INFORME PRÁCTICA CON SOLDADURA

DUBERNEY DIAZ, DIEGO GIRALDO

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO
PRESENTADO A DOCENTE:
MARIO CARDONA VALENCIA
MEDELLÍN (ANT)
18/05/2019

LABORATORIO DE PROCESOS DE INGENIERÍA

PRÁCTICA CON SOLDADURA, SE DESARROLLÓ EN EL LABORATORIO DE
SOLDADURA DEL ITM (INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO)

Introducción
El siguiente informe pretende explicar los dos tipos de soldadura por medio del
proceso de soldadura por arco eléctrico (Soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido, soldadura MIG y soldadura TIG), en el laboratorio de soldadura del ITM,
vimos los diferentes procesos de manufactura, hasta llegar a soldadura. Estos
procesos nos proporcionan conocimientos necesarios para la elaboración de todo tipo
de productos en distintas clases de materiales. La soldadura es un proceso de fijación
en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material, se logra a través de
la fusión de los materiales. Estos materiales al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

Objetivos
Los objetivos de la práctica con soldadura son identificar los distintos procesos de
soldadura, observar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad (es muy
bien pagado). Las prácticas están basadas en el equipo que se tiene en el taller de
soldadura del ITM.
  Manejar el equipo utilizado para unir mentales mediante la práctica de
soldadura con electrodo revestido, MIG y TIG.
 Conocer el equipo utilizado para los diferentes procesos de soldadura eléctrica
con arco y sus partes.
 Obtener destreza en la utilización de los equipos de soldadura con ayuda del
profesor
 Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.

Soldadura por arco eléctrico

Soldar es unir dos o más metales, asegurando la continuidad de la materia. Para

realizar este proceso es necesario producir calor a través del paso de una corriente
eléctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando temperaturas
muy altas entre los 4000 y 5000 °C.
El arco produce la unión del metal que se genera el electrodo y en forma instantánea
y progresiva del metal que se desea soldar. En soldadura un circuito simple está
formado por una máquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un
porta electrodo y el otro a tierra. La corriente circula a través del cable porta electrodo,
el electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito.

Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el electrodo

y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera el arco
moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco
estable. Posteriormente el arco fundirá progresivamente el electrodo y la pieza hasta
llegar a la unión completa del mismo.
 Identificación del material de las piezas a soldar

En la práctica se cortaron varias placas de metal para soldar con cada uno de los
procesos de soldadura en el laboratorio. Se podía practicar con basura metálica y
luego intentar soldar una pieza como tal. Fueron empleados dos tipos de soldadura
para juntar 5 pequeñas placas de acero, a fin de adquirir práctica con los equipos de
soldadura y los diferentes procesos que esta conlleva.
Así mismo fueron utilizados los implementos de seguridad, ya que en este entorno se
manejan altas corrientes eléctricas y altas temperaturas, lo que podría causar graves
lesiones si no se está atento al momento de soldar.
La soldadura con electrodo revestido fue un método muy útil ya que sus electrodos no
son tan caros. El proceso de soldadura con electrodo revestido, puede soldar metal
de casi cualquier espesor (pero en especial de espesores gruesos mayores a 1/8”) y
se pueden hacer uniones con la configuración que sea. Sin embargo, el
procedimiento de soldadura con electrodo revestido no es posible utilizarlo
automático, su aplicación es manual. Debido a que el electrodo se agota en muy poco
tiempo, se tiene que interrumpir el trabajo cada periodo de tiempo para cambiarlo.

Selección del proceso de soldadura

 La soldadura SMAW es excelente para diferentes trabajos de reparación,

fabricación y construcción. Por esta razón el método de soldadura eléctrica es
utilizada en la industria para sus procesos. La soldadura por arco eléctrico con
electrodo revestido es uno de los tipos de soldadura más comerciales, es muy
conocido y probablemente el más utilizado de los procesos de soldadura con
arco, es uno de los procesos de soldadura más versátiles, es por esto que
decidimos trabajar con este tipo de soldadura, ya que como ingeniero es
primordial tener el conocimiento del uso de cualquier proceso de manufactura.
Otros procesos, como el de soldadura TIG y MIG, no han sido tan famosos por
así decirlo en el mercado, con respecto a la soldadura con electrodo revestido.
 Además, su fuente de poder puede cubrir las necesidades básicas para soldar
todo tipo de material. Se puede emplear en casi todas las posiciones.
Este proceso ofrece soldar a largas distancias. Los electrodos son cortos, por
lo que se consumen muy rápido. Si se mantiene alejado el electrodo de la
placa a soldar, este no puede quedar bien unido, pero si se acerca mucho
puede haber mucha acumulación de material, por lo que la distancia es
esencial al momento de trabajar con este proceso de soldadura. Hay que tratar
de que la distancia entre la punta del electrodo y el objeto sea siempre la
misma. También observamos que el electrodo se pegaba a la pieza y a veces
penetra demasiado en la pieza y produce demasiada salpicadura.

 Elegimos trabajar con la soldadura MIG ya que este proceso es uno de los más
eficientes con respecto al tiempo de trabajo – economía. Se utiliza mucho en la
industria debido a que el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales.
También porque el electrodo es continuo, es decir, no teníamos que estar
cambiando el electrodo y la protección del gas lo que hace es que le da al
material soldado la capacidad de producir una soldadura más limpia, algo muy
importante es que cuando estábamos trabajando con unas placas de un grosor
mucho mayor esta no nos servía pues la soldadura MIG es especial para
soldadores espesores delgados, dentro de sus especificaciones se utiliza para
espesores delgados menores a 1/8”, permitiéndonos soldar con mayor facilidad
espesores delgados.
Un punto muy importante que el profesor nos dijo antes de empezar con este
proceso de soldadura fue que la corriente en esta soldadura es mucho más
alta que con los otros procesos de soldadura. En la práctica observábamos que
esta soldadura conseguía una mayor penetración, es decir, el material se
lograba fundir incluso mucho más rápido obteniendo una rápida unión de los
materiales. Era mucho más fácil manipular la pistola y se presentaba menos
distorsión en el material, se aprecia en la comparación de estos tipos de
soldadura que la soldadura MIG se consigue mayor penetración, aparte que no
hay tantas interrupciones y puedes soldar de forma continua. Un detalle
 importante fue que se observó mucha salpicadura, pero no fue un problema
para terminar de soldar la pieza.

 El proceso de soldadura TIG, es una soldadura abierta a la atmósfera con gas

inerte y electrodo de tungsteno. La soldadura TIG normalmente se utiliza en
uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidación. Este método de soldadura se caracteriza
también por la ausencia de salpicaduras y escorias. Cabe destacar que la
soldadura TIG puede ser utilizada con o sin material de aporte. Esta soldadura
tiende a ser muy estable en la práctica pudimos apreciar que es el tipo de
soldadura que menos suelta salpicaduras. No es tan cómoda de utilizar, sin
embargo, su acabado es muy fino y su unión con respecto a los diferentes
metales tiende a ser muy versátil.

Partes soldadura
Los componentes de soldadura MIG son la fuente alimentadora, ésta impulsa
automáticamente el alambre (electrodo) desde la bobina al conjunto de cable y
pistola, conduciéndolo hacia el arco. Usa un alambre como electrodo consumible de
diámetro muy pequeño y protegido por un gas (generalmente dióxido de carbono).
Este alambre es largo y es suministrado continuamente y de manera automática por
el equipo de soldadura. En este proceso de soldadura no es necesario quitar escoria
ya que el gas impide que entre en contacto con otros medios, quedando limpia.

 Electrodos para soldadura SMAW o soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido.
 Placas de acero para soldar
 Herramientas como pinzas o alicate, escobriador, cepillo.
 Careta
 Guantes
 Equipo protector (Cubre la mayor parte del cuerpo)
 Máquina de soldar
Detallar el procedimiento seguido para realizar la soldadura, tipo de
unión, posición y parámetros de funcionamiento del equipo.

Soldadura SMAW: en principio se utilizó este método por su fácil manejo, ya que
todo depende de un adecuado movimiento del electrodo; se utilizó una unión biselada
en posición plana dada la geometría de los bordes de las placas (borde en v) y a una
intensidad de corriente AC de 120 Amperios.

Soldadura MIG: lo primero en este método de soldadura es preparar el equipo, por

tal se abre el flujo de la pipeta de gas y se enciente el generador, nuevamente se
empleó una unión en biselado y en posición plana, a una intensidad de corriente del
equipo de 120 Amperios.

No fue realizada ninguna soldadura fuera de la posición plana, dada la falta de tiempo
en la práctica y su relativo nivel de complejidad, por tanto, no se puede realizar una
comparativa ni hacer conclusiones con respecto a la posición plana.

Análisis de las uniones

SMAW:
- Mal aspecto (desigual en toda la longitud).
- Penetración incompleta del material en uno de los extremos.
- Arco desviado.
 Foto N°1. Cordón de soldadura SMAW

MIG:
- Salpicaduras leves.
- Arco desviado.
- Porosidad en ciertas regiones.
- Penetración incompleta en una pequeña sección.
 Foto N°2. Cordón de soldadura MIG

Normas generales de seguridad

Durante el proceso de la práctica se utilizó todo el aditamento de protección
requerido, así mismo se tuvo extremo cuidado con los equipos de soldadura de forma
tal que no pudiesen causar algún daño.

Protección personal: Para empezar a trabajar con soldadura, se cuenta con una
máscara de soldar que protege los ojos y la cara de la alta intensidad lumínica y
temperatura, unos guantes de cuero gruesos que protegen las manos y parte del
antebrazo, un delantal de cuero para protegerse de las posibles salpicaduras,
polainas que protegen el resto del brazo en caso de también posibles salpicaduras y
por ultimo unos amares protectores para los pies de forma tal que ninguna
salpicadura pudiese caer encima de los zapatos. es una máquina de soldar ó fuente
de poder, cables.
Fuente de poder: en ambos casos (SMAW y MIG) después de encendida la maquina
se deba ajustar su amperaje a una nivel óptimo para trabajar, de forma que sea la
suficiente para que el electrodo se caliente rápidamente y haga un buen contacto con
la superficie sobre la que se soldara, también se tiene que estar muy atento con la
disposición del electrodo cuando no se esté soldando y no dejarlo encima de la mesa
conectada a la otra punta, ya que en caso de la SMAW este puede hacer contacto
con la mesa y adherirse con esta, y en la MIG el botón puede quedar pulsado de
forma que el alambre empiece a salir y genere fuertes salpicaduras.

Problemas presentados en la práctica

Toda la práctica de soldadura se realizó en un lapso de tiempo un tanto corto, por tal
el manejo de los equipos de soldadura no fue lo más eficaz posible, y cabe destacar
un par de dificultades y problemas que resultaron en el desarrollo de esta.

I) Al principio de la practica la falta de la indumentaria de seguridad, produjo que uno

de los integrantes del grupo se quemara muy levemente la mano, puesto tomo la
pieza soldada (aún muy caliente) si hacer uso de los guantes.
II) En ocasiones al no tener una buena perspectiva del electrodo (profundidad), hacía
que este quedara pegado sobra las placas, dejando un cumulo de material en la
soldadura.
III) En la soldadura MIG, se dificultaba maniobrar el electrodo usando los guantes,
puesto que este es un tipo de “pistola” que va depositando el material de la soldadura
y algunas veces el botón se dejaba presionado más de la cuenta desperdiciándose
lagos trozos del cable de acero.

Conclusiones
Todos los procesos de soldadura conllevan su grado de complejidad, sin embargo
todo depende de un buen pulso de la mano, de forma tal que se pueda hacer un buen
trazado del cordón de soldadura; la decisión de con que método trabajar dependerá
de las condiciones de trabajo (sobre cabeza, arco sumergido, en grandes alturas) y
del objetos(s) que se vayan a juntar (placas de espesor corto, espesor ancho,
secciones tubulares), ya que cada uno de los procesos de soldadura tiene ciertas
ventajas por sobre otros o características particulares para trabajarla (manejo del
electrodo), además de ser muy cautelosos con el acabado de la soldadura si se trata
de una aplicación de ingeniería, y que esta quede sin porosidades o cúmulos
excesivos de material, puesto que podría resultar en una falla fatal.