillo Sinfín encargado de triturarlos (El lixiviado aporta DBO para
mantener activas las bacterias e incrementar la generación de biogás). Posteriormente el
material triturado es evacuado y depositado en canecas y al igual que los sólidos del
cribado grueso son empacados en bolsas y llevados al relleno sanitario.

Caudal Desarenador: 0,64 m3/s

Desarenador: Es un sistema de flujo horizontal conformado por 3 canales de los cuales 2

permanecen en continua operación y 1 permanece detenido para utilizarlo cuando se le
vaya a realizar mantenimiento a alguno de los otros dos canales.

Dimensiones cada canal: Longitud 26,6m – Ancho 2,5m – Profundidad 1,05m

Capacidad de diseño: 370 L/s (cada uno)

A medida que el agua ingresa por cada uno de los canales comienza a disminuir la
velocidad y la turbulencia, permitiendo de esta manera que las partículas en suspensión
se depositen por decantación en el fondo. Las arenas acumuladas son retiradas
periódicamente cada 8 días y luego son llevadas a un sitio de disposición de la planta.
(Para la limpieza del canal se solicita el servicio de las Vactor).

Segundo desarenador: va a contar con un sistema de limpieza automático, conformado

por unas bombas sumergibles ubicadas en el fondo que serian las encargadas de extraer
toda la arena acumulada.

1- Zona de Tratamiento Primario

Reactores UASB:

Es tratamiento de tipo BIOLÓGICO y se efectúa en reactores UASB (Reactor

ANAEROBIO de flujo ascendente a través de un MANTO DE LODOS).

Para que se lleve a cabo un buen proceso en los reactores, es de vital importancia que el
caudal sea distribuido en el fondo lo más UNIFORME posible para permitir la expansión
del manto de lodos y evitar el lavado del mismo, para ello se cuenta con varios pozos de
distribución, encargados de repartir por etapas el agua hasta finalmente guiarla hacia el
interior de cada reactor.

Luego de haber pasado por el desarenador, el agua es guiada hacia la zona de los
reactores UASB.

Funcionamiento del Sistema de Alimentación de los reactores:

Inicialmente el agua llega al Pozo de distribución (P2) conformado por 8 compartimientos

que permiten conducir el caudal que se desee enviar a cada reactor, posteriormente el
agua llega a los siguientes pozos de distribución (P3) (Cada reactor cuenta con 2 P3, uno
a la derecha y otro a la izquierda), cada P3 posee 9 vertederos encargados de dividir y
conducir el agua hacia los pozos internos de los reactores (P4). Cada P4 tiene 16
divisiones y cada división posee una manguera que va sujeta al fondo del reactor y por
ahí es por donde el agua finalmente va a comenzar a ingresar al fondo del reactor (Ver
Esquema 1).
Volumen de Almacenamiento: U1, U2 y U3 (3400m3) - U4 (1600m3 c/u)

Dimensiones de los UASB: 20m x 40m

ESQUEMA 1 – Zona Reactores UASB

P3 P3 P3 P3

P2

P3 P3 P3 P3

A medida que el agua entra en los reactores comienza a entrar en contacto con el manto
de lodos, el cual contiene las bacterias encargadas de realizar la degradación de la
materia orgánica presente en el agua.

Grupos de Bacterias presentes en el lodo: Hidrolíticas – Acidogénicas – Acetogénicas y

Metanogénicas.

Al lodo se le realiza periódicamente la medición de la Actividad Metanogénica (Capacidad

que tienen las bacterias para producir Biogás). Este parámetro es muy importante porque
permite evaluar la eficiencia de los reactores UASB debido a que la tasa de remoción es
directamente proporcional a la producción de biogás (A mayor degradación de materia
orgánica mayor producción de biogás).

Parámetros a controlar en los reactores:

La Velocidad Ascendente debe ser <1m/h (proporciona mayor retención de los lodos).
El pH debe mantenerse en un rango de 6,7 y 7,4 (las bacterias no soportan pH ácidos)
La Temperatura del agua debe ser >20°C

Durante el proceso de degradación de la materia orgánica en los reactores se generan 2

subproductos principales: El lodo (biosólido) y el Biogás (Metano + CO2).

El lodo debe estar como mínimo a 1m y como máximo a 1,8m de altura (no debe
sobrepasar ese nivel porque sino el lodo comenzaría a pasarse al agua tratada). Para
determinar el nivel de lodo en los reactores se realizan PERFILES, y si por alguna razón
el lodo llega a superar dicho límite se deben realizar PURGAS, las cuales permiten
evacuar el exceso de lodo.
Posteriormente el lodo extraído es conducido hacia los lechos de secado, allí es
distribuido para que por acción del sol sea deshidratado; cuando ya se encuentra
completamente seco es retirado y trasladado a la zona de compostaje.

Producción de lodo esperada por semana: 450m3 aprox.

Volumen de almacenamiento de los lechos: 28,5m3 aprox.

1- Chimeneas de Piso o Quemadores y UASB 5

El Biogás generado, es capturado en las campanas internas de los reactores y luego es

llevado hacia las chimeneas de piso en donde es quemado de forma continua (debido a
que el gas metano es mucho más contaminante, en comparación al CO 2 obtenido al
quemar el biogás).

Más adelante se planea utilizar dicho Biogás como energía para la planta, sin embargo,
por el momento no se está realizando debido a que los requerimientos energéticos son
muy elevados en comparación a la cantidad de biogás que se está produciendo. Para
poder obtener una mayor cantidad de biogás se está efectuando la construcción del
reactor UASB 5 (en un futuro habrá un sexto y un séptimo). Con la implementación de los
nuevos reactores se planea obtener el biogás suficiente para poderlo utilizar como
energía para la planta (volverla autosostenible).

2- Zona de tratamiento Secundario

Laguna de estabilización: En este sistema se complementa la descontaminación por

acción conjunta de los microorganismos que se adaptan al medio.

Está dividida en 3 bafles (de 42 x 190m de largo, interconectados en serie) los cuales
permiten que cuando el agua ingrese, realice un recorrido en forma de zigzag. A medida
que el agua atraviesa cada bafle se puede observar cómo cambia su aspecto.

El lodo que se genera durante este proceso, se acumula en el fondo de laguna (se
realizan Batimetrías para determinar el nivel de lodo acumulado) y posteriormente es
dragado y depositado en celdas.

Finalmente, el agua es conducida hacia el venturi final en donde se encuentra una

canaleta que la guía nuevamente al curso del Río Frío.

En la planta se realizan muestreos en cada una de las fases para poder realizar el control
del proceso, los parámetros que se miden son:

DQO, DBO5, Sólidos suspendidos, Sólidos Sedimentables, Grasas y aceites, pH, Oxígeno
disuelto, Alcalinidad, Ácidos grasos volátiles.

Zona de Ampliación (nuevo sistema Lodos Activados)

Con el nuevo proceso se aumentara la capacidad de 0,64 m3/s a un máximo de 2,0 m3/s,
fusionado el sistema Aranzoque- Mensulí a RF. Utilizando el área actual disponible.
Contando también con explotación y generación de Energía a partir del Biogás generado
en los reactores [CH4-73%]. Se contara con un sistema preliminar neto de cribado y 2
desarenadores, la fase primaria con 7 reactores UASB y la secundaria con 4 módulos de
tanque de aireación-decantador.
Sistema de aireación (moto sopladores)

Nuevo sistema de tratamiento de lodos (Contipress)

Sistema de eliminación de olores molestos (Scrubber y biofiltro)

Tanque de aireación anóxico: se realiza un cultivo continuo de fangos activados a través

de un cultivo bacteriano aerobio mixto de microorganismos en suspensión cuya función
causa la oxidación de la materia orgánica en suspensión.

El sistema de aireación o la difusión forzada permite mantener el licor mixto agitado y en

movimiento continuo (estado de mezcla completa)